Cayó 64% en el primer trimestre del 2001 la exportación de vehículos pesados construidos en México, en gran parte por la desaceleración de la economía estadounidense. La Asociación Nacional de Productores de Autobuses, Camiones y Tractocamiones informó que de enero a marzo del 2001 se exportaron 2,390 vehículos, en tanto que la producción de autobuses, camiones y tractocamiones en México fue de 9,211 unidades en los primeros tres meses del año.
02-Abril-2001
Cae exportación de vehículos pesados
Fuente: Intélite
Cayó 64% en el primer trimestre del 2001 la exportación de vehículos pesados construidos en México, en gran parte por la desaceleración de la economía estadounidense. La Asociación Nacional de Productores de Autobuses, Camiones y Tractocamiones informó que de enero a marzo del 2001 se exportaron 2,390 vehículos, en tanto que la producción de autobuses, camiones y tractocamiones en México fue de 9,211 unidades en los primeros tres meses del año.
17-Junio-2005
Incremento de 18.4% en ingresos por exportación de crudo prevé Pemex
Industria: Petróleo y Energía, Petroquímica Tipo: Economía
Fuente: El Financiero
Pemex prevé incrementar en 18.4% sus ingresos por exportación, al pasar de 21,233mdd en 2004 a 25,160 mdd este año.
Datos preliminares de Pemex al presupuesto de 2006 revelan que el precio de la Mezcla Mexicana de Exportación (MME) para 2005 será de 36.28 dólares por barril, es decir, 9.28 dólares más de lo cotizado por las autoridades hacendarias (27 dólares)
La paraestatal detalla que en 1990 el crudo mexicano de exportación se vendió en 19,02 dólares por barril, el siguiente brinco fue en 2000 con casi 25 dólares, después siguió 2004 con 31,02 dólares, para finalizar 2005 con un precio estimado de 36.28 dólares por barril.
Cabe recordar que el precio establecido en el presupuesto de la federación para 2005 fue de 27 dólares por barril.
Se estima que a partir de 2006 el mercado petrolero mundial presentará una mayor oferta, lo que implicará que los precios comiencen a bajar a partir del primer trimestre de 2006 y la MME y el WTI estaría en 32.50 y 47.50 dólares por barril, respectivamente.
Finalmente se prevé una menor dependencia de EU en el consumo de petróleo debido a la expansión del Gas Natural Licuado.
La tendencia es que en 2009 la producción alcanzará los 3.4 millones de barriles, de los cuales el crudo tipo Maya continuará con 2.239 millones de barriles diarios. (Reportero: Margarita Palma Gutiérrez)
Buenas
prácticas de manufactura en la producción
farmacéutica
La importancia de las Buenas Prácticas
de Manufactura (GMP por sus siglas en inglés)
radica en que las medicinas de mala calidad no solamente
ponen en peligro la salud (ya sea conteniendo sustancias
tóxicas que pudieran haber sido agregadas no
intencionalmente, o bien careciendo del efecto terapéutico
previsto si la cantidad de los ingredientes demandados
es diferente que la debida), sino que además
son una pérdida de dinero para los gobiernos
y los consumidores individuales.
Por ello, la instrumentación de las buenas
prácticas de manufactura es de suma importancia
para permanecer en el negocio, y además constituyen
un fuerte impulso cuando se busca crecer, dado que
las oportunidades de exportación de fármacos
dependen mucho de estas GMP, puesto que la mayoría
de los países aceptan solamente la importación
y venta de medicinas que han sido fabricadas con base
en prácticas de manufactura internacionalmente
aceptadas.
Es precisamente por lo anterior que no sea una casualidad
que los gobiernos que buscan promover la exportación
de productos farmacéuticos, lo hagan en buena
medida promoviendo la obligatoriedad de producir bajo
GMP para toda la industria farmacéutica y entrenando
a sus inspectores en requisitos de GMP.
Descripción
de las GMP
Las buenas prácticas de manufactura son un sistema
que ayuda a asegurar que los fármacos sean producidos
y controlados constantemente por estándares de
calidad.
En
cada caso de producción farmacéutica las
GMP se diseñan buscando minimizar los riesgos
para la calidad que no puedan ser eliminados simplemente
controlando la calidad del producto final. Los riesgos
principales son:
- Contaminación inesperada de productos, causando
daño a la salud o incluso la muerte.
- Etiquetas incorrectas en los envases, que podrían
significar que los pacientes reciban la medicina incorrecta.
- Ingrediente escaso o demasiado activo, dando por resultado
el tratamiento ineficaz o efectos nocivos.
