DuPont anunció la continuación de su estrategia de inversión para las fibras de alto desempeño con un plan de expansión multi-producto y multi-región para su marca de fibras de alto desempeño Nomex®. La compañía espera invertir más de US $100 millones en una expansion en tres fases que iniciará este año.
La empresa indicó que la decisión es consecuencia de la expansión del mercado de los últimos tres años, impulsada por mayor demanda de productos como textiles de protección, materials de alto desempeño y aislamiento eléctrico.
La expansión incluirá lo siguiente:
DuPont Chemical Solutions planea construir una planta de isoftaloil cloruro (ICL) en Asturias, España. El ICL es uno de los principales ingredientes para la manufactura de Nomex®. Esta planta también liberará capacidad para la producción de ingredientes utilizados en la manufactura del Kevlar®.
La planta existente hoy en día en para Nomex® en Asturias incorporará nuevo equipo para incrementar la capacidad de fabricación de Nomex® en más de 30 porciento.
DuPont Teijin Advanced Papers, un negocio conjunto, duplicará la capacidad de producción de papel Nomex® en Japón. El papel DuPont™ Nomex® se utiliza en aislamiento eléctrico y como soporte estructural en el cuerpo de aviones comerciales.
09-Agosto-2006
Bayer MaterialScience aumenta la producción de MDI
Fuente: Boletin de Prensa Bayer
Bayer MaterialScience AG tiene una capacidad global anual de más de un millón de toneladas para la producción de la materia prima del poliuretano: el difenil metano diisocianato (MDI). La compañía incrementó su capacidad en Krefeld-Uerdingen, Alemania, en 36,000 toneladas/año adicionales, introduciendo un número de medidas de descuellamiento, a través de mejoras en el proceso y sin requerir ninguna inversión importante.
El MDI es un importante componente químico en la producción de espuma de poliuretano y elastómeros. Las espumas con aislamiento rígido se utilizan, por ejemplo, en la producción de refrigeradores y congeladores, para el aislamiento térmico en la industria de la construcción y en sistemas de calefacción urbana. Los elastómeros de MDI se utilizan en las industrias del zapato, automotoras y eléctricas.
La empresa también se encuentra construyendo en su sitio de Shanghai, una nueva planta de escala mundial de MDI, que sera la mayor de su tipo en el mundo con una capacidad annual de 350,000 toneladas. Se espera que entre en operaciones en el 2008.
18-Julio-2006
NOVA Chemicals introduce nuevas resinas de poliestireno expandible
Fuente: Boletín de Prensa Nova Chemicals
NOVA Chemicals Corporation anunció la disponibilidad comercial del EPS 35MB-ICF, resinas de poliestireno expandible mejoradas que ofrecen un funcionamiento de la mejor clase en aplicaciones para el aislamiento de concreto de la forma (ICF). ICF son formas concretas ligeras, de alta resistencia, permanentes con el aislamiento incorporado. Las ICF hechos con las resinas de EPS 35MB-ICF de NOVA Chemicals permiten mejorar significativamente la duración de ciclo de moldeado y proporcionan una fuerza excepcional en proyectos de construcción residenciales, comerciales e industriales.
NOVA Chemicals influye con su amplia experiencia en la tecnología de EPS para las aplicaciones en construcción y su relación con el líder del moldeo ICF y distribuidor para desarrollar el EPS 35MB-ICF. El resultado para los moldeos es proporcionar rendimientos debido al relleno más fácil de moldeado y a proporcionar empacado dentro de los moldes, así como la mayor flexibilidad de duración del ciclo debido a ciclos del moldeado y a tiempos más cortos del envejecimiento de la pre-espuma. Las ventajas de los ICF hechos con EPS 35MB-ICF incluyen también estabilidad dimensional y mejoras significativas en la fuerza flexural comparada con productos de competencia, dando como resultado la confiabilidad mejorada para los constructores.
Las resinas de EPS 35MB-ICF de NOVA Chemicals han sido probadas ampliamente en aplicaciones del ICF en una amplia gama de condiciones climáticas, con resultados muy favorables. Las resinas de EPS 35MB-ICF están actualmente disponibles en Norteamérica y América Latina en muestra o cantidades comerciales.
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Lovato Electric presenta su nueva serie KG y KR de interruptores de pedal, utilizados para el control de maquinas y otros equipos de operación eléctrica, permitiendo al operador dejar sus manos libre para otras funciones.
