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AROMAS PARA PERFUMES *

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Proveedores de:Aromas para perfumes 

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    México Cosmeticos Aries Aromas para perfumes , Esencias para perfumes Calle 6 # 190 Col.Granjas San Antonio
    09070 D.F., D.F.
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    México Grupo Protinus Aromas para perfumes, Perfumes Calle Amores # 16-B Col.Santa Inés
    02130 Azcapotzalco, D.F.
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    México Bizerba de México Perfumes Río Mixcoac No. 157 Col.Florida
    01030 México, D.F.
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    Colombia Mesa Hermanos & Cia. Perfumes Calle 12 No. 14-31 Col.Plaza España
    0 Bogotá D.C., Cundinamarca
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    Argentina ALANCOS PERFUMES Calle 33 ( ex lavalle) 1892 Col.villa Maipu
    1650 BS AS, ARGENTINA
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    México Franslux Perfumes Toluca 36 Col.San Andrés Atoto
    53500 Naucalpan, Edo. de Méx.
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    México LOPEZ PEÑA Y CIA Perfumes 4 Calle 1 y 3 No. 102 Col.
    0 Córdoba, Veracruz
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    México Diseños Aromaticos perfumes, perfumes para plasticos Baja California No. 11 Col.México Nuevo
    52966 México, Edo. de Méx.
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    México LABORATORIO ROVIC Perfumes cccc Col.cccc
    00000 Chile, Chile
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    México Natural Benefits Perfumes, Aromas Av División del m Norte No 815 Int 501 Col.Del Valle
    0 México, D.F.MEXICO
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    México Kio perfumes, perfumes para plasticos Delta No.29 Col.Romero de Terreros
    04310 México, D.F.
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    México Quest Internacional de México perfumes Torre Esmeralda II Boulevard Manuel Avila Camacho No. 36 Piso 23 Col.Lomas de Chapultepec
    11000 DF, D.F.
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    Nicaragua Canaan Enterprise Perfumes Antiguo Cuerpo de Bomberos. León, Nicaragua Col.El Sagrario
    0 Leon, Leon
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    Costa Rica SONNTAG Y ROTE Perfumes, Perfumes ND Col.ND
    0 ND, ND
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    México DPS Mexicana perfumes, esencias para perfumes Lago de Chapala No. 58 Col.Anáhuac
    11320 México, D.F.
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    3129 escencias para perfumes 100 Kilogramos
    Anual
    Guatemala Dueña
    4511 aromas para productos de limpieza 800 Kilogramos
    Anual
    Nicaragua Granada Vice-Gerente
    4654 fragancias para perfumes 10000 Toneladas
    Anual
    Ecuador esmeraldas propietaria DE URGENCIA NECESITO CATALOGOS CON PRECIOS DE ESENCIAS DE PERFUMES, ENVASES Y FUNDAS ...
    7322 aromas 500 Litros
    Anual
    México ecatepec investigacion y dearrollo
    7422 Envases plásticos (10 ml) para perfumes 500 Piezas
    Anual
    México méxico Gte Logistica y Distribuion
    7631 aditivos* perfumes 200 Litros
    Anual
    México SONORA PROPIETARIA ENVIAR DE FAVOR TODA LA INFORMACION QUE TENGA DE FAVRICANTES DE ESENCIAS Y AROMAS PARA VELAS ...
    8174 envases para perfumes 30000 Piezas
    Anual
    México NL Gerente Administrativo
    8549 aromas 10 Litros
    Anual
    Colombia Cundinamarca Ingeniero Quimico
    8568 aceite esencial geranio africa 20 Kilogramos
    Anual
    Venezuela Dtto. Capital Gerente no
    9298 aromas 16800 Litros
    Anual
    México QUINTANA ROO PROPIETARIA APLICACIONES EN FRIO O CALIENTE Y ESPECIFICACIONES DE USO

