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W375W COMPOSITE WINE 385 ML *

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    04420 México, D.F.
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    54040 Tlenepantla, Edo. de Méx.
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    México Alucobest de México Aluminium composite panel con pintura kynar/hylar PVDF Blvd. Ávila Camacho No. 36 piso 10 Col.Lomas de Chapultecpec
    11000 México, D.F.
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    México Rousselot - a Sobel Company Gelatina para gomitas tipo wine gum, Gelatinas para gomitas tipo wine gum Circuito Centro Cívico 27 Col.Ciudad Satélite
    53100 Naucalpan, Edo. de Méx.
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    Colombia Conquímica Luconyl Rojo 3855 Av. El Dorado No.97-03 Int 3 Col.
    2558 Colombia, Bogotá DC
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    España Fers Resins Resinas para composites GRAN VIAL, 4 Col.
    8170 Barcelona, Cataluña
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    16-Abril-2006
    Ashland incorpora a Quimidroga como distribuidor en España, Portugal y Norte de Africa
      
         Fuente:   El Espectador

    Para fortalecer su presencia en la Península Ibérica, Ashland Composite Polymers ha incorporado a Quimidroga S.A. a su red de distribuidores a partir del primero de abril.

    Quimidroga distribuirá las resinas de poliester AROPOL®, los gelcoats MAXGUARD®, los esteres vinil epóxicos DERAKANE® y productos de especialidad de Ashland.

     

    21-Octubre-2005
    Incertidumbre sobre EU causa tormenta bursátil en América
      

         Tipo: Gobierno, Reportes de resultados y acciones, Economía, Industria en general, Estadísticas
         Fuente:  El Financiero

    Este jueves se vivió una tormenta bursátil en América, con descensos importantes en prácticamente todos los indicadores accionarios de la zona, afectados por un incierto crecimiento económico de EU, presiones inflacionarias y consecuentes tasas de interés más elevadas en ese país.

    • El IPC de la BMV reportó una caída de 1.92%, con lo cual se colocó en 14,821.10 unidades. Este cierre fue el nivel más bajo desde el 5 de septiembre e implica también un retroceso de 8.06% desde que consiguió su máximo histórico, el 30 de septiembre, en 16,120 unidades.

    • En Wall Street, el Promedio Dow Jones perdió 1.28%, eliminando el incremento del miércoles de 1.25%; al cierre se ubicó en 10,281.10 puntos. Asimismo, el Índice S&P 500 cayó 1.50%, a 1,177.8 unidades, borrando el aumento previo de 1.5 por ciento.

    • En el mercado Nasdaq, la caída fue de 1.11%, con lo cual el promedio Composite se situó en 2,68.11 puntos. En este caso la pérdida fue menor a la ganancia previa, pues un día antes había subido 1.71 por ciento.

    • En Sudamérica, las bolsas también cayeron bajo la tónica impuesta por Nueva York; el Índice Bovespa de Sao Paulo, de 57 emisoras, sucumbió 3.25%, mientras que el principal indicador de Argentina, el Merval de 11 empresas, retrocedió 1.80 por ciento.

    • La baja en los precios del petróleo, que tocaron ayer por momentos niveles inferiores a 60 dólares, contribuyó a la caída de las plazas argentina y brasileña.

    • Entre los indicadores del día en EU estuvo el llamado índice de indicadores líderes correspondiente a septiembre, el cual reportó una baja de 0.7%, mayor a la esperada de 0.5 por ciento.

    • En el ámbito corporativo se dieron a conocer algunos reportes de empresas que no satisficieron plenamente a los inversionistas, ya sea por datos inferiores a los previstos o por expectativas menores para los próximos meses, fueron los casos de Pfizer, eBay y Amgen, entre las principales.

    • En la Bolsa Mercantil de Nueva York, los precios de los contratos a futuro del petróleo se fueron a la baja.

    • Un informe del Departamento de Energía sobre incrementos en las reservas de gas natural y versiones de que las instalaciones petroleras del Golfo de México no correrían peligro ante el huracán Wilma, fueron los principales factores de baja en las cotizaciones.

    • El contrato de crudo ligero para entrega en noviembre quedó en 61.03 dólares por barril, 2.21% menos respecto a su cierre anterior de 62.41 dólares.