Debido al amplio rango de versiones disponibles y la robustez de sus cuerpos metálicos (aleación de aluminio y zinc) o plásticos (polímero termoplástico de doble aislamiento autoextinguible), estos dispositivos otorgan soluciones apropiadas para cada necesidad de control, permitiendo su instalación en todo tipo de ambientes y condiciones de aplicación.
Dentro de la gama, encontramos el modelo con cubierta de protección para el pedal, asegura el interruptor contra los contactos accidentales del pie, caídas repentinas de herramientas, materiales pesados, golpes o vibraciones. En cambio, las versiones sin cubierta son para un acceso inmediato y donde el objetivo principal del pedal es detener una máquina.
Por otra parte, el modelo con leva de seguridad previene la activación del interruptor sin intención y no permite ser presionado si el pie del operador no está completamente en su lugar.
Las enfermedades respiratorias son el principal problema patológico para las explotaciones porcinas. La medicina veterinaria de la producción se basa en la utilización de métodos y pruebas diagnósticas que permitan aplicar medidas específicas frente a problemas concretos.
Actualmente en las explotaciones se presentan problemas graves en los lechones en fase de transición que se arrastran hasta el engorde. Es posible que las causas que en ésta situación tengan más que ver, son los cambios en los sistemas de producción que han experimentado muchas de nuestras explotaciones porcinas con la aparición de nuevos patógenos. Se han impuesto nuevas tecnologías, como el todo-dentro, todo-fuera, la producción en dos sitios y los sistemas en tres o múltiples sitios. El estado inmunitario de los lechones, a nivel de grupo o individual, se ve afectado y la epidemiología y transmisión de las infecciones dentro de la población se vuelven más difíciles de predecir y controlar.
Para iniciar el estudio de un brote de enfermedad respiratoria, es de enorme ayuda conocer la edad de los animales afectados. En las explotaciones intensivas de cerdos, los patógenos del tracto respiratorio presentan una dinámica que es predecible en cierta medida, y si bien no permite asegurar cuál de ellos está presente en una edad concreta, si permite descartar la implicación de muchos otros. Un buen conocimiento de estos aspectos ahorra mucho tiempo y dinero.
Además, ya no es frecuente encontrar los patrones clínicos característicos de las enfermedades respiratorias clásicas en las explotaciones, sino que hay una mezcla de síntoma inespecíficos que dificultan enormemente la tarea del veterinario. En general tenemos los mismos agentes patógenos, como son; Mycoplasma hyopneumoniae , Haemophilus parasuis , Actinobacillus pleuropneumoniae o virus PRRS entre otros, pero los cuadros clínicos son muchas veces poco claros. Incluso algunos de estos microorganismos utilizan mecanismos muy eficaces para eludir a las defensas del animal.
Cuando se tratan de bacterias la sensibilidad y especificidad dependen mucho de la bacteria a cultivar. La bacteria debe estar viva en la muestra enviada y el éxito para su aislamiento puede verse afectado por el uso de antibióticos en el animal del que obtenemos la muestra. Bacterias como Haemophilus parasuis y Streptococcus suis son habitantes habituales del aparato respiratorio del cerdo, y sólo su aislamiento no implica causa de enfermedad si no hay lesiones compatibles. La ubicación de algunas bacterias en determinados tejidos puede considerarse normal incluso en cerdos sanos, mientras que tiene gran valor diagnóstico en otras localizaciones del cerdo. La muestra tiene mucha importancia. Algunos de estos métodos son muy sensibles con bacterias que crecen bien, pero son muy difíciles y largos para otras, como es el caso de Mycoplasma hyopneumoniae , que requiere más de un mes y no es viable salvo en laboratorios muy especiales y de investigación.
Las bacterias oportunistas suelen ser las que causan las muertes y dificultan la recuperación de procesos víricos. Las bacterias responden al tratamiento y la selección de fármacos se debe hacer en base a la susceptibilidad de los microorganismos, costes, mano de obra, instalaciones y equipos disponibles. Es necesario tener conocimientos generales sobre el fármaco a utilizar, la capacidad de absorción, su difusión en el cerdo. Debemos seleccionar los fármacos más eficaces y utilizar siempre dosis terapéuticas.
