Albemarle incrementa los precios de lubricantes y antioxidantes para combustibles
Por: www.ethanox.com / Fuente: QuimiNet
Albemarle Corporation incrementará los precios en Norte América de su lubricante ETHANOX® y de sus antioxidantes para combustible en aproximadamente 30 por ciento, efectivo apartir del 15 de junio de 2006. Los precios de disoluciones y mezclas serán incremetados para reflejar el alto costo de adquisición de petróleo base y solvente.
“El manejo del incremento de los precios incluye la necesidad de recuperar los costos del isobutileno, combustible base y energía”, dijo John McChesney, Gerente General del negocio de Antioxidantes. “El aumento del precio apoya nuestro crecimiento global, la introducción de nuevos productos para cubrir los requisitos de combustibles para los futuros motors y los esfuerzos reguladores para apoyar productos ya existentes”.
La empresa es el proveedor principal de los productos que realzan estabilidad, mejoran el funcionamiento y aumentan la vida de almacenamiento de lubricantes y combustibles, Albemarle además ofrece una completa línea de polímeros antioxidantes bajo nombres comerciales de ETHANOX y ALBlend (TM).
06-Junio-2006
Albemarle incrementa los precios de lubricantes y antioxidantes para combustibles
Por: www.ethanox.com / Fuente: QuimiNet
Albemarle Corporation incrementará los precios en Norte América de su lubricante ETHANOX® y de sus antioxidantes para combustible en aproximadamente 30 por ciento, efectivo apartir del 15 de junio de 2006. Los precios de disoluciones y mezclas serán incremetados para reflejar el alto costo de adquisición de petróleo base y solvente.
“El manejo del incremento de los precios incluye la necesidad de recuperar los costos del isobutileno, combustible base y energía”, dijo John McChesney, Gerente General del negocio de Antioxidantes. “El aumento del precio apoya nuestro crecimiento global, la introducción de nuevos productos para cubrir los requisitos de combustibles para los futuros motors y los esfuerzos reguladores para apoyar productos ya existentes”.
La empresa es el proveedor principal de los productos que realzan estabilidad, mejoran el funcionamiento y aumentan la vida de almacenamiento de lubricantes y combustibles, Albemarle además ofrece una completa línea de polímeros antioxidantes bajo nombres comerciales de ETHANOX y ALBlend (TM).
Fabricación de empaques industriales - ¿cómo seleccionar el hule adecuado?
El hule natural se compone principalmente de moléculas de isopreno que forman un polímero de alto peso molecular, mientras que el hule sintético o elastómero se produce comercialmente polimerizando mono y diolefinas, como el isobutileno, butadieno e isopreno. También se pueden obtenerse elastómeros por la copolimerización de olefinas con diolefinas como en el caso del estireno-butadieno (SBR).
El principal empleo de los hules sintéticos es la fabricación de llantas para autos de pasajeros, camiones, aviones y maquinaria agrícola. No obstante, el hule sintético también es usado para la fabricación de empaques. Algunos tipos de hules usados en la manufactura de empaques, son:
Hules acrílicos
Estos elastómetros son fabricados a partir del etil, butil, o metoxi y etoxi-etil-acrilatos. Tienen muy buena resistencia a los aceites y al calor, por lo que sus principales aplicaciones son la fabricación de sellos, empaques y mangueras.
Hule butadieno-estireno (SBR)
Este elastómero es un copolímero de butadieno con estireno conocido como SBR, GR-S o Buna S. El SBR tiene una amplia variedad de aplicaciones, entre las que destacan: la fabricación de llantas, fabricación de calzado, empaques, recubrimiento de frenos, baterías como separador de placas, etc.
Polímeros fluorados
Los polímeros que contienen flúor se producen a partir de olefinas fluoradas con dos o tres átomos de carbono. Cuentan con una buena resistencia al calor, a los productos químicos y a la intemperie. Además tienen excelentes propiedades mecánicas. Los polímeros fluorados son usados en la fabricación de piezas, como: juntas, empaques y mangueras sometidas a trabajo severo tanto en la industria automotriz como en los equipos de perforación de pozos petroleros y similares.
Elastómero etileno-propileno (EPR)
Este hule se obtiene copolimerizando el etileno con propileno. Su principal aplicación es en la fabricación de cámaras de aire de las llantas. Otras aplicaciones en la industria automotriz son la fabricación de mangueras, bandas y cintas selladoras para las puertas.
El hule etileno-propileno al ser mezclado con polímeros como el polipropileno, se obtiene un elastómero termoplástico ideal para su uso en ciertas partes de la defensa de los automóviles, mangueras, empaques y partes del tablero de control. Además, se usa para recubrir alambres y cables de uso rudo.
Bolbrugge Hnos (B&W) cuenta con una gran variedad de hules, colores, durezas para la fabricación de empaques de acuerdo a la industria en la que se van a emplear.
