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REFACCIONES PARA EQUIPOS DE MEDICION Y DOSIFICACION *

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Proveedores de:refacciones para equipos de medicion y dosificacion 

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    México Engineering & Material Handling de Méx refacciones para equipos de medicion y dosificacion, equipos industriales Cerrada de la Impresora 8 Col.San Miguel Xochimanga
    52929 México, Edo. de Méx.
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    México Meltpro México Refacciones para equipos de dosificación de adhesivos compatibles con Nordson, Equipos para dosificación de adhesivos Lago Valencia Num. 104 Col.Argentina
    11270 Miguel Hidalgo, Distrito Federal
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    México Representaciones Industriales Italianas reparaciones para equipo de medicion y dosificacion, maquinas de medicion Av. Revolución No. 3558 Sur Col.Primavera
    64830 Monterrey, N.L.
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    México Cloración y Dosificación Equipos de dosificación, Equipos de dosificación de líquidos, Accesorios para equipos de dosificación, Equipos de medición ultrasónicos Cerro de la Malinche # 243-A Col.La Joya Chica
    54020 Tlalnepantla, Estado de México
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    México Lacorte Technologies equipos de dosificación, equipos de dosificación Ave. Guadalupe 5650-35 Col.Res. Plaza Guadalupe
    45030 Zapopan, Jalisco
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    México Discovery Chemical Equipos de dosificacion, Equipos de dosificación y control Jorge Bravo No. 1553-A Col.Col. Paseos del Sol
    45070 Zapopan, Jalisco
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    México Serv de Ingria y Mantto Metal Mecanico equipos de dosificacion, Equipos para preparacion, dosificacion y control de productos quimicos 1ra Cda. Cándido navarro No. 344 Col.San Juan Tlihuaca
    02400 México, D.F.
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    México GAMMA EQUIPOS Equipos de dosificación de químicos, Equipos integrales de dosificación de químicos, Sistemas de dosificación de químicos, Sistema de dosificación de químico Av. Minerva No. 25-601 Col.Crédito Constructor
    03940 México, Distrito Federal
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    México Productos y Equipos Para Filtración Equipos para dosificación, Equipo para dosificación, Servicio de equipo para manejo, dosificación y control Av San Francisco 3429. Int 3 Col.Jardines de los Arcos
    44500 Jalisco, Guadalajara
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    México ProMinent Fluid Controls de México Equipos de dosificación de fluidos, Sistemas de medición de fluidos Calle 2 No. 111 Loc. E y F Col.Fracc. Ind. Jurica
    76100 Querétaro, Querétaro
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    México AquaPro Equipos de Dosificación de Productos Químicos, Equipos de Desinfección Cloración M.M. del Llano No.208 Col.San Rafael
    67110 Monterrey, N.L.
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    México AmSolv de México Equipos de dosificacion para tratamiento de aguas industriales en comodato Av. Huasteca 8 Col.Industial
    07800 D.F., D.F.
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    México Dynamic Consultant Software para equipos permanentes de equipos ultrasónicos de medición de flujo, Equipos de medicion de flujo, Instalación de equipos de medición de flujo, Servicio de equipos ultrasónicos de medición de flujo Marina Nacional No. 200 Edif. 3-14 Col.Anáhuac
    11320 México, D.F.
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    México Grupo Avante Equipos y sistemas de colección de polvos que incluyen colectores de bolsas filtrantes y de cartuchos, ciclones, válvulas rotativas, equipos auxiliares, accesorios y refacciones, Equipos vibratorios Autopista Mex-Queretaro 3055 Col.San Andrés Atoto
    54040 Tlalnepantla, Edo. de Méx.
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    México COINEL SA de CV Equipos de medición, Equipos de Medición, Equipos digitales de medición, Equipo digital de medición Bosques de México 26-2 Col.Bosques de México
    54050 Tlalnepantla, México
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    México Refacciones Industriales y Equipos Porfirio Diaz 989 Col.Ex. Hipodromo
    32330 Cd. Juárez, Chih.
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    México Comercializadora de Equipos y Refacciones na Col.na
    0 na, na
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    México Equipos, Maquinas y Refacciones Mojonera Num. 1552 Col.Fracc. 8 de Julio
    44910 México, Jalisco
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    México Cloración y Dosificación Cerro de la Malinche # 243-A Col.La Joya Chica
    54020 Tlalnepantla, Estado de México
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    México Control y Medición Comercializadora Dalia No. 6 Col.Jardines del Molinito
    53530 Naucalpan, de México
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    México Grupo de Inst y Medición Industrial Estudios Azteca Mb Lote 23 No.14 Col.Jardines Tecma
    00000 México, D.F.
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    México Rysmac Refacciones y Servicios para Mane Bosques de Argelia No. 80 Col.Bosques de Aragon
    57170 Nezahualcoyotl, Edo. de Méx.
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    México Grupo Servicio de Medicion + Control Revillagigedo 34 1er piso Col.Centro
    06050 México, D.F.
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    México Refacciones Textiles y Bandas Industrial Cocotitlan 89 Col.Cumbria
    54740 Edo de México, Edo de Mexico
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    Argentina Automat Medición Dr Rafael Bielsa 175 (Ex Morlote) Col.Ciudad Autonoma de Buenos Aire
    1427 Argentina, Buenos Aires
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    20-Febrero-2007
    Tecnología de dosificación JESCO
      
