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NITRATO DE NIQUEL *

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Proveedores de:Nitrato de niquel 

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    México REPRESENTACIONES ESPECIALES HCR NITRATO DE NIQUEL, NIQUEL NITRATO, NIQUEL RA, SULFATO DE NIQUEL AURELIANO VALVERDE #10 Col.PRESIDENTES EJIDALES
    04470 México, D.F.
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    México Metalurgica Lazcano Nitrato de níquel, Nitrato de níquel en solución, Nitrato de níquel en solución 14% Ni, Niquel Dr. Lavista No. 9 Col.Doctores
    06720 México, D.F.
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    México Materias Químicas de México Nitrato de niquel, Nitrato ferrico ra, Nitrato de zinc, Nitrato de potasio Bosques de Duraznos 65-404 Col.Bosques de las Lomas
    11700 MEXICO, D.F.
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    México Mallinckrodt Baker Nitrato de niquel, Sulfato de Niquel, Oxido de Niquel, Cloruro de niquel Plomo 2 Col.Fracc. Industrial Esfuerzo Nac
    55320 Xalostoc, Edo. de Méx.
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    México Analisis y Servicios Integrales Nitrato de niquel, Sulfato de Niquel Av. Conscripto 95-8 Col.M. Avila Camacho
    53910 Estado de México, Edo. de Méx.
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    Argentina Central Química Argentina NITRATO DE NIQUEL, SULFAMATO DE NIQUEL Agrelo 3272 Col.
    1224 Buenos Aires, Buenos Aires
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    México Feinsa nitrato de niquel, cloruro de niquel Col.
    00000 MONTERREY, N.L.
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    México Ferrotécnica Industrial nitrato de niquel, cloruro de niquel Jaime 1 No. 3322 Col.Fraccionamiento Camino Real
    00000 México, D.F.
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    México Casman Nitrato de niquel, Niquel Av. Universidad 1391-501 Col.Florida
    01030 México, D.F.
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    México Flash Chemicals de México Nitrato de niquel, Sulfato de Niquel Av. Teniente Coronel del Razo 16 Col.Los Cipreses Coyoacán
    04830 D.F., D.F.
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    México Ampex Chemicals Níquel(II) Nitrato 6-hidrato PA, Níquel(II) Nitrato 6-hidrato PRS, Niquel, Catalizadores de Niquel Santa Ana # 577 Col.Residencial Nueva California
    66055 Escobedo, Nuevo León
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    México Materiales y Abastos Especializados nitrato de niquel-oso, niquel electrolitico polvo Obrero Mundial No. 839-2 Col.Alamos
    03400 México, D.F.
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    México Trefilados Inoxidables de México Niquel 99, Níquel, Niquel en lingote, Lingotes de niquel Paseo de la Reforma 116-801 Col.na
    6600 México, D.F.
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    México Raw Material Corporation Níquel, Fluoborato de níquel, Sales de níquel, Productos de Níquel Miguel Hidalgo No. 105 Col.Urbana Ixhuatepec
    54180 México, Edo. de Méx.
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    México Concentrados Mexicanos Exportables Niquel, Niquel, Óxidos de niquel, Óxido de niquel Av. Guadalupe 4885 Torre Inglaterra Suite 2 Col.Jardines de Guadalupe
    45020 Zapopan, Jalisco
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    52124 Nitrato de Niquel 600 Kilogramos
    Mensual
    México DF OPERACIONES Busco Nitrato de Niquel, Solido en Grado Industrial
    322714 nitrato de niquel 100 Libras
    Mensual
    México Izcalli del Valle Compras Quisiera saber si nos pudieran cotizar nitrato de niquel en cristales. Lo estoy solicitando ...
    480 nitrato de plata 1000 Kilogramos
    Anual
    México DUEÑO
    2305 nitrato de amonio 12500 Toneladas
    Anual
    Ecuador gerente comercializacion requiero para agricultura solo 12500 TM
    2356 nitrato de mercurio 300 Gramos
    Anual
    México Gerente
    2540 Nitrato de sodio y Potasio 260 Toneladas
    Anual
    Chile gerente Solicito cotizacion CIF Arabia Saudita .
    2617 nitrato de zinc 10 Toneladas
    Anual
    México propietario usos agricola e industrial
    3529 nitrato de amonio industrial 1000 Toneladas
    Anual
    Panamá REPUBLICA DE PANAMA SUBGERENTE COTIZAR PRECIOS CIF CUIDAD DE PANAMA, REPUBLICA DE PANAMA
    3546 formiato de níquel 500 Toneladas
    Anual
    Argentina Córdoba consultora junior
    3613 formiato níquel 500 Toneladas
    Anual
    Argentina Córdoba ingeniera junior

       
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    07-Octubre-2005
    Enaex construirá planta de nitrato de amonio
      
         Fuente:  Reuters / Intélite

    Enaex, empresa chilena fabricante de explosivos para minería, anunció la construcción de una planta productora de nitrato de amonio en el norte de Chile, con una inversión de 170 millones de dólares.