B&W tiene la capacidad de crear el diseño y desarrollo de los prototipos de hules que usted requiera, ya que cuentan con una gama completa de técnicas de moldeado.
Los productos de hule de B&W son fabricados en base a los lineamientos FDA y especificaciones similares.
Definiciones y características de los tipos de adhesivos
Un adhesivo es aquella sustancia capaz de mantener unidas las superficies en contacto de dos sólidos, ya sean del mismo o distinto material.
Actualmente, el uso de estos productos, está aumentando rápidamente para todo tipo de aplicaciones, constituyendo una auténtica revolución de los métodos tradicionales para fijar y unir.
Procesos clásicos tales como soldadura y remachado están siendo sustituidos por procesos de encolado, principalmente desde la aparición de los modernos adhesivos sintéticos de tipo polímero, cuya utilización es hoy en día totalmente general, ya que incluso objetos tan dispares como puentes, coches y aeroplanos incorporan procesos de encolado en su fabricación, sin olvidar su presencia insustituible en industrias tales como calzado, madera y muebles, cartonaje, etc.
A continuación se enlistan de manera resumida las definiciones y características de los distintos grupos generales de adhesivos en función de su forma de aplicación y de su composición, diferenciando el origen natural o sintético de las materias base.
Tipos de adhesivos por su forma de aplicación
Termoplásticos
Pueden ablandarse y fundirse repetidamente por la acción del calor, volviendo a endurecerse al enfriar sin experimentar cambios químicos.
Termoestables
Por la acción de un agente externo, por ejemplo, un catalizador, el calor o la luz U. V., experimentan una reacción química que los lleva a un estado sólido permanente, resistente al calor.
De contacto
Se distribuyen sobre las dos superficies a unir, se deja un periodo para la evaporación parcial del disolvente que los acompaña y luego se enfrentan ambas partes. Forman un fuerte enlace con elevada resistencia al deslizamiento.
De fusión en caliente (Hot-Melt)
Basados en compuestos a la vez lusibles y adherentes, se aplican derretidos formando al enfriar enlaces fuertes y rígidos.
Sensibles a la presión
Adhieren a temperatura ambiente por aplicación de una breve presión.
Rehumectables
Se aplican en solución y se dejan secar, reactivándose sus propiedades adherentes al volver a aplicar agua.
Tipos de adhesivos por su origen y composición
Adhesivos Naturales
Colas animales
Preparadas a partir de colágeno de mamíferos, principal proteína del cuero, huesos y tendones.
Cola de pescado
Naturaleza similar a la anterior. Se obtiene por extracción de pieles de pescado.
Cola de caseína
Obtenida a partir de caseína, proteína procedente de la leche.
Cola de albúmina de sangre
Se prepara a partir de sangre fresca de matadero o de polvo seco de sangre soluble y agua.
Cola de soja
Tiene también naturaleza proteínica y se obtiene a partir de harina de soja en solución alcalina.
Dextrinas
Obtenidas por hidrólisis a partir del almidón.
Látex
Nombre que se daba al producto natural obtenido del árbol del caucho. Actualmente se aplica a los cauchos, tanto naturales como sintéticos, no curados.
Goma arábiga
Obtenida por exudación del tronco y ramas de árboles de acacia.
Adhesivos Sintéticos
Resinas de urea-formaldehído
Resultado de la condensación de urea no sustituida y formaldehído.
Resinas de melamina-formaldehído
Formadas por condensación de melamina no sustituida y formaldehído.
Resinas de fenol-formaldehído
Constituidas por condensación de formaldehído y un fenol monohídrico (fenol, cresoles o xilenoles):
Resinas de resorcina-formaldehído
Resultan por condensación de resorcina y formaldehído.
Resinas epoxi
Adhesivos que se presentan en dos partes; una resina conteniendo un grupo epoxi y un catalizador tipo amina u otro compuesto que actúa como agente de curado.
Poliisocianatos
Se obtienen a partir de isocianatos alifáticos o aromáticos con dos o más grupos isocianato en su molécula. Reaccionan con compuestos conteniendo hidrógenos activos. Cuando la reacción se produce con un poliol se forman los poliuretanos.
Resinas de poliéster
Son polímeros cuyas moléculas contienen varios grupos éster.
Resinas vinílicas
Contienen en su molécula el grupo vinilo. Destacan entre ellas las de:
Acetato de polivinilo
Polivinil acetales
Alcohol polivinílico
Polivinil éteres
Poliestireno
Resinas acrílicas
Derivadas del ácido acrílico (esteres acrílicos y cianoacrilatos)
Derivadas del acrilonitrilo
Derivadas de la acrilamida
Cauchos sintéticos
Polímeros obtenidos a partir del isobutileno, del butadieno-acrilonitrilo, del estireno-butadieno y del neopreno.