         Industria: Maquinaria y Equipo, Biotecnología
         Tipo: Nuevos productos
         Fuente:  QuimiNet

    Tecnología de dosificación JESCO

    Jesco , empresa líder en sistemas de dosificación y transporte de químicos a la cual Aguas Latinas representa en México y América Latina a obtenido la Certificación de ISO 9001:2000 por el diseño, producción y ventas de sistemas de medición y control de líquidos, gases y sólidos , certificación otorgada desde el 30 de noviembre del 2003, así también cuenta con certificación de la norma ISO 14000:2004 para las mismas actividades, dichas certificaciones fueron otorgadas desde el 25 de enero del 2006.

    Por tal motivo para AGUAS LATINAS MEXICO al ser representante directo de JESCO tiene un reto importante para la introducción de estos equipos en MEXICO Por ello cabe mencionar que las innovadoras soluciones de LUTZ-JESCO realizan una importante contribución al abastecimiento y tratamiento de agua potable, para piscinas, y de uso industrial. Así mismo establece continuamente nuevos estándares mediante una intensa labor en investigación y desarrollo.

    JESCO es la solución correcta para una Tecnología de dosificación profesional en:

    Aguas Latinas es una compañía de tratamiento de agua innovador con sucursales en México y Panamá, dando servicio a toda América Latina y el Caribe.

    Conozca el Perfil, Productos, Dirección y Teléfono de Aguas Latinas.

    O bien, haga contacto directo con Aguas Latinas para solicitar mayor información sobre la tecnología de dosificación JESCO, dando clic en el producto de su interés.

     

    03-Septiembre-2002
    Reducirían importaciones de piezas y refacciones para el Metro
      
         Fuente:  Intélite
    Con el fin de evitar corrupción y malos manejos al interior del Sistema de Transporte Colectivo Metro, el GDF inicio pláticas con empresarios para la sustitución de piezas y refacciones que son importadas. 
     

     

     

    07-Enero-2002
    Buscan combatir robo de refacciones automotrices
      
         Fuente:  Intélite
    Con el objetivo de desalentar y disminuir el robo de autopartes, el gobierno del Distrito Federal establecerá este año un programa de apoyo a los taxistas. El mecanismo consiste en incentivar a los trabajadores del volante para que compren refacciones en agencias o refaccionarias establecidas, a cambio se les condonará parte del pago de la revista vehicular, verificación de emisiones contaminantes y otros trámites.