    Empresas relacionadas con:Aromas para perfumes 

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    México Perfumes y Aromas Lago Merú 56 Col.ND
    11520 MEXICO, D.F.
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    Argentina Aromas Mendocinos SA - Col.-
    - Mendoza, -
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    México Jardin de Aromas Col.
    ,
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    Colombia Aromas de Colombia Cra. 58 No. 29-99 Col.
    0 Colombia, Medellin
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    Colombia PICCOLINNI AROMAS Y SABORES Col.
    00 ,
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    Perú Aromas del Peru Col.
    0 ,
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    Colombia CPL AROMAS COLOMBIA Calle 21A No.69B-87 Col.Parque Industrial Salitre
    0 Bogota D.C.,
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    México Innovadora de Esencias, Aromas y Sabores Plutarco Elías Calles 3111 Col.Riberas del Río
    67160 Monterrey, N.L.
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    México Sodexim Poniente 115 No. 226 Col.Popo
    11480 México, D.F.
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    08-Julio-2002
    La filial de aromas de Bayer escapa a Givaudan
      
         Fuente:  Intélite
    Bayer anunció desde hace tiempo su decisión de vender Haarmann & Reimer (H & R), su división de aromas y perfumes que realiza ventas anuales del orden de 1.35 mil millones de francos.
    • escapó a Givaudan, número dos mundial del sector y que era el principal candidato.
     

    14-Septiembre-2004
    Argentina y México en la mira de fabricante brasileño de aromas Duas Rodas
      
         Fuente:  EFE

    El fabricante brasileño de aromas para alimentos Duas Rodas planea ampliar sus operaciones en Argentina, en donde ya tiene una fábrica, y actuar en un futuro en México, informó el miércoles el diario económico Valor.

    Duas Rodas, que vende sus aromas artificiales para multinacionales como Nestlé y Coca Cola, adquirió un terreno en Buenos Aires para instalar una nueva planta en Argentina, según informaron ejecutivos de la empresa brasileña citados por Valor.

    "El lugar en que estamos hoy se ha quedado limitado en términos de espacio", afirmó el gerente de exportaciones del fabricante brasileño, Carl Heinz.

    La empresa, que también opera en Chile y tiene su matriz en la sureña ciudad de Jaraguá do Sul, en el estado brasileño de Santa Catarina, planea comenzar a construir su nueva fábrica argentina el próximo año.

    Según Heinz, las ventas en Argentina, en donde la empresa está desde 2000, cuando compró la también fabricante de aromas Laboratorios Palma, vienen creciendo a un ritmo anual del 30 por ciento.

    Duas Rodas también planea expandirse a México y ya realiza estudios de mercado en el país norteamericano, en donde puede comprar una empresa local, como hizo en Argentina y Chile.

    "Estamos desarrollando una estrategia para México, pero aún no tenemos conocimiento suficiente de ese mercado como para montar una fábrica", asegura Heinz.

    La empresa, que exporta sus productos a 22 países, principalmente aromas para barras de cereal y pulpas de frutas, espera doblar en los próximos años la participación de las operaciones en el exterior en el total de sus ventas.

     

    08-Enero-2001
    Altas ventas de perfumes
      
         Fuente:  Intélite
    Las industrias francesas de perfumes vendieron el pasado año por valor de casi 11 mil mdd un 6.6% más que en 1999, debido a las exportaciones, anunció hoy en París la Federación de Industrias de la Perfumería.

     

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    29-06-2006
    Secado por aspersión y su uso en la encapsulación
    Fuente: QuimiNet | Sectores relacionados: Alimenticia, Farmacéutica |

    Secado por aspersión y su uso en la encapsulación

    La encapsulación es una técnica que se ha aplicado para preservar y/o proteger numerosos ingredientes. Puede considerarse una forma especial de empacar, en la que un material en particular puede ser cubierto de manera individual para protegerlo del ambiente, de la reacción con otros compuestos o para impedir que sufran reacciones de oxidación debido a la luz o al oxígeno.

