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Industria: Adhesivos, Farmacéutica Tipo: Nuevas plantas e inversiones
Fuente: Boletín de Prensa BASF
En el primer trimestre del 2009, BASF inaugurará una nueva planta para la producción de más de 3,500 toneladas métricas de chips de piperazina por año en su sitio integrado en Amberes, Bélgica. Esto significará un incremento en la capacidad actual anual de la compañía y además mejorará la calidad del producto, especialmente la estabilidad del color.
La planta de BASF en Amberes fabrica piperazina de la monoetanolamina y amonio.
Este paso es parte de la respuesta de BASF a sus clientes, por la fuerte demanda de chips de piperazina de alta calidad.
Dependiendo de los requerimientos del cliente, BASF ofrecerá piperazina como solución líquida al 68% y chips libres de agua. Muchos clientes prefieren la piperazina en chips porque son más fáciles de manejar, eliminan un paso inicial en la separación del agua en los procesos.
La piperazina es usada para producir farmacéuticos, retardantes de flama y adhesivos.
29-Noviembre-2005
Beiersdorf recorta más de 1000 empleados
Fuente: F.A.Z. Institut
El Grupo Beiersdorf planea cerrar algunas plantas. Esto coincidirá con una reducción en el número de empleados, alrededor de 1100 en los próximos tres años. La mayoría de los recortes se darán en Europa. A nivel mundial la empresa emplea a 17,000 personas.
La marca más rentable de la empresa, Nivea, resulta muy lucrativa, pero no lo suficiente como para cumplir las expectativas de sus accionistas.
A mediados de los años 90s, Procter & Gamble inició la realineación de su producción y almacenamiento en Europa, fabricando algunos productos como detergentes de forma centralizada en Bélgica. Su competidor, L'Oréal, concentra su producción de cosméticos en Monte Carlo.
En respuesta, Beiersdorf también ha iniciado la especialización de sus plantas. Por ejemplo, la subsidiaria Florena en Dresden produce todas las muestras. Todas las botellas azules de Nivea son producidas en Hamburgo. Los demás productos aún no se producen de forma centralizada.
22-Febrero-2006
Mexichem compra a Bayshore Group y expande capacidad de extrusión y moldeo de PVC
Por: BMV / Fuente: QuimiNet
Mexichem informó que el pasado viernes 3 de febrero, a través de la subsidiaria de Grupo Primex S.A de C.V, Primex International Holding, LLC, firmó el contrato para adquirir las sociedades Bayshore Vinyl Compounds, Inc.,Bayshore Rigids, LLC y Ricicla SA, LLC, todas ellas ubicadas en Manalapan, New Jersey, Estados Unidos de América, las cuales se dedican a la manufactura de compuestos de PVC para extrusión y moldeo, enfocados al sector construcción, así como al reciclaje de PVC.
Con esta adquisición Grupo Primex, el principal productor de resinas de PVC, compuestos y plastificantes líder en el mercado mexicano y con exportaciones a prácticamente todo el mundo, inicia la internacionalización de sus operaciones en Norteamérica y lo convierte en un productor norteamericano lo que le permitirá, además de las sinergias que esta operación generará en sus líneas de productos actuales, extender la comercialización de sus productos a Norteamérica y continuar su crecimiento con la adquisición de instalaciones productivas de productos de mayor valor agregado dentro de sus cadenas productivas tal como lo había anunciado en sus planes de crecimiento.
Bayshore tiene una capacidad instalada de 46,000 tons/año, el 75% de sus ventas son para el mercado de construcción en Estados Unidos, lo que dará a Mexichem un mayor conocimiento de este sector y de los productos que pueden comercializarse en el mismo, generando sinergias adicionales para Mexichem.
Sus principales mercados están en Florida, Ohio, New Jersey e Illinois. Esta adquisición representará que cerca del 50% de las ventas de PVC que Mexichem exportaba en el mercado spot, sean vendidas en el mercado norteamericano a través de la fabricación de compuestos en Bayshore y que se triplique la exportación de plastificantes hacia Norteamérica.
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Las varillas corrugadas de acero se utilizan como refuerzo en la construcción con concreto. Además de tener un papel fundamental en absorber los esfuerzos de tracción y torsión de la construcción.