    Enaex, filial del conglomerado Sigdo Koppers, señaló que la planta se ubicará en el puerto de Mejillones y tendrá una capacidad de producción de 350 mil toneladas anuales de nitrato de amonio.

    Gran parte de los planes de expansión de Enaex serán financiados con la próxima apertura a bolsa de Sigdo Koppers, prevista para el 19 de octubre. La empresa señaló que la construcción está sujeta a la obtención del financiamiento requerido por el proyecto y a la aprobación de las autoridades y organismos correspondientes.

    Sigdo Koppers calcula recaudar al menos unos 200 millones de dólares con la colocación del 25 por ciento de su propiedad en el mercado local.

     

     

    29-Mayo-2008
    Chilena SQM y la china Migao firman alianza para producir nitrato de potasio
      
         Industria: Química
         Tipo: Alianzas y fusiones
         Fuente:  EFE

    Con una inversión total de 20 millones de dólares, la Sociedad Química y Minera de Chile (SQM) y la empresa china Migao Corporation firmaron un acuerdo para la producción y distribución conjunta de nitrato de potasio en China.

    Se preveé que la primera etapa del acuerdo se incluya la construcción en China de una nueva planta de nitrato de potasio con capacidad para producir 40,000 toneladas al año, entrando en operación en el primer trimestre de 2009.

    Con esta nueva alianza, la empresa china Migao, alcanzará su meta de ser reconocida como una compañía internacional líder en la industria de los fertilizantes.

     

    22-Octubre-2007
    Xstrata invierte en mina de níquel
      
         Industria: Minería
         Tipo: Nuevas plantas e inversiones
         Fuente:  EFE

    Con una inversión de 3,800 millones de dólares, el grupo minero suizo Xstrata abrirá una nueva mina de níquel y construirá una planta metalúrgica en Koniambo, en el norte de Nueva Caledonia.

    La mina y la fábrica metalúrgica, que podrá procesar hasta 60,000 toneladas de níquel cada año, entren en funcionamiento en el 2011 y alcancen su rendimiento máximo dos años después.

    La empresa minera esta encargada de la explotación de Koniambo Nickel SAS (KNS), participada en un 49 por ciento por Xstrata y en un 51 por ciento por la Sociedad Minera del Sur del Pacífico (SMSP).

     

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    23-02-2006
    El cromado electrolítico
    Fuente: QuimiNet | Sectores relacionados: Metal Mecánica |

    Cromado electrolítico

    El cromo es un metal muy difícil de trabajar en frío porque es muy duro y quebradizo, en caliente es igual de difícil porque se oxida con una capa de oxido de cromo dura e infusible. Por estas razones el cromo no se suele emplear como metal puro salvo en ocasiones muy raras aunque eso si, entra a formar parte de muchas aleaciones. Especialmente es aleado con el hierro porque mejora su dureza y resistencia a la corrosión. El acero inoxidable contiene entre un 8 y un 12 % de cromo, y es el principal responsable de que sea inoxidable. Muchas herramientas están fabricadas con aleaciones de hierro cromo y vanadio. El nicrom o cromoniquel se emplea para fabricar resistencias eléctricas.

    Debido a las dificultades de la metalurgia de cromo cuando es necesario aplicarlo se emplean básicamente dos procedimiento, sputering y recubrimiento electrolítico. El recubrimiento electrolítico con cromo es extensivamente usado en la industria para proteger metales de la corrosión y mejorar su aspecto. También se emplea para restaurar piezas metálicas o conseguir superficies muy duraderas y con bajo coeficiente de rozamiento (cromo duro).

    El llamado cromo duro son depósitos electrolíticos de espesores relativamente grandes ( 0.1 mm ) que se depositan en piezas que deben soportar grandes esfuerzos de desgaste. Se realizan este tipo de depósitos especialmente en asientos de válvulas, cojinetes cigüeñales ejes de pistones hidráulicos y en general en lugares donde se requiera bastante precisión. El cromo duro se emplea especialmente en el rectificado de motores de explosión. Los cigüeñales y otras piezas fundamentales de los motores de explosión sufren desgastes que se manifiestan como holguras en sus rodamientos y que pueden comprometer su funcionamiento. Por ello antes de que exista una rotura grave se reponen las partes de metal perdidas mediante cromo electrolítico. Generalmente la capa de cromo depositada no es totalmente uniforme por lo cual se da espesor mayor del necesario y después se rectifican las piezas para conseguir las dimensiones y acabado adecuadas .