Las buenas prácticas de manufactura cubren todos
los aspectos de la producción: materias primas,
premisas, equipo, entrenamiento e higiene del personal,
detallando por escrito el procedimiento para cada proceso
que podría afectar la calidad del producto final.
Debe haber sistemas que proporcionen las pruebas documentales
de que los procedimientos son seguidos consistentemente
a lo largo del proceso de fabricación y durante
todas las corridas de producción.
GMP
y el laboratorio del Control de Calidad
El buen control de calidad se debe construir desde adentro,
durante el proceso de fabricación, ya que una
vez que el producto sale de la línea de producción
sólo existe la opción de aprobarlo o rechazarlo.
Las GMP en cambio previenen los errores que podrían
presentarse durante el proceso productivo.
Sin GMP es difícil asegurar la homogeneidad de
un lote de producción no sólo respecto
de otros lotes, sino dentro del mismo, y por ello los
resultados del control de calidad en el laboratorio
podrían adquirir un cierto grado de incertidumbre
que podría resultar incluso peligroso.
Los costos de GMP
La instrumentación de un programa GMP no debe
entenderse como un costo sino como una inversión.
La experiencia de la industria revela indiscutiblemente
que si los productos son fabricados con calidad heterogénea
o deficiente, en el mediano plazo la falta de un programa
GMP, lejos de ser un ahorro para la empresa, es precisamente
uno de sus mayores costos. Desafortunadamente se trata
muchas veces de costos ocultos que no son cuantificados
y por tanto, tampoco reconocidos (a pesar de ser cuantificables).
Se les conoce comúnmente como "costos de
la no-calidad", aunque igualmente podrían
llamarse "costos de la falta de consistencia en
la calidad". Todo el concepto de GMP se basa en
un diseño que busque asegurar que no ocurran
errores, ya que incluso popularmente se sabe que “prevenir
es mejor que lamentar”.
Más aún, una inversión en la adopción
de GMP conllevará no sólo una mejoría
en la salud de los pacientes tratados con los productos
de la empresa (lo que éticamente debería
ser más que suficiente para adoptar el programa)
sino que esto tiene un impacto directo en la credibilidad
de la empresa y de la industria y amplía los
horizontes de venta de los productos fabricados, lo
que en el largo plazo vierte sus beneficios en la comunidad,
generando un círculo virtuoso.
La diatomita es una roca silícica, sedimentaria de origen biogénico, compuesta por esqueletos fosilizados de las frústulas de las diatomeas.
Se forma por la acumulación sedimentaria de los esqueletos microscópicos de algas unicelulares y acuáticas. Está compuesta de esqueletos opalinos fosilizados de la diatomea; los esqueletos se componen de la sílice amorfa.
La diatomita se forma por la acumulación sedimentaria hasta formar grandes depósitos con un grosor suficiente para tener un potencial comercial.
Propiedades físicas:
• Aspecto macroscópico: Roca purulenta, fina y porosa con aspecto margoso.
• Color por lo regular blanco brillante (en el caso de alta pureza)
- Pueden estar coloreadas
- Blanco (calcinado con fundente)
- Rosa (calcinado)
- Gris (sin calcinar)
• Alta porosidad
• Volumen de muy baja densidad
• Capacidad para absorber líquidos muy alta
• Capacidad abrasiva suave
• Conductividad térmica muy baja
• Alta resistencia a la temperatura
• Punto de fusión entre 1,400° a 1,750°C
• Peso específico 2.0 (la calcinación la incrementa a 2.3)
• Área superficial 10 a 30 m2/g (la calcinación la reduce a 0.5 a 5 m2/g)
• Índice de refracción 1.4 a 1.46 (la calcinación la incrementa a 1.49)
• Dureza (Mohs) 4.5 a 5 (la calcinación la incrementa a 5.5 a 6)
• Químicamente inerte
• El porcentaje de humedad varía de acuerdo al depósito (entre 10% hasta un 60%)
PRINCIPALES USOS
Filtro-ayuda
La mayor demanda de filtro ayuda se da en la industria de la bebida en general, principalmente en la industria cervecera.
De acuerdo a su proceso de elaboración en general se ofrecen tres grupos con diferentes tamaños de partículas y aplicaciones:
Natural
Sus aplicaciones son en la industria de la cerveza, metales preciosos, vinos, separación de sólidos ultramicroscópicos, etc. Brinda mayor claridad en el líquido filtrado así como menor flujo.
Calcinados
Sus aplicaciones son en los extractos alcohólicos, cerveza, sidra, jugos de frutas en general, adhesivos, productos farmacéuticos, jarabes, tratamiento de agua, vino, levadura, antibióticos, etc.
