Industria: Plásticos Tipo: Nuevas plantas e inversiones
Fuente: El Universal
José Antonio Fernández, presidente del Consejo de Administración y director general de FEMSA, informó que con una inversión de 20 mdd de Coca Cola FEMSA, Coca Cola México y el proveedor de botellas ALPLA, quedó concluida la única planta en su tipo de recicladode envases de PET en América Latina, la cual podrá procesar hasta 25 mil toneladas al año.
Explicó que esta planta reciclará el material nuevamente en envases, a diferencia de las 17 existentes que procesan y convierten los residuos en otros productos como tapetes, prendas de vestir y rellenos. Con el uso de esta planta, se ampliará la cantidad de PET que hoy se recicla en el país, y que asciende a 75 mil toneladas anuales, generando 450 mdd en ganancias, de acuerdo con Ecología y Compromiso Empresarial (ECOCE), una asociación civil fundada por empresas usuarias de envases de este material.
La nueva planta procesará alrededor de 1,900 millones de envases, que contribuirán a casi 7% del total de botellas de PET que produce la industria. Además la fábrica, llamada Industria Mexicana de Reciclajes (IMER), contribuirá a elevar el número de productos reciclados, ya que en la actualidad sólo se recolectan y reciclan dos de cada diez envases.
FEMSA participará de cerca con las empresas Alvangard, Simplex, Innovative de México y Láminas y Reciclados, que son las cuatro firmas autorizadas para el acopio y transformación del PET. (Reportero: Fernando Pedrero)
31-Octubre-2003
Planta de Reciclaje de PET Colombiana celebra una década
Fuente: economiaenred.com
Ubicada
al centro occidente de Medellín, la Planta recibe actualmente material
recolectado en Bogotá, de donde procede el 40%; de Cali, 15%; Barranquilla,
otro 15%; del Eje Cafetero un 5%; y el 15% restante de los diferentes municipios
del Valle de Aburrá.
El
PET es un material plástico derivado del petróleo que se utiliza
para fabricar envases y otros productos. La tarea de la Planta es precisamente
recuperar envases a través de sus puntos de recolección y luego
someterlos a un proceso que concluye con la transformación en fibras,
las cuales nuevamente son incorporadas a un proceso productivo.
Codesarrollo,
entidad sin ánimo de lucro y con experiencia de 40 años en actividades
de reciclaje, lideró hace 10 años la creación de la Planta,
al lado de Enka de Colombia, una de las más grandes productoras de fibras
en el país.
Luis
Alberto Gómez, director de la Fundación y gestor de la Planta,
destacó que además del carácter ambiental, la labor de
reciclaje del PET tiene un componente económico y social de amplia significación.
Según
el directivo, cientos de personas obtienen su sustento gracias a labores de
reciclaje. En particular, la Planta de PET permite que hoy de manera directa
haya empleo para 90 personas e indirectamente para otras 120 en trabajos de
preparación del material en los sitios de recolección de Bogotá,
Cali, Barranquilla y Medellín; y también para otras 200 que son
proveedoras de esos centros de acopio.
En
especial, hizo referencia al impacto que tiene la Planta con su centro de recolección
en la Comuna 13 de Medellín, una zona de alto conflicto social donde
cerca de 60 personas reciben, revisan, limpian y compactan hasta el 70% del
PET recogido en la ciudad.
Desde
el punto de vista económico, el reciclaje de PET permite a las empresas
aprovechar una materia prima que puede implicar una reducción de costos
cercana al 40%, anotó el Director Ejecutivo de Codesarrollo.
Proyectos
y perspectivas
La
Planta de Reciclaje de PET acaba de hacer una inversión de US$150.000
en la compra de equipos que le permitirán ampliar la capacidad instalada
y hacer más eficiente la operación.
Ha
sido el proceso inicial para tener respuesta eficaz al volumen creciente de
material que puede empezar a entrar a la Planta con la creación de nuevos
centros de recolección en Pereira, Armenia y Manizales.
