Cromatografía de Líquidos Multidimensional para Separación de digeridos, Separación y preparación de muestra, Cromatógrafo de líquidos, Cromatografía de líquidos
Nueva planta de separación de líquidos del gas en Bolivia
Industria: Petróleo y Energía Tipo: Nuevas plantas e inversiones
Fuente: QuimiNet
Con una inversión entre 120 y 150 millones de dólares, Yacimientos Petrolíferos Fiscales Bolivianos (YPFB), planea construir una planta de separación de líquidos del gas, la cual será ubicada en la región de Río Grande del departamento de Santa Cruz en Bolivia.
La planta tendrá una capacidad de producción entre 150 a 180 millones de pies cúbicos de gas, y separará gasolina y GLP, con lo que se pondrá fin al problema del déficit de este último energético, además de captar ingresos por la exportación de ambos combustibles.
El proyecto será financiado con recursos públicos para lo cual YPFB y el Ministerio de Hacienda formarán un fideicomiso, y posteriormente se realizará una ingeniería económica para que en el lapso de cinco o seis años la misma planta cubra su inversión.
20-Diciembre-2006
PDVSA y YPFB crean Petroandina Gas e instalan dos plantas de separación de líquidos en Bolivia
Tipo: Alianzas y fusiones
Fuente: Boletin de Prensa PDVSA
Con la mayoría accionaria de Bolivia, fue creada la empresa Mixta Petroandina Gas entre PDVSA Bolivia, filial de Petróleos de Venezuela, y Yacimientos Petrolíferos Fiscales Bolivianos (YPFB).
En esta sociedad, donde PDVSA cuenta con 49% de las acciones, y que tiene como objetivo industrializar una fracción del gas natural, planea construir dos plantas de separación de líquidos de gas en Bolivia.
La primera estará ubicada en la provincia Gran Chaco cerca de la población de Yacuiba, al sur del país del altiplano, y requerirá una inversión de 100 millones de dólares. La Planta Sur, como se le denomina, tendrá una capacidad de procesamiento de 300 millones de pies cúbicos por día (MMPCD) y producirá 3,600 barriles diarios de gas licuado de petróleo (GLP) y 854 barriles diarios de gasolina natural.
La Planta Norte, estará ubicada adyacente a Río Grande, en el centro boliviano; procesará en una primera etapa 200 MMPCD para producir 3,570 barriles diarios de GLP y 587 de gasolina natural; y requerirá una inversión de 70 millones de dólares.
El arranque de ambas plantas está previsto para el primer trimestre de 2008.
05-Junio-2002
Desechos sólidos, pueden convertirse en bienes económicos
Fuente: Intélite
Si bien en la ciudad de México la generación de residuos sólidos es muy alta, por lo menos más de la mitad de estos podrían participar en canales regulares y en formatos de reutilización y reciclaje.
basura para convertirse en bienes económicos, con precios positivos de mercado, lo cual, generaría agentes interesados en su clasificación, acopio, transportación, reutilización y reciclaje.
nuevos empleos, ingresos y un menor impacto ambiental sobre suelos y cuerpos de agua por aglomeración a cielo abierto de basura.
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Los silicatos de sodio líquido son soluciones en agua manufacturadas a partir de proporciones variadas de oxido de sodio (Na2O) y oxido de silicio (SiO2). Dependiendo de su composición dan un amplio rango de propiedades físicas y químicas.
Fabricación de los silicatos de sodio
Los silicatos de sodio se producen fundiendo a altas temperaturas, carbonato de sodio (Na2CO3) con arena sílice especialmente seleccionada. El producto resultante es un cristal amorfo (Vidrio primario) que puede ser disuelto por procesos especiales para producir soluciones en gran variedad de formas.
Propiedades de los silicatos de sodio
Densidad: En la industria de silicatos la densidad ha sido expresada en términos de grados Baumé que pueden ser convertidos a gravedad específica dividiendo 145 entre 145 menos los grados Baumé. La temperatura tiene un efecto sobre la densidad de las soluciones de silicato, cuando la temperatura se incrementa la densidad decrece.
Viscosidad: La viscosidad es una propiedad física importante de las soluciones de silicato soluble. Desde el punto estándar de aplicaciones la viscosidad de las soluciones de silicato de sodio es una función de la relación, concentración y temperatura. La comparación de viscosidades de soluciones de silicato de sodio de varias relaciones, muestra que las viscosidades de soluciones más silíceas (relación más alta) aumentan más rápidamente con un incremento en concentración que aquellas de silicatos más alcalinos.
pH: El pH de las soluciones de silicato está íntimamente relacionado con la concentración y la relación de peso. El pH decrece cuando se incrementa el contenido de sílice. Análisis potenciométricos con ácidos muestran que el pH alto de las soluciones de silicato se mantiene hasta que el álcali es completamente neutralizado. La capacidad de amortiguamiento (la habilidad de una solución a resistir cambios en el pH) aumenta cuando se incrementan las proporciones de sílice soluble. Sin embargo, aún las soluciones de silicato diluido mantendrá un pH relativamente constante a pesar de agregar ácido.