    La principal ventaja es que un encapsulado se liberará gradualmente del compuesto que lo ha englobado o atrapado, obteniéndose productos alimenticios con mejores características sensoriales y nutricionales. Se utiliza también el término microencapsulación en la industria alimentaria o farmacéutica cuando se encapsulan sustancias de bajo peso molecular o en pequeñas cantidades. Los dos términos, encapsulación y microencapsulación, se usan indistintamente.

    La utilización de microcápsulas abarca una amplia gama de campos: la eliminación controlada de sabores, colores, aromas, perfumes, drogas, fertilizantes y precursores en impresiones.

    Procesos de encapsulación

    Los procesos de encapsulación fueron desarrollados entre los años 1930 y 1940 por la National Cash Register para la aplicación comercial de un tinte a partir de gelatina como agente encapsulante mediante un proceso de coacervación. Históricamente, la microencapsulación fue introducida de manera comercial en 1954 como medio de hacer copias múltiples sin el uso del papel carbón.

    Hay diferentes métodos para microencapsular, entre ellos, los más utilizados son: la coacervación, la polimerización interfacial, el secado por aspersión, la gelación iónica, etc.

    La selección del proceso de encapsulación para una aplicación considera el tamaño medio de la partícula requerida y las propiedades fisicoquímicas del agente encapsulante y la sustancia a encapsular, las aplicaciones para el material microencapsulado, el mecanismo de liberación deseado y el costo.

    En el caso de sabores y aromas, varios métodos han sido desarrollados para encapsularlos y utilizarlos en la industria de alimentos; el más utilizado es el secado por aspersión, debido a que es un método económico y efectivo para el encapsulado de sabores.

    Secado por aspersión

    Por definición, corresponde a la transformación de un fluido en un material sólido, atomizándolo en forma de gotas minúsculas en un medio de secado en caliente. El principio del secado por aspersión es la producción de un polvo seco por medio de la atomización de una emulsión en una corriente de aire caliente en una cámara de secado. El agua se evapora instantáneamente, permitiendo que el material activo presente en la emulsión, quede atrapado dentro de una película de material encapsulante. Una de las grandes ventajas de este proceso, además de su simplicidad, es que es apropiado para materiales sensibles al calor, ya que el tiempo de exposición a temperaturas elevadas es muy corto (5 a 30 segundos).

    Los principales encapsulantes utilizados para este método son: carbohidratos (almidón y derivados, maltodextrinas, jarabes de maíz, ciclodextrinas, carboximetilcelulosa y derivados); gomas (arábiga, mezquite, alginato de sodio); lípidos (ceras, parafinas, grasas) y proteínas (gelatina, proteína de soya, caseinatos, suero de leche, zeína). Estos encapsulantes deben tener la capacidad de proporcionar una emulsión estable durante el proceso de secado por aspersión y tener muy buenas propiedades de formación de película para proveer una capa que proteja al ingrediente activo de la oxidación.

    El secado por aspersión consiste en cuatro etapas de proceso: la atomización del fluido para tenerlo asperjado; el contacto del producto rociado con el aire; su deshidratación y la separación del producto seco. El material a encapsular es homogenizado con el acarreador, la mezcla es alimentada al secador por aspersión y se atomiza por medio de una boquilla o disco, posteriormente se vierte en una máquina en la que son sometidos a un aumento de temperatura instantáneo que los transforma al tamaño deseado (entre 20 y 50 micras).

    Las primeras aplicaciones industriales del secado por aspersión correspondieron a la leche y a los detergentes y actualmente tiene una infinidad de aplicaciones donde sobresalen la industria de alimentos y la farmacéutica.

    Contacte a proveedores de secado por aspersión.