Las varillas se pueden utilizar en la construcción de losas aligeradas de claros cortos, vigas, trabes, dalas, castillos, losas sólidas de claros cortos, castillos ahogados, elementos prefabricados, postes de concreto, acero adicional para viguetas, estribos, refuerzo horizontal en muros de mampostería (tipo escalerilla) y tubería de concreto.
Las varillas son barras de acero, generalmente de sección circular, con diámetros específicos a partir de un cuarto de pulgada y comercialmente disponibles hasta con diámetro de una pulgada.
Normalmente la superficie de estas varillas es corrugada (rebordes) que mejoran la adherencia a los materiales aglomerantes e inhiben el movimiento relativo longitudinal entre la varilla y el concreto que la rodea.
Las corrugaciones deben estar espaciadas a lo largo de la varilla a distancias sustancialmente uniformes. Las corrugaciones sobre los lados opuestos de las varillas deben ser similares en tamaño y forma.
También existen varillas de sección cuadrada empleadas con más frecuencia en la herrería.
En México, la fabricación de varilla está regida con la norma oficial mexicana NMX-C-407
La norma establece que las varillas se clasifican, por su esfuerzo de fluencia nominal, en tres grados: Grado 30, Grado 42 y Grado 52.
Respecto a la composición química, la norma establece que el análisis de colada debe mostrar un contenido de fósforo en el acero que no exceda el 0.050 %, en masa. Asimismo establece que el contenido de fósforo en la varilla no debe exceder a 0.062 %, en masa
La norma también establece la masa nominal en kg/m y las dimensiones nominales en diámetro, área de la sección transversal y perímetro de las varillas comercialmente disponibles.
La designación de las varillas de indicar los siguientes datos como mínimo, para describirlas adecuadamente:
a) Cantidad
b) Número y nombre de la norma que se está usando para designarlas
c) Diámetros y longitud
d) Corrugada o lisa
e) Grado
f) Empaque
g) Informe de los resultados de prueba, si se requiere
Un ejemplo de descripción es como sigue:
10 t, NMX-C-407, varillas corrugadas y lisas de acero procedentes de eje, para refuerzo de concreto, número 10, 6 m, grado 30, en atados, corrugada, informe de los resultados de pruebas.
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Si su interés está en la construcción, conozca a CYUSA.
CYUSA es una empresa líder fundada en 1996 para ofrecer distintos servicios relacionados con la construcción, tanto para el sector público como para el privado y recientemente ha incorporado dentro de su oferta el desarrollo de vivienda, de edificios de oficinas y naves industriales, así como la comercialización y venta de bienes raíces.
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28-08-2006
La integración de las LÃneas de Producción a los ERPs, ¡Es posible!
El proceso de negocio, desde el piso de producción hasta las oficinas administrativas, debe de estar sincronizado, coordinado y optimizado a lo largo de toda la organización; ello permite a los productores tener ventaja sobre sus competidores pues, pueden ser capaces de encontrar las áreas de mejora para su empresa, antes de que estas surjan “por si solas” y se conviertan en un problema, generando cambios forzados, reactivos y no siempre rentables.
¿Sabía usted que hoy en día se puede obtener información útil e indispensable para la toma de decisiones desde cada uno de los puntos críticos del proceso productivo? Sí, actualmente es posible obtener esta información desde la línea de proceso, comunicándose con ella en tiempo real, gracias a los nuevos dispositivos de medición y control de las variables fundamentales (KPIs*),(p. Ej.: Temperatura, flujo, presión, nivel, unidades, etc) los cuales, remplazan a la Planta que se comporta como una “caja negra” dedicada a la transformación de materia prima en productos útiles, por un ente que se comunica con el personal que la opera y administra.
Una aplicación típica es, por ejemplo, observar y controlar el nivel de algún tanque de almacenamiento de materia prima o la cantidad de líquido que se suministra a la línea de producción desde una PC conectada a la red de la organización, para llevar registros diarios, semanales, mensuales, o como el administrador u operador lo prefieran; todo ello, se puede incorporar con un sistema de solicitud de abastecimiento automático, en el cual, la línea de proceso “solicita” al ERP la cantidad de insumos necesarios para la fabricación del Lote, y al terminar, descuenta del inventario la cantidad precisa de materiales utilizados y registra el tamaño del Lote producido (con o sin la intervención humana). Además, los sistemas tienen la ventaja de ser “modulares”, por lo que se puede comenzar invirtiendo en el sistema de medición local y posteriormente en el sistema de control, registro y administración de la línea de producción.