    El cromo brillante o decorativo son finas capas de cromo que se depositan sobre cobre o níquel para mejorar el aspecto de algunos objetos. El famoso niquelado de paragolpes y otros embellecedores de coche suele consistir en una capa de níquel terminada con un Flash de cromo de algunas micras de espesor. El color del cromo es mas azulado y reflectante que el níquel y es mucho mas resistente a la corrosión ya que inmediatamente se forma una fina e imperceptible capa de oxido que protege al metal.

    El cromo tiene poco poder cubriente, menos aun si las capas que se depositan son tan finas como una micra. Por ello las superficies a cubrir deben estar bien pulidas, brillantes y desengrasadas ya que el cromo no va a tapar ninguna imperfección. Es por esto por lo que frecuentemente las piezas que se croman con objeto decorativo se recubren con cobre y níquel antes de ser cromadas. El cromo se aplica bien sobre el cobre el níquel y el acero, pero no sobre el zinc o la fundición.

    Para conseguir un baño electrolítico de cromo se disuelve ácido crómico en agua en una proporción de 300 gramos por litro y se añade 2 gramos por litro de ácido sulfúrico. Se emplea como ánodo un electrodo de plomo o grafito. El plomo sirve como ánodo porque se forma una placa de oxido de plomo que es conductor pero que impide que se siga corroyendo por oxidación anódica. Al contrario que en otros baños como los del níquel el cromo que se deposita en el cátodo procede del ácido crómico disuelto y no del ánodo, por lo que poco a poco se va empobreciendo en cromo la solución. Con el uso el cromo se va agotando y hay que reponerlo añadiendo mas ácido crómico.

    El ácido crómico se descompone por la corriente eléctrica en cromo metálico que se deposita en el cátodo y oxígeno que se desprende en el ánodo. El ácido crómico (en realidad es un anhídrido soluble en agua) contiene aproximadamente un 50% en cromo metálico, esto significa que para que un litro de baño pierda solo un 10 % de concentración tienen que haberse depositado 15 gramos de cromo. Lo cual equivale a recubrir una superficie de aproximadamente dos metros cuadrado con una capa de cromo de 1 micras, mas que suficiente para efectos decorativos.

    Anodos

    Los ánodos se fabrican en plomo o mejor en una aleación de plomo-antimonio. También se pueden realizar en grafito. Es conveniente aunque no imprescindible que el ánodo tenga al menos diez veces mas superficie que la de la pieza a recubrir, Para el recubrimiento en cromo duro, cuanto mas cerca este el ánodo del cátodo mas uniforme es la distribución del cromo. En ese caso se recomienda que ambos estén separados entre 2 y 3 cm. Un ánodo que este trabajando bien debe tener un color grisáceo de oxido de plomo. Si el ánodo tiene un color amarillento es que se ha formado una capa de cromato de plomo debido a que hay poca densidad de corriente. Conviene sacar los ánodos del electrolito cuando no este en operación.

    Corriente

    Para la electrólisis del cromo es conveniente emplear corriente continua filtrada. No es conveniente emplear corriente rectificada de media onda sin filtrar ya que el los momentos en que la tensión es nula el ácido crómico ataca al cromo pasivandolo . Al pasivarse aumenta la resistencia eléctrica del cromo y se disminuye la adherencia de las capas subsiguientes. De igual manera no se deben dejar las piezas a cromar inmersas en el electrolito sin corriente y cuando se sumerjan por primera vez deberán llevar la corriente conectada.

    Voltaje

    El voltaje esta determinado por la configuración de la cuba y los electrodos. Lo que hay que controlar es la intensidad. De cualquier manera el voltaje suele estar por debajo de los 7 voltios. El cromo duro y el cromo brillante son exactamente iguales, lo único que ocurre es que la capa de cromo duro suele ser mucho mas gruesa y se aplican mayores intensidades para que este mayor espesor se consiga antes.

    El proceso de cromado electrolítico requiere pericia y el manejo de sustancias peligrosas, por lo que no debe ser llevado a cabo por personas sin experiencia.

    SI DESEA CONTACTAR A EMPRESAS QUE PROPORCIONAN EL SERVICIO DE CROMADO ELECTROLÍTICO HAGA CLICK AQUÍ

     

    28-05-2006
    ¿Qué son los abonos nitrogenados?
    Fuente: QuimiNet | Sectores relacionados: Agro |

    ¿Qué son los abonos nitrogenados?

    El nitrógeno es un elemento presente en la estructura molecular de sustancias orgánicas como la clorofila, los aminoácidos, las proteínas y los ácidos nucleicos.

    El estiércol se ha empleado desde la antigüedad como abono natural, pero el nitrógeno procedente de estos restos orgánicos debe pasar, antes de ser asimilado por las plantas, por un proceso de mineralización llevado a cabo, en primer lugar, por bacterias anaerobias que lo transforman en amoníaco y, después, por bacterias nitrificantes aerobias que oxidan este compuesto a nitratos.