Para el tratamiento de estas infecciones existe una variedad de antibióticos a elegir, entre ellos está la Enrofloxacina siendo un antibiótico de amplio espectro para el tratamiento de problemas infecciosos, digestivos y respiratorios en los lechones. Su formulación concentrada permite una dosificación adecuada del principio activo, empleando menos cantidad de producto, lo que disminuye los costos derivados del tratamiento. Por su excelente absorción intestinal la Enrofloxacina alcanza concentraciones plasmáticas. Con pH neutro, evita la acidez y el vómito en los lechones después de su administración.
El veterinario clínico especialista en cerdos debe tener sólidos conocimientos de epidemiología y patogenia de las enfermedades respiratorias, sobre los sistemas de producción y los problemas que tienen. Tenemos las herramientas adecuadas para hacerlo y podemos estudiar en qué momento es importante la presencia de un patógeno. Las necropsias y serologías ayudan mucho al diagnóstico, pero no se debe sobrestimar su valor.
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05-09-2005
Soluciones para evitar la emisión de polvos a nivel planta
Por: Boletin de Prensa /
Fuente: QuimiNet |
Sectores relacionados:
Alimenticia, Farmacéutica |
Productos y Servicios relacionados:
Ambiental
Soluciones para evitar la emisión de polvos a nivel planta
La emisión de polvos en la Industria de Proceso de Sólidos es crítica, sobre todo en industrias donde se procesan materiales de alto costo, tóxicos o de difícil manejo. El mantener a los operadores lejos del contacto de estos materiales, es motivo de preocupación por las complicaciones que pudieran ocasionarles a largo plazo. Es por esto, que surge la necesidad de reducir las emisiones de materiales para así proteger el ambiente a nivel planta y la salud de los operadores, así como para disminuir las perdidas de productos de alto valor comercial.
El polvo proveniente de cualquier fuente que no sea una chimenea, es denominado “fugitivo”, debido a que no se descarga en el ambiente en una corriente de flujo confinado. La generación del polvo se debe a la pulverización y la abrasión de los materiales en la superficie al aplicar una fuerza mecánica a través de diversos implementos y por el arrastre de partículas de polvo por la acción de corrientes turbulentas de aire.
Una medida preventiva para la contención de los polvos fugitivos a nivel planta, es la Tecnología de Contención, la cual es usada para mantener los polvos fugitivos dentro de los niveles de emisión y reducir la exposición a estos de los operadores y sitios de manufactura.
Existen 5 niveles de contención de polvos, para los cuales son necesarios distintos tipos de sistemas de protección. Dependiendo de la industria y su aplicación existen sistemas de protección para los diferentes niveles de contención requeridos. Se han desarrollado una serie de equipos y opciones de sistemas integrados para cumplir con el criterio de la contención exigidos por diferentes aplicaciones e industrias .
Tecnología de Contención
Tipos de Equipo
Descripción
Nivel de Contención 1 (500 – 1 000 μg/m 3 )
Cabezas inflables con sistema de llenado automático
Están diseñados para proporcionar todas las ventajas de un máximo almacenamiento (y la recuperación cuando aplique) de las emisiones de polvo y productos de contaminación sin las dificultades comunes de una bolsa o un contenedor de llenado.
Sistemas de Llenado y Pesado
Controla el peso exacto, mantiene los más altos niveles de higiene, eliminación del polvo y la integridad del producto. La extracción de este equipo remueve las emisiones de polvo de forma que el operador tenga una mayor seguridad ante los productos peligrosos en el ambiente. El sistema de llenado completo incluido en este sistema, reducen la contaminación potencial del exterior, la cual, combinada con un sistema opcional de gas inerte, asegura la calidad de los productos sensibles o degradables. Este equipo puede ser usado en lugar o además del anterior.
Nivel de Contención 2 (100 – 500 μg/m 3 )
Equipo de Manejo de Cuñetes
Este tipo de equipos disminuye prácticamente a cero la exposición del operador con los polvos. El equipo está diseñado para ofrecer una transferencia segura del producto. Puede ser integrado con las cabinas de Flujo Descendente, de Flujo Laminar o solo. Adicionalmente se puede integrar a cajas enguantadas y filtros tipo HEPA.
Cabinas de Flujo Laminar Horizontal
Se considera un controlador, a través de un flujo de aire no turbulento (flujo laminar), asegura la buena protección del operador contra el polvo y humo. Están diseñados individualmente con sistemas integrales de ventilación con el equipo dividido por zonas según la clasificación del área.
