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REGULADORES PARA ARGON *

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Proveedores de:reguladores para argon 

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    México NORGREN reguladores para argon, reguladores piloto Convento de Actopan No 36 Col.Jardines de Santa Monica
    54050 Tlalnepantla, Edo. de Méx.
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    México Ampex Chemicals Argón, Litio Aluminio Hidruro, 95% en atmósfera de Argón PS, Litio, 99% metal, granulado X2,5 mm de diámetro en atmósfera de Argón PS, Litio metal, trozos en atmósfera de Argón PRS Santa Ana # 577 Col.Residencial Nueva California
    66055 Escobedo, Nuevo León
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    México Air Products Resinas Argón Av. de las Naciones 1 piso 12 Suite 26 Col.ND
    03810 MEXICO, D.F.
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    México GRUPO PERSA Argón, Reparación de reguladores Lázaro Cárdenas No. 700-B e/Juan Escutia y Felipe Col.Flores Magón
    0 Poza Rica, Veracruz
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    México Praxair México argon, Argon Blvd. Manuel Avila Camacho 32 Col.Lomas de Chapultepec
    11000 MEXICO, D.F.
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    México Cryoinfra argon Félix Guzmán No. 16 Col.El Parque
    53390 México, Edo. de Méx.
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    México OXIGENO DEL VALLE DE MEXICO Argón Calle del Trabajo No. 4 Col.Xocoyahualco
    54080 Edo. Méx., Tlalnepantla
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    Colombia Aga Gas Colombia argón Av. Carrera 68 No.11-51 Col.na
    0 Bogotá, Bogotá
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    México Aga Gas Argon Río Lerma 15 Col. Lote 1
    54030 Tlalnepantla, Edo. de Méx.
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    Venezuela Oxinova argón Torre Loretto II, Piso 2, Oficina 1, Vía Colombia con Av. Las Amérias, Col.
    Puerto Ordaz,, Edo. Bolivar.
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    Colombia Cryogas Argon Col.
    123 Bogotá, Cundinamarca
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    México Infra Argon Félix Guzmán 16 Col.El Parque
    53390 Naucalpan, Edo. de Méx.
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    Colombia AGA Fano Argón Cr 68 # 11-25 Col.-
    0 Bogota,
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    Argentina GASES COMPRIMIDOS Argón Luis María Drago 6245 Col.
    1605 Munro, Bs. As.
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    México AGA GAS Argón Carretera a Coatzintla Km 2.5 Col.Salvador Allende
    93360 Poza Rica, Veracruz
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    13740 motores 5 Piezas
    Anual
    México Hidalgo gerente de produccion
    21004 gas argon 24 Piezas
    Anual
    México Edo. de México Compras
    21069 argon liquido y gaseoso 240000 Litros
    Anual
    México DF Gerente de ventas Solicito cloro liquido para uso domestico embotellado en 1 lt
    21102 ARGON 589 Metros cúbicos
    Anual
    México Baja California Capturista
    24756 grasa de silicon 5 Kilogramos
    Anual
    México Eso de México Gte. de Planta y Servicios
    25637 trampas de vapor, reguladores de presion 100 Piezas
    Anual
    México Jalisco gerente de ventas
    27092 reguladores de tension 50 Piezas
    Anual
    Chile - gerente comercial urgente. necesitamos bancos de reguladores de tension KV.
    39914 Reguladores de Vapor 1 Piezas
    Anual
    México D.F. Gerente de Ingeniería
    40108 REGULADORES DE PH 200 Litros
    Anual
    México Tabasco Gerente Administrativo
    56668 reguladores de caudal 1 Piezas
    Diario
    Argentina Santa cruz Administrativo 80mm 3\ Quisiera obtener, si son tan amables algunas especificaciones tecnicas o caracterisiticas ...

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    México ARGON CHEMICAL CORP desconocida Col.desconocida
    00000 Gutemala, Guatemala
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    Estados Unidos Argon Masking Corp. 345 W. Chestnut Avenue Col.
    91016 Monrovia, Ca.
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    Argentina Casale Reguladores y Controles Goncalves Dias 747 Col.Ciudad Autonoma de Buenos Aire
    1276 Argentina, Buenos Aires
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    México Válvulas y Reguladores de México Poniente 122 No. 664 Col.Industral Vallejo
    12323 México, D.F.
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    México Ensambles y maquilas electrónicas Tajín Núm 608 Col.Col. Lomas de Anáhuac
    64260 Nuevo León, Monterrey
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    México Argonat Paseos de Orien Col.Paseos de La Cima
    37408 Leon, Guanajuato
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    12-Agosto-2002
    Reguladores investigan la contaduría de CryoLife
      
         Fuente:  Intélite
    CryoLife, el grupo de procesamiento de tejidos humanos, fue asediado por un nuevo dolor de cabeza federal el lunes cuando reguladores estadounidenses lanzaron una investigación a su comercio de garantías y contaduría.
    • la FDE impidió la venta de una parte significativa de la empresa CryoLife, por las consternaciones de que la compañía no podría garantizar que el tejido trasplantado no contuviera bacterias.  
       
