Válvula de Seguridad 210 Bronce, Válvula de Cuchilla con puerto en "V"; dosifica y regula el paso del flujo a través de la válvula., Válvula de Cuchilla con puerto Pentagonal: regula el paso del flujo a través de la válvula., Válvula de Cuchilla actuada con Cilindro Neumático doble efecto en electro válvula; unidad de servicio completo: filtro, regulador, lubricador y manómetro.
Zona Norte # 416 Col.Centro 76400 San Nicolás de los Garza, Nuevo León
Contactar
Brenntag Mexico
Silvet 210-20-j
Blvd. Tultitlán Oriente 35 Col.Barrio Santiaguito 54900 Tultitlán, Edo. de Méx.
Contactar
Frenarán importaciones de fructuosa con arancel de 210 por ciento
Industria: Alimenticia Tipo: Gobierno, Economía
Fuente: El Economista
El gobierno federal y el Congreso de la Unión discuten la posibilidad de mantener un arancel de 210% a las importaciones de fructosa estadounidense, en reciprocidad a la negativa de EU de permitir la importación de los excedentes de azúcar mexicana.
La medida busca frenar las importaciones de fructosa una vez que prácticamente ha quedado cerrado el fallo de la OMC que consideró ilegal el impuesto interno aplicado a los refrescos que contienen fructosa.
Establecer un impuesto a la importación fue una propuesta que le planteó el gobierno federal al Congreso de la Unión desde 2001, pero los legisladores se opusieron, aprobando, en cambio, un Impuesto Especial sobre Producción y Servicios (IEPS) de 20% a los refrescos con fructosa, un gravamen que estarán obligados a quitar.
De eliminarse el IEPS, lo que sucedería es que el arancel simplemente cobraría relevancia, porque desde que fue decretado, ha permanecido su vigencia.
Si bien el arancel frenará las importaciones, dará plena libertad a las compañías de fructosa establecidas en México, como Archer-Daniels Midland Co., copropietaria de una planta de edulcorantes en Guadalajara, y Corn Producs International Inc, que llegó a recibir 20% de ganancias de sus operaciones en México.
Parte del debate consiste en si México debe apelar el fallo final de la OMC que consideró ilegal el IEPS a los refrescos endulzados con fructosa, un punto en el que la mayoría de los legisladores participantes está de acuerdo, simplemente con el fin de ganar tiempo en esta larga controversia. (Reportero: Roberto Morales)
09-Agosto-2004
Después de 20 años, explotan yacimiento de gas natural; recorre 800 kilómetros ducto
Industria: Petroquímica Tipo: Reportes de resultados y acciones
Fuente: Excélsior
El gas de Camisea comenzó a llegar el viernes a la industria peruana, luego de que el presidente Alejandro Toledo abrió una válvula que hizo fluir el combustible por la red de distribución en la capital. Luego de 20 años de su hallazgo, el gas arribó a Lima tras recorrer unos 800 kilómetros por selvas y andes con una inversión de unos 1,600 mdd. (Reuters)
11-Marzo-2005
Temen riesgo para el país
Industria: Gobierno, Petróleo y Energía, Petroquímica Tipo: Reportes de resultados y acciones, Situación del mercado, Economía
Fuente: Reforma
Aumenta el riesgo de que EU cierre la válvula de gas natural a México, ante la escasez del energético en el país y la dependencia de comprárselo a la vecina nación, que a su vez lo importan de Canadá advirtieron especialistas.
Héctor Moreira, subdirector de Hidrocarburos de la Secretaría de Energía, reveló que las importaciones de gas, que hacen tanto Pemex como empresas privadas, superan ya los mil millones de pies cúbicos diarios.
Las principales estrategias mexicanas para elevar la oferta palidecen ante esta creciente demanda, una son los Contratos de Servicios Múltiples, que apenas están en su etapa de arranque.
Todo fluido, al ser transportado por medio de tuberías, requiere un
control de flujo, un método que impida su retorno y que libere el
exceso de presión cuando esta sobrepase ciertos límites de seguridad.
Para cumplir estas funciones se utilizan las válvulas.
La elección de las válvulas es simple. Se debe tener en cuenta su
capacidad, la clase de fluido, la temperatura del fluido, la clase y el
tipo de tubería en la cual se debe instalar, la forma de realizar las
conexiones, la manera como se va a operar y, finalmente, las facilidades
para su buen manejo.
Entre las distintas variedades de válvulas están las siguientes:
Válvulas de retención o válvula check.
La función principal de
esta válvula es evitar el cambio de dirección del fluido que se conduce
a través de la tubería. Hay de dos tipos distintos, conocidos como
válvulas de retención a bisagra y de retención horizontal.
Válvulas de compuerta.
