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INDICADORES *

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    México Farbe INDICADORES DE pH Nacional Esquina Emiliano Zapata Oaxtepec Morelos Col.Santa Rosa
    62738 Oaxtepec, Mor.
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    México Herschi Trading (High Purity) indicadores, indicadores de ph, indicadores, indicadores de ph Calle 10 No. 123-C Col.Granjas San Antonio
    9070 México, D.F.
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    México Emerson Process Management Ph, indicadores, Indicadores de flujo, Indicadores de nivel, Indicadores de presión Camino a Sta. Mónica 238 Col.Vista Hermosa
    54080 México, D.F.
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    México HYCEL DE MEXICO indicadores, indicadores de ph PROTASIO TAGLE Nº 17 Col.SAN MIGUEL CHAPULTEPEC
    11850 MEXICO, D.F.
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    México Materiales y Abastos Especializados indicadores Obrero Mundial No. 839-2 Col.Alamos
    03400 México, D.F.
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    México Valno indicadores Calle 3 No. 180 Bodega B Col.Pantitlan
    08100 México, D.F.
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    México Crompton Greaves México indicadores, indicadores luminosos Privada 10 A Sur No. 1012-D Col.El Angel
    72500 Puebla, Puebla
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    México Soluciones en Procesos Industriales indicadores Av. Instituto Politécnico Nacional No. 2021 PB Col.Lindavista
    07300 México, D.F.
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    México Sensores y Controles indicadores Norte No. 70 No. 6054 Col.Gustavo A. Madero
    07820 México, D.F.
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    México Rotosistemas Indicadores de pH, Indicadores de presión Rancho Grande 29-D Col.Fracc. San Antonio Cuatitlán I
    54725 Cuautitlán Izcalli, Edo. de Méx.
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    México Básculas Braunker Indicadores GSE, Indicadores Ohaus Tripoli 413 Col.Portales
    03300 Benito Juárez, Distrito Federal
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    México Automation Direct.com/LASSO indicadores Salamanca No. 1110 2-A Col.
    64460 Monterrey, N.L.
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    Brasil Novus Productos Electronicos INDICADORES Rua Alvaro Chaves 155 Col.Porto Alegre-RS
    90220 Brasil, Brasil
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    México Biozima Soluciones Bioanalíticas Indicadores Sinaloa #297 Col.Providencia
    07550 Cd. de México, D.F.
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    México Instrumentación,Automatizac. y Servicios Indicadores, Indicadores Manantial Casa 18 -A Fraccionamiento el Oasis Col.San Lorenzo Tetixtlac
    55726 México, D.F.
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    2622 indicadores de ph 100 kg
    Anual
    Venezuela Director Tecnico
    3343 indicadores ph 10 kg
    Anual
    Venezuela Area Metropolitana Director Tecnico Para ser componente de un aditivo acidificante de agua de uso Agricola viraje en el ...
    4565 INDICADORES BIOLOGICOS 200 Unidad
    Anual
    México DISTRITO FEDERAL COMPRAS FAVOR DE ENVIAR INFORMACION LO ANTES POSIBLE
    4793 indicadores bioogicos esporas 0 TM
    Anual
    México México Compras
    8542 indicadores biologicos para oxido de etileno 15000 TM
    Anual
    México Mèxico gerente calidad
    9978 indicadores digitales para tablero 30 Unidad
    Anual
    México VERACRUZ SUPTTE. ELECTRICO
    10019 indicadores digitales para tablero 49565 TM
    Anual
    Argentina ARG Asistente Com. Ext
    12780 indicadores 100 kg
    Anual
    México d.f quimico
    15446 indicadores de presion diferencial 40 Unidad
    Anual
    México VENDEDOR LA NORMA QUE APLICABA Y QUE HA QUEDADO OBSOLETA PARA LA INSTALACION DE ESTE DISPOSITIVO FUE ...
    26182 indicadores de presion en mmHg 5 Unidad
    Anual
    México MEXICO INGENIERO INVESTIGADOR

       
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    09-Diciembre-2002
    Indicadores
      
         Fuente:  Intélite
    cambiario: 10.28 pesos por dólar, mientras que en ventanilla se ubicó en 10.31

    • En términos generales, los indicadores muentran señales de fortaleza que mantendrían la posibilidad de alzas.

