Apuesta Eastman a un buen diseño para acaparar mercado de envases
Industria: Petroquímica Tipo: Cambios de organización
Fuente: El Financiero
Eastman Chemical Company, uno de los diez principales proveedores de productos químicos manufacturados del mundo, busca aumentar su participación en el mercado mexicano de envases, hoy dominado por la industria del vidrio.
La compañía estadounidense promoverá entre diseñadores mexicanos, así como industriales nacionales y transnacionales con sede en el país, la sustitución del vidrio por polímeros y copolímeros de la familia del poliéster.
Su director de programas de diseño industrial y promociones globales Gaylon White indicó que en primera instancia se reunirá con fabricantes de cosméticos para demostrar las bondades de los productos químicos. (Reportera: Claudia Alcántara / Finsat)
10-Mayo-2005
Whirpool construye en norte de México centro de diseño industrial
Por: Univision.com / Fuente: EFE
La empresa Whirlpool inició la construcción en el norte de México de un centro de innovación tecnológica para diseñar electrodomésticos y desarrollar controles electrónicos, informó un directivo de la firma estadounidense.
El centro tecnológico, en el cual se han invertido 18 millones de dólares, se está construyendo en Apodaca, municipio del estado de Nuevo León sede de la compañía en México, ubicado a 200 kilómetros al sur de la frontera con Estados Unidos.
"Con esta inversión estamos expandiendo nuestra presencia tecnológica en México para fortalecer nuestra posición como una plataforma para la fabricación y el desarrollo de productos innovadores", dijo Roy Armes, director general de Whirlpool en el país.
"Nuestros esfuerzos de investigación y desarrollo en el centro tecnológico se enfocarán en la transferencia veloz de tecnologías nuevas desde el laboratorio hasta el mercado, lo que nos permitirá ofrecer mejoras de productos tangibles", agregó Armes.
El centro tecnológico abarcará 10.000 metros cuadrados y contará con productos de lavado y refrigeración, así como el desarrollo de controles electrónicos y tecnología de diseño de productos para México y el extranjero.
El directivo precisó que el centro quedará concluido en el año 2006 y creará 280 nuevos empleos.
Este es el segundo centro tecnológico de la empresa en México, ya que en el central estado de Guanajuato cuenta con otro para el desarrollo de estufas y cocinas.
02-Julio-2007
Nuevo diseño de coalecente libre de emisiones en Latin American Coating Show
Industria: Pinturas y Recubrimientos, Polímeros, Resinas y recubrimientos Tipo: Nuevos productos
Fuente: Boletín de Prensa Cognis
Nuevo diseño de coalecente libre de emisiones en Latin American Coating Show
Como prueba de sus innovaciones tecnológicas, Cognis Mexicana S.A. de C.V., lanzará al mercado un nuevo diseño de coalecente libre de emisiones, que promete superar en desempeño y costo beneficio a otros productos del mercado. El marco para este lanzamiento será el Latin American Coating Show, que se llevará a cabo los próximos 11 y 12 de Julio en el WTC Ciudad de México, en dónde además personal de Cognis dará una conferencia acerca de productos para soluciones de curado rápido y contará con especialistas que atenderán a las necesidades de las industrias de Polimerización, Recubrimientos y Tintas.
Si usted requiere de mayor información al respecto favor de contactar a Cognis haciendo clic aquí.
Transportadores industriales – fabricación y diseño
En los últimos años, los equipos transportadores se han desarrollado considerablemente y se han destacado por ser un medio de transporte muy económico.
En casi todas las industrias, los equipos transportadores sirven para una gran variedad de propósitos, además tienen una amplia aplicación en otras actividades comerciales y de servicios. Estos equipos permiten el transporte con un flujo uniforme de una operación a otra, además, efectúan muchas otras funciones tales como distribuir el material, carga a granel y llenado de contenedores.
Su función principal es garantizar la continuidad de las operaciones teniendo en cuenta sus características, aplicaciones y tipo.