    • Las bolsas de valores no atendieron al descenso de los energéticos, pues en buena medida ésta se debe a un menor dinamismo de la demanda, la cual se ha expresado en un aumento en las reservas de crudo, gasolina y ahora gas natural.

    • En México los mercados de cambios y de dinero se han mantenido ajenos a las tormentas bursátiles; más bien están a la espera de las cifras de inflación quincenal y a los anuncios de política monetaria del Banxico y luego de la Reserva Federal estadounidense.

    • La paridad cambiaria reportó un ligero decremento del peso de 0.6 centavos, con lo cual el dólar se cotizó al cierre en el mercado mayorista (48 horas) en 10.8650 unidades.

     

    21-Enero-2004
    La Universidad de los Andes y QuimiNet.com le invitan al Primer Foro Andino del PVC
      
         
    11,12 y 13 de febrero de 2004, en Cartagena, Colombia
         Por:  ASV  /  Fuente:  Boletín QuimiNet.com

    La Universidad de los Andes (Colombia) y QuimiNet.com le invitan al Primer Foro Andino del PVC

    El Foro Andino del PVC, a realizarse durante los días 11,12 y 13 de febrero de 2004, en Cartagena, Colombia, es un evento de carácter académico, informativo y deliberante, que reunirá a los distintos actores en la cadena productiva del PVC localizados en la región Andina, Centroamérica y El Caribe, así como a otras partes interesadas, con el fin de difundir conocimiento de vanguardia sobre este versátil termoplástico y una visión objetiva sobre distintos aspectos del desarrollo de su industria.

    La sede del Foro será el Hotel Cartagena Hilton, donde se espera reunir a más de un centenar de delegados en representación de las compañías productoras de resinas y compuestos de PVC, empresas transformadoras y proveedores de insumos y servicios. También participarán representantes del sector académico, gubernamental y de medios especializados.

    Será una oportunidad para conocer de primera mano las experiencias internacionales en la promoción y desarrollo de las aplicaciones del PVC, de frente a las oportunidades y desafíos que conlleva su futuro en el orden económico, social y ambiental.

    El Foro Andino del PVC ofrece una oportunidad excepcional para informarse sobre temas de enorme interés y actualidad con relación a este versátil plástico, en dos jornadas de conferencias a cargo de destacados líderes y expertos internacionales.

    Este evento, dirigido a los distintos actores en la cadena productiva del PVC de la región Andina, Centroamérica y El Caribe, así como a otras partes interesadas, explorará las oportunidades y desafíos que conlleva el futuro del PVC en el orden tecnológico, social y ambiental

    Usted obtendrá un importante descuento sobre el valor de la inscripción si la tramita el Viernes 23 de enero (pronto pago). Diversas organizaciones, empresas, institutos de investigación regionales y agencias estatales han comprometido ya su participación en el Foro. Entre los conferencistas y panelistas que han confirmado ya su participación figuran representantes de:

    · European Council of Vinyl Manufactures (ECVM)

    · The Vinyl Institute (USA)

    · Instituto Do PVC (Brasil)

    · UniBell PVC Pipe Association (USA)

    · Asociación Argentina del PVC (Argentina)

    · Universidad de los Andes (Colombia)

    · Research and Development Center King of Prusia (Atofina, USA)

    · Centro de Investigación en Procesamiento de Polímeros, CIPP (Colombia)

    · Instituto de Capacitación e Investigación sobre Plásticos y Caucho, ICIPC (Colombia)

    La realización de este Foro ha sido gestionada por iniciativa de PETCO S.A. y Geon Polímeros Andinos, con el apoyo de la Asociación Colombiana de la Industria Plástica, Acoplásticos. El Centro de Investigación sobre Procesamiento de Polímeros de la Universidad de los Andes, CIPP, es el operador institucional del evento y acredita la calidad de su agenda temática.

     

    PATROCINADORES

    El Comité Operativo del Foro ha venido trabajando intensamente durante los últimos meses para asegurar el éxito de este evento. Ha logrado establecer la estructura logística necesaria y confirmar la participación de un impresionante grupo de expositores. El siguiente paso es identificar y asegurar un nivel apropiado de patrocinios.

    Si su Compañía está interesada en participar como patrocinador o desea mayor información sobre las oportunidades disponibles y la posibilidad de exhibir información, productos y servicios durante el Foro, por favor solicite información.

