RADINOXInhibidor de corrosión para sistemas cerrados de enfriamiento. Protege al fierro, cobre, bronce y latón, del radiador de locomotoras., RADINOXInhibidor de corrosión para sistemas cerrados de enfriamiento. Protege al fierro, cobre, bronce y latón, del radiador de locomotoras.
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Henkel Group acreedor al Premio de Bronce Inova Industria: Química Tipo: Reportes de resultados y acciones
Fuente: El Universal
El sitio global de este conglomerado industrial, Henkel.com, se hizo acreedor al Premio de Bronce iNova, otorgado por la consultora MerComm por considerarlo el mejor sitio corporativo de internet en 2003. (Redacción)
04-Marzo-2002
Bronce a PI Mabe, en el mercado de pañal desechable
Fuente: Intélite
Con ventas superiores a 230 mdd, de las cuales 10% corresponden a exportaciones, Grupo PI Mabe se consolida como el tercer productos mundial de pañal desechable, sólo superado por Procter & Gamble y Kimberly Clark.
Pablo Lastra, gerente de marcas privadas, destaca que las principal estrategia radica en la visión de concentrarse en las tiendas de autoservicio bajo programas de calidad y menores precios, sin embargo, con sus marcas propias Chicolastic, Affective, Safe & Soft y Fiore, la empresa compite con los gigantes del segmento.
AC Nielsen revelan que en México el consumo de pañales es de 2,700 millones de unidades, mientras que otras versiones lo ubican en 4,500 millones al año.
28-Junio-2004
"Saca" Peñoles el cobre
Industria: Petroquímica Tipo: Cambios de organización
Fuente: Reforma
Cansado de una época de vacas flacas, Peñoles abre su negocio metalúrgico y se diversifica. Plata, oro, zinc, plomo y cobre conforman su producción, pero sin duda, el niño consentido será el cobre, el cual se espera represente 11% de sus ingresos.
Octavio Alvidres, director del Grupo Exploraciones de Peñoles, indicó que se piensa crecer progresivamente en el cobre, lo que se gasta cada año en exploraciones es una cantidad importante y las metas son ambiciosas y además de México, el programa que viene incluye a Perú.
De 2001 a 2003, la industria de la plata se enfrentó a depresión en los precios que alcanzaron un mínimo de cuatro dólares por onza, según datos de The Silver Institute y por otra parte, la electricidad y el gas natural, dos de sus insumos básicos, sufrieron un incremento de 67 y 217%, respectivamente. Estos factores influyeron en la caída de los ingresos de Peñoles situación que afectó su factibilidad de cumplir con sus compromisos financieros.
El conglomerado presidido por Alberto Bailléres adoptó la diversificación como estrategia de negocios y aprendió a no meter todos los huevos en una sola canasta. "En 2001 Peñoles inició un programa de inversiones para la ampliación y construcción de nuevas plantas de producción de zinc, cobre, sulfato de sodio y extracción de oro", indica un análisis del banco HSBC.
Para arrancar 2004, Peñoles destinó 280 mdp a su programa de diversificación, de los cuales 180 caerán en el cobre, mineral con el que la compañía pretende amortiguar sus ingresos durante los periodos cíclicos de los metales, apoyado en su rentabilidad.
Emilio Fandiño, subdirector de Relación con Inversionistas de Peñoles, explicó que extraer una libra de cobre cuesta 35 centavos de dólar, por lo que los 65 restantes son flujos para Peñoles. La plata y el oro arrojan márgenes de ganancia más pequeños, de aproximadamente 41 y 50 centavos, respectivamente.
La construcción de la mina que arrancó en 2001, en Milpillas, Sonora demuestr las ambiciosas metas de la empresa. Esta aventura minera de Bailléres se ve fortalecida y con grandes expectativas, gracias a la asociación que en 1999 estableció con Codelco, la mayor empresa cuprífera del mundo, la cual opera cinco minas en Chile. Resultado de esta unión nació Pecobre, cuyo objetivo es la exploración, desarrollo y explotación de reservas de cobre en Sonora.
Hasta el momento, los productos de esa asociación son el yacimiento Los Humos y el prometedor proyecto Milpillas, mina que arrancará operaciones en el 2005 y a la cual le auguran una vida de diez años, con un inventario de 30 millones de toneladas de mineral.