Paralelamente,
la Fundación Codesarrollo lidera la idea de crear una cooperativa nacional
de recolectores que desde 2004 podría ser solución de empleo directo
para 250 personas e indirectamente para otras 750.
El
objetivo es tener cobertura en todo el país para traer y procesar en
Medellín envases de PET recuperados por lo menos en las capitales de
departamento y en los centros urbanos cercanos.
Hoy
la Planta de PET opera al 50% de su capacidad instalada, indicó por su
parte el gerente Jhon Darío Longas Alzate. A pesar de eso, es pequeña
frente a lo que demanda el país para recuperar las 24.000 toneladas de
envases de PET que cada año genera.
Durante
los primeros 10 años de operaciones de la Planta de Reciclaje de PET
han sido procesadas cerca de 18.500 toneladas.
Longas
Alzate estima que solamente se está recuperando el 5% porque además
de la Planta de Reciclaje de PET son muy pocas las empresas creadas para ese
tipo de actividad.
En
el resto del mundo, algunos países de Europa tienen gran experiencia
y muestran logros en la materia. Los estándares internacionales de material
reciclado que se incorpora de nuevo a procesos productivos están en 30%.
12-Septiembre-2006
PASA forma PETSTAR para el reciclaje del PET
Fuente: QuimiNet
Promotora Ambiental, S.A.B. de C.V. (PASA) formó junto con los accionistas de AVANGARD, una asociación estratégica, con el nombre de PETSTAR, S.A. de C.V.
Dentro de los principales aspectos de esta transacción se encuentran:
• I. PASA posee 65% de PETSTAR.
• II. Los accionistas de AVANGARD aportan a PETSTAR el 100% de AVANGARD México, S.A. de C.V., la empresa acopiadora y recolectora de residuos de envases de PET y agregados más grande de México.
• III. AVANGARD es el primer acopiador autorizado por ECOCE, A.C., y como tal recibe su apoyo en sus labores de recolección. ECOCE es una asociación civil sin fines de lucro creada por los principales usuarios de este material en México, que administra el primer Plan Nacional de Manejo de Residuos de envases de PET y que tiene un enfoque de prevención de la contaminación, así como la protección al medio ambiente, en línea con la vocación de PASA.
• IV. AVANGARD recolecta residuos de envases de PET y agregados, procesándolos mediante su segregación, compactación y molienda para luego canalizarlos como materia prima (hojuela) a la industria de reciclado nacional y extranjera para diversas aplicaciones entre las cuales destacan la textil, la de lámina de Termo-Formado y la de flejes de poliéster.
• V. PETSTAR instalará una planta nueva con tecnología europea de punta, para que una parte del PET que se recolecte pueda ser reciclado en material de alto valor agregado de grado alimenticio, para ser utilizado como insumo del sector de envases de la industria de alimentos y bebidas, en línea con la tendencia mundial de incorporar material reciclado a sus botellas.
• VI. La empresa anticipa que la planta de reciclaje comenzará a operar al 100% durante el segundo trimestre de 2008, y estima que cuando esto ocurra, las ventas crecerán 60% respecto a los niveles actuales y el margen de Uafirda aumentará de un nivel actual de aproximadamente 4% a un nivel cercano al 16%.
• VII. La inversión total en este proyecto se estima en US$26 millones, de los cuales PASA aportará un total de US$10 millones en capital a PETSTAR y el resto se buscará financiar con deuda, principalmente ligada a este proyecto.
• VIII. PASA tendrá una participación accionaria de 65% de PETSTAR a cambio de su inversión de US$10 millones. En caso de que PASA obtenga un rendimiento de al menos 20% sobre su inversión, sus socios aumentarán su participación de 35% a 45% del capital de PETSTAR.
• IX. PASA comenzará a consolidar los resultados de PETSTAR a partir del mes de septiembre del presente año.
