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03-Dic-2008
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NITRATO DE CROMO (ICO) *

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Proveedores de:NITRATO DE CROMO (ICO) 

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    México Materias Químicas de México Nitrato de cromo, Oxido de cromo, Sulfato de Cromo, Acetato de cromo Bosques de Duraznos 65-404 Col.Bosques de las Lomas
    11700 MEXICO, D.F.
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    México Macame y Compañia CROMO NITRATO, NITRATO DE CROMO, NITRATO DE CROMO (ICO), ALUMBRE DE CROMO Ejido Tepepan No. 25 Col.Ejidos de Culhuacan
    04420 México, D.F.
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    México EQUIPOS Y PRODUCTOS QUIMICOS DEL NOROEST Nitrato de Cromo, Reactivo, Trióxido de Cromo A.C.S. Alfonso Cano No.516 Col.Fracc. El Parque
    81250 Los Mochis, Sin.
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    Argentina Central Química Argentina NITRATO DE CROMO (fabricación propia), OXIDO DE CROMO VERDE Agrelo 3272 Col.
    1224 Buenos Aires, Buenos Aires
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    México Easy & Easy Abrillantador de cromo (cromo brite), Abrillantador de latón (cromo brite) Hornitos #36 - 302A Col.Granjas Navidad
    05219 DF, D.F.
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    México Flash Chemicals de México Cromo, Medidores de Cromo Hexavalente, Nitrato, Nitrato de amonio Av. Teniente Coronel del Razo 16 Col.Los Cipreses Coyoacán
    04830 D.F., D.F.
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    Argentina DISTRIBUCION DE ACEROS ESPECIALES CROMO M. PELLIZA 4640 Col.MUNRO
    1605 M. PELLIZA 4640,
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    Bolivia Química Anders CROMO, Sal de Cromo CR 843 (decorativo) Col.
    ,
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    Argentina Química Oeste Sal de cromo, Nitrato de amonio Av. Rivadavia 10950 (C1408AAW) Col.Buenos Aires
    0 Argentina, Buenos Aires
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    México EL PEQUEÑO CURTIDOR DE LEON Cromo ANTONIO SANCHEZ HERRERA 222 Col.IND SAN JORGE
    37430 LEON, Gto.
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    España Inquimica Cromo, Dispersantes de sales de cromo Poligon Industrial Rubi Sud, Domenec i Montaner, 5 Col.Rubi
    08191 Barcelona,
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    Argentina ACEROS ATALAYA Cromo M.Pelliza 4640/42 Col.
    1605 Munro, Bs. As.
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    Colombia Aquitecno Sulfato de Cromo, Compuestos de Cromo, Pilocarpina Nitrato, Nitrato de Potasio Calle 74 No. 15 - 80, Torre 1 Oficina 606 Col.EL LAGO
    0 Bogotá, D.C.
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    México America Alimentos picolinato de cromo, polinicotinato de cromo, Cromo picolinato VIM 011, Cromo polinicotinato 0.2% VIM 017 Prolongación La Calma No. 154 Col.Agricola
    45236 Zapopan, Jal.
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    México Productos Tecnoquimicos Dorubiel Rosales analizadores de cromo, detectores de cromo Profesa No. 77 Col.Santa Mónica
    54057 Tlanepantla, Edo. de Méx.
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    17492 nitrato de cromo 544 MMlb
    Anual
    México JALISCO ING. QUIMICO
    480 nitrato de plata 1000 kg
    Anual
    México DUEÑO
    2305 nitrato de amonio 12500 TM
    Anual
    Ecuador gerente comercializacion requiero para agricultura solo 12500 TM
    2356 nitrato de mercurio 300 g
    Anual
    México Gerente
    2540 Nitrato de sodio y Potasio 260 TM
    Anual
    Chile gerente Solicito cotizacion CIF Arabia Saudita .
    2617 nitrato de zinc 10 TM
    Anual
    México propietario usos agricola e industrial
    2718 picolinato de cromo 12 kg
    Anual
    Colombia Coord. Línea Nutricional Picolinato de Cromo USP grade Cloruro de Colina grado alimenticio humanos Cloruro crómico ...
    2744 cromo inyectable 20 Unidad
    Anual
    México Medico no
    3529 nitrato de amonio industrial 1000 TM
    Anual
    Panamá REPUBLICA DE PANAMA SUBGERENTE COTIZAR PRECIOS CIF CUIDAD DE PANAMA, REPUBLICA DE PANAMA
    3873 nitrato zinc 100 TM
    Anual
    México nl compras