La gran variedad de transportadores hacen de este equipo un auxiliar indispensable en la industria
BOLBRUGGE HNOS S. A. de C. V., cuenta con un área enfocada a transportadores industriales, los cuales cuentan con los más altos estándares de calidad en sus materiales y diseños, brindando a sus clientes un producto de calidad y de alta duración.
BOLBRUGGE diseñar su sistema de transporte de acuerdo a sus necesidades, optimizando el tiempo de traslado de materiales y aumentando así, la productividad de la planta.
Los transportadores fabricados por BOLBRUGGE pueden ser utilizados en todo tipo de industria ya que se ajustan a las necesidades de los clientes, así mismo la empresa puede fabricar las siguientes estructuras metálicas:
Transportadores
Estructuras para plataformas
Herrajes
Herramienta especial
Dispositivos para ajustes
Tipos de transportadores:
Cama o mesa
Rodillos de transmisión
Rodillos vivos
Fijos
Movibles
Presentación:
Rectos , Inclinados
Curvos, Horizontales
Vertical
Seccionados
Elevados
Incrustrados
Tipo Z
Materiales:
Acero al carbón, Acero inoxidable , Combinación de materiales
Requisitos esenciales en el diseño y fabricación de batas quirúrgicas
En el transcurso de una operación, cuando la herida está abierta, existe la posibilidad de que ciertos microorganismos entren en contacto con ella y pueda producirse una infección postoperatoria. Los microorganismos contaminantes pueden proceder de distintas fuentes, los endógenos, del propio paciente y los exógenos de objetos, personal sanitario u otros pacientes.
Es por ello que es necesario establecer barreras para intentar disminuir al máximo el riesgo de infección. El avance de la ciencia y tecnología, supone un avance en las prestaciones y en la funcionalidades de los productos que tienen aplicaciones concretas y técnicas, entre ellos, los textiles empleados en el escenario operatorio. Un ejemplo son los paños, batas y trajes de aire limpio que se utilizan en salas de operaciones y que sirven como protección frente a contaminaciones e infecciones.
Requisitos esenciales para batas, trajes y paños quirúrgicos
Requisitos generales
Los productos deberán diseñarse y fabricarse de forma tal que su utilización no comprometa el estado clínico y la seguridad de los pacientes, usuarios u otras personas.
Las soluciones adoptadas por el fabricante en el diseño y la construcción de los productos deberán ajustarse a los principios de integración de la seguridad, teniendo en cuenta el estado generalmente reconocido de la técnica.
Los productos deberán ofrecer las prestaciones especificadas por el fabricante.
Las características y prestaciones del producto no deberán verse afectadas negativamente en las situaciones que pueden derivarse en la utilización normal de éste.
El transporte y almacenamiento de los productos no debe alterar sus características ni prestaciones.
Requisitos relativos al diseño y fabricación
Propiedades fisico-quimicas y biológicas: los materiales se deben seleccionar teniendo en consideración la toxicidad y compatibilidad entre el material y los tejidos biológicos.
Infección y contaminación microbiana: los productos y procesos de fabricación deben diseñarse de forma que eliminen el riesgo de infección para el paciente, usuario y terceros.
Datos proporcionados por el fabricante: el producto debe ir acompañado de la información necesaria para su utilización y para la identificación del fabricante.
Proveedores de bata quirúrgica
Para buscar proveedores o empresas que venden bata quirúrgica, solicitar una cotización o precio de bata quirúrgica o más información, visite nuestro buscador de la industria.
A continuación le presentamos a Blue Uniforms, proveedor de bata quirúrgica:
Blue Uniforms es fabricante de uniformes en general con las más altas normas de calidad en materiales, diseño y costura. Distribuyendo sus productos en toda la República Mexicana y Estados Unidos.
Introducción a los moldes de inyección de plástico
¿En qué consiste el proceso de inyección de plástico?