Promotora Ambiental (PASA) es una empresa líder en el mercado de servicios ambientales en México. Su principal línea de negocios es la administración de residuos, segmento en el que ofrece servicios de recolección privada, recolección doméstica, operación de rellenos sanitarios y servicios a la industria petrolera, en 42 de las principales ciudades del país. Por su parte, AVANGARD es una empresa líder en México en la industria del acopio y reciclado de PET (material de mayor presencia dentro de los residuos sólidos del país).
El polietilen tereftalato (PET, PETE), es un polímero plástico, lineal, con alto grado de cristalinidad y termoplástico en su comportamiento, lo cual lo hace apto para ser transformado mediante procesos de extrusión, inyección, inyección-soplado y termoformado. Es extremadamente duro, resistente al desgaste, dimensionalmente estable, resistente a los químicos y tiene buenas propiedades dieléctricas.
Su formula es:
El PET tiene una temperatura de transición vítrea baja (temperatura a la cual un polímero amorfo se ablanda). Esto ocasiona que los productos fabricados con dicho material no puedan calentarse por encima de dicha temperatura (por ejemplo, las botellas fabricadas con PET no pueden calentarse para su esterilización y posterior reutilización).
El PET se obtiene mediante la condensación del etilenglicol y el ácido tereftálico, el cual asume el papel primario en las fibras y materiales de moldeo.
El PET es un plástico de alta calidad que se identifica con el número uno, o las siglas PET, rodeado por tres flechas en el fondo de los envases fabricados con este material, según sistema de identificación SPI.
PET
Tipos de PET
Se pueden distinguir tres tipos fundamentales de PET, el grado textil, el grado botella y el grado film.
El grado textil fue la primera aplicación industrial del PET. Durante la Segunda Guerra Mundial, se usó para reemplazar las fibras naturales como el algodón o el lino. Al poliéster (nombre común del PET grado textil), se le reconocieron excelentes cualidades desde un inicio para el proceso textil, entre las que se encuentran su alta resistencia a la deformación y su estabilidad dimensional, además del fácil cuidado de la prenda tejida (lavado y secado rápidos sin necesidad de planchado). Entre algunas limitaciones que presenta este material son: difícil tintura, la formación de pilling (bolitas) y la acumulación de electricidad estática, problemas para los que se han desarrollado soluciones eficaces.
El grado botella se comenzó a producir en Europa a partir de 1974 y su primera comercialización se llevó a cabo en los EUA. Desde entonces ha experimentado un gran crecimiento y una continua demanda, debida principalmente a que el PET ofrece características favorables en cuanto a resistencia contra agentes químicos, gran transparencia, ligereza, menores costos de fabricación y comodidad en su manejo. La más reciente y exitosa aplicación del PET, es el envasado de aguas minerales, también se ha comenzado a utilizar en el envasado de productos farmacéuticos, de droguería o alimenticios como salsas, mermeladas, miel.
El PET grado film , se utiliza en gran cantidad para la fabricación de películas fotográficas, de rayos X y de audio.
Características generales
Entre las características más importantes que presenta el PET, se encuentran:
Cristalinidad
Buen comportamiento frente a esfuerzos permanentes
Alta resistencia al desgaste
Muy buen coeficiente de deslizamiento
Buena resistencia química
Buenas propiedades térmicas
Muy buena barrera a CO2, aceptable barrera a O2 y humedad.
Totalmente reciclable
Aprobado para su uso en productos que deban estar en contacto con productos alimentarios.
Viscosidad intrínseca: La VI (Viscosidad Intrínseca) del material es dependiente de la longitud de su cadena polimérica. Entre más larga la cadena polimérica, más rígido es el material y por lo tanto más alta la VI.
Ligero
Alto grado de transparencia y brillo, que conserva el sabor y el aroma de los alimentos.
Las propiedades físicas del PET y su capacidad para cumplir diversas especificaciones técnicas han sido las razones por las que el material ha alcanzado un desarrollo relevante en la producción de fibras textiles y en la producción de una gran diversidad de envases, especialmente en la producción de botellas, bandejas, flejes y láminas.