Las corredurías Morgan Stanley, UBS, JP Morgan Securities, Goldman Sachs y Bearn Stearn coincidieron en que este año el precio del cobre alcanzará los 1.16 dólares, mientras que se espera una cotización de 1.20 para el siguiente, proyecciones por encima de lo estimado para la plata. (Reportero Jaime Martínez)
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Fuente: QuimiNet
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Cromado electrolítico
El cromo es un metal muy difícil de trabajar en frío porque es muy duro y quebradizo, en caliente es igual de difícil porque se oxida con una capa de oxido de cromo dura e infusible. Por estas razones el cromo no se suele emplear como metal puro salvo en ocasiones muy raras aunque eso si, entra a formar parte de muchas aleaciones. Especialmente es aleado con el hierro porque mejora su dureza y resistencia a la corrosión. El acero inoxidable contiene entre un 8 y un 12 % de cromo, y es el principal responsable de que sea inoxidable. Muchas herramientas están fabricadas con aleaciones de hierro cromo y vanadio. El nicrom o cromoniquel se emplea para fabricar resistencias eléctricas.
Debido a las dificultades de la metalurgia de cromo cuando es necesario aplicarlo se emplean básicamente dos procedimiento, sputering y recubrimiento electrolítico. El recubrimiento electrolítico con cromo es extensivamente usado en la industria para proteger metales de la corrosión y mejorar su aspecto. También se emplea para restaurar piezas metálicas o conseguir superficies muy duraderas y con bajo coeficiente de rozamiento (cromo duro).
El llamado cromo duro son depósitos electrolíticos de espesores relativamente grandes ( 0.1 mm ) que se depositan en piezas que deben soportar grandes esfuerzos de desgaste. Se realizan este tipo de depósitos especialmente en asientos de válvulas, cojinetes cigüeñales ejes de pistones hidráulicos y en general en lugares donde se requiera bastante precisión. El cromo duro se emplea especialmente en el rectificado de motores de explosión. Los cigüeñales y otras piezas fundamentales de los motores de explosión sufren desgastes que se manifiestan como holguras en sus rodamientos y que pueden comprometer su funcionamiento. Por ello antes de que exista una rotura grave se reponen las partes de metal perdidas mediante cromo electrolítico. Generalmente la capa de cromo depositada no es totalmente uniforme por lo cual se da espesor mayor del necesario y después se rectifican las piezas para conseguir las dimensiones y acabado adecuadas .
El cromo brillante o decorativo son finas capas de cromo que se depositan sobre cobre o níquel para mejorar el aspecto de algunos objetos. El famoso niquelado de paragolpes y otros embellecedores de coche suele consistir en una capa de níquel terminada con un Flash de cromo de algunas micras de espesor. El color del cromo es mas azulado y reflectante que el níquel y es mucho mas resistente a la corrosión ya que inmediatamente se forma una fina e imperceptible capa de oxido que protege al metal.
El cromo tiene poco poder cubriente, menos aun si las capas que se depositan son tan finas como una micra. Por ello las superficies a cubrir deben estar bien pulidas, brillantes y desengrasadas ya que el cromo no va a tapar ninguna imperfección. Es por esto por lo que frecuentemente las piezas que se croman con objeto decorativo se recubren con cobre y níquel antes de ser cromadas. El cromo se aplica bien sobre el cobre el níquel y el acero, pero no sobre el zinc o la fundición.
Para conseguir un baño electrolítico de cromo se disuelve ácido crómico en agua en una proporción de 300 gramos por litro y se añade 2 gramos por litro de ácido sulfúrico. Se emplea como ánodo un electrodo de plomo o grafito. El plomo sirve como ánodo porque se forma una placa de oxido de plomo que es conductor pero que impide que se siga corroyendo por oxidación anódica. Al contrario que en otros baños como los del níquel el cromo que se deposita en el cátodo procede del ácido crómico disuelto y no del ánodo, por lo que poco a poco se va empobreciendo en cromo la solución. Con el uso el cromo se va agotando y hay que reponerlo añadiendo mas ácido crómico.
El ácido crómico se descompone por la corriente eléctrica en cromo metálico que se deposita en el cátodo y oxígeno que se desprende en el ánodo. El ácido crómico (en realidad es un anhídrido soluble en agua) contiene aproximadamente un 50% en cromo metálico, esto significa que para que un litro de baño pierda solo un 10 % de concentración tienen que haberse depositado 15 gramos de cromo. Lo cual equivale a recubrir una superficie de aproximadamente dos metros cuadrado con una capa de cromo de 1 micras, mas que suficiente para efectos decorativos.
Anodos
Los ánodos se fabrican en plomo o mejor en una aleación de plomo-antimonio. También se pueden realizar en grafito. Es conveniente aunque no imprescindible que el ánodo tenga al menos diez veces mas superficie que la de la pieza a recubrir, Para el recubrimiento en cromo duro, cuanto mas cerca este el ánodo del cátodo mas uniforme es la distribución del cromo. En ese caso se recomienda que ambos estén separados entre 2 y 3 cm. Un ánodo que este trabajando bien debe tener un color grisáceo de oxido de plomo. Si el ánodo tiene un color amarillento es que se ha formado una capa de cromato de plomo debido a que hay poca densidad de corriente. Conviene sacar los ánodos del electrolito cuando no este en operación.
