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Alertan por tóxico en palomitas de maíz para microondas
Industria: Alimenticia, Hogar Tipo: Descubrimientos e investigaciones científicas
Por: El Diario de El Paso / Fuente: QuimiNet
De acuerdo a un estudio de la Food and Drug Administration (FDA por sus siglas en inglés), se encontró que algunos paquetes de palomitas de maíz listos para prepararse en hornos de microondas, podrían contener una sustancia tóxica (diacetil) que puede provocar enfermedades respiratorias, así como graves dolencias pulmonares.
El diacetil, es un líquido amarillento que se mezcla con otros ingredientes para producir un aroma con sabor a mantequilla. La inhalación de este aromatizante durante la preparación del producto provoca dolor pulmonar y otros problemas respiratorios.
El descubrimiento se dio cuando varios empleados de fábricas a escala mundial, donde se produce el diacetil, sufrieran de dichos síntomas, planeando demandas en contra de las compañías que procesan las palomitas de maíz, debido a que aseguran que éste químico está vinculado con las graves enfermedades que padecen.
La FDA trata de identificar y cuantificar las emisiones químicas causadas en el proceso de abrir y cocinar las palomitas de maíz en el microondas, sin embargo, no se ha aclarado cómo las emisiones químicas afectan a los pulmones.
Debido a esto, la compañía Pop Weaver, establecida en Indianápolis, tomó la iniciativa de producir palomitas de maíz para microondas sin el químico diacetil, así mismo representantes de Over Baked y Act II, declararon a la FDA que harán los cambios pertinentes de acuerdo al informe final de la FDA, eliminando el ingrediente de sus productos y limitando a sus trabajadores a esta sustancia química.
12-Mayo-2008
LyondellBasell detiene producción de polipropileno
Industria: Plásticos, Polímeros Tipo: Reportes de resultados y acciones
Fuente: PRNewswire-FirstCall
LyondellBasell Industries detendrá su producción de polipropileno en su planta Morris, Illinois, para el cuarto trimestre del 2008. La producción será desplazada a otros sitios. La producción de polietileno en el sitio, no será afectada.
Esta decisión apoya la estrategia de LyondellBasell de racionalizar y concentrar la producción en sus instalaciones con tecnologías de procesos Spheripol y Spherizone.
LyondellBasell actualmente opera tres líneas de polipropileno en Pasadena, Texas, y dos líneas de polipropileno en Lake Charles, Lousiana. Todas estas unidades usan tecnología de proceso Spheripol. La empresa conjunta de LyondellBasell, localizada en México, Indelpro, opera una línea con tecnología de proceso Spheripol y se está construyendo una nueva planta de polipropileno Spherizone de 350 KT, en Altamira, Tamaulipas, la cual se espera entre en operaciones a finales de este año.
13-Junio-2007
Nueva planta de polipropileno en Venezuela
Industria: Polímeros, Resinas y recubrimientos Tipo: Alianzas y fusiones
Por: Boletín de Prensa PEquiven / Fuente: QuimiNet
Pequiven, Petroquímica de Venezuela, y Braskem, líder en resinas termoplásticas en Suramérica, han firmado un acuerdo para usar la tecnología Spheripol de Basell para una nueva planta de polipropileno de 450 kilotoneladas por año. La planta será construida por su nueva empresa conjunta puesta en práctica en Jose, Venezuela, y se espera que inicie operaciones a principios del 2009.
Actualmente el proceso Spheripol es ampliamente usado en la tecnología del polipropileno en el mundo, con mas de 19.5 millones de toneladas de capacidad.
Adicionalmente al proceso Spheripol, la cartera de Basell de tecnologías autorizadas y servicios técnicos asociados, esta compuesto de:
Spherizone – el ultimo proceso de generación de polipropileno basado en una nueva tecnología de reactor circular multi-zona.
Spherilene – proceso avanzado en fase gas para la producción de LLDPE, MDPE y HDPE
Lupotech T – principal proceso en reactor tubular de alta presión para la producción de LDPE y copolímeros EVA.
Hostalen – principal proceso viscoso de baja presión para la producción de HDPE bimodal.