Análisis: La densidad de las soluciones de silicato de sodio, se mide generalmente con un hidrómetro. Ya que las soluciones de silicato se expanden cuando se calientan, todas las medidas deben hacerse a 20°C. El hidrómetro debe ser ajustado y bajado lentamente en la solución de silicato. No dejar caer el hidrómetro en el líquido. Cuando el hidrómetro se equilibra se toma una lectura lo más cercana en precisión a 0.1°Be. El contenido de óxido de sodio de los silicatos de sodio es determinado por un análisis de titulación volumétrica sobre una muestra con ácido clorhídrico estándar en la que se utiliza como indicador, púrpura o anaranjado de metilo, siendo en todo caso útil una mezcla de xileno-cyanole. El contenido de SiO2 es determinado por métodos gravimétricos. Se disuelve una muestra en agua, se acidifica con HCl y se deshidrata en un baño a vapor hasta que se seca. Se separa el precipitado, se calcina y se pesa como SiO2, aunque también existen técnicas volumétricas adecuadas.
Proveedores de silicato de sodio
A continuación le presentamos a Silicatos y Derivados S. A. de C. V. (SIDESA), proveedor de silicato de sodio:
SIDESA es especialista en la elaboración de silicatos de sodio y de potasio, metasilicatos de sodio, productos de lavandería y algunos otros derivados del desarrollo de la química de los silicatos que poseen una amplia gama de aplicaciones.
Además de los silicatos de sodio líquidos, SIDESA tiene una amplia variedad de especialidades para satisfacer las necesidades de todos los usuarios que incluyen metasilicatos de sodio pentahidratado y anhidro, silicatos en polvo G y GD, hidro y cero geles, zeolitas, etc.
En casi todos los laboratorios analíticos, por ejemplo en los de control de calidad de la industria alimenticia o en los de institutos de protección del medio ambiente, se realizan filtraciones con filtros de papel. Por más diferentes que sean los análisis realizados, el objetivo de la filtración siempre es el mismo separar partículas de un medio, de ser posible de forma cuantitativa y rápida.
Para poder filtrar de manera eficiente debe seleccionarse un papel de filtro adecuado. Dependiendo del tipo, cantidad y tamaño de las partículas a ser separadas, así como de las propiedades del medio filtrado se utilizarán papeles de diferente composición, grosor y características de superficie. La combinación de estos determina finalmente el grado de separación y la velocidad de la filtración.
Durante la filtración las partículas retenidas se van depositando en la matriz del filtro, lo cual reduce en gran medida la velocidad de filtración. Cuando se tienen grandes cantidades de líquido con una alta concentración de partículas o de sustancias obstructoras como lodos, azúcar o dextrinas, la filtración puede hacerse muy larga. Para estos casos, sobre todo cuando se necesita el filtrado, los filtros plegados son ideales ya que permiten realizar filtraciones muy eficientes.
Los filtros plegados ofrecen una serie de ventajas que ayudan a ahorrar tiempo y dinero, ya que a diferencia de los filtros redondos, los filtros plegados no necesitan ser doblados antes de colocarlos en el embudo; simplemente se sacan del paquete, se abren y se colocan en el embudo.
Mientras que los filtros redondos, como son doblados dos veces, sólo se utiliza la mitad de la superficie del papel para la filtración, en los filtros plegados se utiliza toda la superficie del papel. Esto reduce el tiempo de filtración en un 50 por ciento en comparación con los filtros redondos.
A diferencia de los filtros redondos, que se colocan con su superficie completa tocando la pared del embudo, los filtros plegados sólo tocan la pared del embudo linealmente a lo largo de los pliegues, con lo que se producen canales que permiten fluir libremente el filtrado y que ejercen al mismo tiempo una succión con el vástago del embudo. Esto produce un mejor efecto de filtración y un aumento en la velocidad.
Gracias a su superficie mayor, la capacidad de retención de partículas de los filtros plegados es mucho mayor que la de los filtros redondos, lo que permite filtrar volúmenes mayores sin que se produzca la acostumbrada disminución en la velocidad de filtración.
(de acuerdo a la Secretaría Regional Ministerial de Salud del Gobierno de Chile)
Residuos industriales sólidos Inertes: Residuos que no presentan efectos sobre el medio ambiente, debido a que su composición de elementos contaminantes es mínima. Estos residuos presentan nula capacidad de combustión, no tienen reactividad química y no migran del punto de disposición. Ejemplos: escombros, baldosas, etc.
Residuos industriales sólidos peligrosos: Son aquellos materiales sólidos, pastosos, líquidos, así como los gaseosos contenidos en recipientes, que luego de un proceso de producción, transformación, utilización o consumo, su propietario destina a su recuperación o al abandono. La gama de estos productos es variada. Según la Agencia de Protección Ambiental de Estados Unidos (EPA) pueden ser subproductos de procesos de manufactura o simplemente productos comerciales desechados, tal como líquidos para limpiar o pesticidas. Estos productos pueden contener en su composición sustancias en cantidades o concentraciones tales que presenten un riesgo para la salud humana, recursos naturales y medio ambiente.