    • El IPC se ubicó 20 puntos abajo al quedar en seis mil 166 puntos. (Reportero Alfredo Huerta)

     

    09-Junio-2003
    Prev. Conapo y ONU presentarán indicadores socioeconómicos
      
         Fuente:  Intélite
    jo Nacional de Población y el Programa de la ONU para el Desarrollo presentarán los indicadores socioeconómicos de los Pueblos Indígenas de México 2002.

     

    07-Marzo-2003
    Indicadores a febrero
      
         Fuente:  Intélite
    ace=""Arial"">De acuerdo al Índice de Precios Metropolitano de Consultores Internacionales, única instancia privada que realiza estas encuestas, durante febrero pasado la tasa de inflación fue de 0.33%, similar a la registrada en febrero del año pasado, que alcanzó 0.31. El acumulado en los primeros meses del año alcanza 0.71%, y por más que la tasa anualizada, es decir medida de febrero del 2002 al mes anterior, se sitúa a 5.5.

    • Lo interesante del caso es que en dos de los nueve rubros de la canasta se alcanzan un acumulado negativo. Estamos hablando de ropa y calzado con menos 0.73%, y artículos para el hogar con menos 0.49.

    • En contraste, el renglón de salud alcanza un nivel de 3.53%, el de vivienda 2.56, de cuidado personal 1.56 y el de gastos diversos 1.53 por ciento.

    • Ahora que la mayor sorpresa fue una caída de 1.71% en el precio del gas doméstico, después de una larga cadena de incrementos que acumularon un global de 42% en el último año.

     

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    10-05-2005
    Cómo calibrar en temperatura (Segunda parte)
    Fuente: QuimiNet | Sectores relacionados: Farmacéutica | Productos y Servicios relacionados: Automatización y control, Material y Equipo de Laboratorio, Calidad y certificación

    COMO CALIBRAR EN TEMPERATURA (2 de 3)

    En esta segunda entrega de nuestra serie "Como calibrar en tempratura" hablaremos de los indicadores y de las fuentes de temperatura. Si desea leer nuestro artículo anterior haga click aquí

    Indicadores.

    Black Stack Thermometer Readout

    Los indicadores, en ocasiones llamados monitores, puentes termométricos o incluso mal llamados termómetros digitales, son aquellos que sirven para medir la resistencia o la tensión eléctrica del termómetro de referencia. Recomendamos que como indicador no se piense en un multímetro digital, que aunque los hay muy exactos, no tienen las características para medir de manera eficiente un RTD o termopar. Como indicador se debe usar uno pensado para propósitos de calibración en temperatura, a continuación hablaremos de los distintos tipos de indicadores.

    Indicadores para RTD's.

    Super Thermometers

    En primer lugar vamos a hablar de los indicadores para medir SPRTs, PRTs y termistores. Los indicadores se encargan de medir la resistencia del sensor y desplegar su lectura normalmente en unidades de °C, °F o K (Kelvin).

    El método usado para medir la resistencia del RTD es el método de 4 hilos, con este método se evita que la resistencia de los cables sea tomada en cuenta en la medición. Además en un buen indicador debe de existir inversión de corriente, esto es para eliminar las fem's térmicas (milivolts) que se generan en las uniones. En el siguiente esquema se muestra este método.

    La selección del indicador dependerá en primer lugar del termómetro de referencia a usar y se debe cuidar que cumpla con el intervalo de resistencia a medir como sigue:

    • 25 W SPRTs de » 4.5 to 84.5 W (-200 °C to 660 °C)

    • 100 W PRTs de » 18 to 340 W (-200 °C to 660 °C)

    • 10k W thermistors de » 30 k to 750 W (0 °C to 100 °C)

    Es importante que el indicador no aplique demasiada corriente al RTD, ya que esto podría provocar autocalentamiento, lo cual a su vez provocaría errores en la calibración. Se recomienda que la corriente usada para los SPRTs y PRTs sea de 1 mA, mientras que para los termistores se recomienda que sea de 10 µ A.

    Lo siguiente que hay que tomar en cuenta es la exactitud del equipo, se debe conocer de preferencia la exactitud del indicador en unidades de temperatura, pero si el fabricante no provee tal exactitud, entonces se debe analizar cual será la exactitud en unidades de temperatura a distintas temperaturas. En el siguiente ejemplo calcularemos la exactitud del indicador en °C a partir de su exactitud en resistencia.

    Ejemplo .