       
     

    09-Agosto-2001
    Los reguladores necesitan más tiempo
      
         Fuente:  Intélite
    Reguladores franceses y británicos dijeron el martes que habían pospuesto su decisión sobre el levantamiento de la prohibición a los vuelos del Concorde debido a que necesitaban más tiempo para revisar la seguridad del avión, la cual incluye modificaciones que aspiran a impedir otro choque como el ocurrido en París el año pasado.

     

    08-Enero-2002
    Reguladores estadounidenses frustran planes para alianza AA-BA
      
         Fuente:  Intélite
    Los planes de American Airlines y British Airways para una alianza trasatlántica fueron frustrados por un fatal revés el viernes cuando los reguladores estadounidenses demandaron a las aerolíneas que cedieran cientos de terrenos de aterrizaje en el aeropuerto de Heathrow en Londres a cambio de la aprobación. Rod Eddington, el jefe ejecutivo de BA, y Don Carty, presidente de American Airlines, dijo que el fallo del Departamento de Transporte de EU era inaceptable.  

     

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    21-08-2006
    Los Plastificantes para PVC
    Fuente: QuimiNet | Sectores relacionados: Plásticos, Polímeros |

    Los Plastificantes para PVC

    Como su nombre lo indica, los plastificantes se utilizan para impartir flexibilidad al PVC.

    Los plastificantes son solventes de baja volatilidad que se incorporan en la formulación del PVC para impartirle propiedades elastoméricas de flexibilidad, elongación y elasticidad.

    Los plastificantes son generalmente líquidos. Pueden ser ésteres dibásicos, alifáticos o aromáticos, diésteres glicólicos derivados de ácidos monobásicos, poliésteres lineales, glicéridos epoxidados e hidrocarburos aromáticos de monoésteres, así como hidrocarburos alifáticos clorados.

    Cuando los plastificantes se formulan con homopolímeros de suspensión, se obtienen compuestos para producción de materiales flexibles. Cuando se combinan con resinas de pasta, dan plastisoles para producción de otros materiales también flexibles.

    Los plastificantes se clasifican en función de su eficacia, permanencia, flexibilidad a baja temperatura, compatibilidad y poder de solvatación en plastisoles. Entre mayor sea la polaridad, cromaticidad o grado de ramificación, mayor será el poder de solvatación y compatibilidad del plastificante.

    Buenas características de flexibilidad a baja temperatura se obtienen con plastificantes que sean inferiores en solvatación y compatibilidad.

    El DOP, el DIDP y el DINP son empleados como plastificantes generales y para aplicaciones especiales se usan DIP, BBP, TOTM, DOA, etc.

    Los epoxidados son plastificantes especiales en su género pues formulados en bajas proporciones, imparten buenas propiedades a baja temperatura y estabilidad térmica a largo plazo.

    Para que un plastificante sea efectivo es muy importante que este sea soluble o miscible en el polímero o al menos, que sea compatible, por lo tanto es necesario que el polímero y el plastificante posean parámetros de solubilidad similares.

    Algunos de los parámetros de solubilidad de los plastificantes más comunes:

    Plastificante

    Parámetro de solubilidad

    Dimetil ftalato

    10.7

    Dietil ftalato

    10.0

    Dipropil ftalato

    9.7

    Dibutil ftalato

    9.3

    Dibutil sabacato

    9.2

    Terfenil hidrogenado (HB40)

    9.0

    Dihexil ftalato

    8.9

    Bifenil clorinado (Arochlor 1248)

    8.8

    Dioctil sabacato

    8.6

    Trifenil fosfato

    8.6

    Tricresil fosfato

    8.4

    Dibutoxietil ftalato

    8.0

    Dioctil ftalato

    7.9

    Aceites parafínicos

    7.5

     

    Mucho se ha hablado de la toxicidad de los plastificantes y el 24 de Abril de 2006 la Unión Europea (UE) confirmó que dos de los plastificantes más comúnmente utilizados no están clasificados como peligrosos y que su uso actual no plantea ningún tipo de riesgo para la salud humana ni para el medio ambiente.

    La publicación en el Boletín Oficial de la UE de los resultados de las evaluaciones de riesgos efectuadas acerca del ftalato de diisononilo (DINP) y del ftalato de diisodecilo (DIDP) marca el final de un proceso de 10 años de exhaustiva evaluación científica por parte de los organismos reguladores y aporta la confirmación de la inocuidad para los usuarios en toda Europa.

    "Después de estas rotundas conclusiones de la Unión Europea, los consumidores industriales pueden seguir utilizando el DINP y de DIDP con la máxima confianza" manifestaba el Dr. David Cadogan, Director del Consejo Europeo de Plastificantes y Productos Intermedios (The European Council for Plasticisers and Intermediates, ECPI).

    Tras la reciente adopción de la normativa de la UE por lo que respecta a la comercialización y el uso del DINP y el DIDP en juguetes y artículos para cuidados infantiles, las conclusiones de las evaluaciones de riesgos publicadas el pasado día 13 de abril en el Boletín Oficial de la UE establecen de una forma clara que no hay necesidad alguna de establecer medidas adicionales para regular la utilización del DINP y del DIDP.