    Fuentes

    http://www.cinvestav.mx/publicaciones/avayper/sepoct02/APLICACIONES.PDF

    http://www.alfa-editores.com/bebidas/Agosto%20Sept%2005/ACTUALIDADES%20Empleo.htm

    http://www.invdes.com.mx/anteriores/Agosto2001/htm/acuacultura.html

    http://www.quimika.com/materias/operaciones_unitarias/secadores.htm

    http://w3.dsi.uanl.mx/publicaciones/maricultura/vi/pdf/A26.pdf

    http://w3.dsi.uanl.mx/publicaciones/maricultura/acuicolaIII/pdfs/9.pdf

     

    12-12-2008
    El uso de resinas de copoliéster en los envases
    Fuente: QuimiNet | Sectores relacionados: Cosmética, Resinas y recubrimientos |

    El uso de resinas de copoliéster en los envases

    Anna Pegova, empresa de cosméticos creada en 1974 y con presencia en el mercado brasileño por 33 años, presenta su nueva línea de perfumes en botellas diseñadas por Jacques Llorente.

    Las botellas fueron producidas en Brasil por MBF Envases, con la resina Eastman Eastar GN046, integrando la familia de productos de Eastman Glass Polymer™, a través del proceso convencional de extrusión soplo, también conocido en el mercado como EBM (Extrusion Blow Molding).

    La creación del envase de la marca Anna Pegova partió del deseo de producir artículos de lujo con detalles que asemejan al vidrio. Las botellas tenían que ser ligeras y químicamente inertes, fue así que el diseñador tomó la decisión de utilizar la familia de Eastman Glass Polymer™.

    El Eastman Glass Polymer™ tiene un precio más accesible comparado con el de su competencia y parece estar mejor moldeado si se compara con el vidrio.

    Las resinas de Eastman son muy transparentes, tienen características estéticas diferentes y cuentan con una alta resistencia al impacto, las cuales son atributos importantes para que un envase sea catalogado como eficiente y completo.

    El Eastar Copolyester GN046 es un copoliéster con muy alta temperatura de  fundición (high melt strength), enfocado a aplicaciones de moldeo por extrusión soplo. El moldeo por extrusión soplo para piezas grandes (hasta varias libras) es posible con este material. Este producto cuenta con la certificación ANSI/NSF Standard 51.

    Eastman fabrica y distribuye, químicos, fibras y plásticos alrededor del mundo. Es proveedor de recubrimientos clave diferenciados, adhesivos y plásticos de especialidad; en uno de los proveedores principales de fibras de acetato de celulosa y produce polímeros PET para empaque.

    Su división de plásticos especiales fabrica y comercializa copoliésteres y celulósicos que ofrecen al mercado una excelente apariencia estética, por su excepcional brillo y transparencia.

    Los copoliésteres Eastar han demostrado ser resinas increíblemente versátiles en proceso, ya que pueden moldearse por inyección, extrusión para perfiles, inyección en soplo. Este tipo de resinas pueden ser utilizadas en una amplia gama de mercados, desde el empaque cosmético y de cuidado personal, hasta el de alimentos.

    Principales beneficios de los copoliésteres Eastar

    Los principales beneficios de los copoliésteres y celulósicos de Eastman, son:

    • Excelente transparencia
    • Excelente brillo
    • Muy buena resistencia mecánica
    • Excelente resistencia química
    • Resistencia al rayado
    • Estabilidad dimensional
    • Sensación agradable al tacto
    • Reciclable

    Conozca el Perfil, Productos, Dirección y Teléfono de Eastman Chemical Company, División de Plásticos Especiales.

    O bien, haga contacto directo con Eastman Chemical Company, División de Plásticos Especiales para solicitar mayor información sobre la resina Eastman Eastar GN046.

     

    25-05-2006
    ¿Cómo seleccionar el acidulante adecuado?
    Fuente: QuimiNet | Sectores relacionados: Alimenticia |

    ¿Cómo seleccionar el acidulante adecuado?

    Los acidulantes usualmente utilizados en la industria alimenticia son:

    El ácido cítrico

    El ácido fumárico

    El ácido láctico

    El ácido fosfórico

    El ácido acético

    El ácido tartárico

    Pero ¿cómo escoger el acidulante adecuado? En algunas aplicaciones sólo se usa uno en especial. Por ejemplo en el vinagre o en la mayonesa solo se usa el ácido acético. El ácido acético evita el crecimiento de microbios, y también contribuye con el sabor del vinagre. Sin embargo, en la mayoria de las aplicaciones, podemos elegir un acidulante o una combinación de ellos. Esto desde luego es también aplicable a bebidas y confitería.