    Supongamos que contamos con un indicador de PRT con un intervalo cuya plena escala es de 180 W y tiene una exactitud de:

    ± (30 ppm de la lectura + 5 ppm de plena escala)

    Si este indicador mide un PRT cuya resistencia a 100°C es de 138,50 W y tiene una sensibilidad de 0,3868 W /°C, entonces la exactitud de este indicador a 100°C en unidades de temperatura se calculará como:

    En este ejemplo la exactitud del indicador sería de 0,013°C.

    Indicadores para termopares.

    1529

    Los indicadores para termopares deben tener las siguientes características:

    • Muy buena exactitud en mediciones de baja tensión eléctrica (mV).

    • Ruido eléctrico bajo.

    • Se requiere de compensación de unión fría (puede ser por medio del punto de hielo externo)

    • En caso de usar switches, deben ser de baja fem térmica.

    Al igual que en los RTD's, vamos a dar un ejemplo para poder calcular la exactitud en °C de un indicador cuya exactitud está expresada en función de la tensión eléctrica.

    Ejemplo .

    Supongamos que contamos con un indicador de mV con un intervalo cuya plena escala es de 100 mV , el cual tiene una exactitud de:

    ± (20 ppm de la lectura + 2 ppm de plena escala)

    Si este indicador mide un termopar tipo S cuya fem a 440°C es de 4,2333 mV y tiene una sensibilidad de 0,0099 mV/°C, entonces la exactitud de este indicador a 440°C en unidades de temperatura se calculará como:

    Fuentes de temperatura.

    Existen principalmente dos tipos de fuentes de temperatura para calibración industrial, los baños líquidos y los calibradores de bloque seco, en cualquier caso lo que se busca de ellos es lo siguiente:

    • Estabilidad y Uniformidad acorde con la incertidumbre deseada (Se recomienda una relación 10:1)

    • Intervalo de temperatura apropiado al intervalo deseado de calibración.

    • Suficiente profundidad para la inmersión de los termómetros.

    Bloques secos.

    High Accuracy Dry-Well Calibrators

    Los bloques secos son usados principalmente para la calibración de RTDs y termopares, no se recomienda su uso para calibración de termómetros de líquido en vidrio. En ocasiones, si la incertidumbre requerida lo permite, se puede evitar el uso del termómetro de referencia externo y emplear únicamente el sensor interno del bloque cuya lectura aparece en el display, por supuesto que se debe consultar la exactitud del mismo antes de emplearlo. Otra ventaja de los bloques secos es el hecho de que alcanzan temperaturas más altas que los baños líquidos. A continuación ennumeramos las principales características de los bloques.

    • Exactitud moderada

    • Diámetro de huecos fijos

    • Profundidad de inmersión fija

    • Secos y limpios

    • Portátiles

    • Cambios de temperatura rápidos

    • Sensor de referencia interno

    • Intervalo de temperatura normalmente amplio

    Baños líquidos.

    Los baños líquidos se usan normalmente para calibraciones de alta exactitud, para calibración de termómetros de líquido en vidrio e incluso para termómetros cuyas formas geométricas sean un poco caprichosas. Por su alta estabilidad y uniformidad son la opción perfecta en calibraciones donde se requiere de una incertidumbre baja. Actualmente existe una gran variedad de baños que permiten incluso que algunos de ellos sean portátiles (microbaños) o aquellos que ocupan poco espacio y son semi-portátiles (baños compactos). La siguiente lista muestra las principales características de los baños líquidos.

    • Alta exactitud

    • Adaptable a distintos diámetros y profundidad de inmersión de termómetros

    • Normalmente no son portátiles

    • Cambios de temperatura lentos

    • Requiere de termómetro de referencia externo

    • Es crítica la selección del fluído

    • Intervalo de temperatura de uso restringido

    Para leer la tercera parte haga click aquí

    Si desea conocer a proveedores de equipo de calibración haga click aquí

     

    28-08-2006
    La integración de las Líneas de Producción a los ERPs, ¡Es posible!
    Fuente: QuimiNet | Sectores relacionados: Electrónica, Maquinaria y Equipo | Productos y Servicios relacionados: Automatización y control

    La integración de las Líneas de Producción a los ERPs, ¡Es posible!

    Por: Ing. Ángel David Martínez Nieto.
    Energética Servicios de Ingeniería, S.A. de C.V.