    Los resultados de la evaluación de riesgos correspondientes al plastificante de menor utilización, el ftalato de dibutilo (DBP), también han sido publicados en el Boletín Oficial de la UE. Como resultado de la evaluación, se van a adoptar medidas dentro del marco de la Directiva IPPC (96/61/EC) y de la Directiva sobre Exposición Laboral (98/24/EC).

    Los ftalatos son los plastificantes más utilizados en el mundo. Se trata de una familia de sustancias que se utiliza desde hace más de medio siglo, principalmente para hacer que el policloruro de vinilo (PVC) resulte blando y flexible. Aportan ventajas a muchos de los productos utilizados en importantes aplicaciones industriales, comerciales, institucionales y de gran consumo. Dichas aplicaciones incluyen cables subterráneos y submarinos, cableados eléctricos, materiales para la edificación y la construcción, recubrimientos protectores para los bajos de las carrocerías de automóvil, aplicaciones médicas y hospitalarias, recubrimientos de suelos en viviendas y edificios públicos, etc.

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    09-08-2006
    Auxiliares para el Teñido de Textiles
    Fuente: QuimiNet | Sectores relacionados: Textil |

    Auxiliares para el Teñido de Textiles

    El teñido de textiles requiere el uso de colorantes, químicos y de varios productos especiales conocidos como auxiliares de teñido.

    Estos materiales constituyen una parte integral de los procesos de teñido (por ejemplo, agentes reductores para el teñido con colorantes de tina) incrementando las propiedades de los productos terminados y mejorando la calidad del teñido, la suavidad, la firmeza, la textura, estabilidad dimensional, resistencia a la luz, al lavado, etc.

    Los auxiliares del teñido forman un grupo muy heterogéneo de compuestos químicos, sin embargo, generalmente son surfactantes, compuestos inorgánicos, polímeros y oligómeros solubles en agua y agentes solubilizantes.

    Los auxiliares más comerciales son preparaciones que contienen varios de estos compuestos.

    Sustancias auxiliares para el teñido

    A continuación se mencionan algunos de los agentes auxiliares que se emplean comúnmente en las empresas y sus funciones.

    Agentes hidrotrópicos y solubilizantes del color

    Son empleados para disolver grandes cantidades de color en una pequeña cantidad de agua. Estos agentes incrementan la solubilidad debido a sus propiedades anfotéricas y son empleados en las técnicas de pad Batch o Pad Steam.

    Algunos solventes son empleados en el teñido y estampado para lavar los residuos de color del equipo y aparatos empleados en el proceso. También algunos auxiliares empleados en el teñido continuo contienen solventes, agentes hidrotrópicos y surfatantes, no solamente por su habilidad para solubilizar el colorante, sino también para mejorar el proceso de fijado. Los productos comerciales suministrados para disolver los colores contienen mezclas de solventes, dispersantes y surfatantes. Los solventes y agentes hidrotrópicos son necesarios cuando se tiñe con los siguientes tipos de colores.

    Agentes protectores por la reducción por calor

    Bajo condiciones desfavorables, ciertos colorantes pueden cambiar su estructura molecular durante su aplicación. En este caso agentes especiales de protección del color son añadidos a los baños de teñido, para evitar la reducción del colorante por el calor. También es muy importante mantener un preciso control del pH, lo cual se logra por la adición de una solución buffer y agentes oxidantes.

    Agentes humectantes

    El pre-requisito fundamental para un adecuado teñido en un baño acuoso es un completo remojo del textil. Esto se logra por medio de agentes humectantes cuyo uso depende del proceso de teñido y de la naturaleza y condición del material a teñir.

    Dispersantes y coloides de protección

    Los colorantes insolubles en forma de dispersiones acuosas son empleados en varios procesos de teñido y estampado, por lo cual son necesarios los dispersantes en la preparación de los colorantes, ya que estabilizan el estado disperso con precisión durante su aplicación y pueden también prevenir que se precipite el colorante.

    Los dispersantes empleados pueden dividirse en dos clases:

    a) surfatantes

    b) Oligo- y polielectrolíticos solubles en agua

    Ambos tienen una estructura anfotérica y su actividad se basa en la formación de películas protectoras electrostáticas y mecánicas alrededor de las partículas dispersas del colorante, con lo cual se previene su precipitación y aglomeración.

    Agentes complejos

    La calidad del agua es de gran importancia para los sucesos del proceso de teñido. Las impurezas insolubles y sales de metales pesados pueden causar considerables problemas durante el teñido. Los problemas que se pueden presentar son los siguientes:

    •  La formación de compuestos escasamente solubles de sales con colores aniónicos, ocasionando problemas de dispersión, filtrado, desigualación en la coloración, entre otros.

    •  La formación de complejos estables con las moléculas del colorante, causa cambios en la tonalidad, acompañado por la pérdida de brillantez.

    Por lo tanto, purificadores y ablandadores del agua son añadidos al baño de teñido para que atrapen a los cationes multivalentes, especialmente iones de calcio, de magnesio y sales de hierro, evitando que puedan interferir con el proceso de teñido.