Su peligrosidad está definida cuando el material desechado presenta al menos una de las siguientes características de peligrosidad: Toxicidad, Inflamabilidad, Reactividad y Corrosividad . Estos 4 conceptos se utilizan para determinar si un residuo es peligroso o no, al margen de que se identifique una sustancia listada como sustancia peligrosa en el Código Sanitario.
Residuos Tóxicos
Toxicidad aguda: se produce por ingestión, inhalación o absorción a través de la piel, corrosividad u otros peligros por contacto con la piel, ojos o riesgos de inflamación.
Toxicidad crónica: se produce a largo plazo, luego de exposiciones repetidas, cancirogenicidad, resistencia a los procesos de desintoxicación o capacidad potencial para contaminar las aguas superficiales o subterráneas, suelos, etc
Residuos Tóxicos por lixiviación: Son aquellos que al ser abandonados en algún sitio eriazo y que al entrar en contacto con variables medio ambientales, como las aguas lluvias, producen la solubilidad de sus elementos tóxicos, los cuales son transportados por las aguas hacia las napas subterráneas. Ejemplos de residuos tóxicos por lixiviación son los pesticidas, insecticidas, lodos con plomo, lodos con arsénico, entre otros.
Un residuo será tóxico por lixiviación si una muestra del lixiviado contiene uno o más de los constituyentes tóxicos como Arsénico, Bario, Benceno, Cadmio, Plomo, Mercurio, entre otros, en concentraciones mayores o iguales a las establecidas por la EPA. La muestra del lixiviado del residuo deberá obtenerse según el Método 1311 (“Procedimiento para Determinar la Característica de Toxicidad por Lixiviación, EPA”) - Test de toxicidad por lixiviación o Test TCLP.
Residuos Inflamables : Siendo líquidos, presentan un punto de inflamación inferior a 61°C. Se excluyen de esta definición las soluciones acuosas con una concentración de alcohol inferior o igual al 24 %. Tales soluciones son incapaces de sostener por sí solas una combustión. Ejemplos: solventes usados, alcoholes, aerosoles.
Si la muestra NO es líquida y es capaz de provocar, bajo condiciones estándares de presión y temperatura (1 atm y 25 °C), fuego por fricción, absorción de humedad, o cambios químicos espontáneos y, cuando se inflama, lo hace en forma tan vigorosa y persistente que ocasiona una situación de peligro.
Un gas o una mezcla de gases es inflamable cuando, al combinarse con aire, constituye una mezcla que tiene un punto de inflamación inferior a 61°C. Son inflamables si corresponden a sustancias oxidantes como los cloratos, permanganatos, peróxidos inorgánicos o nitratos, que genera oxígeno lo suficientemente rápido como para estimular la combustión de materia orgánica.
Los residuos inflamables que tengan una alta capacidad calorífica (aproximadamente 5.000 Kcal/Kg) podrían ser destinados a ser aprovechados como “combustibles alternativos”, en hornos cementeros, siempre y cuando se cumplan con las autorizaciones ambientales y sectoriales por parte del generador y empresas destinatarias del combustible alternativo.
Un “Combustible Alternativo” es una mezcla de residuos sólidos o líquidos, que tiene una alta capacidad calorífica. Este deberá ser elaborado respetando parámetros máximos previamente establecidos de sustancias tales como metales pesados, dioxinas, furanos, sulfuros, cloruros, etc., de modo que su combustión en hornos cementeros no cause daños al medio ambiente. Este sistema, aparte de solucionar un problema ambiental, baja el costo de disposición final de estos residuos y además, significa un ahorro de combustibles fósiles.
Residuos reactivos: Se caracterizan por ser normalmente inestables y sufren, con facilidad, violentos cambios sin detonar, por ejemplo, forman mezclas potencialmente explosivas con agua. Contienen cianuros o súlfuros que al ser expuestos a condiciones de pH entre 2 y 12,5, puede generar gases, vapores o humos tóxicos en cantidades suficientes como para presentar un peligro a la salud humana o al medio ambiente. Ejemplos: soluciones de cianuro, borras de aluminio, restos de reactivos químicos como potasio, sodio.
Serán considerados peligrosos todos aquellos desechos y sustancias que, de acuerdo a los Métodos 1001 (Método para determinar Acido Cianhídrico) y 1002 (Método para determinar Acido Sulfhídrico), descritos en el Libro de Métodos EPA, sean capaces de generar, por cada Kg. de ellos, una cantidad superior o igual a 500 mg de ácido sulfhídrico (H2S), o una cantidad superior o igual a 250 mg. de ácido cianhídrico (HCN).
Residuos Corrosivos: Se trata de residuos que tienen un pH inferior o igual a 2 ó mayor o igual a 12,5. Técnicamente, estas sustancias corroen el acero (SAE 1020) a una tasa mayor de 6,35 mm por año, a una temperatura de 55 °C. Ejemplos: soluciones ácidas, como ácido sulfúrico, ácido clorhídrico, soluciones básicas como hidróxido de sodio, soda cáustica, borras o lodos básicos.
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etc.
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