    También hacemos una cordial invitación a otras compañías que pudieran estar interesadas en patrocinar un evento o conferencia del programa o bien en participar como expositor de productos o servicios. Estamos considerando como posibles patrocinadores a empresas proveedoras de materias primas, fabricantes de equipos y maquinaria, laboratorios de ensayo y firmas consultoras o contratistas de transporte.

    FORMULARIO DE INSCRIPCIÓN - haga click aquí.

     

    AGENDA DEL EVENTO

    MIÉRCOLES 11 DE FEBRERO

    17:00 a 19:00 Registro de participantes
    19:00 a 22:00 Cóctel de bienvenida

    JUEVES 12 DE FEBRERO

    8:00 - 8:15 Instalación
    8:15 - 8:30 Intervención del delegado del Gobierno Colombiano
    8:30 - 10:30 TOMANDO NUESTRO LUGAR EN EL NUEVO MILENIO
    8:30 - 9:00 Los retos del desarrollo en Latinoamérica: oportunidades para la industria del PVC y las instituciones de investigación sobre polímeros
    9:00 - 9:30 Evolución y perspectivas de la industria del PVC en América del Sur.
    9:30 - 10:00 "Vinyl 2.020 ": Actualización del estudio prospectivo publicado con este título, sobre el desarrollo de la industria del PVC a nivel mundial.
    10:00 - 10:15 Sesión de preguntas
    10:15 - 10:30 Receso- Café
    10:30 - 12:30 PANORAMA INTERNACIONAL: Tendencias y oportunidades en mercados clave
    10:30 - 11:00 Sistemas de tuberías de PVC
    11:00 - 11:30 Oportunidades para el PVC en diseño y construcción, de frente a los requisitos del movimiento "Green Building" 11:30 - 11:55 Sistemas constructivos innovadores
    11:55 - 12:20 PVC en empaques y envases
    12:25 - 12:45 Otras aplicaciones del PVC
    12:45 -14:00 Almuerzo
    14:00 - 17:15 EL CAMINO HACIA LA SOSTENIBILIDAD
    14:00 - 14:45 La Iniciativa Horizontal en Europa y las cuestiones relativas al programa Vinyl 2.010 : Panorama del estado actual y del contexto político.
    14:45 - 15:05 Eco-etiquetado: nuevo reto para la industria del PVC
    15:05 - 15:30 Desarrollo sostenible: marco conceptual y desempeño de la industria del PVC bajo la óptica de las Evaluaciones del Ciclo de Vida (LCA)
    15:30 - 15:45 Receso- Café
    15:45 - 16:30 Alternativas tecnológicas para el manejo ambientalmente racional de los residuos de PVC: estado del arte y perspectivas para la gestión a futuro.
    16:30 - 17:00 Experiencias en el manejo de residuos de PVC: El caso de Brasil
    17:00 - 17:15 Sesión de preguntas
    17:30 - 19:30 Recorrido turístico por el centro de la ciudad.
    8:00 - 10:00 Cena

    VIERNES 13 DE FEBRERO

    8:00 - 12:30 NUEVAS TECNOLOGÍAS Y MATERIALES
    8:00 - 8:45 Panorámica de la investigación básica y aplicada en desarrollo sobre el PVC.
    8:45 - 9:15 Tendencias en sistemas estabilizadores para PVC
    9:15 - 9:45 Tendencias en el uso y desarrollo de plastificantes
    9:45 -10-15 Ayudas de proceso acrílicos : de los conceptos teóricos al uso práctico
    10:15 - 10:30 Receso- Café
    10:30 - 11:00 Últimos desarrollos en la evaluación del fenómeno de gelación en el PVC
    11:00 - 11:45 Efectos de los rellenos celulósicos en los composites de PVC
    11:45 - 12:30 Aplicaciones exitosas de los nanocompuestos en empaques plásticos y sus oportunidades futuras.
    12:30 - 14:00 Almuerzo
    14:00 - 15:30 PANEL: LOGRANDO EL DIÁLOGO CON LAS PARTES INTERESADAS
    14:00- 14:10 Contexto y objetivos del panel
    14:10 - 14:30 Estrategia de comunicaciones de la industria del PVC en Brasil
    14:30 -14:50 Iniciativas de la Asociación Argentina del PVC
    15:50 -15:10 Experiencias de Pro-Vinilo en México
    15:10 - 15:30 Últimos desarrollos y lecciones aprendidas en Norteamérica
    15:45 - 16:00 Receso-Café
    16:00 - 16:30 Discusión: Puntos claves en una estrategia Latinoamericana para lograr un diálogo abierto sobre el PVC.
    16:30 - 16:45 Conclusiones
    16:45 Cierre

