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dentes de Nueva York tendrán que marcar el ""1"" al principio de cada llamada, debido a la cantidad de teléfonos celulares, máquinas de fax y líneas telefónicas múltiples. (Sin reportero)
12-Febrero-2001
Se desarrolla escasez de líneas de trasmisión de energía
  Fuente: Intélite
La tendencia nacional hacia un servicio eléctrico desregulado y restructurado es minada por una creciente debilidad en la red: la escasez de líneas de trasmisión de alto voltaje.
demanda crecerá entre 20 y 25%, pero sólo un incremento de 4% en las líneas de trasmisión y demás infraestructura.
pocos incentivos financieros o políticos para que las compañías construyan líneas de trasmisión de alto voltaje a larga distancia.
09-Abril-2001
Entregarán la concesión a Líneas Aéreas Azteca
  Fuente: Intélite
La SCT informó que la primera semana de mayo entregará el título de concesión a Líneas Aéreas Azteca, quien puntualizó que una vez que reciban el documento, tardarán 15 días en iniciar sus operaciones con el vuelo inaugural México-Tijuana.
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El proceso de negocio, desde el piso de producción hasta las oficinas administrativas, debe de estar sincronizado, coordinado y optimizado a lo largo de toda la organización; ello permite a los productores tener ventaja sobre sus competidores pues, pueden ser capaces de encontrar las áreas de mejora para su empresa, antes de que estas surjan “por si solas” y se conviertan en un problema, generando cambios forzados, reactivos y no siempre rentables.
¿Sabía usted que hoy en día se puede obtener información útil e indispensable para la toma de decisiones desde cada uno de los puntos críticos del proceso productivo? Sí, actualmente es posible obtener esta información desde la línea de proceso, comunicándose con ella en tiempo real, gracias a los nuevos dispositivos de medición y control de las variables fundamentales (KPIs*),(p. Ej.: Temperatura, flujo, presión, nivel, unidades, etc) los cuales, remplazan a la Planta que se comporta como una “caja negra” dedicada a la transformación de materia prima en productos útiles, por un ente que se comunica con el personal que la opera y administra.
Una aplicación típica es, por ejemplo, observar y controlar el nivel de algún tanque de almacenamiento de materia prima o la cantidad de líquido que se suministra a la línea de producción desde una PC conectada a la red de la organización, para llevar registros diarios, semanales, mensuales, o como el administrador u operador lo prefieran; todo ello, se puede incorporar con un sistema de solicitud de abastecimiento automático, en el cual, la línea de proceso “solicita” al ERP la cantidad de insumos necesarios para la fabricación del Lote, y al terminar, descuenta del inventario la cantidad precisa de materiales utilizados y registra el tamaño del Lote producido (con o sin la intervención humana). Además, los sistemas tienen la ventaja de ser “modulares”, por lo que se puede comenzar invirtiendo en el sistema de medición local y posteriormente en el sistema de control, registro y administración de la línea de producción.
La solución implica la integración del MES* de la empresa con su ERP y le permite al personal de producción de la compañía el tener una visión general en tiempo real del las acciones de ejecución (producción), así como de los indicadores relacionados con los costos y desempeños de su línea de proceso, para responder rápidamente a los detalles de producción, y a su vez, permitir que la Administración tenga claro como se está comportando el Piso de la Planta.
En Energética, con este tipo de soluciones apoyamos el crecimiento sólido y rentable de nuestros clientes, proveedores y de nuestra compañía.
Trabajamos para empresas en dónde la ventaja competitiva consiste en la habilidad de hacer los procesos más rápidos, más flexibles, más eficientes, y sobre todo, más rentables.
Ofrecemos equipos de instrumentación de procesos y sistemas para el control y monitoreo de las líneas de producción para las variables de presión, temperatura, flujo y nivel, de alta precisión y para áreas Ex; posicionadores para controlar de manera precisa las válvulas con funciones de auto-ajuste y fácilmente configurables; controladores y registradores para monitorear desde uno hasta más de doce canales; y los sistemas de pesaje y dosificación que se adaptan a sus requisitos particulares.
Energética puede ser un excelente socio de negocios para usted; ofreciéndole un portafolio de productos en mejora e innovación continua, sin importar si su aplicación requiere de productos personalizados o un sistema que represente la solución completa para su Planta.
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El uso de los cepillos para limpiar superficies de acero inoxidable y otras superficies
El acero inoxidable es frecuentemente elegido por las industrias alimenticias, farmacéuticas y biotecnológicas, en donde la superficie está en contacto con los productos. Sin embargo, es necesario realizar buenos procedimientos de limpieza para eliminar depósitos contaminantes y materiales extraños, que pudiesen afectar el producto final.