     

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    20-05-2008
    Equipos para la medición de temperatura
    Fuente: QuimiNet | Sectores relacionados: Alimenticia, Cosmética, Farmacéutica | Productos y Servicios relacionados: Material y Equipo de Laboratorio

    Equipos para la medición de temperatura

    ¿Qué es la termometría?

    La termometría es una rama de la física que se ocupa de los métodos y medios para medir la temperatura. Simultáneamente la termometría es un apartado de la metrología, cuyas misiones consisten en:

    • Asegurar la unidad de mediciones de la temperatura,
    • Establecer las escalas de temperatura,
    • Crear patrones,
    • Elaborar metodologías de graduación y de
    • la verificación de los medios de medida de la temperatura

    La temperatura no puede medirse directamente. La variación de la temperatura puede ser determinada por la variación de otras propiedades físicas de los cuerpos, como:

    • Volumen
    • Presión
    • Resistencia eléctrica
    • Fuerza electromotriz
    • Intensidad de radiación

    Cualquier método aplicado para la medición de temperatura está relacionado con la determinación de la escala de temperaturas.

    Termómetro

    Propiedad termométrica

    Columna de mercurio, alcohol, etc., en un capilar de vidrio

    Longitud

    Gas a volumen constante

    Presión

    Gas a presión constante

    Volumen

    Termómetro de resistencia

    Resistencia eléctrica de un metal

    Termistor

    Resistencia eléctrica de un semiconductor

    Par termoeléctrico

    F.e.m. termoeléctrica

    Pirómetro de radiación total

    Ley de Stefan - Boltzmann

    Pirómetro de radiación visible

    Ley de Wien

    Tipos de Termómetros

    En física se utilizan varios tipos de termómetros, según el margen de temperaturas a estudiar o la precisión exigida. Como ya hemos señalado, todos se basan en una propiedad termométrica de alguna sustancia: que cambie continuamente con la temperatura (como la longitud de una columna de líquido o la presión de un volumen constante de gas).

    Termómetros de líquido

    Los termómetros de líquido encerrado en vidrio son, ciertamente, los más familiares: el de mercurio se emplea mucho para tomar la temperatura de las personas, y, para medir la de interiores, suelen emplearse los de alcohol coloreado en tubo de vidrio.

    Los de mercurio pueden funcionar en la gama que va de -39 °C (punto de congelación del mercurio) a 357 °C (su punto de ebullición), con la ventaja de ser portátiles y permitir una lectura directa. No son, desde luego, muy precisos para fines científicos.

    El termómetro de alcohol coloreado es también portátil, pero todavía menos preciso; sin embargo, presta servicios cuando más que nada importa su cómodo empleo. Tiene la ventaja de registrar temperaturas desde -112 °C (punto de congelación del etanol, el alcohol empleado en él) hasta 78 °C (su punto de ebullición), cubriendo por lo tanto toda la gama de temperaturas que hallamos normalmente en nuestro entorno.


    Termómetros fabricados alrededor de 1660 en Florencia (Italia)

    Termómetros de gas

    El termómetro de gas de volumen constante es muy exacto, y tiene un margen de aplicación extraordinario: desde -27 °C hasta 1477 °C. Pero es más complicado, por lo que se utiliza más bien como un instrumento normativo para la graduación de otros termómetros.

    El termómetro de gas a volumen constante se compone de una ampolla con gas -helio, hidrógeno o nitrógeno, según la gama de temperaturas deseada- y un manómetro medidor de la presión. Se pone la ampolla del gas en el ambiente cuya temperatura hay que medir, y se ajusta entonces la columna de mercurio (manómetro) que está en conexión con la ampolla, para darle un volumen fijo al gas de la ampolla. La altura de la columna de mercurio indica la presión del gas. A partir de ella se puede calcular la temperatura.