    Para escoger el acidulante correcto, se puede probarlos uno por uno en la aplicación. Sin embargo, tiene más sentido preseleccionar los acidulantes que pobablemente tengan más afinidad para reducir de siete a dos o tres los acidulantes posibles, para después trabajar en el laboratorio con esos dos o tres. De esta manera, se puede acelerar el desarollo de un producto.

    El primer y más importante criterio para seleccionar el acidulante adecuado es su efecto sobre el sabor y el aroma del alimento. Posteriormente hay que tomar en cuenta sus propiedades fisicoquímicas y finalmente la fuerza del ácido.

    Los acidulantes provocan cambios al olor y al sabor. Generan sensaciones como acidez y astringencia. Los ácidos acético y láctico son suficientemente volátiles como para dar toques aromáticos al olor. El ácido acético aporta un aroma a vinagre, lo que limita su aplicación a salsas, donde se espera este sabor, o en aplicaciones subliminales, donde la volatilidad del ácido acético ayuda a intensificar el impacto de otros aromas, por ejemplo, en goma de mascar con sabor a uva, o en los sabores de queso. El ácido láctico aporta un aroma a crema, útil en bebidas lácteas como licuados o malteadas. También se usa ácido láctico en dulces lácteos. Los ácidos tartárico y fumárico son más astringentes que los otros acidulantes, y se usan en bebidas de uva y tamarindo, donde se espera la astringencia. Algunos acidulantes son modificadores intensos del sabor; por ejemplo el ácido málico.

    No hay dos acidulantes que tengan los mismos efectos. La sensación de acidez relativa de los acidulantes a pH 3.0 y a 1.0% es muy distinta dependiendo del ácido. El ácido acético da mucha más sensación de acidez por kilo que los otros acidulantes, este es seguido del ácido fumárico, málico, láctico y tartárico. Finalmente en la escala tenemos al cítrico y fosforico. Por eso se usa el ácido fosfórico para bajar el pH de alimentos y bebidas, para mejorar la estabilidad microbiológica y al mismo tiempo proveer una sensación de acidez mínima, por ejemplo, en una bebida que contiene proteína de suero. El ácido cítrico tiene una sensación de acidez brillante y refrescante, que se disipa rapidamente. Esto es más importante en bebidas que en confitería y por eso el ácido cítrico es el acidulante principal en la mayoria de las bebidas. El ácido málico tiene una sensación de acidez más persistente que el ácido cítrico, y por eso complementa los edulcorantes persistentes, como aspartame y sucralosa. Es un modificador de sabor mucho más fuerte que los otros acidulantes. Intensifica los aromas frutales y también funciona como combinador de aromas, aun a menos de cien ppm, o partes por million.

    Otra arista de este tema tiene que ver si estamos desarrollando un producto con sabor a fruta. En este caso tiene sentido considerar qué tiene esa fruta en su estado natural. Todas las frutas contienen más de un ácido, y todas contienen ácido málico. La excepción es el tamarindo, que es una semilla de vaina y no una fruta. Hasta los cítricos, que mucha gente relaciona con el ácido cítrico, contienen ácido málico. Para desarrollar un perfil de sabor auténtico de la mayoria de las frutas, tenemos que usar combinaciones de ácidos cítrico y málico. Los ácidos cítrico y tartárico tienen más impacto en la parte inicial de un perfil de sabor, y el ácido málico tiene más impacto en la parte media de un perfil de sabor. Otro punto importante es que si esta usando concentrados de fruta en un producto, entonces esta usando una combinación de ácidos, y ya tenga la ventaja de esa combinación sobre el sabor. Es posible lograr un perfil de sabor más auténtico, más natural, usando combinaciones de acidulantes, y especificamente la combinación de cítrico y málico.

    Si desea contactar a proveedores de acidulantes haga click aquí

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