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    México Cromo Duro y Rectificados Av. Central No. 30 Col.Colinas de San Mateo
    53229 México, D.F.
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    México Cromodu-Mex TIANGUIS No. 39 Col.SANTIAGO AHUIZOTLA
    2750 Ciudad de México, D.F.
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    México Icontec Marea Edificio 8-102 Col.Infonavit Iztacalco
    08900 DF, D.F.
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    México Icolfranc Internacional Agentes Viales No. 528 Col.Burocratica
    88690 Reynosa, Tamps.
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    México CROMOTECNIA DE MEXICO BLVD HIDALGO 1022 Col.HIDALGO
    37220 LEON, Gto.
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    México PRODUCCIONES ICONOGRAFICAS vvvv Col.vvvv
    00000 Venezuela, Venezuela
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    México Ingenieria Computarizada y Prefabicación Sur 127 No. 72 Col.Santa Isabel
    09810 Distrito Federal, D.F.
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    Nitrato de Amonio Industrial (99.00%) 13714 Bolivia SC 100000 TM Grado industrial (industrial grade) 0 Dólar de los EUA Empaque: Bolsas de 25Kg. neto de PP/PE. Con sellos externos de Marca y prevension ...

       
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    30-Agosto-2006
    Enfermos cardiacos pueden tener arterias hasta 40 años más viejas
      
         Industria: Artículos médicos, Cuidado personal, Sector salud
         Tipo: Educación, Industria en general, Descubrimientos e investigaciones científicas
         Fuente:  Intélite

    Las personas con enfermedades cardiacas en estado avanzado tienen arterias que biológicamente pueden superar en hasta 40 años la edad del paciente, según un estudio de la Fundación del Corazón Británica (BHP) divulgado en Londres.

    • La investigación fue realizada por científicos de la Universidad de Cambridge que analizaron tejidos de enfermos del corazón sometidos a una operación quirúrgica, con el fin de estudiar cómo envejecen las células arteriales.

    • Los expertos detectaron en esas personas telómeros —zonas en los extremos de los cromosomas— que habían sufrido daños, un signo biológico del envejecimiento del ADN en las células de los vasos sanguíneos afectados por la enfermedad.

    • Los investigadores observaron también que las células arteriales de los tejidos de los pacientes se dividían trece veces más rápido de lo normal, avejentándose de una manera prematura.

    • Según Martin Bennet, profesor de ciencias cardiovasculares de la BHP y uno de los responsables del estudio, en las primeras fases de las enfermedades cardíacas, las arterias suelen ser entre cinco y quince años más viejas que la edad del paciente. 

         

      

     

    22-Agosto-2006
    Huntsman incrementa la producción de dióxido de titanio
      
         Fuente:  Boletín de Prensa Huntsman

    Huntsman Corporation planea aumentar la capacidad de sus instalaciones de manufactura de dióxido de titanio de 50,000 MTE en Greatham, Reino Unido, a una capacidad anual del 150,000 MTE.

    La ampliación estará basada en la tecnología del cloruro ICON, propiedad de Huntsman y es el segundo proyecto significativo en Greatham desde que Huntsman adquirió el negocio de TiO2 en 1999. La compañía espera que la nueva capacidad comience a operar en la segunda mitad del 2007 y termine completamente a principios del 2008.

     

    15-Agosto-2006
    Nueva plataforma más avanzada del mundo para identificar anormalidades genéticas como el Cáncer
      
         Fuente:  QuimiNet

    Nueva plataforma más avanzada del mundo para identificar anormalidades genéticas como el Cáncer

    Agosto de 2006

    Agilent Technologies anunció el lanzamiento del microarreglo Oligo aCGH , un equipo de última generación desarrollado por la división de biociencias y análisis químicos de la empresa (LSCA) y diseñado con los más avanzados niveles de densidad que permite identificar anormalidades genéticas manteniendo la sensibilidad y capacidad de reproducción de la plataforma convirtiéndolo así en el equipo más avanzado a nivel mundial.

    Los microarreglos, son plataformas especializadas cuya tecnología permite, a través de pequeñas cantidades de ADN obtenidas por sencillas muestras de sangre, la posibilidad de conocer el origen y avance de enfermedades tan complejas como el cáncer o parkinson, entre otros, a través de la identificación de modificaciones en la cadena facultando al médico a dar no sólo un diagnóstico más preciso sino también a desarrollar terapias y actividades de prevención más puntuales y personalizadas para cada paciente.