    En un termómetro de gas de volumen constante el volumen del hidrógeno que hay en una ampolla metálica se mantiene constante levantando o bajando un depósito. La altura del mercurio del barómetro se ajusta entonces hasta que toca justo el indicador superior: la diferencia de los niveles (h) indica entonces la presión del gas y, a su través, su temperatura.

    Termómetros de resistencia de platino

    El termómetro de resistencia de platino depende de la variación de la resistencia a la temperatura de una espiral de alambre de platino. Es el termómetro más preciso dentro de la gama de -259 °C a 631 °C, y se puede emplear para medir temperaturas hasta de 1127 °C. Pero reacciona despacio a los cambios de temperatura, debido a su gran capacidad térmica y baja conductividad, por lo que se emplea sobre todo para medir temperaturas fijas.

    Par térmico

    Un par térmico (o pila termoeléctrica) consta de dos cables de metales diferentes unidos, que producen un voltaje que varía con la temperatura de la conexión. Se emplean diferentes pares de metales para las distintas gamas de temperatura, siendo muy amplio el margen de conjunto: desde -248 °C hasta 1477 °C. El par térmico es el termómetro más preciso en la gama de -631 °C a 1064 °C y, como es muy pequeño, puede responder rápidamente a los cambios de temperatura.


    Varias sondas termométricas para ser utilizadas con un termómetro digital de termopares de laboratorio

    Pirómetros

    El pirómetro de radiación se emplea para medir temperaturas muy elevadas. Se basa en el calor o la radiación visible emitida por objetos calientes, y mide el calor de la radiación mediante un par térmico o la luminosidad de la radiación visible, comparada con un filamento de tungsteno incandescente conectado a un circuito eléctrico. El pirómetro es el único termómetro que puede medir temperaturas superiores a 1477 °C.


    La temperatura del interior de un horno se mide con un termómetro de radiación o pirómetro

    Con la finalidad de asegurar que las mediciones de  temperatura que se hacen son adecuadas es necesario realizar la calibración de los termómetros.

    Proveedores de termómetros

    A continuación le presentamos a Instrumentos Científicos y de Laboratorio (ICLAB), proveedor de termómetros:

    Instrumentos Científicos y de Laboratorio S. A. de C. V., (ICLAB), es una empresa con la misión de proporcionar servicios de calibración y calificación de la más alta calidad a equipos e instrumentos, cumpliendo con los requerimientos de normas y recomendaciones nacionales e internacionales.

    El personal de ICLAB está ampliamente capacitado para dar un servicio y asesoría a la mayoría de los instrumentos existentes en el mercado.

    Conozca el Perfil, Productos, Dirección y Teléfono de ICLAB.

    O bien, haga contacto directo con ICLAB para solicitar mayor información sobre termómetros y equipos de temperatura que maneja.

     

    10-03-2008
    ¿Cómo seleccionar un proveedor calibración de equipos e instrumentos de medición?
    Fuente: QuimiNet | Sectores relacionados: Alimenticia, Cosmética, Farmacéutica | Productos y Servicios relacionados: Mantenimiento industrial, Calidad y certificación

    ¿Cómo seleccionar un proveedor calibración de equipos e instrumentos de medición?

    ¿Qué es la calibración?

    La calibración es el conjunto de operaciones con las que se establece, en ciertas condiciones especificas, la correspondencia entre los valores indicados en un instrumento, equipo o sistema de medida, o por los valores representados por una medida materializada o material de referencia, y los valores conocidos correspondientes a una magnitud de medida o patrón, asegurando así la trazabilidad de las medidas a las correspondientes unidades básicas y procediendo a su ajuste o expresando esta correspondencia por medio de tablas o curvas de corrección.

    Para calibrar un instrumento o patrón es necesario disponer de uno de mayor precisión que proporcione el valor convencionalmente verdadero que es el que se empleará para compararlo con la indicación del instrumento sometido a calibración.