Calcinados con fundente
Sus aplicaciones son en los aceites vegetales y grasas animales, químicos orgánicos e inorgánicos, aceite para corte de metales, solvente para limpieza en seco, colorantes y pinturas, aceites lubricantes, glucosa, lacas y barnices, jabón, maltosa, pectina, adhesivos, caseína, ésteres de celulosa, sidra, dextrina, grasas, gomas sintéticas, mosto de cerveza, etc.
Carga funcional
Sus aplicaciones son en mayor medida en la industria de la pintura y del plástico.
En la industria de la pintura la diatomita es un eficiente extendedor de pigmentos y agentes mateantes. Con su infinita variedad de formas, las diatomeas se entrelazan con la película de la pintura dándole mayor tenacidad y mejores propiedades de lijado. Sus formas microscópicas irregulares al difundir la luz permiten controlar el grado de brillo al nivel deseado.
La porosa estructura de las diatomeas reduce la tendencia a la formación de ampollas y asegura al mismo tiempo un secado más rápido debido a la mejor evaporación de los solventes.
Es materia prima importante en productos para limpieza y pulimento; en la industria del hule se utiliza en hules naturales y sintéticos para la elaboración de neumáticos, suelas, tacones, rodillos, guantes, empaquetaduras, etc.
OFERTA NACIONAL
La oferta nacional de diatomita está concentrada por el corporativo internacional ubicado en el estado de Jalisco. Su producción se dirige a la fabricación de filtro ayuda de un 60% a 70% en promedio, la producción restante es usada como carga funcional principalmente en la industria de la pintura y plástico.
ESTRUCTURA DE LA OFERTA
La principal empresa productora de diatomita genera el 99.9% de la producción nacional, con una reducida presencia (0.1%) de pequeñas beneficiadoras.
La empresa líder se localiza en el municipio de Zacoalco de Torres, Jalisco; está integrada verticalmente, es decir, comprende los procesos de explotación, beneficio (incluyendo la calcinación) y comercialización. Cuenta con los más grandes yacimientos del país; por su gran capacidad de producción puede abastecer el mercado nacional; establece su liderazgo en términos de calidad y disponibilidad de productos, presenta los precios más elevados pero cuenta con la mayor variedad de presentaciones además de brindar asistencia técnica a sus clientes. Es la única empresa que ofrece diatomita calcinada y mantiene una utilización total de su capacidad productiva. Está conformada de capital 100% extranjero y gran parte de su producción se dirige a la exportación.
Existen ejidos de diatomita que abastecen a pequeñas empresas beneficiadoras y comercializadoras de minerales, cuyos procesos se limitan a la trituración y molienda del mineral. Satisfacen una pequeña parte del mercado, sus ventas son sólo locales, carecen de mercados alternativos de exportación y adolecen de variedad de productos y marcas establecidas en el mercado.
A pesar de existir un gran número de yacimientos de diatomita en el país, son pocos los que están en explotación. En los últimos tres años los pequeños mineros han ido desapareciendo por el control del mercado por parte de la empresa líder.
Las Normas Oficiales Mexicanas (NOMs) han adquirido en la última década una gran importancia en nuestro ordenamiento jurídico; como si antes no se hubiesen regulado cuestiones técnicas. La realidad es muy distinta, ya que al realizar una investigación sobre las disposiciones jurídicas vigentes en el sistema jurídico mexicano, éstas han existido por lo menos desde los años veinte. Aquí una breve reseña:
En mayo de 1928, la Ley sobre Pesas y Medidas como su reglamento carecían de regulación en materia de normalización. Dicha ley y la Ley de Normas Industriales de 31 de diciembre de 1945, fueron derogadas por la Ley General de Normas y de Pesas y Medidas. Ésta disponia de un capítulo relativo a las normas y su clasificación, en el cual limitaba las disposiciones que regulaban el sistema general de pesas y medidas y las especificaciones que fijara la Secretaría de Industria y Comercio para los productos industriales. Las clasificaba en normas de pesas y medidas y normas industriales, y éstas podían a su vez ser obligatorias u “opcionales”. Las primeras eran las que regían el sistema de pesas y medidas, y las industriales se ocupaban de prescripciones técnicas que pudieran afectar la vida, la seguridad o la integridad de las personas y las que señalaran las mercancías objeto de exportación. Del cumplimiento con las normas opcionales dependía la autorización para la utilización del sello oficial de garantía. Las normas también se clasificaban, por su objeto, en normas de nomenclatura, de funcionamiento, de calidad y normas para los métodos de prueba oficiales, todas éstas son descritas como auténticas reglas técnicas.