    Agentes de nivelación

    Los agentes de nivelación facilitan una distribución uniforme del colorante sobre el textil, para obtener tonalidades e intensidades de coloración uniformes. Estos agentes actúan reduciendo la velocidad del teñido, incrementando la velocidad de migración del colorante hacia el textil y mejorando la afinidad del color hacia las fibras. Otros efectos favorables son la prevención del depósito de impurezas y el incremento de la solubilidad o estabilidad del color disperso durante el teñido. Estos agentes se emplean en los procesos de teñido por agotamiento.

    Las desigualdades en la coloración son causadas o intensificadas por los siguientes factores:

    •  Variable afinidad del color por las fibras

    •  Distribución inadecuada del líquido en el textil

    •  Diferencias de temperatura en el textil

    •  Variable afinidad de las fibras por el color

    Lo anterior se puede prevenir optimizando las técnicas del teñido (por ejemplo, mejorando la difusión del líquido hacia el textil y controlando el pH) y empleando agentes niveladores.

    Reguladores de pH

    El pH influye sobre la absorción de los colorantes aniónicos hacia las fibras de lana y/o poliamida y en el fijado de los colores reactivos en las fibras de celulosa. Controlando el pH, es posible mejorar la coloración en la fase de absorción o para controlar la fijación del colorante cuando se tiñen mezclas de algodón poliéster con colorantes reactivos o dispersos.

    Aceleradores del teñido

    Los aceleradores del teñido son empleados en los procesos de teñido por agotamiento de fibras sintéticas, para incrementar la velocidad de absorción del color disperso hacia la fibra, proporcionando más rapidez de difusión dentro de la fibra y mejorando el rendimiento del colorante.

    INDUSTRIAS PROEZA, S.A. DE C.V. , fué fundada en 1983, con el propósito de brindar a la Industria Textil, una amplia gama de productos auxiliares como: suavizantes, detergentes, humectantes, secuestrantes, dispersantes, lubricantes, etc. para todo tipo de fibras naturales, sintéticas y sus mezclas, asi como para tejido de punto.

    Contamos entre nuestros clientes al GRUPO ZAGA, DISTRIBUIDORA DE TEXTILES AVANTE S.A. DE C.V., GRUPO PARRAS ( Hilaturas Parras S.A. de CV, Fabricas la Estrella S.A. de C.V., Parras de la Laguna S.A. de C.V.), SPINTEX S.A. DE C.V., TEXTILES KN DE ORIENTE S.A. DE C.V., entre otos.

    ENTRE NUESTROS PRODUCTOS CONTAMOS CON LUBRICANTES, ENZIMAS, SUAVIZANTES Y ANTIESPUMANTES para la industria textil.

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    20-10-2005
    Las mallas moleculares - origen y usos
    Por: MGR / Fuente: QuimiNet | Sectores relacionados: Bebidas, Farmacéutica, Biotecnología |

    MALLAS MOLECULARES

    Introducción

    Las mallas moleculares, también conocidas como zeolitas, contienen en su estructura silicio, aluminio, sodio, hidrógeno y oxígeno. El nombre de zeolita proviene de las palabras “zeos” que significa “hervir” y “lithos” que significa “piedra”, es decir, la palabra “zeolita” significa “piedra hirviente”.

    Las zeolitas combinan la rareza, belleza, complejidad y hábitos cristalinos únicos. Típicamente se forman en las cavidades de rocas volcánicas, resultado de un metaforfismo de grado muy bajo. Muchos tiene lugar naturalmente como minerales y son obtenidos de las minas en muchas partes del mundo. Otras son sintéticas ya que son obtenidas para usos comerciales específicos.

    Las zeolitas son una familia de minerales aluminosilicatos hidratados altamente cristalinos, que al deshidratarse desarrollan, en el cristal una estructura porosa con diámetros de poro mínimos de 3 a 10 Å.

    Formación

    La formación particular de un mineral de zeolita depende de la interpelación de los factores físicos y químicos. La presión, la temperatura y el tiempo son las tres consideraciones físicas que fuertemente afectan la alteración zeolítica. Algunas proceden de la erosión de las rocas, otras aparecen como depósitos sedimentarios y por último, algunas tienen origen volcánico.

    Los minerales de zeolita ocurren en una variedad de mareos geológicos y pueden formarse de una variedad de material salientes bajo extensos rangos de condiciones físico-químicos. Esto ocurre en rocas depositadas en diversos marcos geológicas y etapas.

    Los vidrios volcánicos de composición ácido intermedio son los materiales más comunes para la formación de minerales de zeolitas. Otros minerales comunes incluyen las arcillas montmorilloniticos, arcillas cristalinas y materiales amorfos, finalmente el cuarzo cristalino, feldespato y materiales precursores de zeolitas. Casi todos los depósitos minables de zeolitas en el mundo ocurren como alteraciones vitricas de rocas volcánicas.

    Muchas zeolitas en rocas sedimentarias son formadas por cenizas volcánicas o otros materiales piroclasticos por reacciones de amorfos con otros originados por la alteración de feldespatos preexistentes, feldespatoides, silicabiogénica, o minerales de arcilla pobremente cristalizados.