    La plataforma no se centra en reparar los genes; no obstante, permite la posibilidad de definir si alguien tiene un determinado perfil que lo lleve a desarrollar algún tipo de cáncer o enfermedad similar aún antes de la aparición de los primeros signos. Gracias a este tipo de innovaciones los médicos tienen la posibilidad de dar un diagnóstico más certero que permita incluso evitar el desarrollo de la enfermedad en pacientes que aún no presentan síntomas o definir el tratamiento adecuado mientras que los investigadores pueden orientarse plenamente en generar soluciones que contribuyan al combate de este tipo de males.

    La técnica CGH ( Hibridación Genómica Comparativa) ha sido utilizada desde hace tiempo para estudiar variaciones en la duplicación del ADN asociadas directamente a un amplio rango de enfermedades genéticas incluyendo el cáncer y síndromes como el Autismo o Síndrome de Down, entre otros. Sin embargo, con este nuevo anuncio, Agilent Technologies lleva la investigación de arreglos de CGH a un nivel de resolución y sensibilidad extremas y con tal capacidad de reproducción que permite una detección confiable de alteraciones garantizando al mismo tiempo no sólo el proceso sino también la interpretación del mismo de manera electrónica reduciendo significativamente los niveles de error en esta área.

    Gracias a este avanzado equipo podrán ser identificadas exitosamente alteraciones que eran imposibles de localizar con otras plataformas tecnológicas contando con una densidad cinco veces más amplia que con los equipos anteriores. Asimismo, el formato doble permitirá a los investigadores realizar dos pruebas en un solo lado otorgando así una reducción muy significativa en costo por cada experimento lo que redundará en importantes beneficios económicos para las organizaciones.

    Asimismo, los investigadores podrán tener acceso a la base de datos de más de 8 millones de pruebas de CGH prediseñadas y tecnológicamente validadas a través del microarreglo virtual, una herramienta especializada que de manera flexible permite crear de manera inmediata diseños adaptados y centrados en explorar las áreas de interés conforme a las necesidades puntuales del usuario, l o que reduce los tiempos, costos y riesgos asociados al diagnóstico así como al descubrimiento y desarrollo de nuevos productos.

    “ Agilent ha sido pionero del uso comercial del microarreglo Oligo aCGH, método que se está convirtiendo rápidamente en un estándar en la industria para el estudio de desórdenes cromosomáticos ” aseguró el Dr. Hailing Sun, Gerente de Producto de Agilent, “ por esta razón, nos sentimos comprometidos a hacer de esta tecnología un elemento accesible para los investigadores durante una segunda etapa”, puntualizó.

    Con más de 40 años diseñando y desarrollando equipos de medición, la división de biociencias y análisis químicos de la empresa ha mantenido su énfasis en la innovación y el desarrollo invirtiendo cerca del 20 por ciento de los recursos de la empresa en este tipo de proyectos ratificando así su constante compromiso con la calidad para los usuarios.

    El equipo está disponible en Estados Unidos y se espera que muy pronto pueda formar parte del amplio rango del portafolio de instrumentos de medición con que cuenta la empresa en el resto del mundo.

    Para obtener mayor información sobre el microarreglo Oligo aCGH , haga click aquí.

    Puede consultar el showroom de Agilent para mayor información, haciendo click aquí.

     

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    23-09-2004
    Revestimientos de Cromo Duro
    Por: Cromodu - Mex / Fuente: QuimiNet | Sectores relacionados: Automotriz, Maquinaria y Equipo, Metal Mecánica, Química |


    En tanto que metal, el CROMO DURO ofrece las siguientes ventajas:

    Dureza: su dureza es considerable, se estima en unas 62-66 unidades Rockwell C (se trata de la dureza característica del propio cromo, y no de la resistencia a la penetración o, mas simplemente, al hundimiento).

    Resistencia al desgaste: el cromo, muy resistente al desgaste, sobrepasa en mucho a la mayoría de los aceros endurecidos elaborados especialmente con tal objeto.
    El cromo se opone a los efectos de erosión o cavitación provocados por los fluidos, líquidos o gaseosos, animados de gran velocidad, como también a los ataques de sustancias no metálicas, como los materiales abrasivos.

    Untuosidad de rozamiento: el cromo disfruta de una gran untuosidad de rozamiento, a reserva no obstante de su mal comportamiento en este aspecto con ciertas condiciones particulares sobre todo cuando se trabaja con rozamiento contra bronces muy fosfatados a velocidades y cargas elevadas, o aun contra él mismo, en cuyo caso los resultados son positivamente desastrosos.