Metocene PP – tecnología para la producción de productos de polipropileno de especialidad usando sistemas de catalizadores de un solo paso.
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Actualmente, está creciendo la demanda de bandejas prefabricadas tanto por los fabricantes como por los distribuidores, debido a que la presentación del producto realza la calidad y el valor en el punto de venta.
Dependiendo de la aplicación y de la imagen requerida para los diferentes productos como pueden ser: carne fresca, platos preparados y “delicatessen”, existen bandejas prefabricadas en una amplia gama de medidas y colores, y se pueden fabricar en una gran variedad de materiales.
Para el envasado con bandejas se puede utilizar cualquier tipo de bandeja que admita soldadura térmica, de material plástico, expandido, o con una capa de aluminio; también se pueden utilizar bandejas de materiales no termoformables.
La preparación del producto en la bandeja se puede hacer previo al envasado y en una sala aparte. Esto proporciona la oportunidad de una presentación óptima del producto fuera de la presión de la línea de envasado. Esta facilidad para colocar el producto y envasarlo es una ventaja para muchos industriales.
Al usar bandejas prefabricadas se puede escoger entre una selección extensa de formas, incluyendo diseños complejos, siempre que se mantenga la solidez y estabilidad del envase. Es posible sellar simultáneamente en la misma máquina bandejas con la misma forma pero con distintas profundidades.
Una excelente opción para el cerrado de bandejas es la Cerradora de bandeja T400, fabricada por Multivac México, empresa dedicada a la manufactura de equipos de alta calidad.
La T 400 es una cerradora compacta, totalmente automática y fabricada en acero inoxidable. La versión estándar está equipada con una estación de carga de bandejas, estación de transferización de bandejas, horma de soldadura con unidad de corte y una cinta de descarga de bandejas acabadas. La T 400 es una máquina modular que puede ser alargada (por ejemplo añadiendo un desapilador de bandejas, un sistema de etiquetado y marcaje, etc.). Cumple con las normas de higiene y limpieza de la directiva de máquinas de la CEE usadas en alimentación.
A grandes rasgos se describe su funcionamiento:
Las bandejas llenas pueden ser colocadas en la cinta de carga, manualmente o con un sistema independiente de carga de bandejas. Si se colocan vacías pueden llenarse de forma manual o automática sobre la cinta de carga.
La estación de transferización se compone de una cinta transfer, un conjunto de mordazas de sujeción y una mesa giratoria. Las bandejas que se cierran en cada ciclo, se acumulan en la cinta transfer, que las traslada hasta las mordazas de sujeción, que a su vez las transporta hasta el utillaje de la mesa giratoria, en donde las deja debidamente colocadas en las cavidades de la horma. La mesa gira 180º, posiciona las bandejas sin cerrar en la horma de soldadura y traslada las bandejas que ya están selladas
En la horma de soldadura se cierran las bandejas y si se precisa, se inyecta atmósfera protectora después de realizar el vacío, dependiendo del programa de envasado que se escoja.
Multivac México, puede diseñar y fabricar las principales piezas de la cerradora en forma específica para las necesidades de cada cliente.
Si desea contactar a la empresa para mayor información sobre la Cerradora T 400, haga clic aquí.
Para conocer más de Multivac México y toda su gama de productos que ofrece, haga clic aquí.
28-06-2006
¿Son seguros los envases plásticos para hornos de microondas?
¿Son seguros los envases plásticos para hornos de microondas?
Justificación
En todos los casos es importante que el consumidor esté informado, y ejerciendo ese derecho solicite al vendedor o distribuidor de los recipientes, las instrucciones de uso y la constancia de su aprobación por la autoridad sanitaria competente, por ejemplo el INAL (Instituto Nacional de Alimentos) o el SENASA (Servicio Nacional de Sanidad y Calidad Agroalimentaria), entre otras; en caso de que esta información no figurara en el rótulo. Todos los materiales plásticos en contacto con alimentos deben ser aptos sanitariamente, cumpliendo en el ámbito del MERCOSUR los requisitos de la Legislación vigente, incorporada al Código Alimentario Argentino. Si esto ocurre, no existe riesgo alguno asociado al uso de materiales plásticos en contacto con alimentos para una aplicación en particular.