    Los depósitos de zeolitas han sido clasificados en los siguientes tipos:

    1. Sistema cerrados.- Depósitos formados por materiales volcánicos en sistemas hidrológicamente cerrados, sistemas salinos- alcalinos.
    2. Sistemas abiertos.- Son depósitos formados en sistemas hidrológicamente abiertos. Lagos de agua dulce.
    3. Metamórficos boreales.- Depósitos formados por bajo grado de metamorfismo boreal.
    4. Hidrotermales.- Depósitos formados por sistemas hidrotermales o por la actividad de brotes calientes.
    5. Marítimas profundos.- Depósitos formados por un medio marítimo profundo.
    6. Zonas erosionadas por la intemperie.- Depósitos formados en tierras, más comúnmente de materiales volcánicos.

    Los depósitos de sistemas abiertos y cerrados son de mayor interés comercial.

    El principal método de obtención de la zeolita es el minado, debido al bajo costo del proceso, generalmente las zeolitas son minadas a cielo abierto. La excavación se lleva a cabo por equipo convencional para remover la tierra. Este minado minimiza costos, como lo es el uso de explosivos, el equipo para la remoción de la tierra y el cargado directo a los camiones de carga para que el mineral minado sea transportado a una planta de procesamiento. Las variaciones en la calidad de la mina pueden ser manejado por un minado selectivo.

    El control de calidad es determinado por muestreos por medio de brocas, tomando muestras periódicas, evaluando visualmente el material en el mismo sitio, y sacando muestras sistemáticas de los camiones de carga.

    Las zeolitas para usos especiales, generalmente de alto valor, son recuperadas por un minado abierto selectivo. Por ejemplo, las minas de chabazita-erionita en bruto tienen un lecho con partículas de 15 cm en Bowie, Az, que son utilizados por corporaciones que trabajan con carburos para hacer cedazos moleculares y productos catalíticos de alto valor.

    Tipos

    Existen aproximadamente más de 50 zeolitas naturales y cerca de 400 zeolitas sintéticas.

    Algunas zeolitas naturales son listadas a continuación:

    Mineral

    Formula

    Analcima

    Na(AlSi 2 O 6 )·H 2 O

    Amicita

    K 2 Na 2 Al 4 Si 4 O 16 .5H 2 O

    Barrerita

    (K,Na,Ca)Al 2 Si 7 O 18 .7H 2 O

    Bellbergita

    (K,Ba,Sr) 2 Sr 2 Ca 2 (Ca,Na) 4 Al 18 Si 18 O 72

    Bikitaita

    LiAlSi 2 O 6 .6H 2 O

    Boggsita

    Ca 8 Na 3 (Si,Al) 96 O 192 .70H 2 O

    Brewsterita

    (Sr,Ba,Ca) 2 Al 2 Si 6 O 16 .5H 2 O

    Clinoptilolita

    (Na,K,Ca) 2-3 Al 3 (Al,Si) 2 Si 13 O 36 .12H 2 O

    Cowlesita

    CaAl 2 Si 3 O 10 .5-6H 2 O

    Chabazita

    (Ca,Na) 2 (Al 2 Si 4 O 12 )·6H 2 O

    Dachiardita

    (Ca,Na 2 ,K 2 ) 5 Al 10 Si 38 O 96 .35H 2 O

    Edingtonita

    BaAl 2 Si 3 O 10 .4H 2 O

    Epistilbita

    CaAl 2 Si 6 O 16 .5H 2 O

    Escolecita

    CaAl 2 Si 7 O 10 .3H 2 O

    Estellerita

    CaAl 2 Si 7 O 18 .7H 2 O

    Estilbita

    NaCa 2 Al 5 Si 13 O 36 14H 2 O

    Faujasita

    Na 58 Al 58 Si 134 O 384 240H 2 O

    Ferrierita

    (Na,K) 2 Mg(Si,Al) 18 O 36 (OH).9H 2 O

    Garronita

    Na 2 Ca 5 Al 12 Si 20 O 64 .27H 2 O

    Gismondina

    Ca 2 Al 4 Si 4 O 16 .9H 2 O

    Gmelinita

    (Na 2 ,Ca)Al 2 Si 4 O 12 .6H 2 O

    Gobbinsita

    Na 4 (Ca,Mg,K 2 )Al 6 Si 10 O 32 .12H 2 O

    Gonnardita

    Na 2 CaAl 4 Si 6 O 20 .7H 2 O

    Goosecreekita

    CaAl 2 Si 6 O 16 .5H 2 O

    Harmotoma

    (Ba,K) 1-2 (Si,Al) 8 O 16 .6H 2 O

    Heroinita

    (K 2 ,Ca,Na 2 ) 2 Al 4 Si 14 O 36 .15H 2 O

    Herschelita

    (Ba,K) 1-2 (Si,Al) 8 O 16 (OH).6H 2 O

    Heulandita

    Ca(Al 2 Si 7 O 18 )·6H 2 O

    Laumontita

    Ca(Al 2 Si 4 O 12 )·4H 2 O

    Levyna

    (Ca,Na 2 ,K 2 )Al 2 Si 4 O 12 .6H 2 O

    Maricopaita

    Pb 7 Ca 2 Al 12 Si 36 O 100 .32H 2 O

    Mazzita

    K 2 CaMg 2 (Al,Si) 36 O 72 .28H 2 O

    Merlinoita

    (K,Ca,Na,Ba) 7 Si 23 Al 9 O 64 .23H 2 O

    Mesolita

    Na 2 Ca 2 (Al 2 Si 3 O 10 )·3H 2 O

    Montesommaita

    (K,Na) 9 Al 9 Si 23 O 64 .10H 2 O

    Mordenita

    Na 8 Al 8 Si 40 O 96 24H 2 O

    Natrolita

    Na 2 (Al 2 Si 3 O 10 )·2H 2 O

    Ofertita

    (K 2 ,Ca) 5 Al 10 Si 26 O 72 .30H 2 O

    Paranatrolita

    Na 2 Al 2 Si 3 O 10 .3H 2 O

    Paulingita

    (K,Na) 2 Ca(Si 13 Al 4 )O 34 .13H 2 O

    Perlialita

    K 9 Na(Ca,Sr)Al 12 Si 24 O 72 .15H 2 O

    Phillipsita

    (K,Na,Ca) 1-2 (Si,Al) 8 O 16 .6H 2 O

    Pollucita

    (Cs,Na) 2 Al 2 Si 4 O 12 .H 2 O

    Ro

    Na 12 Al 12 Si 36 O 96 44H 2 O

    Scolecita

    Sodalita

    Na 6 Al 6 Si 6 O 24 2H 2 O

    Sodio dachiardita

    (Na 2 ,Ca,K 2 ) 4-5 Al 8 Si 40 O 96 .26H 2 O

    Stellerita

    Stilbita

    Ca(Al 2 Si 7 O 18 )·7H 2 O

    Tetranatrolita

    Na 2 Al 2 Si 3 O 10 .2H 2 O

    Thompsonita

    NaCa 2 (Al,Si) 10 O 20 ·6H 2 O

    Tschernichita

    (Ca,Na)(Si 6 Al 6 )O 16 .4-8H 2 O

    Wairakita

    CaAl 2 Si 4 O 12 .2H 2 O

    Wellsita

    (Ba,Ca,K 2 )Al 2 Si 6 O 16 .6H 2 O

    Willhendersonita

    KCaAl 3 Si 3 O 12 .5H 2 O

    Yugawaralita

    CaAl 2 Si 6 O 16 .4H 2 O

    Las zeolitas naturales tienen básicamente tres variaciones estructurales:

    Hay estructuras como cadenas en los cuales la forma de los minerales es acicular o como cristales prismáticos, por ejemplo la Natrolita. Estructuras como láminas donde los cristales son aplanados o tabulares generalmente con buenas hendiduras basales, por ejemplo la Heulandita. Y estructuras de armazón donde los cristales son de iguales dimensiones, por ejemplo la Chabazita.

    Las zeolitas tienen muchos “primos” o minerales que tienen similares estructuras o propiedades y/o son asociados con las zeolitas, pero no son zeolitas, estos incluyen los fosfatos: kehoeita, pahasapaita y tiptopita; y los silicatos: hsianghualita, lovdarita, viseita, partheita, prehnita, roggianita, apophyllita, gyrolita, maricopaita, okenita, tacharanita y tobermorita.

    Comúnmente son 9 las zeolitas que suceden en rocas sedimentarias: La analcima, chabazita, la clinoptilonita, la heroinita, la ferrierita, la heulandita, la laumontita, la mordernita, y la filipsita. La analcima y la clinoptolonita son las más abundantes. Las 9 zeolitas muestran un considerable rango de contenido de cationes y radio de Si:Al. Excepto por la huelandista y la laumontita, estos generalmente son alcalinos y más silicicos que sus contrapartes en rocas ígneas.

    El potencial comercial de minerales de zeolitas esta limitado por 5 de estas presentes: La chabazita, la clinoptilolita, la erionita, la mordenita y la filipsita. Estas son unas de las más comunes y abundantes en la naturaleza, teniendo una favorable capacidad de intercambio de ion absorbancia y tamizado molecular. La ferrierita y la faujasita son también potencialmente económicas pero estas son poco comunes y son conocidos en muy pocos sitios en el mundo.

     

    Estructura

    La fórmula estructural de una zeolita esta basada en la celda unitaria cristalográfica, la cual puede ser representada por:

    donde la M representa un catión intercambiable de valencia n . M es generalmente un elemento del grupo I o II, aunque otro metal y cationes orgánicos pueden balancear la carga negativa creada por la presencia de Al en la estructura, x es el número de Al , y es el número de Si , w son moléculas de H 2 O .

    La unidad constructora básica de la zeolita es el tetraedro TO 4 (donde T = Si, Al, B, Ga, Ge, P...) cuya unión tridimensional a través de los átomos de oxígeno da lugar a la estructura poliédrica típica de las zeolitas. Esta estructura tridimensional presenta pequeños poros y canales en los que se alojan los iones intercambiables y donde tiene lugar la reacción de intercambio iónico. Las unidades TO 4 más comunes son SiO 4 -4 y AlO 4 -5 .

     

    Dos estructuras zeolíticas, note los tetraedros y las estructuras tipo túnel (poros)
    donde se acomodan los cationes (que compensan eléctricamente la estructura), el agua y otras moléculas.