Proceso de producción del PET
El proceso para la producción de envases es descrito a continuación:
La resina se presenta en forma de pequeños cilindros o chips, los cuales, secos, se funden e inyectan a presión en máquinas de cavidades múltiples; de las que se producen las preformas (recipientes aún no inflados y que sólo presentan la boca del envase en forma definitiva). Después, las preformas son sometidas a un proceso de calentamiento preciso y gradual, posteriormente se colocan dentro de un molde y se les estira por medio de una varilla o pistón hasta alcanzar su tamaño definitivo, entonces se les infla con aire a presión hasta que toman la forma del molde y se forma el envase típico.
Mediante un diagrama de flujo, se describe el proceso completo de producción de un envase de PET, considerando desde la materia prima hasta el producto terminado.
Aplicaciones
Entre algunas de las aplicaciones que tiene el PET, se encuentran:
Se utiliza para envases de:
Bebidas carbónicas
Aguas minerales
Aceite
Zumos, tés
Vinos y bebidas alcohólicas
Detergentes y productos de limpieza
Productos cosméticos
Salsas y otros alimentos
Productos químicos y lubricantes
Productos para tratamientos agrícolas
Películas
Contenedores alimentarios
Cintas de audio/video
Fotografía
Aplicaciones eléctricas
Electrónicas
Embalajes especiales
De Rayos X
Otros usos:
Tubos
Perfiles
Marcos
Paredes
Construcción
Piezas inyectadas
Fibras Textiles
Historia
El PET, también conocido como tereftalato de polietileno, fue patentado como un polímero para fibra por J. R. Whinfield y J. T. Dickson en 1941. La producción comercial de fibra de poliéster comenzó en 1955; desde entonces, el PET ha presentado un continuo desarrollo tecnológico hasta lograr un alto nivel de sofisticación basado en el crecimiento de la demanda del producto a escala mundial y a la diversificación de sus posibilidades de uso.
Whinfield y Dickson junto con los inventores W. K. Birtwhistle y C. G. Ritchiethey crearon la primera fibra de poliester llamada Terileno en 1941 (primera producción de Industria Química Imperial o ICI). La segunda fibra de poliéster fue el Dacrón de DuPont.
Según DuPont, “en 1920, DuPont estaba en competencia directa con Industria Química Imperial. DuPont e ICI acordaron en octubre de 1929 compartir información acerca de las patentes e investigaciones desarrolladas. En 1952, la alianza de las compañías fue disuelta. El polímero que después llego a ser poliestireno tiene inicios en las escrituras de Wallace Carothers. Sin embargo, DuPont se dedicó a concentrarse en una investigación más prometedora, el nylon. Cuando DuPont reasumió su investigación del poliéster, la ICI había patentado el poliestireno de Terileno. En 1950, una planta piloto en Seaford, Delaware, facilitó la producción del la fibra de Dacrón (poliéster) con la modificación de la tecnología del nylon”.
A partir de 1976 se comenzó a usar el PET para la fabricación de envases ligeros, transparentes y resistentes principalmente para bebidas, sin embargo el PET ha tenido un desarrollo extraordinario para empaques.
A lo largo de los 20 años que lleva en el mercado, el PET se ha diversificado en múltiples sectores sustituyendo a materiales tradicionalmente implantados o planteando nuevas alternativas de envasado impensables hasta el momento.
Esta diversificación tan importante ha originado que el PET haya experimentado un gran crecimiento en su consumo y que siga siendo el material de embalaje que actualmente presenta las mayores expectativas de crecimiento a nivel mundial.
El nylon bio-orientado es una película plástica alta de resistencia mecánica y barrera a los gases, que se utiliza principalmente en la fabricación de envases para alimentos que requieran de resistencia al puncionado, flexión, impacto y estallido, altas barreras al oxígeno, aromas y aceites, resistencia química a solventes y amplios rangos de temperaturas de uso. Además esta película tiene un excelente brillo y transparencia y un alto rendimiento relativo debido a su baja densidad.