Introducción
Los hornos de microondas surgieron como una alternativa al horno convencional ya que el tiempo requerido para el calentamiento del alimento y el consumo de energía son mucho menores. Muchas de las consultas a INTI-Plásticos en este tema, provienen de usuarios que reclaman por recipientes plásticos que, o no son adecuados para el calentamiento en horno de microondas, o son usados en forma incorrecta o no se sabe cómo usarlos, tanto porque no se siguen las instrucciones de uso, como porque el artículo carece de las mismas, o éstas son incompletas. También es importante verificar la aptitud sanitaria de estos recipientes, sobre todo en lo que respecta a los posibles efectos de las microondas sobre la migración de componentes no poliméricos de los plásticos. Por ello, en el marco del Proyecto de aptitud sanitaria de INTI -PLASTICOS, y de un trabajo conjunto con la Universidad Simón Bolívar de Venezuela, se estudió el efecto del uso repetido del horno de microondas en muestras de recipientes alimentarios utilizados en el hogar (tomados del mercado). Se seleccionaron muestras de un mismo material polimérico (polipropileno), rotuladas como aptas para uso en freezer y horno de microondas (M1), y muestras sin especificaciones en el rótulo (M2). Se evaluó el efecto del uso repetido del horno microondas:
- cuantificando la migración de componentes del envase en simulantes de alimentos
- estudiando la variación de propiedades mecánicas.
Metodología
1. Cuantificación de la migración total de componentes del envase en simulantes de alimentos según la metodología de la Resolución GMC 36/92 del MERCOSUR.
2. Variación de propiedades mecánicas. Las muestras se evaluaron estudiando la variación de la resistencia a la tracción del material[1] y la dureza Shore D[2].
Resultados
1. Los resultados de migración total fueron menores que los límites establecidos por el Código Alimentario Argentino (Cap. IV) y la Legislación MERCOSUR. Los valores de migración total en la muestra M2 disminuyeron con las repeticiones.
2. Evaluación de las propiedades mecánicas: De los resultados obtenidos en el ensayo de tracción se desprende que si bien existen para ambas muestras una ligera fluctuación en los valores de resistencia a la tracción, los valores de elongación a rotura se mantienen prácticamente constantes. Debe tenerse en cuenta que es justamente la variación de la elongación a la rotura el parámetro que suele evidenciar en forma más clara los procesos de degradación que ocurren en un material polimérico. En cuanto a los resultados obtenidos de la medición de dureza Shore D se observa en la muestra (M1) una tendencia a aumentar con el número de repeticiones, lo que indicaría una posible rigidización del material. Esta idea se ve reforzada por el hecho de que los envases presentaron pequeñas fisuras en el punto de inyección. Los valores de dureza Shore D de la muestra (M2) se mantienen constantes hasta la tercera repetición, pero al aumentar el número de repeticiones este valor disminuye lo que podría ser un indicio de una plastificación del material en la superficie.
Conclusiones
Los valores de migración total hallados cumplen los límites de la Resolución GMC 56/92 del MERCOSUR. La disminución de la migración con el uso repetido concuerda con resultados previos [3].
En cuanto a la incidencia del uso del microondas en las propiedades mecánicas puede inferirse que al aumentar el número de repeticiones comienzan algunas alteraciones de tipo superficial que no afectan a la totalidad del espesor del envase. No se comprueban en este sentido diferencias entre los envases rotulados comercialmente como microondeables (M1) y los no rotulados (M2).
Sobre la base de estas conclusiones se propuso a la Comisión Nacional de Alimentos, que funciona en el ámbito del INAL-ANMAT y al Grupo ad-hoc envases y materiales en contacto con alimentos del MERCOSUR, la necesidad de legislar sobre la rotulación de este tipo de recipientes, en particular, así como de los demás utensilios de uso en el hogar en general, promoviendo además, la capacitación del consumidor en su correcto uso.
¿Es cierto lo de la dioxina y el horno de microondas?
Según los especialistas, las dioxinas forman una familia de 210 compuestos, de los cuáles 17 son considerados tóxicos, y no biodegradables. La principal forma de que el cuerpo humano llegue a absorber estas dioxinas, es a través de la grasa consumida.