    Esta estructura justifica la capacidad que tienen las zeolitas de desprender agua de manera continua a medida que se les calienta y a temperaturas relativamente bajas, dejando intacta la estructura del mineral. Por otra parte la zeolita deshidratada puede rehidratarse fácilmente simplemente sumergiéndola en agua. Al deshidratar las zeolitas queda una estructura porosa uniforme con canales cuyos diámetros varían de 3 a 10 Å.

    Propiedades

    Una propiedad característica de las zeolitas, mencionada anteriormente, es la facilidad con que captan y pierden agua, la cual se mantiene débilmente unida a la estructura. Ciertas zeolitas se comportan como filtros moleculares cuando se retira totalmente el agua absorbida en las cavidades.

    Dentro de sus propiedades físicas, las cuales deben considerarse de dos formas, se encuentran:

    •  descripción mineralógica de la zeolita desde el punto de vista de sus propiedades naturales, incluyendo la morfología, hábitos del cristal, gravedad específica, densidad, color, tamaño del cristal o grano, el grado de cristalización, resistencia a la corrosión y abrasión.

    •  desde el punto de vista de su desempeño físico como un producto para cualquier aplicación específica, tomando en cuenta las características de brillantes, color, viscosidad de Broockfield, viscosidad de Hércules, área superficial, tamaño de partícula, dureza, resistencia al desgaste.

    Sus propiedades químicas incluyen el intercambio de iones, adsorción o deshidratación y rehidratación. Estas propiedades están en función de la estructura del cristal de cada especie, estructura y función catiónica.

    • Propiedades de adsorción. Las zeolitas cristalinas son los únicos minerales adsorbentes. Los grandes canales centrales de entrada y las cavidades de las zeolitas se llenan de moléculas de agua que forman las esferas de hidratación alrededor de dos cationes cambiables. Si el agua es eliminada y las moléculas tienen diámetros seccionales suficientemente pequeños para que estas pasen a través de los canales de entrada entonces son fácilmente adsorbidos en los canales deshidratados y cavidades centrales. Las moléculas demasiado grande no pasan dentro de las cavidades centrales y se excluyen dando origen a la propiedad de tamiz molecular una propiedad de las zeolitas.
    • Propiedad de intercambio de cationes. Por procedimientos clásicos de intercambio catiónico de una zeolita se puede describir como la sustitución de los iones sodio de las zeolitas faujasitas por cationes de otros tamaños y otra carga. Esta es una de las características esenciales de las zeolitas. En efecto, así se consigue modificar considerablemente las propiedades y ajustar la zeolita a los usos más diversos. El intercambio catiónico se puede efectuar de varios modos:
      • Intercambio en contacto con una solución salina acuosa (intercambio hidrotérmico) o con un solvente no acuoso;
      • Intercambio en contacto con una sal fundida. Por ejemplo, una zeolita A, originalmente con Ca, se pone en contacto con nitratos de litio, potasio o rubidio fundidos hacia 350°C;
      • Intercambio en contacto con un compuesto gaseoso. Por ejemplo, una zeolita faujasita Y, originalmente en su forma Na, se pone en contacto con HCl anhidro o NH 3 , hacia 250°C.
    • El intercambio de iones en una zeolita depende de:
      • La naturaleza de las especies catiónicas, o sea, del catión, de su carga, etc.
      • La temperatura.
      • La concentración de las especies catiónicas en solución.
      • Las especies aniónicas asociadas al catión en solución.
      • El solvente (la mayor parte de los intercambios se lleva a cabo en solución acuosa, aunque también algo se hace con solventes orgánicos) y.
      • Las características estructurales de la zeolita en particular.
    • Deshidratación–Rehidratación: Basado en el comportamiento de deshidratación., las zeolitas pueden ser clasificadas como:

      •  Aquellas que muestran cambios estructurales no mayores durante la deshidratación y exhiben continua perdida de peso como una función de la temperatura.

      •  Aquellos que sufren mayores cambios estructurales, incluyendo colapsos (derrumbes) durante la deshidratación, y exhiben discontinuidades en la pérdida de peso.

    De manera general podemos resumir las propiedades de la zeolita de la siguiente manera:

    • Alto grado de hidratación.
    • Baja densidad y un gran volumen de vacíos cuando es deshidratado.
    • La estabilidad de su estructura cristalina cuando se deshidrata.
    • Las propiedades de intercambio del catión.
    • Presenta canales moleculares uniformes clasificados en los cristales deshidratados.
    • Por su habilidad de absorber gases y vapores.
    • Por sus propiedades catalíticas.

    Aplicaciones

    Debido a sus propiedades porosas únicas, las zeolitas son usadas en una variedad de aplicaciones con un mercado global de varios millones de toneladas por año. En el mundo occidental, los mayores usos son en el cracking petroquímico, intercambiador de iones (ablandamiento de agua y purificación), en la separación y remoción de gases y solventes. Otras aplicaciones son en agricultura, agricultura animal y construcción.

    Como sólidos ácidos, las zeolitas reducen la necesidad de ácidos líquidos corrosivos, y como catalizadores redox y sorbentes, pueden remover contaminantes atmosféricos, tales como gases de motor y agotadores de ozono los CFCs. También encuentran una aplicación como desecantes, debido a su alta afinidad al agua.