Permite el paso del flujo en posición
completamente abierta y lo restringe en la posición completamente
cerrada, con la mínima pérdida de carga posible. Cuando la válvula
está en posición abierta, no solo facilita el paso del fluido en línea
recta sino que, además, la sección mantiene la misma área de la
tubería a la cual está unida
Válvulas de globo.
Las válvulas de globo sirven para regular o
limitar el paso de un fluido. Están construidas de tal modo que
cuando el fluido pasa, producen un cambio en la dirección e incrementan
su resistencia al paso en forma gradual, según la posición de
cierre.
Para diámetros mayores de 12 pulgadas, estas válvulas son poco
usadas, debido al gran esfuerzo que requieren para ser operadas
bajo alta presión.
En diámetros menores a una pulgada, para regular el flujo con mayor
precisión, se usa otra versión de la válvula de globo, que tiene un
vástago de forma cónica. Este es muy alargado y se conoce con el
nombre de válvula de aguja.
Válvulas reguladoras de presión.
Se utilizan cuando es necesario
reducir la presión, manteniéndola en valores prefijados, al margen
de la cantidad de fluido que pasa a través de ellas.
Válvulas reguladoras de caudal.
Las válvulas reguladoras de caudal
funcionan de manera similar a las reguladoras de presión, reduciendo
y manteniendo el caudal de salida. En las plantas de tratamiento,
estas válvulas son muy utilizadas en diámetros mayores de seis pulgadas
para mantener constante el caudal de operación de los filtros rápidos
de este tipo.
Válvulas de alivio de presión.
Se utilizan en tanques de presión,
calderas, etcétera, donde es necesario evitar que un exceso de presión
pueda causar daño en las instalaciones. Están reguladas para
una determinada presión de apertura. Permanecen cerradas en funcionamiento
normal y solo se abren si el fluido sobrepasa la presión
requerida, liberando el exceso.
Válvula reguladora de altitud.
Se utiliza principalmente para
mantener el nivel del agua en los reservorios, de modo que el ingreso
se interrumpa apenas el nivel llegue a la altura deseada.
Válvula de purga de aire.
El aire acumulado en los puntos altos
provoca la reducción del flujo de agua, produciendo un aumento de
pérdida de carga y una disminución del caudal. Para evitar esta
acumulación es necesario instalar válvulas de aire. Estas pueden ser
de accionamiento automático o manual.
Si desea contactar a proveedores de válvulas haga click aquí
23-02-2006
Condiciones óptimas de almacenamiento para productos hortícolas
CONDICIONES OPTIMAS DE ALMACENAMIENTO PARA PRODUCTOS HORTICOLAS
Producto
Temperatura de Almacenamiento
Humedad
Relativa
Prod.
Etileno*
Sensib.
Etileno ¨
Vida
Pos-cosecha
(Aprox.)
Observaciones y utilización de Atmósferas Controladas
° C
° F
( % )
( Días)
Acerola (Cereza de Barbados)
0
32
85-90
42-56
Manzana
-1.1
30
90-95
VH
H
90-180
2-3% O2 + 1-2% CO2
Chabacano
-0.5-0
31-32
90-95
M
M
7-21
2-3% O2 + 2-3% CO2
Alcachofa (globo)
0
32
95-100
VL
L
14-21
2-3% O2 + 3-5% CO2
Atemoya
13
55
85-90
H
H
28-42
3-5% O2 + 5-10% CO2
Aguacate (cvs. Fuerte, Hass)
3-7
37-45
85-90
H
H
14-28
2-5% O2 + 3-10% CO2
Babaco, papaya de montaña
7
45
85-90
7-21
Plátano
13-15
56-59
90-95
M
H
7-28
2-5% O2 + 2-5% CO2
Ejote (snap, wax, green)
4-7
40-45
95
L
M
7-10
2-3% O2 + 4-7% CO2
Fresa
0
32
90-95
L
L
7-10
5-10% O2 + 15-20% CO2
Bittermelon, bitter gourd
10-12
50-54
85-90
L
M
14-21
2-3% O2 + 5% CO2
Salsify black, scorzonera
0-1
32-34
95-98
VL
L
180
Bok Choy
0
32
95-100
VL
H
21
Fruto de Pan
13-15
55-59
85-90
14-28
Brócoli
0
32
95-100
VL
H
10-14
1-2% O2 + 5-10% CO2
Brócoli chino, gailan
0
32
95-100
VL
H
10-14
Col de Bruselas
0
32
95-100
VL
H
21-35
1-2% O2 + 5-7% CO2
Nopales
5-10
41-50
90-95
VL
M
14-21
Tuna, prickly pear fruit
5
41
85-90
VL
M
21
Zanahoria
0
32
98-100
VL
H
10-14
Etileno causa amargor
Apio
0
32
98-100
VL
M
30-60
1-4% O2 + 3-5% CO2
Chayote
7
45
85-90
28-42
Chirimoya,
13
55
90-95
H
H
14-28
3-5% O2 + 5-10% CO2
Cereza, dulce
-1-0
30-32
90-95
VL
L
14-21
10-20% O2 + 20-25% CO2
Chives (Allium sp.)