La Ley Federal sobre Metrología y Normalización (LFMN) publicada en el Diario Oficial de la Federación, el 1o. de julio de 1992, pretendía uniformar los procedimientos de normalización y medición, estableciendo esquemas uniformes que permitieran superar los problemas de discrecionalidad y legalidad que subsistían en la Ley de 1988. La vigente ley ha sido reformada dos veces: el 24 de diciembre de 1996, con el objeto de modificar las competencias de la Secretaría de Economía (SE), y cambiar el procedimiento de modificación y cancelación de las NOMs, que con las reformas del 20 de mayo de 1997 fue adecuado de nuevo. Estas reformas se han realizado en el marco del programa nacional de desregulación y con el propósito de eliminar algunas ineficiencias de la ley que se han manifestado en los últimos años; sin embargo, la respuesta real a los problemas que enfrenta la aplicación de la ley podrían resolverse con la expedición del reglamento, ya que actualmente carece de reglamentación y al derogarse la ley se derogaron todos los reglamentos de las leyes anteriores.
Una gran diferencia entre las primeras normas técnicas y las actuales es que las anteriores fueron expedidas por el presidente de la República, en uso de la facultad reglamentaria prevista en el artículo 89, fracción I, de la Constitución.
Lo llamativo es que mientras no existieron leyes que regularan a las hoy denominadas NOMs, éstas fueron expedidas con fundamento en una disposición constitucional. Sin embargo, el hecho de que las relaciones jurídicas modernas sean cada vez más complejas y de que el presidente no pueda realizar de manera personal todos los actos que permitan “proveer a la exacta observancia de las leyes en la esfera administrativa”, ha evidenciado la necesidad de que la administración pública federal lo auxilie en su labor.
La ley menciona distintos tipos de normas entre las que encontramos las Normas Oficiales Mexicanas (NOMs), las Normas Mexicanas (NMX), las Normas de Emergencia (NE) y las Normas de Referencia.
Las NOMs son un conjunto de disposiciones que permiten regular técnicamente procesos, productos, sistemas, actividades, instalaciones, métodos de producción u operación y servicios, así como, la terminología, a través del establecimientos de directrices y criterios que han de ser utilizados para la verificación del cumplimiento de las características o atributos y de su aplicación.
Las NMX son lineamientos que elaboran los organismos nacionales de normatización, o la SE en ausencia de ellos, su conformidad está dispuesta por el artículo 54 de la LFMN, el cual prevee para uso común y repetido reglas, especificaciónes, atributos métodos de prueba, directrices, características o prescripciones aplicables a un producto, proceso, instalación, sistema, actividad, servicio, o método de producción u operación, así como aquellas relativas a terminología, simbología, embalaje, marcado o etiquetado.
Estas normas son de aplicación voluntaria, sin embargo, cuando se manifieste que un producto, proceso o servicio es conforme a la NMX, principalmente para efectos de protección al consumidor, la ley establece que en determinados casos las dependencias podrán requerir su observancia, y a pesar de ser voluntarias deben ser incluidas en el Programa Nacional de Normalización para su expedición, lo cual limita la facultad de autorregulación. Su campo de aplicación es determinado por la propia norma y puede ser nacional, regional o local.
Se denominan NE , a las que con motivo de una situación de emergencia deben ser expedidas. El problema que enfrentamos en estos casos es el abuso ante la falta de regulación del significado del término emergencia, pues se ha dado el caso de que se regulen situaciones diversas con forma de norma, bajo el pretexto de emergencia, cuando la situación realmente no lo justifica. La vigencia de las NE está limitada a seis meses, y la norma podrá expedirse dos veces consecutivas, como máximo, conforme a este procedimiento; sin embargo, previa a la segunda expedición, deberá presentarse una Manifestación de Impacto Regulatorio (MIR) a la SE. Transcurrido dicho plazo la norma pierde su vigencia, por lo tanto deja de ser obligatoria.
Las normas de referencia , son las que elaboran las entidades de la administración púbica federal (PEMEX, CFE, etc), en aquellos casos en que las normas mexicanas o internacionales, no cubran sus requerimientos, o bien las especificaciones que contengan se consideren inaplicables y obsoletas, cuando dichas entidades requieran adquirir, arrendar o contratar bienes o servicios.
La finalidad de las normas es establecer las caracteristicas y especificaciones que deben reunir los servicios, la importancia puede argumentarse en tanto posibilitan un mayor y más efectivo control social por parte de quienes consumen o son usuarios de éstos, al tiempo que la regulación que implica, instrumenta medidas de protección, marcos de garantía a partir de los cuales hacer efectivo el cumplimiento de los propósitos y funciones para los que fueron creados.
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