    Como estos abonos naturales no cubren la demanda de los agricultores, es preciso fabricar abonos nitrogenados a partir de nitrógeno atmosférico, obteniendo primero amoníaco y después nitratos. Los principales abonos nitrogenados son el amoníaco, la urea, el nitrato amónico y el sulfato amónico.

    Si desea contactar a proveedores de abonos nitrogenados haga click aquí

     

    01-01-2003
    Petróleo: origen y características fundamentales
    Por: Editorial QuimiNet / Fuente: QuimiNet | Sectores relacionados: Petróleo y Energía |
    Petróleo: origen y características fundamentales

    Dentro de las varias teorías que tratan de explicar el origen del petróleo, la más aceptada es la que supone que proviene de la descomposición de restos de animales y algas microscópicas acumuladas en el fondo de las lagunas y en el curso inferior de los ríos.
    Esta materia orgánica se cubrió paulatinamente con capas cada vez más gruesas de sedimentos, al abrigo de las cuales, en determinadas condiciones de presión, temperatura y tiempo, se transformó lentamente en hidrocarburos (compuestos formados de carbón e hidrógeno), con pequeñas cantidades de azufre, oxígeno, nitrógeno, y trazas de metales como fierro, cromo, níquel y vanadio, cuya mezcla constituye el petróleo crudo.
    Estas conclusiones se fundamentan en la localización de los mantos petroleros, ya que todos se encuentran en terrenos sedimentarios. Además los compuestos que forman los elementos antes mencionados son característicos de los organismos vivientes.
    Un problema que presenta esta teoría, sin embargo, es el hecho inexplicable de que de los más de 30,000 campos petroleros en el mundo entero, hasta ahora sólo 33 de ellos constituyen grandes yacimientos, de entre los cuales, 25 se encuentran en el Medio Oriente y contienen más del 60% de las reservas probadas de nuestro planeta.
    Por lo tanto es difícil pensar que tantos animales hayan muerto en menos del 1% de la corteza terrestre, que es el porcentaje que le corresponde al Medio Oriente.
    Existen por lo tanto otras teorías que se basan en que el petróleo es de origen inorgánico o mineral y otras más que sostienen que tiene su origen en los meteoritos que han caído en nuestro planeta con altos contenidos de metano y otras sustancias precursoras del petróleo.
    Sin embargo, y a pesar de las innumerables investigaciones que se han realizado, no existe una teoría infalible que explique sin lugar a dudas el origen del petróleo.

    En cuanto a su apariencia, el petróleo puede describirse como un líquido viscoso cuyo color varía entre amarillo y pardo obscuro hasta negro, con reflejos verdes, con un olor característico y densidad menor al agua, por lo que flota en ella.

    Se trata de una mezcla de "hidrocarburos" que compuestos que contienen en su estructura molecular carbono e hidrógeno principalmente.

    El número de átomos de carbono y la forma en que están colocados dentro de las moléculas de los diferentes compuestos, proporciona al petróleo diferentes propiedades físicas y químicas. Así tenemos que los hidrocarburos compuestos por uno a cuatro átomos de carbono son gaseosos, los que contienen de 5 a 20 son líquidos, y los de más de 20 son sólidos a la temperatura y presión ambientales.

    El petróleo crudo varía mucho en su composición, lo cual depende del tipo de yacimiento de donde provenga, pero en promedio podemos considerar que contiene entre 83 y 86% de carbono y entre 11 y 13% de hidrógeno.

    Mientras mayor sea el contenido de carbón en relación al de hidrógeno, mayor es la cantidad de productos pesados que tiene el crudo. Esto depende de la antigüedad y de algunas características de los yacimientos. No obstante, se ha comprobado que entre más viejos son, tienen más hidrocarburos gaseosos y sólidos y menos líquidos entran en su composición.

    Algunos crudos contienen compuestos hasta de 30 a 40 átomos de carbono.
    Además del carbono e hidrógeno, la composición del petróleo crudo incluye derivados de azufre (que tienen un característico olor a huevo podrido).

    Además, los crudos tienen pequeñas cantidades (del orden de partes por millón) de compuestos con átomos de nitrógeno, o de metales como el fierro, níquel, cromo, vanadio, y cobalto.

    Por lo general, el petróleo tal y como se extrae de los pozos no tiene mucho uso como energético ya que requiere de altas temperaturas para arder, pues está compuesto de hidrocarburos de más de cinco átomos de carbono, que son líquidos.
    Por lo tanto, para poder aprovecharlo para este tipo de usos es necesario separarlo en diferentes fracciones que constituyen los diferentes combustibles como el gasavión, gasolina, turbosina, diesel, gasóleo ligero, gasóleo pesado, etc., es decir, refinarlo.

     

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