Usos y aplicaciones del nylon biorientado
La estructura más utilizada, es una película de Altran® GP, film de nylon biorientado de uso general, tratado en la cara externa en 15 micras, laminada con PE como capa sellante. La película de nylon biorientado confiere al laminado, las propiedades mencionadas a un menor costo relativo y a niveles de transmisión de oxígeno 40 cc/m2/24 hrs app. Ejemplos de esta estructura son los empaques para pescados y mariscos congelados al vacío, quesos, jamones, cecinas y pastas frescas en empaques al vacío o con atmósfera modificada, algunas salsas, aceites comestibles, frutas congeladas, comida para mascotas, fertilizantes, detergentes líquidos y en polvo y pouches médicos e industriales.
En estructuras triples, se usa Altran® A, film de nylon biorientado, tratado en ambas caras en 15 micras, como capa intermedia entre un PET de doce micras y un PE del espesor adecuado a la resistencia de sello requerida. Esta estructura se usa en envases para salsas, ceras para pisos y en general para envasar productos agresivos que tienden a migrar a través del PE. En este caso, el nylon biorientado protege la impresión del PET de ataques químicos y otorga al envase una gran resistencia mecánica.
En estructuras triples de PET/Aluminio/PE, se puede usar el producto Altran® MTT, en doce micrones, que es un film de nylon biorientado, metalizado, con tratamiento corona en la cara no metalizada, en reemplazo del aluminio. Es el caso de algunas salsas de tomate, ketckup, envases para shampoo, donde podemos conseguir una ventaja de costos, especialmente en el reemplazo de foil de aluminio de nueve micrones. Esta estructura tiene una excelente resistencia mecánica transmisión de oxígeno menor a 1 cc/m2/24 hrs
En estructuras cuádruples PET/Al/nylon biorientado/PE se usa Altran® A en 15 micras como barrera química y resistencia mecánica para el envasado de algunos ketkup especialmente agresivos, que tienen contenidos que migran a través del PE y atacarían al aluminio produciendo una deslaminación si no se usa esta lámina intermedia de nylon biorientado. Esta estructura puede ser reemplazada por una laminación triple PET/Altran® MTT doce micrones/PE a un costo menor.
Existe una aplicación para globos de saludo que utiliza un laminado de Altran® MTT en doce micrones, laminado con PE de bajo espesor. Esta laminación es liviana, resistente y contiene por más de una semana el helio en el interior del globo.
En retortables como reemplazo de latas, la estructura mas utilizada es un laminado cuádruple, PET/Al 9/Altran® RA en 15 o 25 micras/CPP. Este tipo de estructuras se usa para envases de atún, salmón, sopas y comidas preparadas, mejorando la presentación y facilitando el consumo de estos alimentos.
El Altran® RA es un nylon biorientado grado retortable, con tratamiento corona en ambas caras. En envases retortables transparentes, la estructura mas utilizada es PET SiOx/Altran® RA/CPP. Este tipo de estructuras se usa para envases de arroz y en tapas de fruta en conservas transparentes.
El Altran Pro® se puede usar en laminados dobles o triples que requieren barreras al oxígeno del orden de 1 cc/m2/24 hrs, como doypack de mayonesas y otras salsas. Los productos Altran® y Altran Pro® pueden ser impresos y laminados sin dificultad utilizando las tintas, adhesivos y procesos adecuados.
Sigdopack S.A., es la primera empresa en producir películas de nylon biorientado en Latinoamérica, con una planta en Chile que produce desde de diciembre del 2005, 5000 tons/año en 12, 15 y 25 micrones de espesor, incluyendo films transparentes y metalizados.
CODIQINDSA es una empresa cuyo giro principal es la compra, venta y distribución de resinas plásticas y productos químicos con ventas en frontera y toda la República Mexicana.
Dentro de sus principales productos se encuentran las películas de nylon biorientado transparente y metalizada.
O bien haga contacto directo con Consorcio Distribuidor Químico Industrial (CODIQINDSA) para mayor información sobre las películas de nylon biorientado, haciendo clic en el tipo de nylon biorientado de su interés.