Sistemas de Cabinas de Flujo Laminar
La circulación de aire no turbulenta asegura seguridad ambiental adicional y la buena protección del operador contra el polvo y humo. El aire es extraído por la parte posterior de la cabina, diseñada para dar una fuerza laminar del aire de 0.5 m/s y así crear una circulación de aire no-turbulenta, separando cualquier emisión del producto del área y del operador de trabajo. Al igual que el anterior, están diseñados con sistemas integrales de ventilación con el equipo dividido por zonas según la clasificación del área.
Cabinas de Pesaje
El tambor o el barrilete automático y manual ofrecen transferencia segura del producto, además la protección total del operador se asegura con la elevación automatizada del contenedor. Con el propósito especifico de manejar los polvos y gránulos altamente peligrosos, el polvo libre llega a la cabina, la cual está diseñada para inclinarse y descargarse en cajas, bolsas y tambores, de forma segura e higiénica. El diseño modular permite el manejo de una amplia variedad de contenedores dentro o fuera de los filtros, manteniendo el producto en el contenedor integro, especialmente cuando el manejo es de materiales caros o peligrosos.
Nivel de Contención 3 (25 – 100 μg/m 3 )
Cabinas de Flujo Descendente con Recirculación
Alcanzando un rendimiento mínimo de filtración del 99.99%, se utilizan las cabinas de recirculación de flujo descendente, cuando son manejados polvos peligrosos o tóxicos, particularmente en productos farmacéuticos, de química fina e industria de alimentos. Los sistemas de recirculación del aire aseguran una completa seguridad del personal mientras que el aire que desciende pasa por el techo de la cabina empujando cualquier polvo o vapores hacia abajo y lejos de la zona de respiración del operador. El volumen del aire del extractor, se recolecta a través de un filtro primario EU4, un filtro de polvo fino EU8 en la segunda etapa y finalmente en la tercera etapa un filtro EU31 HEPA antes de la recirculación en la cabina. Este último tipo de filtros son de muy alta eficiencia, incluso para su aplicación en la industria nuclear.
Cabina de Flujo Descendente de un solo paso
La cabina de un solo paso opera usando un flujo de aire vertical, similar a la cabina de recirculación pero en este caso el aire es descargado 100% a la atmósfera en lugar de permitir la recirculación. El aire descendente vertical empuja el polvo o los vapores hacia abajo para asegurar el aire limpio en la zona de respiración y altos niveles de retención en el contenedor. Utiliza un sistema de suministro de aire y un ventilador de escape, ambos son normalmente adaptados a la entrada y escape del sistema de filtración con los estándares HEPA. El rendimiento de la filtración es del 99.99%.
Nivel de Contención 4 (< 25 μg/m 3 ) & Nivel de Contención Nivel 5 (<5 μg/m 3 )
Cajas enguantadas y Sistemas de Aislamiento
Los contenedores de alto aislamiento son requeridos para un nivel de contención altísimo, donde se manejan químicos altamente activos o tóxicos. Los sistemas de aislamiento son incorporados con una tecnología de contención de barrera en áreas de procesos críticas, tales como molienda, secado y entre otros. Permiten el manejo manual y automático con una exposición mínima del operador. El CIP integrado elimina la necesidad de limpieza adicional con el potencial para mezclar la contaminación y minimizar el tiempo muerto aunque al mismo tiempo aseguran la protección total del personal. Las cajas enguantadas son diseñadas ergonómicamente para facilitar su uso, permitiendo que los productos sean manejados sin el riesgo a la exposición. El ambiente bajo y sobre presión pueden mantenerse, así como el control de la humedad para asegurar la integridad y estabilidad del producto.
Las industrias donde estos sistemas encuentran su mayor aplicación son Química, Farmoquímica, Farmacéutica, Alimenticia, Nuclear, etc.
Cada caso es por supuesto distinto, por lo que es siempre recomendable analizar en conjunto con los expertos, qué equipo(s) cubren las necesidades de la situación y en su caso incluso instrumentar una solución personalizada.
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Industria Química
Industria del Plástico
Industria del Empaque
Industria Farmacéutica
Industria Alimenticia
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Industria Metalmecánica
Industria Automotriz
Industria Minera
Industria de la Construcción
Industria del Petróleo
etc.
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