    En México, existen empresas que conocen la cantidad de recursos disponibles en su almacén para la fabricación de sus productos y los lotes de producto terminado que han generado, gracias a su ERP*; sin embargo, se ha descuidado la integración de sus líneas de producción a los útiles paquetes de software administrativo, que en los últimos años han ganado nuevos clientes en nuestro país. En otras palabras, la compañía conoce que entra a sus almacenes y cuánto tiene en sus inventarios de producto terminado, pero en lo que se refiere a su línea de producción “...SAP© se queda ciego...”
     
    El proceso de negocio, desde el piso de producción hasta las oficinas administrativas, debe de estar sincronizado, coordinado y optimizado a lo largo de toda la organización; ello permite a los productores tener ventaja sobre sus competidores pues, pueden ser capaces de encontrar las áreas de mejora para su empresa, antes de que estas surjan “por si solas” y se conviertan en un problema, generando cambios forzados, reactivos y no siempre rentables.

    ¿Sabía usted que hoy en día se puede obtener información útil e indispensable para la toma de decisiones desde cada uno de los puntos críticos del proceso productivo? Sí, actualmente es posible obtener esta información desde la línea de proceso, comunicándose con ella en tiempo real, gracias a los nuevos dispositivos de medición y control de las variables fundamentales (KPIs*),(p. Ej.: Temperatura, flujo, presión, nivel, unidades, etc) los cuales, remplazan a la Planta que se comporta como una “caja negra” dedicada a la transformación de materia prima en productos útiles, por un ente que se comunica con el personal que la opera y administra.
    Una aplicación típica es, por ejemplo, observar y controlar el nivel de algún tanque de almacenamiento de materia prima o la cantidad de líquido que se suministra a la línea de producción desde una PC conectada a la red de la organización, para llevar registros diarios, semanales, mensuales, o como el administrador u operador lo prefieran; todo ello, se puede incorporar con un sistema de solicitud de abastecimiento automático, en el cual, la línea de proceso “solicita” al ERP la cantidad de insumos necesarios para la fabricación del Lote, y al terminar, descuenta del inventario la cantidad precisa de materiales utilizados y registra el tamaño del Lote producido (con o sin la intervención humana). Además, los sistemas tienen la ventaja de ser “modulares”, por lo que se puede comenzar invirtiendo en el sistema de medición local y posteriormente en el sistema de control, registro y administración de la línea de producción.

    La solución implica la integración del MES* de la empresa con su ERP y le permite al personal de producción de la compañía el tener una visión general en tiempo real del las acciones de ejecución (producción), así como de los indicadores relacionados con los costos y desempeños de su línea de proceso, para responder rápidamente a los detalles de producción, y a su vez, permitir que la Administración tenga claro como se está comportando el Piso de la Planta.

     

    En Energética, con este tipo de soluciones apoyamos el crecimiento sólido y rentable de nuestros clientes, proveedores y de nuestra compañía.

    Trabajamos para empresas en dónde la ventaja competitiva consiste en la habilidad de hacer los procesos más rápidos, más flexibles, más eficientes, y sobre todo, más rentables.

    Ofrecemos equipos de instrumentación de procesos y sistemas para el control y monitoreo de las líneas de producción para las variables de presión, temperatura, flujo y nivel, de alta precisión y para áreas Ex; posicionadores para controlar de manera precisa las válvulas con funciones de auto-ajuste y fácilmente configurables; controladores y registradores para monitorear desde uno hasta más de doce canales; y los sistemas de pesaje y dosificación que se adaptan a sus requisitos particulares.

    Energética puede ser un excelente socio de negocios para usted; ofreciéndole un portafolio de productos en mejora e innovación continua, sin importar si su aplicación requiere de productos personalizados o un sistema que represente la solución completa para su Planta.

    Si desea Contactar a Energética y saber más de nuestras soluciones haga click aquí

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    *ERP: Sistemas de Planeación de los Recursos Empresariales, p. Ej. SAP©.
    *MES: Sistemas de Ejecución de la Manufactura.
    *KPIs: Indicadores clave de desempeño.

    Bibliografía:

    • Joint press release by SAP and Siemens; Reference number: A&D AS 200508.964 e Automation and Drives Press Office.
    • “Information Central”;  Chunhua Zhao, Girish Joglekar, Ankur Jain, otros. Intech, Vol. 53 Issue 3, E.U.A.; Marzo de 2006
     

    26-12-2005
    ¿Maneja productos perecederos?, ¿sabía que tiene que estar certificado?
    Fuente: QuimiNet | Sectores relacionados: Alimenticia | Productos y Servicios relacionados: Calidad y certificación

    Los productos sensibles a la temperatura (PTSP) y los productos perecederos, son aquellos que pueden sufrir ciertas alteraciones al no conservar la temperatura idónea, pueden llegar en malas condiciones, cambiando tanto su estructura física como su estructura orgánica.