Corriente
Para la electrólisis del cromo es conveniente emplear corriente continua filtrada. No es conveniente emplear corriente rectificada de media onda sin filtrar ya que el los momentos en que la tensión es nula el ácido crómico ataca al cromo pasivandolo . Al pasivarse aumenta la resistencia eléctrica del cromo y se disminuye la adherencia de las capas subsiguientes. De igual manera no se deben dejar las piezas a cromar inmersas en el electrolito sin corriente y cuando se sumerjan por primera vez deberán llevar la corriente conectada.
Voltaje
El voltaje esta determinado por la configuración de la cuba y los electrodos. Lo que hay que controlar es la intensidad. De cualquier manera el voltaje suele estar por debajo de los 7 voltios. El cromo duro y el cromo brillante son exactamente iguales, lo único que ocurre es que la capa de cromo duro suele ser mucho mas gruesa y se aplican mayores intensidades para que este mayor espesor se consiga antes.
El proceso de cromado electrolítico requiere pericia y el manejo de sustancias peligrosas, por lo que no debe ser llevado a cabo por personas sin experiencia.
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28-01-2008
Nuevo líquido inhibidor de corrosión en aleaciones base fierro
Nuevo líquido inhibidor de corrosión en aleaciones base fierro
¿Qué es el ultra inhibidor AQR-1000?
El AQR-1000 es un inhibidor de corrosión sintético, formulado para su aplicación en aleaciones base fierro, especialmente fierro gris y acero al carbón, siendo el producto aplicado a las piezas mediante inmersión. Gracias a su formulación, contribuye a la preservación de piezas metálicas bajo períodos prolongados de almacenamiento.
Características del ultra inhibidor AQR-1000
El AQR-1000 ofrece un rendimiento de trabajo elevado, permitiendo tiempos de cambio prolongados (dos meses como mínimo).
El AQR-1000 genera una película suave y fluida que protege las partes metálicas expuestas. Dicha película se disuelve fácilmente en agua, favoreciendo la limpieza de la pieza , facilitando operaciones posteriores como pintado.
El AQR-1000 puede trabajar con agua dura (no mayor a 600-700 ppm) y/o destilada.
El ARQ-1000 presenta una mínima formación de espuma con agua destilada y agua dura, y sus soluciones son transparentes.
No contiene componentes nafténicos ni parafínicos, favoreciendo así su solubilidad en agua, y así se evita la formación de emulsiones.
Es más resistente a la descomposición por bacterias aerobias y hongos, con lo cual evita y previene los malos olores, al extender la vida útil del producto en el depósito. Esto gracias a los biocidas con los que se formula.
¿Cómo se usa el ultra inhibidor AQR-1000?
Rango de operaciones*
Rango de arranque
Porcentaje de sólidos (se obtiene por refractómetro)
3.6% - 7.0%
7.0% - 10.8%
Concentración de AQR-1000 (Utilizar la ecuación y=2.862X-0.30, donde X es la lectura del refractómetro, como porcentaje de sólidos). La concentración es el porcentaje w/w.
10.0% - 20.0%
20.0% - 30.0%
*El usuario puede trabajar en cualquier nivel intermedio de los rangos señalados, dependiendo de los resultados de las pruebas de corrosión, para la aleación en particular.
Para asegurar el óptimo desempeño de AQR-1000, se debe cerciorar de purgar el depósito de almacenaje de solución antes de cargarse con el producto.
Se recomienda usar AQR-1000 haciendo una premezcla antes de llenar el depósito de la máquina.
La premezcla se forma agregando una cubeta o contenedor AQR-1000 seguido de agua hasta formar una solución cuyo porcentaje de sólidos se encuentre dentro del rango de arranque (tabla anterior), por ejemplo, una solución al 25% de concentración de AQR-1000 se prepara mezclando una parte en peso del producto con tres partes de agua, en peso; se agita hasta homogenizar la mezcla. Al calcular el porcentaje de sólidos obtenido por refractometría con la ecuación antes indicada en la tabla, se obtiene la concentración del producto en la premezcla.
Agregar la mezcla al depósito de la máquina, y encender la bomba de recirculación, en caso de existir el sistema.
Se recomienda tomar lectura con refractómetro una vez distribuida la premezcla en la máquina y el resultado se toma como referencia para el arranque de proceso, y así poder determinar la duración del producto en los depósitos.
Propiedades físicas del ultra inhibidor AQR-1000
Parámetro
Aspecto
Líquido transparente ligeramente amarillo
pH (como rango de control)
10.28 – 10.54
pH (como concentrado)
11.21
Ecuación de conversión para titulación
y= 4.406X – 0.19
Ecuación de conversión para sólidos
y= 2.862X – 0.30
Densidad (25ºC kg/l)
1.120
¿Cómo se puede monitorear el desempeño del ultra inhibidor AQR-1000?
