e Intel iniciarán una nueva campañadebajosprecios. Por un lado AMD hará descuentos de 35% en sus chips para escritorio y dispositivosmóviles Athlon XP, en tanto Intel disminuirá 18% los costos de su línea Celeron. La intención es ir preparando el terrreno para sus nuevos lanzamientos. (Sin reportero)
10-Junio-2002
EU lanza investigación de precios a fabricantes de chips
Fuente: Intélite
El gobierno estadounidense ha lanzado una investigación a las prácticas empresariales anticompetitivas por parte de los fabricantes de chips de memoria más grandes del mundo, según se reveló el miércoles.
D-Rams -usadas en las computadoras y grandes sistemas computacionales corporativos.
06-Agosto-2001
Motorola recorta la producción de chips y cerca de 1,200 empleos
Fuente: Intélite
La división de semiconductores de Motorola cerrará dos líneas de fabricación en una planta en Mesa, Arizona; con la pérdida de cerca de 1,200 empleos. "La decisión es una continuación de nuestro proceso de renovación en la manufactura para mejorar la administración de bienes al invertir en tecnologías avanzadas y consolidación de nuestras instalaciones de producción más antiguas", dijo Chris Belden, vicepresidente y director de tecnología y manufactura.
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La celulosa es un polisacárido integrado por unidades individuales de anhidroglucosa las cuales están ligan a través de un enlace glucosídico 1.4 (figura 1). El número "n" de las unidades de anhidroglucosa en la cadena del polímero se define como el grado de polimerización (DP).
Cada anillo de anhidroglucosa lleva tres grupos OH en las posiciones 2, 3 y 6, que son químicamente activas. La distribución de los sustitutos introducidos sobre la cadena del polímero es determinada en gran parte por la reactividad relativa de estos tres grupos del OH-.
Estructura de la celulosa
Figura 1. Estructura de la celulosa
Usos de la celulosa
Durante siglos, esta fibra se ha constituido en la materia prima para la fabricación de diversos objetos de uso cotidiano, entre los cuales sobresale, por su importancia, la elaboración del papel. También se utiliza en la fabricación de explosivos, celuloide, seda artificial, barnices.
Éteres de celulosa
Los éteres de celulosa industriales son alquil, alquihidroxialiquil, hidroxialquil, y carboxialquil éteres derivados de la celulosa. Los éteres son formados substituyendo algunos de los grupos hidroxil de la celulosa. El uso de un agente de eterificación en el proceso de substitución da lugar a un éter de celulosa simple, mientras que si se usan diversas clases de agentes se obtienen éteres mezclados.
Clasificación de los éteres de celulosa
Los éteres de celulosa se dividen en iónicos y no iónicos (aniónicos). Los éteres iónicos de celulosa, por ejemplo la carboximetilcelulosa de sodio, contienen sustitutos que se cargan eléctricamente. Los éteres no iónicos de celulosa como la metilcelulosa y el hidroxietilcelulosa llevan sustitutos eléctricamente neutrales.
Proveedores de éteres de celulosa
Para buscar proveedores o empresas que venden éteres de celulosa, solicitar una cotización o precio de éteres de celulosa o más información, visite nuestro buscador de la industria.
Aqualon es líder mundial en productos que modifican las propiedades físicas de los sistemas acuosos. Los productos de Aqualon proveen de propiedades funcionales a sus productos finales, como son: espesamiento y control reológico, retención de agua, resistencia adhesiva, por mencionar algunos.
Dentro de la línea de éteres de celulosa, Aqualon maneja diversos nombres comerciales para sus éteres de celulosa, como:
Descripción química
Abreviatura
Aqualon
Metilcelulosa
MC
CULMINAL
Metilhidroxietilcelulosa
MHEC
CULMINAL
Metilhidroxipropilcelulosa
MHPC
CULMINAL
Hidroxietilcelulosa
HEC
NATROSOL
Hidroxietilcelulosa modificada hidrofobicamente
hmHEC
NEXTON
Hidroxipropilcelulosa
HPC
KLUCEL
Carboximetilcelulosa de sodio
CMC
BLANOSE
Etilcelulosa
EC
AQUALON Ethylcellulose
CULMINAL® es el nombre comercial de Aqualon para la metilcelulosa y mezclas de éter de la MC. CULMINAL tiene una gran cantidad de propiedades que la hacen especial para aplicaciones como la industria de la construcción, cerámica, detergentes y limpiadores, médica, cosmética y otras aplicaciones.
Los polímeros biodegradables pueden clasificarse básicamente en cuatro categorías principales:
Polímeros naturales: como la celulosa y el almidón
Polímeros naturales modificados: como el acetato de celulosa o los polialcanoatos
Materiales compuestos que combinan partículas biodegradables (por ejemplo, el almidón, la celulosa regenerada o gomas naturales) con polímeros sintéticos (por ejemplo, mezclas de almidón y poliestireno, o almidón y policaprolactona)
Polímeros sintéticos: como los poliésteres, las poliesteramidas y los poliuretanos, entre otros.