    EXPOSITORES

    Jean Pierre De Greve, Director Ejecutivo, European Council of Vinyl Manufacturers, ECVM (Bélgica)

    Francisco de Assis Esmeraldo, Director Ejecutivo, Instituto Do PVC (Brasil).

    Timothy Burns, Director Ejecutivo, The Vinyl Institute (Estados Unidos de América) .

    Eduardo Alvira, Director Ejecutivo, Asociación Argentina del PVC, AAPVC (Argentina)

    Robert Walker, Director Ejecutivo, UniBell PVC Pipe Association (Estados Unidos de América)

    Juan Carlos Echeverry, Decano de la Facultad de Economía, Universidad de los Andes (Colombia)

    Italo Tager, ex-Presidente de Primex y Presidente de Royal México (México).

    Allen Blakey , Director de Comunicaciones , The Vinyl Institute (Estados Unidos de América)

    Rodrigo Calderón, Gerente General, Geon Polímeros Andinos (Colombia)

    Juan Carlos Gómez, Vicepresidente Ejecutivo, Petco S.A (Colombia)

    Johanes Kaufhold, Specialist and Technical Consultant on Stabilizers, Crompton Corporation, Germany

    Mark Lavach, Centro de Investigación y Desarrollo King of Prusia, Pensilvania (Estados Unidos de América)

    Jorge Medina, Director, Centro de Investigación sobre Procesamiento de Polímeros, CIPP, Universidad de los Andes (Colombia).

    Mark Cibulsky, Especialista en aplicaciones y desarrollo, Atofina Chemicals (Estados Unidos de América)

    Maria del Pilar Noriega, Director Técnico, Instituto de Capacitación e Investigación sobre Plásticos y Caucho, ICIPC (Colombia)

    Edgar Rojas, Especialista en manejo de residuos plásticos, Agencia de Protección Ambiental de California, Estados Unidos de América

    Miguel Bahiense Neto, Consultor Técnico, Instituto Do PVC ( Brasil)

    Bart Van Hoof, Profesor y consultor en Diseño industrial, Facultad de Ingeniería, Universidad de los Andes (Colombia).

     

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    12-01-2006
    Acrilonitrilo Butadieno Estireno (ABS): Descripción, propiedades y aplicaciones
    Fuente: QuimiNet | Sectores relacionados: Plásticos, Polímeros |

    Acrilonitrilo Butadieno Estireno (ABS): Descripción, propiedades y aplicaciones

    Descripción

    El acrilonitrilo butadieno estireno o ABS es un termoplástico duro, resistente al calor y a los impactos. Es un copolímero obtenido de la polimerización del estireno y acrilonitrilo en la presencia del polibutadieno, resultado de la combinación de los tres monómeros, originando un plástico que se presenta en una gran variedad de grados dependiendo de las proporciones utilizadas de cada uno.

    Básicamente, el estireno contribuye a la facilidad de las características del proceso, el acrilonitrilo imparte la resistencia química e incrementa la dureza superficial, y el butadieno contribuye a la fuerza de impacto y dureza total. Las porciones pueden variar del 15-35% de acrilonitrilo, 5-30% de butadieno y 40-60% de estireno.

    El resultado es una larga cadena de polibutadieno entrecruzada con cadenas más cortas de poli(estireno-co-acrilonitrilo). Los grupos nitrilo de las cadenas vecinas, siendo polares, atacan cada uno de las bandas de las cadenas juntas haciendo el ABS más fuerte que el poliestireno puro.

    El ABS se originó por la necesidad de mejorar algunas propiedades del poliestireno de alto impacto. Su fórmula química es
    \mathrm{(C_8H_8\cdot C_4H_6\cdot C_3H_3N)_x}

    Para obtenerlo, originalmente se mezclaban emulsiones de dos polímeros, SAN y polibutadieno. La mezcla era coagulada para obtener el ABS.