14-01-2008
Origen, tipos y aplicaciones de los Etilenglicoles
Origen, tipos y aplicaciones de los Etilenglicoles
¿De donde proviene los Etilenglicoles?
Los etilenglicoles provienen de la reacción entre oxido de etileno y agua, son sustancias poco volátiles y que tienen múltiples aplicaciones.
Usos y aplicaciones de los Etilenglicoles
Los Etilenglicoles tienen sus principales aplicaciones en:
Fabricación del polímero poliéster, cuyas aplicaciones son:
La industria textil, ya que se elabora fibra poliéster para la fabricación de telas.
Plásticos, de él se obtiene el PET, el cual se usa principalmente en envases desechables para refrescos, agua, cerveza, jugos, comida y recipientes en general.
Resina poliéster insaturada, la cual tiene múltiples aplicaciones, como pueden ser en la elaboración de botes, muebles de baño (refuerzos de spas y tina de hidromasaje, lavamanos, tarjas y WC), bases de cocina, sillas concreto polimérico, loseta, autopartes, tuberías, tanques de almacenamiento.
Elaboración de líquidos automotrices, como el líquido anticongelante y líquido de frenos.
Fabricación de resina alquidal, que es la base de las pinturas alquidálicas, que se aplican en pinturas automotrices y arquitectónicas.
Tipos de Etilenglicoles
Los principales tipos de Etilenglicoles son:
Monoetilenglicol (MEG)
Dietilenglicol (DEG)
Trietilenglicol (TEG)
Fondos de Etilenglicol (FEG)
El más sencillo de los Etilenglicoles es el Monoetilenglicol (MEG) y se produce por la reacción de agua con óxido de etileno. Al reaccionar el MEG con óxido de etileno se produce el Dietilenglicol (DEG) y al adicionar más óxido de etileno, se produce el Trietilenglicol (TEG).
El Monoetilenglicol es un líquido transparente, higroscópico y prácticamente inodoro. Se utiliza en la fabricación de fibra poliéster, PET y resina poliéster, así como líquido anticongelante.
El Dietilenglicol es un líquido claro, higroscópico e inodoro. Se utiliza en la fabricación de resina poliéster, líquidos de uso automotriz, sistemas de poliuretano, solvente de tinta, entre otros.
El Trietilenglicol es un líquido claro higroscópico, prácticamente inodoro e incoloro. Se utiliza en el secado de gas natural, solvente para la industria del papel, textil y tintas.
Proveedores de Etilenglicoles
A continuación le presentamos a Grupo IDESA Petroquímica, proveedor de Etilenglicoles:
Grupo IDESA Petroquímica, es una empresa petroquímica de clase mundial que ofrece un portafolio de soluciones innovadoras y diferenciadas orientadas a la satisfacción de sus clientes y el bienestar de la sociedad.
Grupo IDESA ofrece Monoetilenglicol, Dietilenglicol, Trietilenglicol y Fondos de Etilenglicoles.
Materia prima en la elaboración de fibra poliéster, polietilénglicoles, sistemas de poliuretano y resina PET.
Aplicaciones del Monoetilenglicol Grado Industrial
Como anticongelante, medio para transferencia de calor (fluido térmico); materia prima para la elaboración de resinas poliéster, resinas alquidálicas y pinturas látex, plastificante, humectante, constituyente del electrolito de los condensadores electrolíticos de tipo seco.
O bien, haga contacto directo con Grupo IDESA Petroquímica para solicitar mayor información sobre sus productos, dando clic en el producto de su interés.
En QuimiNet / e-Industria puede encontrar Proveedores, Oportunidades de Compra y Venta, Noticias e Información para:
Industria Petroquímica
Industria Química
Industria del Plástico
Industria del Empaque
Industria Farmacéutica
Industria Alimenticia
Industria Cosmética
Industria de Pinturas, Recubrimientos y Tintas
Industria Metalmecánica
Industria Automotriz
Industria Minera
Industria de la Construcción
Industria del Petróleo
etc.
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