    El manejo de la temperatura es uno de los más importantes factores que afectan la calidad del producto. Una vez que el producto es enfriado a la temperatura deseada, el siguiente paso es mantenerlo frío, durante el transporte a su destino final.

    El cool chain o cadena en frío, es la serie de elementos y actividades necesarios para garantizar la calidad de un producto, desde su estado natural o precocido hasta su consumo o bien desde su producción hasta su utilización. El cool chain no sólo es aplicable a los alimentos. Numerosos productos sanitarios y farmacéuticos requieren refrigeración, como es el caso de las vacunas

    El cool chain es esencial para preservar la calidad de productos perecederos y sensibles a la temperatura. Mantener el cool chain es importante por diversas razones, las cuales se relacionan con mantener la calidad del producto. Por ejemplo, la temperatura tiene un efecto directo en el grado de respiración del producto y este es una indicación del grado de deterioro del mismo. Además de que la temperatura acelera la velocidad de putrefacción del producto. Si el cool chain se mantiene, ambos factores pueden ser retrasados, dándole una mayor vida útil y manteniendo la calidad del producto.

    En base a todo esto, se crea la Cool Chain Association (CCA), con el objetivo de marcar normas industriales y desarrollar indicadores claves para las cadenas de distribución de perecederos.

    La CCA es fundada en marzo del 2003, con el compromiso de velar por el transporte, manejo y almacenamiento de perecederos y los PTSP, llegando directamente a los consumidores en excelentes condiciones.

    Por otra parte, Germanischer Lloyd (GL), una de las sociedades de certificación líder a nivel mundial, ha establecido estándares de ingeniería, seguridad y calidad por más de 135 años. Con más de 2,300 empleados trabajando en más de 78 países, GL, con toda seguridad confirma el contar con una presencia global.

    La estrecha cooperación entre la CCA y GL ha dado origen a una nueva norma y a un nuevo criterio para lograr la confiabilidad, calidad y capacidad en la logística de productos perecederos y PTSP: El Indicador de Calidad para Cadenas de Refrigeración (CCQI, por sus siglas en inglés).

    La CCQI, es una certificación internacional con la que deben de cumplir todos los sectores que tengan relación con la refrigeración. Esta norma va a garantizar que todos los eslabones se cumplan para conservar adecuadamente los perecederos y PTSP dentro de los estándares nacionales.

    Esta nueva norma industrial es de interés para toda empresa que se dedique a la transportación, almacenaje o manejo de los perecederos y PTSP, como lo es el sector de transporte, alimentación, almacenes, distribución de alimentos, cargadores y mercancías en tránsito, y principalmente a todos los consumidores para exigir las óptimas condiciones en que deben llegar estos productos.

    El mayor porcentaje de las quejas de las líneas que transportan productos perecederos o PTSP es porque los productos llegan en mal estado, en descomposición, siendo la principal causa un mal manejo de la temperatura de refrigeración.

    Por lo tanto, el principal objetivo de esta norma, es que todos los eslabones de la cadena en frío que manejen productos perecederos, tengan conocimiento de está norma y la integren a sus procesos de calidad. Las compañías que obtengan un certificado CCQI garantizarán a los clientes que buscan servicios competentes y confiables, un grado de capacidad calificado y certificado.

    La compañía encargada de llevar a cabo la tarea de auditar y certificar a sus miembros, es Germanischer Lloyd Certification (GLC), subsidiaria de GL. GLC es especialista en una amplia variedad de sistemas de calidad y estándares industriales. Sus expertos llevan a cabo auditorias y certifican la operación en los campos de la calidad, medio ambiente, seguridad y administración del riesgo de las normas y estándares internacionales.

    Si usted es una empresa que maneja productos perecederos o sensibles a la temperatura, no dude en obtener esta certificación y formar parte de las empresas que ofrecen calidad en sus servicios.

    Para obtener más información detallada de esta nueva norma, haga click aquí . (abre un archivo de powerpoint de 2.6 MB que contiene macros)

    Si desea contactar a GL para solicitar mayor información de cómo obtener la certificación CCQI, haga click aquí.

    Para conocer más acerca de GL Group, haga click aquí.

     

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