    Como ya se había comentado, se prefiere polimerizar estireno y acrilonitrilo en presencia de polibutadieno. De esa manera, una parte del estireno y del acrilonitrilo se copolimerizan formando SAN y otra porción se injerta sobre las moléculas de polibutadieno.

     

    Propiedades generales

    La incorporación del acrilonitrilo, estireno y butadieno, da ciertas características al material, que son listadas a continuación:

    Acrilonitrilo:

    • Resistencia química
    • Resistencia a la fatiga
    • Dureza y rigidez
    • Resistencia a la fusión

    Butadieno:

    • Ductilidad a baja temperatura
    • Resistencia al impacto
    • Resistencia a la fusión

    Estireno:

    • Facilidad de procesado (fluidez)
    • Brillo
    • Dureza y rigidez

    Dentro de sus propiedades físicas se encuentran:

    • Fuerza tensil: 40-50 Mpa
    • Fuerza al impacto ( Notched Impact Strength) : 10-20 Kj/m 2
    • Coeficiente de expansión térmica: 70-90 x10 -6
    • Temperatura de uso máximo ( Max Cont Use Temp) : 80-95 °C
    • Densidad: 1.0-1.05 g/cm 3

    Alguna de la resistencia a químicos se enlista a continuación

    • Ácido diluido: muy bueno
    • Álcali diluido: muy bueno
    • Aceites y grasas: muy bueno
    • Hidrocarburos alifáticos: moderado
    • Hidrocarburos aromáticos: pobre
    • Hidrocarburos halogenados: pobre
    • Alcoholes: pobre (variable)

    Aplicaciones

    Debido a que las propiedades del ABS son suficientemente buenas para diversas aplicaciones, entre las que se encuentran:

    • Carcasas de electrodomésticos y de teléfonos
    • Maletas
    • Cascos deportivos
    • Cubiertas internas de las puertas de refrigeradores
    • Carcasas de computadoras
    • Fabricación de tubería sanitaria como sustituto del PVC
    • Por su característica de ser cromable se utiliza ampliamente en la industria automotriz
    • Se pueden usar en aleaciones con otros plásticos, por ejemplo, el ABS con el PVC nos da un plástico de alta resistencia a la flama que le permite encontrar amplio uso en la construcción de televisores.

    Historia

    En 1843 Ferdinand Redtenbacher (1809-1895) estudio el óxido de acrinoleína con un óxido de plata acuoso y ácido acrílico isolatado. Posteriormente, Friedrich Beilstein (1838-1883) produjo ácido acrílico mediante la destilación de ácidos hidroacrílicos en 1862. La investigación continuó con los esfuerzos de Edward Frankland (1825-1899), Duppon, Schneider, Richard Erlenmeyer (1825-1909), Engelhorn, Carpary y Tollens y quien compensó los esfuerzos fue el químico francés Charles Maureu (1803-1929) quien descubrió el acrilonitrilo en 1893. Él demostró que era un nitrilo del ácido acrílico.

    Durante la Primera Guerra Mundial, el acrilonitrilo fue propuesto a trabajar en la manufactura del caucho sintético. Con la restauración del comercio después de la Guerra, el abastecimiento del caucho natural se incremento y lo hizo un sintético menos ventajoso, algunas compañías comenzaron a investigar otras aplicaciones del acrilonitrilo. La fibra sintética industrial fue una de las primeras opciones investigadas. Los desarrollos en las fibras de acrilonitrilo fueron obstaculizados hasta que los solventes apropiados fueron descubiertos, lo que permitió a las fibras ser formadas por hilado en seco o mojado.

    En 1942, DuPont introdujo las fibras de poliacrilonitrilo bajo el nombre de Orlon, iniciando su producción a principios de 1950. El primer uso del copolímero de acrilonitrilo-butadieno-estireno (ABS), fue en la fabricación de equipaje ocurrido en 1948, patentándolo en el mismo año. En 1996, el ABS fue usado por primera vez en el exterior de las superficies de los helicópteros.

    La dureza del copolímero de acrilonitrilo estireno lo hizo conveniente para muchos usos, sus limitaciones condujeron a la introducción de un caucho (butadieno) como un tercer monómero y a partir de aquí nació la gama de materiales popularmente designados como plásticos ABS. Estos llegaron estar disponibles a partir de 1950 y la variabilidad de estos copolímeros y la facilidad del proceso ha permitido al ABS llegar a ser el polímero más popular de la ingeniería.