Los enormes esfuerzos de los fabricantes de productos de acero inoxidable por ofrecer productos con una buena terminación superficial, es más constante. Sin embargo, durante el transporte y uso, las superficies se ensucian con muchos tipos de materias extrañas y perjudiciales. Para que el acero inoxidable tenga un buen desempeño se debe eliminar toda esta contaminación.
Algunas de los principales problemas que pudiesen existir en las superficies de acero inoxidable, se enlistan a continuación.
Polvo y Suciedad : La fabricación se realiza a menudo en lugares polvorientos, y estas pequeñas partículas se adhieren a la superficie de los equipos.
Partículas de hierro sueltas o incrustadas : Sobre cualquier superficie, partículas de hierro sueltas se pueden oxidar e iniciar procesos de corrosión en el acero inoxidable. Por lo tanto, deben ser eliminadas.
Rasguños : Los rasguños y otras asperezas se deben eliminar mecánicamente para prevenir la inclusión de reactivos o productos del proceso y/o contaminantes. Manchas de soldadura: si una superficie de acero inoxidable se calienta a una temperatura moderadamente alta en presencia del aire durante la soldadura o la limpieza con amoladora, se desarrolla un tinte oscuro de óxido de cromo a ambos lados y debajo de la soldadura
Áreas oxidadas : A menudo se ven áreas oxidadas en los productos o equipos de acero inoxidable antes o durante la fabricación. Normalmente, esto es un síntoma de una superficie contaminada. Las áreas oxidadas deben ser eliminadas antes de poner el equipo en servicio.
Aceite y grasa : La materia orgánica, tal como el aceite, grasa y aún la marca de los dedos, producen sitios donde puede comenzar una corrosión localizada. Además, estas sustancias pueden actuar interfiriendo con los procesos de limpieza química o electroquímica, y deben ser completamente removidos. Residuos de adhesivos: los residuos de cintas o papeles protectores a menudo permanecen sobre las superficies aún cuando sean arrancados
Marcas de pintura, tiza y crayón : Los efectos que producen estos contaminantes son similares a los del aceite y la grasa.
Grupo Mavic, ofrece una amplia gama de cepillos para limpieza adaptándose a las necesidades del cliente. Su línea de productos Duty (anticato) trabaja en limpieza y acabado en materiales tales como: acero inoxidable, al carbón, bronce, latón, cobre, concreto, cerámica, cantera, mármol y granito natural, terrazo, aglomerado de piedra natural y resina, plástico y vidrio.
Su novedoso, atractivo y caprichoso acabado denominado “Anticato”, es usado principalmente con materiales que presentan continua variedad en su composición (mezcla de colores, tonos, materiales blandos y duros), lo que da como resultado un acabado rústico pulido.
El uso de estos cepillos en la industria metalmecánica se relaciona directamente con tres aspectos fundamentales:
Protección de las herramientas y mecanismos robotizados (el cepillo contribuye a la absorción de esfuerzos)
Trabajo en lugares intrincados o muy estrechos (orificios y hendiduras)
Limpieza en las operaciones (el residuo que genera es inerte)
Si desea contactar a la empresa y obtener mayor información sobre su línea Duty (anticato), haga clic aquí y llene el formado de contacto.
Para conocer más sobre Grupo Mavic y su amplia gama de cepillos para todo tipo de aplicaciones, haga clic aquí.
El entrecruzar un polímero orgánico con uno inorgánico ofrece posibilidades muy interesantes.
Una estructura inorgánica que por sus características se ha investigado es el óxido de silicio, ya que es muy resistente a la corrosión y tiene muy buena capacidad de resistir a altas temperatuas.
De esta forma el grupo inorgánico Si-O2 se ligó a un oxirano aromático llamado Siloxirano® como vemos en la siguiente figura:
Para darle flexibilidad al polímero, la estructura del silicon se hizo cíclica, y para dar una alta densidad de entrecruzamiento las puntas se hicieron penta funcionales. Esta estructura final es homo-polimerizada con el uso de un catalizador, produciendo una estructura tridimensional altamente entrecruzada como se ve en la figura siguiente:
La siguiente figura compara la densidad de entrecruzamiento del Siloxirano con un vinilester epóxico.
Como se puede apreciar el entrecruzamiento del Siloxirano es mucho mas alta que la de los epóxicos. Esto hace que el Siloxirano sea resistente al 98% de todos los ácidos corrosivos, álcalis, solventes, gases y materiales a diferentes temperaturas.
Advanced Polymer Coatings ha realizado más de 5,000 pruebas físicas y químicas para certificar su capacidad anticorrosiva.
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