    Disminución del desgaste de la pieza afectada: aunque sólo fuera a causa del bajo coeficiente de rozamiento, el desgaste de la pieza disminuye netamente.

    Disminución de las holguras: ya que el cromo se desgasta muy lentamente y la pieza que roza con él bastante menos que lo normal, la aparición de holguras en el sistema se presenta con notable retraso.

    Aumento de velocidad: el bajo coeficiente de rozamiento del cromo, al reducir de forma sensible los calentamientos, permite en muchas circunstancias incrementar notablemente la velocidad de régimen.

    Es evidente que de todo lo anterior se beneficia la producción y el rendimiento del mecanismo.

    Compatibilidad con temperaturas elevedas: químicamente, su oxidación sólo se inicia a los 800°C, temperatura que prácticamente jamás se alcanza.
    La dureza del cromo se mantiene hasta los 400 ó 500°C. Pero más allá de este escalón, tiende a disminuir. Cae de 66 R C a 40/45 R C.

    Resistencia a la corrosión: el cromo permanece insensible ante un elevado número de elementos agresivos, tanto orgánicos como inorgánicos. En particular la oxidación, contra la que siempre se buscan preventivos.

    Repulsión a la suciedad y agarrotamiento: indiquemos, por último, que el cromo ofrece una propiedad particularmente ventajosa en ciertos casos. Por razones que estimamos pueden atribuirse también al elevado nivel de su campo o barrera de potencial periférica, no se deja engrasar o ensuciar, por el contrario más bien los repele.

    Por ello no se ensucian, cuando están cromados, los utillajes de embutición o estirado que sirven para el modelado de metales como el cobre o el latón. No se adhieren a los revestimientos de cromo las materias plásticas en el transcurso de su desmoldeo.

    Esta propiedad repulsiva pudiera justificar que el cromo se opone al agarrotamiento que con tanta frecuencia sigue a un engrase.

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    23-02-2006
    El cromado electrolítico
    Fuente: QuimiNet | Sectores relacionados: Metal Mecánica |

    Cromado electrolítico

    El cromo es un metal muy difícil de trabajar en frío porque es muy duro y quebradizo, en caliente es igual de difícil porque se oxida con una capa de oxido de cromo dura e infusible. Por estas razones el cromo no se suele emplear como metal puro salvo en ocasiones muy raras aunque eso si, entra a formar parte de muchas aleaciones. Especialmente es aleado con el hierro porque mejora su dureza y resistencia a la corrosión. El acero inoxidable contiene entre un 8 y un 12 % de cromo, y es el principal responsable de que sea inoxidable. Muchas herramientas están fabricadas con aleaciones de hierro cromo y vanadio. El nicrom o cromoniquel se emplea para fabricar resistencias eléctricas.

    Debido a las dificultades de la metalurgia de cromo cuando es necesario aplicarlo se emplean básicamente dos procedimiento, sputering y recubrimiento electrolítico. El recubrimiento electrolítico con cromo es extensivamente usado en la industria para proteger metales de la corrosión y mejorar su aspecto. También se emplea para restaurar piezas metálicas o conseguir superficies muy duraderas y con bajo coeficiente de rozamiento (cromo duro).

    El llamado cromo duro son depósitos electrolíticos de espesores relativamente grandes ( 0.1 mm ) que se depositan en piezas que deben soportar grandes esfuerzos de desgaste. Se realizan este tipo de depósitos especialmente en asientos de válvulas, cojinetes cigüeñales ejes de pistones hidráulicos y en general en lugares donde se requiera bastante precisión. El cromo duro se emplea especialmente en el rectificado de motores de explosión. Los cigüeñales y otras piezas fundamentales de los motores de explosión sufren desgastes que se manifiestan como holguras en sus rodamientos y que pueden comprometer su funcionamiento. Por ello antes de que exista una rotura grave se reponen las partes de metal perdidas mediante cromo electrolítico. Generalmente la capa de cromo depositada no es totalmente uniforme por lo cual se da espesor mayor del necesario y después se rectifican las piezas para conseguir las dimensiones y acabado adecuadas .

    El cromo brillante o decorativo son finas capas de cromo que se depositan sobre cobre o níquel para mejorar el aspecto de algunos objetos. El famoso niquelado de paragolpes y otros embellecedores de coche suele consistir en una capa de níquel terminada con un Flash de cromo de algunas micras de espesor. El color del cromo es mas azulado y reflectante que el níquel y es mucho mas resistente a la corrosión ya que inmediatamente se forma una fina e imperceptible capa de oxido que protege al metal.