    Si necesita obtener información acerca de las empresas que fabrican y distribuyen ABS, haga click aquí

     

    Fuentes e información complementaria:
    http://www.textoscientificos.com/polimeros/copolimeros
    http://www.styreneforum.org/glossary_index_es.html#top
    http://www.geplastics.com/resins/es/materials/cycolac.html
    http://www.monografias.com/trabajos14/polimeros/polimeros.shtml#
    Enciclopedia del plástico, 2000, Tomo 1, pág: 104
    http://omega.ilce.edu.mx:3000/sites/ciencia/volumen1/ciencia2/39/html/sec_16.html
    http://www.bpf.co.uk/bpfindustry/plastics_materials_Acrylonitrile_Butadiene_Styrene_ABS.cfm
    http://www.polymerprocessing.com/polymers/ABS.html
    http://www.rtpcompany.com/info/guide/descriptions/0600.htm
    http://composite.about.com/library/glossary/a/bldef-a114.htm
    http://en.wikipedia.org/wiki/Acrylonitrile_butadiene_styrene
    http://www.bookrags.com/sciences/sciencehistory/acrylic-plastic-woi.html

     

    22-11-2005
    Todo lo que quería saber del PET
    Por: QuimiNet / Fuente: QuimiNet | Sectores relacionados: Alimenticia, Empaque, Envase y Embalaje, Farmacéutica, Plásticos |

    Polietilen Tereftalato (PET)

    Contenido:

    • Descripción
    • Tipos de PET
    • Características generales
    • Proceso de producción del PET
    • Aplicaciones
    • Historia

    Descripción

    El polietilen tereftalato (PET, PETE), es un polímero plástico, lineal, con alto grado de cristalinidad y termoplástico en su comportamiento, lo cual lo hace apto para ser transformado mediante procesos de extrusión, inyección, inyección-soplado y termoformado. Es extremadamente duro, resistente al desgaste, dimensionalmente estable, resistente a los químicos y tiene buenas propiedades dieléctricas.

    Su formula es:

    El PET tiene una temperatura de transición vítrea baja (temperatura a la cual un polímero amorfo se ablanda). Esto ocasiona que los productos fabricados con dicho material no puedan calentarse por encima de dicha temperatura (por ejemplo, las botellas fabricadas con PET no pueden calentarse para su esterilización y posterior reutilización).

    El PET se obtiene mediante la condensación del etilenglicol y el ácido tereftálico, el cual asume el papel primario en las fibras y materiales de moldeo.

    El PET es un plástico de alta calidad que se identifica con el número uno, o las siglas PET, rodeado por tres flechas en el fondo de los envases fabricados con este material, según sistema de identificación SPI.

    PET

    Tipos de PET

    Se pueden distinguir tres tipos fundamentales de PET, el grado textil, el grado botella y el grado film.

    El grado textil fue la primera aplicación industrial del PET. Durante la Segunda Guerra Mundial, se usó para reemplazar las fibras naturales como el algodón o el lino. Al poliéster (nombre común del PET grado textil), se le reconocieron   excelentes cualidades desde un inicio para el proceso textil, entre las que se encuentran su alta resistencia a la deformación y su estabilidad dimensional, además del fácil cuidado de la prenda tejida (lavado y secado rápidos sin necesidad de planchado). Entre algunas limitaciones que presenta este material son: difícil tintura, la formación de pilling (bolitas) y la acumulación de electricidad estática, problemas para los que se han desarrollado soluciones eficaces.

    El grado botella se comenzó a producir en Europa a partir de 1974 y su primera comercialización se llevó a cabo en los EUA. Desde entonces ha experimentado un gran crecimiento y una continua demanda, debida principalmente a que el PET ofrece características favorables en cuanto a resistencia contra agentes químicos, gran transparencia, ligereza, menores costos de fabricación y comodidad en su manejo. La más reciente y exitosa aplicación del PET, es el envasado   de aguas minerales, también se ha comenzado a utilizar en el envasado de productos farmacéuticos, de droguería o alimenticios como salsas, mermeladas, miel.