0
32
95-100
VL
H
14-21
Cilantro, chinese parsley
0-1
32-34
95-100
VL
H
14
3% O2 + 7-10% CO2
Kumquat
4
40
90-95
VL
M
14-28
Limón real, amarillo
10-13
50-55
85-90
30-180
5-10% O2 + 0-10% CO2
Limón mexicano, persian
9-10
48-50
85-90
42-56
5-10% O2 + 0-10% CO2
Pomelo
7-9
45-48
85-90
84
Tangelo, minneola
7-10
45-50
85-95
Mandarina, tangerina
4-7
40-45
90-95
VL
M
14-28
Coco
0-2
32-36
80-85
30-60
Elote dulce, baby
0
32
95-98
VL
L
5-8
2-4% O2 + 5-10% CO2
Pepino, mesa
10-12
50-54
85-90
L
H
10-14
3-5% O2 + 0-5% CO2
Pepino, pickle
4
40
95-100
L
H
7
3-5% O2 + 3-5% CO2
Rábano oriental, daikon
0-1
32-34
95-100
VL
L
120
Dátil
-18-0
0-32
75
VL
L
180-360
Berenjena
10-12
50-54
90-95
L
M
7-14
3-5% O2 + 0% CO2
Escarola, endive
0
32
95-100
VL
M
14-28
Feijoa, pineapple guava
5-10
41-50
90
M
L
14-21
Higo, fresco
-0.5-0
31-32
85-90
M
L
7-10
5-10% O2 + 15-20% CO2
Ajo
0
32
65-70
VL
L
180-210
0.5% O2 + 5-10% CO2
Uva
-0.5-0
31-32
90-95
VL
L
30-180
2-5% O2 + 1-3% CO2
Guayaba
5-10
41-50
90
L
M
14-21
Albahacar, basil
10
50
90
VL
H
7
2% O2 + 0<10% CO2
Dill
0
32
95-100
VL
H
7-14
Epazote
0-5
32-41
90-95
VL
M
7-14
Menta
0
32
95-100
VL
H
14-21
Orégano
0-5
32-41
90-95
VL
M
7-14
Perejil
0
32
95-100
VL
H
30-60
Thyme
0
32
90-95
14-21
Horseradish
-1-0
30-32
98-100
VL
L
300-360
Jaboticabo,
13-15
55-59
90-95
2-3
Jaca, jackfruit
13
55
85-90
M
M
14-28
Jícama, yambean
13-18
55-65
85-90
VL
L
30-60
Kale
0
32
95-100
VL
M
Kiwi, chinese gooseberry
0
32
90-95
L
H
90-150
1-2% O2 + 3-5% CO2
Hortalizas hoja, frío
0
32
95-100
VL
H
10-14
Hortalizas hoja, cálido
7-10
45-50
95-100
VL
H
5-7
Puerro, leek
0
32
95-100
VL
M
60
1-2% O2 + 2-5% CO2
Lechuga
0
32
98-100
VL
H
14-21
2-5% O2 + 0% CO2
Longan
4-7
39-45
90-95
14-28
Loquat
0
32
90-95
21
Luffa, chinese okra
10-12
50-54
90-95
L
M
7-14
Litchi, lychee
1-2
34-36
90-95
M
M
21-35
3-5% O2 + 3-5% CO2
Mango
13
55
85-90
M
M
14-21
3-5% O2 + 5-10% CO2
Mangosteen
13
55
85-90
M
H
14-28
3-5% O2 + 5-10% CO2
Cantaloupe, melones de red
2-5
36-41
95
H
M
14-21
3-5% O2 + 10-15% CO2
Melón Casaba
7-10
45-50
85-90
L
L
21-28
3-5% O2 + 5-10% CO2
Melón Crenshaw
7-10
45-50
85-90
M
H
14-21
3-5% O2 + 5-10% CO2
Honeydew, pulpa naranja
5-10
41-50
85-90
M
H
21-28
3-5% O2 + 5-10% CO2
Melón Persa
7-10
45-50
85-90
M
H
14-21
3-5% O2 + 5-10% CO2
Setas, (Agaricus)
0
32
90
VL
M
7-14
3-21% O2 + 5-15% CO2
Nectarina
-0.5-0
31-32
90-95
M
M
14-28
1-2% O2 + 3-5% CO2
Okra
7-10
45-50
90-95
L
M
7-10
Aire + 4-10% CO2
Aceitunas, frescas
5-10
41-50
85-90
L
M
28-42
2-3% O2 + 0-1% CO2
Cebolla, bulbo maduro seco
0
32
65-70
VL
L
30-240
1-3% O2 + 5-10% CO2
Cebollin, green onion
0
32
95-100
L
H
21
2-4% O2 + 10-20% CO2
Papaya
7-13
45-55
85-90
M
M
7-21