Las dioxinas pueden ser producidas por la quema de plásticos, especialmente el PVC, pero no existe ningún estudio científico respecto a la creación de las mismas a partir de los productos plásticos empleados en los hornos de microondas.
La FDA (Food and Drug Administration, Dirección de Alimentos y Drogas de los Estados Unidos), organismo contralor de todo lo relacionado con los alimentos y la salud humana, afirma que cualquier dioxina que pueda ser transferida a la comida por este medio (contacto directo con un envase plástico), es mínima, y dentro de los límites de tolerancia.
Por otra parte, se recomienda que siempre se utilicen productos preparados para su uso en hornos de microondas, como recipientes de vidrio, etc.
Los plásticos que cubren las comidas calientes, están hechos para un solo uso. Dentro de esos límites, jamás han demostrado tampoco, indicios de que lleguen a liberar las dioxinas.
Las pocas referencias concretas a las dioxinas y las microondas, se encuentran en una publicación de la FDA, y están relacionadas con ciertos recipientes de papel usados por algunos alimentos preparados para su calentamiento en hornos de microondas, y también en los envases de leche hechos en cartón. En ellos, los niveles de dioxinas se mostraron como seguros.
De acuerdo lo que afirma la U.S. Environmental Protection Agency (la Agencia de Protección Ambiental de Estados Unidos), las dioxinas pueden ser tanto naturales como artificiales.
Las hechas por el hombre, son liberadas a la atmósfera desde fuentes como la quema de basura, o de distintos tipos de combustibles como madera, carbón o petróleo, y también por ciertos tipos de procesos químicos.
Todas las personas han sido expuestas a estos niveles bajos de dioxinas, y ello seguirá ocurriendo, sin que haya indicios de problemas de salud. Si esos niveles aumentan, entonces podrían tener relación con algunos trastornos conocidos, aunque los estudios sobre esto último sólo se han hecho con animales.
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Referencias
[1] Norma ASTM D 638
[2] Norma ASTM D 2240
[3] A. Ariosti. “Aptitud sanitaria de botellas de PET retornables para bebidas gaseosas”. En: “Migración de componentes y residuos de envases en contacto con alimentos”, R. Catalá y R. Gavara, eds. Instituto de Agroquímica y Tecnología de Alimentos, Valencia, España, 2002, págs. 233-247.
El polipropileno biorientado (BOPP) son capas de polipropileno fabricadas de tal forma que una cara sea de impresión brillante y la otra opaca.
Los films de polipropileno biorientado ofrecen ciertas propiedades que lo hacen ser una opción eficiente para el empaque de productos generales: son resistentes a los golpes, roturas, perforaciones, y también son resistentes al agua e impermeables al vapor de agua. Además, tienen un acabado de superficie brillante y un elevado grado de transparencia.
Immermex, S.A. de C.V. es una empresa joven dedicada el servicio integral de provisión de películas para empaque flexible. En cinco años ha tenido un crecimiento sostenido penetrando los mercados de conversión, artes graficas, farmacéutico y envoltura de regalos.
Los materiales que comercializa Immermex, son: Polipropileno Biorentado (BOPP), Polipropileno Cast (CPP), Poliester (PET), Cloruro de Polivinilo (PVC) con torcido, y películas holografiadas.
Dentro de su línea de BOPP que Immermex ofrece, se encuentran:
Polipropileno biorientado natural
Con sello: ambas caras, tratado corona, de 15 a 50 micras, para usos generales de empaque para alimentos.
Sin sello: con tratado corona una cara y/o la otra con tratado de alta energía, de 15 a 40 micras, para usos generales, artes graficas, etiquetas, cintas adhesivas, empaque floral, etc.
Polipropileno biorientado metalizado
Con o sin sello - de 18 a 30 micras, para usos generales en empaque de alimentos o empaque de regalos.
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Industria Petroquímica
Industria Química
Industria del Plástico
Industria del Empaque
Industria Farmacéutica
Industria Alimenticia
Industria Cosmética
Industria de Pinturas, Recubrimientos y Tintas
Industria Metalmecánica
Industria Automotriz
Industria Minera
Industria de la Construcción
Industria del Petróleo
etc.
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