    El PET grado film , se utiliza en gran cantidad para la fabricación de películas fotográficas, de rayos X y de audio.

    Características generales

    Entre las características más importantes que presenta el PET, se encuentran:

    • Cristalinidad
    • Buen comportamiento frente a esfuerzos permanentes
    • Alta resistencia al desgaste
    • Muy buen coeficiente de deslizamiento
    • Buena resistencia química
    • Buenas propiedades térmicas
    • Muy buena barrera a CO2, aceptable barrera a O2 y humedad.
    • Totalmente reciclable
    • Aprobado para su uso en productos que deban estar en contacto con productos alimentarios.
    • Viscosidad intrínseca: La VI (Viscosidad Intrínseca) del material es dependiente de la longitud de su cadena polimérica. Entre más larga la cadena polimérica, más rígido es el material y por lo tanto más alta la VI.
    • Ligero
    • Alto grado de transparencia y brillo, que conserva el sabor y el aroma de los alimentos.

    Las propiedades físicas del PET y su capacidad para cumplir diversas especificaciones técnicas han sido las razones por las que el material ha alcanzado un desarrollo relevante en la producción de fibras textiles y en la producción de una gran diversidad de envases, especialmente en la producción de botellas, bandejas, flejes y láminas.

    Proceso de producción del PET

    El proceso para la producción de envases es descrito a continuación:

    La resina se presenta en forma de pequeños cilindros o chips, los cuales, secos, se funden e inyectan a presión en máquinas de cavidades múltiples; de las que se producen las preformas (recipientes aún no inflados y que sólo presentan la boca del envase en forma definitiva). Después, las preformas son sometidas a un proceso de calentamiento preciso y gradual, posteriormente se colocan dentro de un molde y se les estira por medio de una varilla o pistón hasta alcanzar su tamaño definitivo, entonces se les infla con aire a presión hasta que toman la forma del molde y se forma el envase típico.

    Mediante un diagrama de flujo, se describe el proceso completo de producción de un envase de PET, considerando desde la materia prima hasta el producto terminado.

    Aplicaciones

    Entre algunas de las aplicaciones que tiene el PET, se encuentran:

    • Se utiliza para envases de:
      • Bebidas carbónicas
      • Aguas minerales
      • Aceite
      • Zumos, tés
      • Vinos y bebidas alcohólicas
      • Detergentes y productos de limpieza
      • Productos cosméticos
      • Salsas y otros alimentos
      • Productos químicos y lubricantes
      • Productos para tratamientos agrícolas
    • Películas
      • Contenedores alimentarios
      • Cintas de audio/video
      • Fotografía
      • Aplicaciones eléctricas
      • Electrónicas
      • Embalajes especiales
      • De Rayos X
    • Otros usos:
      • Tubos
      • Perfiles
      • Marcos
      • Paredes
      • Construcción
      • Piezas inyectadas
      • Fibras Textiles

    Historia

    El PET, también conocido como   tereftalato de polietileno, fue patentado como un polímero para fibra por J. R. Whinfield y J. T. Dickson en 1941. La producción comercial de fibra de poliéster comenzó en 1955; desde entonces, el PET ha presentado un continuo desarrollo tecnológico hasta lograr un alto nivel de sofisticación basado en el crecimiento de la demanda del producto a escala mundial y a la diversificación de sus posibilidades de uso.

    Whinfield y Dickson junto con los inventores W. K. Birtwhistle y C. G. Ritchiethey crearon la primera fibra de poliester llamada Terileno en 1941 (primera producción de Industria Química Imperial o ICI). La segunda fibra de poliéster fue el Dacrón de DuPont.

    Según DuPont, “en 1920, DuPont estaba en competencia directa con Industria Química Imperial. DuPont e ICI acordaron en octubre de 1929 compartir información acerca de las patentes e investigaciones desarrolladas. En 1952, la alianza de las compañías fue disuelta. El polímero que después llego a ser poliestireno tiene inicios en las escrituras de Wallace Carothers. Sin embargo, DuPont se dedicó a concentrarse en una investigación más prometedora, el nylon. Cuando DuPont reasumió su investigación del poliéster, la ICI había patentado el poliestireno de Terileno. En 1950, una planta piloto en Seaford, Delaware, facilitó la producción del la fibra de Dacrón (poliéster) con la modificación de la tecnología del nylon”.