El proceso de inyección de plástico consiste en calentar los pellets de un material termoplástico para transformarlos en un tipo masa a través de un cilindro de plastificación, dándole la forma final al molde. Cuando el plástico está en el molde, se enfría por medio de circuitos donde fluye agua y finalmente, se abre el molde para obtener una pieza sólida.
Las máquinas de inyección tienen sistemas hidráulicos, los cuales controlan el movimiento de los sistemas de inyección y cierre; y sistemas eléctricos, que controlan las temperaturas, flujo de agua, aceite, etc.
El proceso de inyección de plástico se divide en tres etapas:
Inyección.
Plastificación.
Expulsión.
Principales partes de la maquinaria usada en el proceso de inyección de plástico
El proceso de inyección de plásticos involucra el uso de maquinaria, la cual debe de contar con las siguientes características, principalmente:
Unidad de inyección: La función principal de la unidad de inyección es la de fundir, mezclar e inyectar el polímero.
1. Engranes.
2. Cilindro hidráulico.
3. Motor.
4. Dosificador.
5. Pellets.
6. Tolva.
7. Husillo.
8. Calentadores y termopares.
9. Reserva de material fundido.
Unidad de cierre: Una prensa hidráulica o mecánica, con una fuerza de cierre lo suficientemente grande para contrarrestar la fuerza ejercida por el polímero fundido al ser inyectado en el molde. Si la fuerza de cierre es insuficiente, el material escapará por la unión del molde.
Molde: Es la parte más importante de la máquina de inyección. Es el espacio donde se genera la pieza. Para producir un producto diferente, solamente se cambia el molde.
Características técnicas de las máquinas de inyección de plástico
Dependiendo del material que se inyecte, se debe tomar en cuenta ciertas características técnicas de las máquinas en la inyección de plástico, dentro de las que se encuentra las siguientes:
Sistema de inyección
Diámetro del husillo (mm): Diámetro externo del husillo que plastifica e inyecta el plástico.
Relación L/D del husillo: Es la relación entre la longitud del husillo (L) y el diámetro del mismo (D).
Máxima presión de inyección (kg/cm2): Presión que se aplica sobre el material al ser inyectado.
Volumen teórico de inyección (cm3): Volumen generado por el husillo que se inyecta.
Velocidad de inyección (cm3/s): Velocidad con el que se inyecta el material al molde.
Velocidad de rotación del husillo (rpm): Velocidad de rotación que alcanza el husillo en la etapa de plastificación.
Potencia del motor hidráulico (HP): Es la potencia disponible para hacer girar el husillo.
Sistema de cierre
Fuerza de cierre (Ton.): Fuerza máxima con la que puede cerrarse el molde.
Distancia entre columnas (mm): Máxima distancia entre las columnas de deslizamiento de la platina móvil.
Carrera de la platina móvil (mm): Carrera máxima de la apertura del molde.
Especificaciones generales
Potencia máxima instalada (HP): Potencia del motor eléctrico que activa el sistema hidráulico.
Ciclos en vacío (ciclos/min): Número de ciclos que la máquina realiza en un minuto, sin realizar fase de inyección y plastificación.
Proveedores de moldes de inyección de plástico
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A continuación le presentamos a PROCADizero, proveedor de moldes de inyección de plástico.
PROCADizero es una empresa con más de 12 años de experiencia en el ramo de la industria de moldes, con ideas y equipos jóvenes, para una respuesta fiable e innovadora. PROCADizero diseña y fabrica moldes a la medida y necesidades de cada uno de sus clientes.
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Industria Petroquímica
Industria Química
Industria del Plástico
Industria del Empaque
Industria Farmacéutica
Industria Alimenticia
Industria Cosmética
Industria de Pinturas, Recubrimientos y Tintas
Industria Metalmecánica
Industria Automotriz
Industria Minera
Industria de la Construcción
Industria del Petróleo
etc.
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