Su exclusiva fórmula permite monitorear su desempeño en cualquier momento, solo tome en cuenta las siguientes indicaciones:
Tomar una pequeña cantidad de producto del depósito, y colocarla en el refractómetro. La lectura registrada se utiliza para determinar la concentración usando la ecuación de conversión para sólidos.
El resultado corresponde a la concentración en términos de porcentaje de AQR-1000 en el depósito. Ese resultado debe caer dentro del rango de operación.
Se puede determinar la concentración de AQR-1000 en el depósito mediante titulación.
¿Cómo mantener el desempeño óptimo de AQR-1000 con el tiempo?
Se debe asegurar que el AQR-1000 opere dentro del rango de operación (Tabla anterior), de no ser así, se recomienda agregar premezcla de producto al depósito a discreción, hasta que registre una lectura que éste dentro del rango de arranque, que corresponde al punto inicial de partida. Se sugiere preparar para este caso una premezcla 1:1 con agua para que se requiera poco producto para alcanzar el rango. También puede usarse premezcla al 25% de concentración de producto, en caso de que se vea un bajo nivel del líquido del depósito.
Es importante indicar que aún cuando el producto puede trabajar tanto en agua destilada como agua dura, la presencia de cloruros, sobre todo en concentraciones mayores a 300 ppm puede causar problemas de corrosión a largo plazo. Por lo tanto, el desempeño óptimo se tendrá con agua destilada.
Proveedores del ultra inhibidor AQR-1000
A continuación le presentamos a Aditivos Químicos El Rey (AQR), proveedor del ultra inhibidor AQR-1000:
Aditivos Químicos El Rey (AQR), es una empresa que desarrolla, fábrica, representa e importa una gran variedad de productos químicos de alta tecnología para distintos tipos de industrias.
Entre esta amplia gama de productos químicos destaca el ultra inhibidor AQR-1000.
Así es, debido a la creciente necesidad y demanda de productos biodegradables y totalmente amigables al ambiente, pero no menos efectivos, ha sido desarrollado diversos productos, entre ellos un desengrasante cuyo ingrediente activo es la cáscara de naranja (d´limoneno).
Pero, ¿qué es el limoneno?
El limoneno es un componente del aceite esencial extraído de la cáscara de naranja, de poco valor comercial. Sin embargo, productos de oxidación de este aceite, tienen valor agregado puesto que pueden ser utilizados en la industria de aromas y sabores esencias y como productos intermediarios de diferentes síntesis.
El limoneno se presenta en tres formas, dextrógira, levógira y racémica. El limoneno levógiro (-) se extrae de la cáscara de la naranja y le confiere su olor característico. El limoneno dextrógiro (+) abunda en la naturaleza, es un líquido aceitoso que puede extraerse fácilmente de la cáscara del limón y es responsable de su olor.
En los últimos años el limoneno ha adquirido una singular importancia debido a su demanda como disolvente biodegradable. Aparte de disolvente industrial también tiene aplicaciones como componente aromático y es ampliamente usado para sintetizar nuevos compuestos.
El nuevo desengrasante biodegradable GREASE FREE fue desarrollado por Industrias Sikita, empresa dedicada a la investigación y desarrollo de productos altamente efectivos y ecológicos.
Cuenta con características únicas como es su agradable aroma, además de contener componentes no tóxicos, no corrosivos, ni flamables y de primera calidad. Puede ser usado tanto como limpiador o removedor de grasa pesada y manchas difíciles en cualquier tipo de superficie hasta como lavador y/o remediador de suelos impregnados con hidrocarburos.
Por esto mismo, puede ser empleado en una extensa lista de actividades, como las que se describen a continuación, obteniendo en todas ellas excelentes resultados:
Usos
Medio a actuar
Ligero
Para limpieza de cristales, cromo, linolium y limpiezas ligeras
Medio
Para azulejo, acero inoxidable, maquinaria, neumáticos, puertas, ventanas, tapicería, alfombras
Concentrado
Para limpieza de estructuras metálicas y de equipos mecánicos con rociadores de alta presión, pisos de trabajo pesado, pintura fresca, hornos
Acción Total
Lavado de suelos y maleza contaminada con hidrocarburos, es efectivo en aceites viejos o frescos, fosas de crudo intemperizado y superficies con aceite impregnado
Nota: el producto puede ser empleado desde su forma concentrada o en diluciones hasta de 1:30-40, dependiendo del material a eliminar o actividad a realizar.
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Industria Farmacéutica
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Industria Metalmecánica
Industria Automotriz
Industria Minera
Industria de la Construcción
Industria del Petróleo
etc.
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