Derivados de celulosa
Con un origen vegetal, se obtienen por tratamiento químico de la celulosa. Destacan la nitrocelulosa y el acetato de celulosa.
Proveedores de adhesivos
Para buscar proveedores o empresas que venden adhesivos, solicitar una cotización o precio de adhesivos o más información, visite nuestro buscador de la industria .
A continuación le presentamos a Solder de México, proveedor de adhesivos:
Solder de México S. A. de C. V., es una de las principales empresas productoras y comercializadoras de adhesivos y productos químicos utilizados en diversas industrias.
Su amplia gama de adhesivos incluyen adhesivos de cloropreno, poliuretano, hot-melt, entre muchos otros.
Los guantes pueden fabricarse de diversos materiales. El material con el que están fabricados es clave para definir sus propiedades y los materiales con los que pueden ser utilizados.
En términos generales los Guantes pueden fabricarse de los siguientes materiales:
Guantes de Algodón
Este material se utiliza en la elaboración de guantes para protección de agentes como polvo. En el caso de que sean muy gruesos, pueden proteger contra ciertos riesgos de cortaduras y abrasión.También pueden emplearse bajo los de materiales poliméricos, para evitar el desarrollo de reacciones alérgicas en la piel.
Guantes de Piel (Guantes de carnaza)
Los guantes elaborados con este material se utilizan para manejar vidrio roto y otros objetos con filo, además pueden servir para manejar objetos ligeramente fríos o calientes y ser resistentes a la abrasión. Aquellos que se impregnan con silicón y aceite durante el curtido, además, son impermeables al agua y pueden usarse en atmósferas criogénicas, aunque no deben sumergirse en los líquidos. Estos guantes pueden ser aislados con hule natural por lo que también pueden usarse para trabajos con electricidad.
Guantes de Asbesto
Resisten temperaturas altas. Actualmente existen otras opciones que tienden a reemplazar este tipo de guantes..
Guantes Metalicos
Este tipo de guantes tiene una malla metálica cubierta con alguna fibra natural o sintética. Se utilizan principalmente al manejar objetos punzocortantes
Guantes Aluminizados
Estos guantes se combinan con otros materiales para proteger las manos de calor radiante.
Guantes de Fibras sintéticas
Existe una gran variedad de materiales sintéticos con los cuales pueden fabricarse fibras con buenas propiedades textiles y que además proporcionan una excelente protección contra algunos agentes físicos, biológicos y productos químicos.
A continuación se mencionan algunos de estos materiales, desde luego, se recomienda consultar con su proveedor para para recibir asesoría especializada.
Guantes de Kevlar y Nomex
Con estos materiales, solos o en mezclas, se fabrican guantes resistentes a temperaturas extremas, a productos químicos, abrasión, cortaduras y con una baja conductividad eléctrica. El Kevlar consiste en cadenas de alto peso molecular de poli-para-fenilen-tereftalamida que soportan temperaturas de hasta 427 °C. El Nomex está formado por cadenas largas y rígidas de poli-meta-fenilen-isoftalamida, su temperatura de uso es menor de 350 °C. Además tiene una alta resistencia a la luz ultravioleta.
Guantes de PVC
El PVC o Polímero de cloruro de vinilo se utiliza para fabricar guantes baratos utilizados para el manejo de ácidos y bases fuertes, alcoholes y disoluciones acuosas de algunas sales. No se recomienda su uso para manejar aldehidos, cetonas, hidrocarburos aromáticos, compuestos halogenados, ni nitrocompuestos. También son resistentes a la abrasión, pero los plastificantes que se utilizan en su fabricación pueden perderse con el uso, lo que les resta resistencia. Otros, se encuentran forrados y pueden usarse para manejar objetos a bajas temperaturas. Este material mezclado con nitrilo, ofrece guantes resistentes a productos químicos y agentes físicos.
Guantes de Neopreno
El Polímero de cloropreno se utiliza para fabricar guantes que requieren mayor resistencia química. Aunque su costo es mayor que el de los guantes de PVC su resistencia a productos químicos aumenta. En general, es resistente a alcoholes, ácidos oxidantes, productos cáusticos, anilinas, fenol, glicoles, éteres, aceites y grasas, entre otros. Además ofrecen protección contra abrasión y objetos punzocortantes y son resistentes a la luz solar y ozono. Además, este material es resistente a la flama y no puede quemarse. Las mezclas de este polímero con butilo, ofrecen guantes con una resistencia más alta.
También existen los llamados guantes bicapa, fabricados con dos polímeros, cada uno de ellos de un color. De esta manera se sabe cuando se agotó la primera capa de polímero y es necesario cambiarlos. Una de las capas es neopreno y la otra hule natural, brindando mayor resistencia y comodidad al usarlos.