    La importancia de la calibración

    La adecuada calibración de los equipos e instrumentos de medición es indispensable en los procesos de producción y en el seguimiento del control de calidad de los productos. Es necesario elegir al mejor proveedor de dichos servicios, el usuario tiene la libertad para seleccionar al que cubra de mejor manera sus necesidades.

    El proveedor se considera confiable mientras demuestre trazabilidad hacia patrones nacionales o internacionales como una cadena ininterrumpida de comparaciones teniendo todas las incertidumbres determinadas, así cumpliendo con las series ISO900# de 1994 en control de equipo de inspección, medición y de prueba como se menciona en el punto 4.11.2 inciso b el cual indica que los equipos e instrumentos de medición deberán estar calibrados o ajustados contra equipos o instrumentos que cuenten con validez referida a patrones nacionales o internacionales reconocidos. Cuando no existan tales patrones se deberán documentar las bases que se usaron para la calibración y con actualización en la norma ISO9004:2000 en el punto 7.6 “Control de equipo de monitoreo y medición” establece que:

    Se deberán implementar procesos de medición y monitoreo incluyendo métodos y dispositivos para la validación de los procesos y productos, incluyendo encuestas, simulaciones y otras actividades de medición y monitoreo con el fin de proporcionar confianza, los procesos de medición y monitoreo deberán incluir la confirmación de que los dispositivos son aptos para utilizarse y que se mantienen con exactitud adecuada de acuerdo a normas, recomendaciones y especificaciones del fabricante.

    ¿Cómo seleccionar el proveedor del servicio de calibración?

    La selección del proveedor del servicio es capacidad única y exclusiva del cliente y puede estar basada en los siguientes puntos:

    1. Que cumpla con las políticas internas de la empresa
    2. La confianza en el servicio que presta
    3. Apoyo en las necesidades del cliente
    4. Relación Costo-Beneficio
    5. Capacitación
    6. Rastreabilidad en los certificados
    7. Patrones o estándares certificados
    8. Trazabilidad a patrones nacionales o internacionales
    9. Tiempo laboral entre las empresas
    10. Procedimientos aplicables a cada instrumento o equipo
    11. Transparencia en el servicio y los resultados

    Adjunto a esto está la disponibilidad del laboratorio de calibración para compartir la información relacionada a los equipos, asesoría técnica especializada y respuesta adecuada y en tiempo pertinente a las solicitudes del cliente.

    Proveedores de servicios de calibración de equipos

    A continuación le presentamos a Instrumentos Científicos y de Laboratorio (ICLAB), proveedor de servicios de calibración de equipos:

    Instrumentos Científicos y de Laboratorio S. A. de C. V., (ICLAB), es una empresa con la misión de proporcionar servicios de calibración y calificación de la más alta calidad a equipos e instrumentos, cumpliendo con los requerimientos de normas y recomendaciones nacionales e internacionales.

    El personal de ICLAB está ampliamente capacitado para dar un servicio y asesoría a la mayoría de los instrumentos existentes en el mercado.

    Conozca el Perfil, Productos, Dirección y Teléfono de ICLAB.

    O bien, haga contacto directo con ICLAB para solicitar mayor información sobre servicio de calibración de equipos.

     

    01-01-2003
    Tabletas: la forma de dosificación más popular
    Por: Editorial QuimiNet / Fuente: QuimiNet | Sectores relacionados: Agro, Alimenticia, Farmacéutica | Productos y Servicios relacionados: Medicina y salud
    Tabletas: la forma de dosificación más popular

    Indiscutiblemente, la tableta comprimida es una de las formas de dosificación de fármacos más populares hoy en día. Casi la mitad de todas las medicinas recetadas se ofrecen en forma de tabletas.
     


    PROCESOS DE PRODUCCIÓN DE TABLETAS

    Existen tres métodos comerciales para producir tabletas comprimidas:

    · Método de compresión directa

    La sustancia activa se mezcla con un vehículo compresible y en caso de necesidad se incorpora un lubricante y un desintegrante. Una vez mezclados estos ingredientes la mezcla se comprime.
    Sustancias que se utilizan comúnmente:
    Lactosa anhidra, fosfato dicálcico, manitol granulado, celulosa microcristalina, azúcar compresible , almidón , almidón hidrolizado, y una mezcla formada por azúcar, estearato de azúcar invertida, almidón y magnesio.