    El cromo tiene poco poder cubriente, menos aun si las capas que se depositan son tan finas como una micra. Por ello las superficies a cubrir deben estar bien pulidas, brillantes y desengrasadas ya que el cromo no va a tapar ninguna imperfección. Es por esto por lo que frecuentemente las piezas que se croman con objeto decorativo se recubren con cobre y níquel antes de ser cromadas. El cromo se aplica bien sobre el cobre el níquel y el acero, pero no sobre el zinc o la fundición.

    Para conseguir un baño electrolítico de cromo se disuelve ácido crómico en agua en una proporción de 300 gramos por litro y se añade 2 gramos por litro de ácido sulfúrico. Se emplea como ánodo un electrodo de plomo o grafito. El plomo sirve como ánodo porque se forma una placa de oxido de plomo que es conductor pero que impide que se siga corroyendo por oxidación anódica. Al contrario que en otros baños como los del níquel el cromo que se deposita en el cátodo procede del ácido crómico disuelto y no del ánodo, por lo que poco a poco se va empobreciendo en cromo la solución. Con el uso el cromo se va agotando y hay que reponerlo añadiendo mas ácido crómico.

    El ácido crómico se descompone por la corriente eléctrica en cromo metálico que se deposita en el cátodo y oxígeno que se desprende en el ánodo. El ácido crómico (en realidad es un anhídrido soluble en agua) contiene aproximadamente un 50% en cromo metálico, esto significa que para que un litro de baño pierda solo un 10 % de concentración tienen que haberse depositado 15 gramos de cromo. Lo cual equivale a recubrir una superficie de aproximadamente dos metros cuadrado con una capa de cromo de 1 micras, mas que suficiente para efectos decorativos.

    Anodos

    Los ánodos se fabrican en plomo o mejor en una aleación de plomo-antimonio. También se pueden realizar en grafito. Es conveniente aunque no imprescindible que el ánodo tenga al menos diez veces mas superficie que la de la pieza a recubrir, Para el recubrimiento en cromo duro, cuanto mas cerca este el ánodo del cátodo mas uniforme es la distribución del cromo. En ese caso se recomienda que ambos estén separados entre 2 y 3 cm. Un ánodo que este trabajando bien debe tener un color grisáceo de oxido de plomo. Si el ánodo tiene un color amarillento es que se ha formado una capa de cromato de plomo debido a que hay poca densidad de corriente. Conviene sacar los ánodos del electrolito cuando no este en operación.

    Corriente

    Para la electrólisis del cromo es conveniente emplear corriente continua filtrada. No es conveniente emplear corriente rectificada de media onda sin filtrar ya que el los momentos en que la tensión es nula el ácido crómico ataca al cromo pasivandolo . Al pasivarse aumenta la resistencia eléctrica del cromo y se disminuye la adherencia de las capas subsiguientes. De igual manera no se deben dejar las piezas a cromar inmersas en el electrolito sin corriente y cuando se sumerjan por primera vez deberán llevar la corriente conectada.

    Voltaje

    El voltaje esta determinado por la configuración de la cuba y los electrodos. Lo que hay que controlar es la intensidad. De cualquier manera el voltaje suele estar por debajo de los 7 voltios. El cromo duro y el cromo brillante son exactamente iguales, lo único que ocurre es que la capa de cromo duro suele ser mucho mas gruesa y se aplican mayores intensidades para que este mayor espesor se consiga antes.

    El proceso de cromado electrolítico requiere pericia y el manejo de sustancias peligrosas, por lo que no debe ser llevado a cabo por personas sin experiencia.

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    28-05-2006
    ¿Qué son los abonos nitrogenados?
    Fuente: QuimiNet | Sectores relacionados: Agro |

    ¿Qué son los abonos nitrogenados?

    El nitrógeno es un elemento presente en la estructura molecular de sustancias orgánicas como la clorofila, los aminoácidos, las proteínas y los ácidos nucleicos.

    El estiércol se ha empleado desde la antigüedad como abono natural, pero el nitrógeno procedente de estos restos orgánicos debe pasar, antes de ser asimilado por las plantas, por un proceso de mineralización llevado a cabo, en primer lugar, por bacterias anaerobias que lo transforman en amoníaco y, después, por bacterias nitrificantes aerobias que oxidan este compuesto a nitratos.

    Como estos abonos naturales no cubren la demanda de los agricultores, es preciso fabricar abonos nitrogenados a partir de nitrógeno atmosférico, obteniendo primero amoníaco y después nitratos. Los principales abonos nitrogenados son el amoníaco, la urea, el nitrato amónico y el sulfato amónico.

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