Guantes de Nitrilo
El Nitrilo es un copolímero de butadieno y el acrilonitrilo que permite fabricar guantes baratos, resistentes a abrasión, cortaduras, luz solar, ozono y que permiten su uso con comodidad. No se recomiendan para manejar hidrocarburos aromáticos, disolventes halogenados y muchas cetonas. Resistentes a aceites, grasas, ácidos no oxidantes, productos cáusticos y alcoholes. Con este material es posible fabricar guantes muy delgados o muy gruesos, los que además de ser resistentes a productos químicos son excelentes para trabajos pesados que implican riesgos físicos. Como en el caso anterior, existen los guantes bicapa con hule natural.
Guantes de Butilo
El butilo es un copilímero de isobutileno e isopreno que permite fabricar guantes especializados para compuestos orgánicos como cetonas, ésteres, aldehidos, alcoholes, ácidos orgánicos, éteres de glicoles, productos cáusticos y ácidos comunes. Son caros y tienen una resistencia muy baja a hidrocarburos y disolventes clorados. Es el material que ofrece la mayor resistencia a la permeación de gases y vapores de los utilizados en la elaboración de guantes.
Guantes de PVA
El Polímero del alcohol vinílico permite fabricar guantes especializados, muy caros, sensibles al agua, por lo que no pueden usarse en compuestos que la contengan. Se recomiendan, en general, para manejar hidrocarburos alifáticos y aromáticos, disolventes clorados, algunas cetonas, ésteres y éteres.
Guantes de Viton
El vitón es un copolímero de hexa-fluoro-propileno y fluoruro de vinilideno, polímeros conocidos como fluoroelastómeros. Este material es muy caro y se recomienda para manejar productos químicos como hidrocarburos aromáticos y alifáticos, disolventes clorados, alcoholes, gases y vapor de agua. Su resistencia disminuye notablemente con algunas cetonas, ésteres y aminas.
Guantes Silver Shield
Este material tiene diferentes nombres dependiendo de la compañía que fabrica los guantes. Está formado por capas laminadas de un polímero de etileno y alcohol etilen-vinílico. Tiene una excelente resistencia a una gran variedad de productos químicos, incluso mezclas de ellos, sin embargo tiene baja resistencia a riesgos físicos.
Guantes de Poliuretano
En general, resisten a una gran variedad de alcoholes, hidrocarburos y disolventes orgánicos. Pueden fabricarse guantes muy delgados que permiten tener una excelente destreza, son muy resistentes a fluidos corporales, grasas animales, aceites, aminoácidos, disolventes aromáticos y alcoholes. Además tienen una mejor resistencia a objetos punzocortantes, abrasión y desgarres que los de hule natural. Por esto se recomienda en electrónica, limpieza y en lugares donde debe controlarse la presencia de partículas y contaminación microbiológica. Además estos guantes son hipoalergénicos y antiestáticos y pueden utilizarse bajo otro tipo de guantes.
Guantes de Nylon
Este material se usa para la fabricación de guantes que se usan antes del guante de polímero. Estos pueden ser completos o sin dedos para mejorar la destreza. También se utilizan en trabajos donde existen riesgos físicos ligeros.
Guantes de Tyvek
Este material consiste en polietileno de alta densidad, el cual mezclado con otros materiales genera diferentes grados de protección contra productos químicos.
Guantes de Hule Natural
Este material es barato, presenta buenas propiedades físicas y permite una buena destreza.
Al igual que en los otros materiales utilizados en la elaboración de guantes, el grosor es importante. De esta forma existen los guantes desechables delgados que se utilizan en medicina, en el manejo de microorganismos, para actividades sencillas de limpieza, es decir donde no exista una gran abrasión, objetos cortantes o periodos prolongados de contacto a productos químicos. Algunos otros mas gruesos presentan una mayor resistencia y pueden ser usados para manejar productos como: alcoholes, disoluciones acuosas de algunas sales y bases. Su resistencia a cetonas y aldehidos es baja y no se recomienda en el manejo de aceites, grasas y otros productos orgánicos no mencionados arriba.
Este material también se usa para fabricar guantes para trabajar con energía eléctrica o para actividades con riesgo de contaminación biológica. Generalmente son muy delgados, por lo que puede tenerse una gran sensibilidad y destreza al usarlos, pero su protección contra agentes físicos o químicos es muy limitada.
Guantes de Zetex
Este material es una mezcla de fibras de sílica y alguna otra fibra sintética, por lo que no arde y resiste hasta 1100 °C aproximadamente. Existe una clase especial de este material, llamado Zetex plus, que puede resistir hasta los 2000 °C, por lo que es una buena opción para sustituir los guantes de asbesto.
Guantes Vitex ofrece guantes 100% de Látex, Neopreno o Nitrilo para todo tipo de aplicaciones. Permítanos asesorarle respecto al guante adecuado para su necesidad.
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