La solución implica la integración del MES* de la empresa con su ERP y le permite al personal de producción de la compañía el tener una visión general en tiempo real del las acciones de ejecución (producción), así como de los indicadores relacionados con los costos y desempeños de su línea de proceso, para responder rápidamente a los detalles de producción, y a su vez, permitir que la Administración tenga claro como se está comportando el Piso de la Planta.
En Energética, con este tipo de soluciones apoyamos el crecimiento sólido y rentable de nuestros clientes, proveedores y de nuestra compañía.
Trabajamos para empresas en dónde la ventaja competitiva consiste en la habilidad de hacer los procesos más rápidos, más flexibles, más eficientes, y sobre todo, más rentables.
Ofrecemos equipos de instrumentación de procesos y sistemas para el control y monitoreo de las líneas de producción para las variables de presión, temperatura, flujo y nivel, de alta precisión y para áreas Ex; posicionadores para controlar de manera precisa las válvulas con funciones de auto-ajuste y fácilmente configurables; controladores y registradores para monitorear desde uno hasta más de doce canales; y los sistemas de pesaje y dosificación que se adaptan a sus requisitos particulares.
Energética puede ser un excelente socio de negocios para usted; ofreciéndole un portafolio de productos en mejora e innovación continua, sin importar si su aplicación requiere de productos personalizados o un sistema que represente la solución completa para su Planta.
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El plástico se compone de grandes moléculas formadas por la unión de otras más sencillas y resulta muy útil en la producción, envase y embalaje de múltiples productos. El plástico se consigue a través de la reacción química de derivados del petróleo y se moldea mediante el calor o la presión.
El proceso de extrusión
Los termoplásticos se fabrican utilizando el extrusor, una máquina que procesa estos materiales. La materia prima en forma de granos pequeños se introduce por un embudo en un cañón calentado, donde un cilindro con rosca de tornillo la transporta a lo largo del tubo.
El material se va fundiendo, por lo que ocupa menos espacio, y va saliendo por un extremo. Posteriormente, la fabricación del plástico se completa mediante dos procesos: la extrusión combinada con soplado y el moldeo con inyección a presión.
Moldeo con inyección a presión
El material de plástico se calienta hasta el punto de fusión, se inyecta a una alta presión en moldes con refrigeración, donde se enfría y se solidifica con la forma del objeto. El molde se construye en dos mitades que se separan después de la inyección para retirar el artículo de plástico. El proceso genera residuos sólidos, filtraciones de aceites hidráulicos y la utilización de aceites de refrigeración de herramientas.
Extrusión combinada con soplado
La materia prima plástica se funde y se procesa a través de una boquilla. Luego, mediante una serie de operaciones auxiliares, se obtienen los productos de material plástico. Este proceso incluye la generación de desechos sólidos, la utilización de agua para el enfriamiento, y, en algunos casos, de disolventes químicos que emiten compuestos orgánicos volátiles responsables de la formación del ozono troposférico.
Para realizar el proceso de inyección, se requiere de una máquina inyectora, molde, periféricos y materia prima. Una vez definido el diseño, proceso, material, periféricos para la manufactura del producto, se debe considerar el numero de cavidades del molde, ya este es directamente proporcional al costo, tanto del molde como de la producción de la pieza.
Diseño de moldes extrusión-soplo
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A continuación le presentamos a Consultoría en Desarrollo de Proyectos, proveedor de diseño de moldes extrusión-soplo:
Consultoría en Desarrollo de Proyectos es una empresa dedicada al diseño, capacitación, asesoría, manufactura, mantenimiento, optimización de sus procesos.
Lo invitamos a conocerlos para que le permitan ayudarle a ser líderes en el mercado y así convertirse en una empresa autosuficiente y con los conocimientos necesarios para desarrollar su propia tecnología.
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Industria de la Construcción
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etc.
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