La celulosa es el polímero natural más abundante por lo que ella y sus derivados has sido ampliamente investigados como potencial material biodegradable. A pesar de que la celosa natural no puede ser procesada con facilidad, puede convertirse en un material biodegradable mediante modificaciones químicas que alteren su estructura altamente ordenada.
En respuesta a la necesidad de productos amigables con el medio ambiente, Polyrob Plastics S. A. de C. V., presenta sus nuevas líneas de distribución de Rotuba: Naturacell y Auracell, ambas resinas derivadas de la celulosa natural.
Ideal para aplicaciones de empaque, cosmética, juguetes, displays, herramientas, artículos del hogar, lentes, joyería y muchas aplicaciones más, debido a su alta transferencia, impacto, brillo y avanzados niveles de resistencia química.
Es una resina que incorpora desde su fabricación exquisitas esencias que pueden ser elegidas o diseñadas por el cliente. Capturando así su imagen corporativa en campañas publicitarias de largo plazo.
Polyrob Plastics S. A. de C. V., es una empresa líder en resinas plásticas de ingeniería. Es una empresa comprometida con los clientes, proporcionando una amplia gama de materiales por lo cual cuentan con el conocimiento y experiencia necesaria que se requiere para dar solución a las necesidades de sus clientes.
La historia de las fibras artificiales inicia con los primeros intentos de producir seda artificial. Los principales avances en este campo se encuentran estrechamente vinculados a las investigaciones del químico francés Hílaire Berniggaud, conde de Chardonnet, considerado como el auténtico impulsor de la industria de tejidos artificiales.
Chardonnet aplicó a la celulosa algunos disolventes y obtuvo una solución densa y viscosa, que filtró a través de una plancha en la que había practicado previamente diminutos agujeros. Al atravesar la placa, el líquido formaba pequeños filamentos que, una vez secos, constituían fibras fáciles de adaptar al hilado y al tejido. Chardonnet había obtenido una nueva fibra, el rayón. Se trataba de un material semejante a la seda, de gran resistencia y poco inflamable.
El rayón, la más común de la fibras artificiales, se elabora a partir de la celulosa. El proceso de fabricación difiere según el procedimiento empleado; en función de ello recibe la denominación de rayón, viscosa, acetato de celulosa o Bemberg. En el caso de la viscosa, la celulosa se trata con sosa cáustica concentrada y, posteriormente, se disuelve en disulfuro de carbón. El proceso en todos ellos es, no obstante, idéntico en lo esencial.
En un primer momento, la celulosa se reduce a pasta y, tras ser purificada, se extiende hasta que adopta una disposición en forma de lámina. El empleo de diversas sustancias químicas, según los diferentes métodos, permite su solubilización. Como resultado de este primer tratamiento se obtiene un líquido de apariencia viscosa, que se ultra a través de una hilera. Se forman así los filamentos, que adquieren la consistencia deseada gracias a la evaporación del disolvente con que se ha tratado la celulosa, o bien a través de baños de coagulación. Una vez secos, los filamentos se retuercen, quedando listos para el proceso de hilado.
El copo de rayón, parecido al de algodón, se obtiene tras cortar el hilado a determinada longitud. La mezcla de rayón con seda, lino o algodón permite, siguiendo las técnicas habituales de hilatura, fabricar tejidos mixtos.
Es una fibra manufacturada a partir de celulosa regenerada, en la cual se ha substituido no más de un 15 por ciento del hidrógeno que contiene.
Para fabricar el rayon, la celulosa purificada, se convierte a través de un proceso químico, en un compuesto soluble. Esta solución, se transforma en filamentos suaves, que luego se regeneran como celulosa casi pura. Debido a esta reconversión, al rayon se le denomina: fibra de celulosa regenerada.
La celulosa purificada para producir rayon, proviene de la pulpa de madera procesada. Es conocida como celulosa disolvente para diferenciarla de las pulpas que se utilizan en la fabricación del papel.
Actualmente, existen varios tipos de fibra de rayon que se utilizan comercialmente. La más conocida de estas fibras es la Viscosa. Este nombre proviene de la alta viscosidad de la solución de celulosa.
Las telas de fibras de rayon se utilizan principalmente en blusas, vestidos, chaquetas, ropa interior, ropa de trabajo y ropa deportiva.
En la industria las fibras de rayon se utilizan en la fabricación de neumáticos, productos quirúrgicos y otros.
La mayoría de estas telas se deben lavar en seco, aunque algunos tipos se pueden lavar en agua, a mano o a máquina
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