    En la agricultura se utilizan como fertilizantes, estas permiten que las plantas crezcan más rápido, pues les facilita la fotosíntesis y las hace mas frondosas.

    En la acuacultura se utilizan como un ablandador de aguas, debido a su capacidad de intercambiar iones, y también se utiliza, para hacer engordar más rápido a algunos peces, aunque el exceso puede ser mortal, por lo cual sólo se puede utilizar como un suplemento alimenticio.

    Alimentación de ganados: en la actualidad se utiliza como suplemento alimenticio para los ganados, pues los hace aprovechar más la comida. La zeolita actualmente se utiliza como un suplemento alimenticio para las aves, pues engordan de una 25 a un 29%, más con respecto a las que no se les adiciona zeolita, la zeolita que permite esto es la clinoptilolita; la causa de que los animales engorden mas es por que la zeolita hace que los nutrimentos ingeridos, queden retenidos por ella, se quedan un tiempo, debido a los poros con los que cuenta la zeolita, esto permite que la zeolita, los haga aprovechar mucho mas los alimentos.

    Como intercambio ionico: La mayor parte de los intercambios ionicos, se lleva acabo a través de la solución acuosa, por lo cual se utiliza para ablandar aguas pesadas residuales. Es el uso más conocido de las zeolitas. El calcio en el agua puede hacerla “dura” y capaz de formar espuma y otros problemas

    Historia

    El estudio de las zeolitas se inició en 1756 por A. F. Cronsted. Una rara curiosidad académica fue comprobar que servían de tamiz molecular, pero hoy se ahorran miles de millones de pesos con sus variadas aplicaciones en la industria.

    Las zeolitas naturales son vendidas como productos triturados y cribados, finalmente como pulverizados o micronizados a productos ultrafinos. El producto triturado y cribado de estos materiales es de bajo costo y es usado en aplicaciones simples como son: acondicionamiento de suelos o como vivienda de animales domésticos, que toleran un equitativo y amplio rango de tamaño de partícula. Muchas zeolitas son trituradas, pulverizadas y clasificadas en un rango de tamaño de –60 a +325 mallas. Micronizando productos tan finos de 5 a 10 mm y productos ultrafinos como de 1 mm los cuales son preparados para usos especiales (papel filtro).

    Si un gas o un liquido están compuesto por dos tipos de moléculas, unas más grandes que las otras, y si disponemos de una zeolita cuyos poros o ventanas tengan un tamaño intermedio entre las moléculas pequeñas y las grandes, sólo las primeras entrarán en la zeolita, mientras que las segundas seguirán su camino. Así se habrán separado un componente de otro: la zeolita actúa como un tamiz de moléculas. Fue J. McBain quien informó esta propiedad y acuño de paso el término tamiz (o malla) molecular, pero fue R.M. Barrer quien en los años 40, en Inglaterra, demostró por primera vez que las zeolitas se comportaban como mallas moleculares. Con la síntesis de zeolitas en los 50, las separaciones previamente demostradas en el laboratorio Unión Carbide lanzó al mercado, a principios del 54, adsorbentes basándose en zeolitas y, la División Linde, implantó su uso industrial para obtener argón de alta pureza. En efecto, la molécula de argón es ligeramente mayor que el oxígeno y no consigue entrar en la zeolita tipo 4 A a baja temperatura. Otra de las primeras separaciones a nivel industrial fue la utilización de zeolita 4 A para separar trazas de agua en la sustancia congelante de los refrigeradores caseros, aplicación que aún se mantiene.

    Hoy se insiste con razón en que los términos zeolita y tamiz molecular no son realmente sinónimos. En realidad para ser tamiz molecular no es necesario que el material sea un aluminosilicato cristalino con una red abierta que permita el intercambio de iones y una deshidratación reversible, como es el caso de la zeolita.

    Fuentes y recursos adicionales

    Para contactar proveedores de zeolitas haga click aquí

    Para contacar proveedores de mallas moleculares haga click aquí

    http://omega.ilce.edu.mx:3000/sites/ciencia/volumen1/ciencia2/55/htm/sec_6.html
    http://www.uanl.mx/publicaciones/ciencia-uanl/vol7/2/pdfs/art_zeolita.pdf
    http://www.buap.mx/investigacion/zeolitas/zeoli.htm
    http://www.iqe.es/es/html/prod_zeolitas.php
    http://depa.pquim.unam.mx/~roperez/Silicatos3D.html
    http://www.uclm.es/users/higueras/MGA/Tema09/Tema_09_OtrosMin_1.htm
    http://www.ija.csic.es/gt/geoamb/paginas/zeolites_cast.htm
    http://www.tecnociencia.es/especiales/intercambio_ionico/clasificacion.htm
    http://www.bza.org/zeolites.html
    http://mineral.galleries.com/minerals/silicate/zeolites.htm
    http://es.wikipedia.org/wiki/Zeolita
    http://www.uned.es/cristamine/min_descr/grupos/zeolita/zeolitas_gr.htm
    http://www.fisicanet.com.ar/quimica/q1ap04/apq1_19c_Zeolita.php

     

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