    · Método de granulación en seco

    Los ingredientes en la formulación se mezclan y pre-comprimen de forma íntima. El lingote que se forma se muele a un tamaño uniforme y se comprime de nuevo.

    · Método de granulación húmeda

    Este método requiere más manipulaciones y requiere de mayor tiempo que los otros métodos. El método de granulación húmeda no es conveniente para fármacos que son termolábiles o que reaccionan con agua. Los pasos generales implicados en un proceso granulación húmeda son:

    1. Los ingredientes pulverizados son pesados y mezclados.
    2. Los polvos y la solución de granulación se amasan a la consistencia apropiada.
    3. La masa mojada es forzada a través de una pantalla o de un granulador en húmedo.
    4. Los gránulos se secan en un horno o un secador.
    5. Los gránulos secos se definen a un tamaño conveniente para la compresión.
    6. Se mezcla un lubricante y un agente de desintegración con la granulación.
    7. La granulación se comprime en la tableta acabada.


    PROCESO DE PRODUCCIÓN DE TABLETAS MOLDEADAS

    Una de las ventajas de las tabletas moldeadas es que se desintegran rápidamente en la presencia de humedad. Puesto que las tabletas son realmente mezclas comprimidas de polvo, es posible ajustar fácilmente la composición para que haya cualquier número de dosificaciones. Su principal desventaja es su pequeño tamaño que limita su uso a las sustancias eficaces en dosis pequeñas.

    Las tabletas moldeadas son preparadas generalmente mezclando la sustancia activa con lactosa, dextrosa, sucrosa, manitol, o algún otro diluyente apropiado que pueda servir como base. Esta base debe ser fácilmente soluble en agua y no se debe degradar durante la preparación de la tableta. La lactosa es la base preferida pero el manitol agrega una sensación agradable, que refresca y ofrece un dulzor adicional en la boca.

    La base usada normalmente para las trituraciones moldeadas de la tableta es lactosa que a su vez contiene la sucrosa, la cual es agregada para hacer una tableta más firme. Las drogas que reaccionan químicamente con los azúcares, requieren bases especiales tales como carbonato del calcio precipitado, fosfato de calcio precipitado, caolín o bentonita.

    Un líquido se suele agregar para humedecer la mezcla del polvo que se adherirá, siendo presionado en las cavidades del molde. El líquido agregado es normalmente una mezcla de alcohol y agua en proporciones variables (entre 50 y 80% de alcohol). El alcohol acelera el secado del líquido y el agua disuelve los azúcares y ata la tableta. Si la tableta contiene ingredientes muy solubles en agua, el agua puede ser omitida y usarse exclusivamente alcohol.

    Los moldes para la trituración de la tableta se hacen de metal. Hay dos placas, la placa de cavidades es la placa que tiene solamente los "orificios" y la placa de clavija o de cierre.

    Normalmente el molde indica la capacidad de una cavidad en la placa de cavidades pero debe tomarse en cuenta que la indicación es aproximada.

    Calibración del molde:


    1. Primero se producen tabletas que contienen solamente base en el polvo. Las tabletas producidas se pesan y se calcula el peso medio por tableta para esa base.

    2. Se determina el peso medio por tableta del principio activo. Generalmente, se utilizan apenas algunas cavidades en esta determinación. Se hacen las tabletas que contienen solamente activo y se calcula el peso medio por tableta.

    3. La cantidad de activo que se requiere por tableta es dividida entre el peso medio de la tableta de activo. Esto dará un porcentaje (en volumen) de la cavidad que será ocupado por la droga activa.