    A partir de 1976 se comenzó a usar el PET para la fabricación de envases ligeros, transparentes y resistentes principalmente para bebidas, sin embargo el PET ha tenido un desarrollo extraordinario para empaques.

    A lo largo de los 20 años que lleva en el mercado, el PET se ha diversificado en múltiples sectores sustituyendo a materiales tradicionalmente implantados o planteando nuevas alternativas de envasado impensables hasta el momento.

    Esta diversificación tan importante ha originado que el PET haya experimentado un gran crecimiento en su consumo y que siga siendo el material de embalaje que actualmente presenta las mayores expectativas de crecimiento a nivel mundial.

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    Fuentes

    http://www.abc-pack.com/default.php/name/Pet/cPath/76 http://www.telecable.es/personales/albatros1/quimica/industria/oxieteno.htm
    http://www.uc.org.uy/ambiente/plastico.htm
    http://en.wikipedia.org/wiki/Polyethylene_terephthalate
    http://composite.about.com/od/glossaries/l/bldef_p411.htm
    http://inventors.about.com/library/inventors/blpolyester.htm
    http://www.fida.es:8001/fida/VisNot?id=7df051f76b411a4a92b25585c374fc
    http://www.sma.df.gob.mx/rsolidos/04/01clave.pdf

     

    10-11-2004
    Diccionario inglés - español de términos relacionados con la leche y los lácteos
    Fuente: QuimiNet | Sectores relacionados: Alimenticia |

    Diccionario inglés - español de términos relacionados con la leche y los lácteos

    A
    Acid value of fat from butter Indice de acidez de la materia grasa en la mantequilla
    Adulterated milk Leche adulterada
    Adulterated milk Leche aguada
    Adulteration of milk with water Adulteración de la leche, alteración de la leche con agua
    Aged cheese Queso maduro
    Anhydrous butter Mantequilla deshidratada
    Anhydrous butterfat Grasa de mantequilla deshidratada
    Anhydrous butteroil Grasa butirometrica deshidratada
    Anhydrous milk fat / milkfat Grasa de leche deshidratada
    Anticaking agent (in milk powder) Emulsionante, agente antiaglutinante
    Ass's milk Leche de burra
    Average yield for cow Rendimiento medio por cabeza
    B
    Babcock test bottle Butirometro de babcock
    Bacteria of milk Bacterias lácteas, bacterias de la leche
    Bacterial spoilage of milk Deterioración causada por bacterias lácteas
    Bail (of the cowshed) Barrera
    Bar-shaped cheese Queso de forma de barra
    Barn Establo, almacén
    Barrel churn for butter Mantequera cilíndrica
    Beestings,colostral milk Calostro
    Bitty cream Nata coposa
    Black and white breed (of cattle) Raza blanquinegra, raza blanca y negra, raza berrenda en negro
    Bleaching of butter Decoloración, blanqueo de la mantequilla
    Blended butter Mantequilla mezclada
    Blind cheese, eyeless cheese Queso sin ojos
    Blowing of cheese Hinchazón del queso
    Blue-mould cheese, blue-veined cheese Queso azul, de veta azul
    Boiled cheese, cooked cheese Queso cocido
    Bottled milk Leche embotellada
    Bottling of milk Embotellamiento, embotellar la leche
    Branded butter Mantequilla de marca
    Brewer's grain Hez de   malta
    Brick cheese Queso en forma de ladrillo
    Brine-ripened cheese Queso madurado en salmuera
    Briny flavour (of butter) Sabor de salmuera, sabor salado
    Brown swiss (cattle breed of high milk yield) Ganado bovino suizo, ganado lechero de raza Suiza
    Buffalo's milk (product from bubalus bubalis) Leche de búfala
    Bulk milk Leche a granel
    Buttemilk curd Cuajada de leche de manteca
    Butter (Contains not less than 80% fat, milk solids, 12% of water, protein, lactose, vitamin a) Mantequilla, manteca de vaca
    Butter acidity index Indice de acidez de la mantequilla
    Butter barrel Barril para mantequilla
    Butter colouring Coloración, colorante de mantequilla
    Butter defect Defecto de la mantequilla
    Butter factory Fabrica de mantequilla
    Butter fat, butterfat Grasa butirometrica, grasa de mantequilla