    4. Se calcula el volumen de la cavidad que será ocupado por la base de la tableta.

    5. El porcentaje del principio activo en el volumen de la cavidad y el porcentaje de la base en el volumen de la cavidad se utilizan para calcular las cantidades apropiadas de base y de droga a pesar.

    6. Es prudente preparar un exceso leve de la mezcla del polvo (5 - 10%). Esto resarcirá variaciones entre el aproximado y la capacidad real del molde, y también tomará en cuenta la pérdida de polvo durante el procedimiento de composición.
    Para componer las tabletas moldeadas, se prepara la mezcla del polvo por técnicas apropiadas y se tamiza la mezcla a través de un tamiz de acoplamiento 80-100.

    Una vez hecho esto se humedece la mezcla de polvo hasta que la masa tenga una consistencia pastosa. Se introduce la masa a presión en las cavidades de la placa de cavidades. Debe usarse una espátula de hule / caucho duro para insertar el material en las cavidades a presión. Las espátulas de acero inoxidable pueden fácilmente rasgar la superficie de la placa de metal. Se debe aplicar suficiente presión para embalar firmemente cada cavidad con la base.

    Es importante asegurar que todas las cavidades sean debidamente llenadas, especialmente las de los extremos. Ambos lados de la placa de cavidades deben ser examinados con detalle para cerciorarse de que todo el espacio en cada cavidad esté lleno. Cuando se carga la placa de cavidades, se coloca la placa de cierre para alinear las clavijas con los agujeros. La placa de cavidades entonces se presiona cuidadosamente sobre la placa de cierre.

    Al caer la placa de cavidades, las tabletas se vierten sobre las tapas de las clavijas, donde se les deja hasta que se sequen.

    Las tabletas masticables, las efervescentes y las comprimidas se pueden fabricar usando una prensa de tableta. Las tabletas masticables normalmente se hacen usando manitol porque tiene un gusto dulce y refrescante y generalmente las hace fáciles de manipular. Otros ingredientes pueden incluir ligantes (por ejemplo acacia), lubricantes (por ejemplo ácido esteárico), colorantes y saborizantes.

    Las tabletas efervescentes contienen generalmente ingredientes como ácido tartárico, ácido cítrico y bicarbonato de sodio. Estos polvos se mezclan y se presionan en las tabletas usando el mismo procedimiento que las tabletas masticables. No requieren un desintegrante puesto que efervescen al contacto con agua.

    Las mezclas comprimidas en una tableta contienen generalmente la droga activa, un diluyente (por ejemplo lactosa), un desintegrante (por ejemplo almidón), y un lubricante (por ejemplo estearato del magnesio al 1%).



    EVALUACIÓN BÁSICA DE TABLETAS

    Las tabletas pueden ser evaluadas por varios métodos:

    1. Determinación analítica del contenido de la tableta:
    Esto no se hace siempre debido a que requiere equipo analítico especializado y de alto costo. Cada caso es distinto (en función de su formulación) y existen varias técnicas para determinación de propiedades específicas en una tableta.

    2. Peso de la tableta:

    La variación del peso de las tabletas puede ser medida pesando las tabletas de cada lote y determinando la diferencia respecto de la cantidad prevista. Las pautas establecidas en el suplemento 1 de la USP 24/NF19 indican que cada tableta "debe pesar no menos del 90% y no más del 110% del peso teóricamente calculado para cada unidad".

    2. Dureza de la tableta:
    Las tabletas deben soportar la tensión mecánica debida al empaquetado, envío y llegada al consumidor. La Sección <1216> del USP 24/NF19 propone una prueba estándar de la fiabilidad de la tableta. El principio de la medida implica ejercer una fuerza sobre la tableta incrementándola paulatinamente hasta que la tableta se rompa o fracture.

    La carga se aplica a lo largo del eje radial de la tableta. Las tabletas orales deben soportar normalmente 4 a 8 e incluso 10 kg; las hipodérmicas y masticables deben ser mucho más suaves (3 kg).

     

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