2-5% O2 + 5-8% CO2
Passionfruit, fruto de la pasión
10
50
85-90
VH
M
21-28
Durazno
-0.5-0
31-32
90-95
M
M
14-28
1-2% O2 + 3-5% CO2
Pera, europea
-1.5-0.5
29-31
90-95
H
H
60-210
1-3% O2 + 0-5% CO2
Chícharo en vaina
0-1
32-34
90-98
VL
M
7-14
2-3% O2 + 2-3% CO2
Pimiento dulce, paprika
7-10
45-50
95-98
L
L
14-21
2-5% O2 + 2-5% CO2
Chiles, hot peppers
5-10
41-50
85-95
L
M
14-21
3-5% O2 + 5-10% CO2
Pérsimo, kaki
0
32
90-95
L
H
30-90
Piña
7-13
45-55
85-90
L
L
14-28
2-5% O2 + 5-10% CO2
Ciruelas y prunus
-0.5-0
31-32
90-95
M
M
14-35
1-2% O2 + 0-5% CO2
Granada ( Punica granatum )
5-7.2
41-45
90-95
VL
L
60-90
3-5% O2 + 5-10% CO2
Papa, temprana
10-15
50-59
90-95
VL
M
10-14
No beneficio con AC
Papa, tardía
4-12
40-54
95-98
VL
M
150-300
No beneficio con AC
Calabaza, dura
12-15
54-59
50-70
L
M
60-90
Membrillo
-0.5-0
31-32
90
L
H
60-90
Rábano
0
32
95-100
VL
L
30-60
1-2% O2 + 2-3% CO2
Rambutan
12
54
90-95
H
H
7-21
3-5% O2 + 7-12% CO2
Rhubarb
0
32
95-100
VL
L
14-28
Rutabaga
0
32
98-100
VL
L
120-180
Salsify, vegetable oyster
0
32
95-98
VL
L
60-120
Caimito, star apple
3
38
90
21
Canistel, eggfruit
13-15
55-60
85-90
21
Zapote negro ( Diospyros e. )
13-15
55-60
85-90
14-21
Zapote blanco ( Casimiroa e. )
20
68
85-90
14-21
Mamey
13-15
55-60
90-95
H
H
14-21
Chicozapote, sapodilla
15-20
59-68
85-90
H
H
14
Soursop
13
55
85-90
7-14
Espinacas
0
32
95-100
VL
H
10-14
5-10% O2 + 5-10% CO2
Spondias, mombin, jobo
13
55
85-90
7-14
Germinados (alfalfa, frijol, etc.)
0
32
95-100
5-9
Calabacita, suave
7-10
45-50
95
L
M
7-14
3-5% O2 + 5-10% CO2
Calabacita, invierno
12-15
54-59
50-70
L
M
60-90
Mucha diferencia entre cvs
Camote, yam
13-15
55-59
85-95
VL
L
120-210
Tamarindo
2-7
36-45
90-95
VL
VL
21-28
Taro, dasheen
7-10
45-50
85-90
120
No beneficio con AC
Tomatillo, husk tomato
7-13
45-55
85-90
VL
M
21
Tomate, verde-maduro
10-13
50-55
90-95
VL
H
14-35
3-5% O2 + 2-3% CO2
Tomate, maduro-firme
8-10
46-50
85-90
H
L
7-21
3-5% O2 + 3-5% CO2
Turnip root
0
32
95
VL
L
120-150
Watercress, garden cress
0
32
95-100
VL
H
14-21
Sandía
10-15
50-59
90
VL
H
14-21
No beneficio con AC
Amaranto
0-2
32-36
95-100
VL
M
10-14
Anís
0-2
32-36
90-95
14-21
Arugula
0
32
95-100
VL
H
7-10
Betabel
0
32
98-100
VL
L
10-14
Blackberry
-0.5-0
31-32
90-95
L
L
3-6
5-10% O2 + 15-20% CO2
Blueberry
-0.5-0
31-32
90-95
L
L
10-18
2-5% O2 + 12-20% CO2
Calamondin naranja
9-10
48-50
90
14
Carambola, starfruit
9-10
48-50
85-90
21-28
Cashew apple
0-2
32-36
85-90
35
Cassava, yucca, manioc
0-5
32-41
85-90
VL
L
30-60
No beneficio con AC
Cereza
-0.5-0
31-32
90-95
L
L
3-6
5-10% O2 + 15-20% CO2
Coliflor
0
32
95-98
VL
H
21-28
2-5% O2 + 2-5% CO2
Cranberry
2-5
35-41
90-95
L
L
56-112
1-2% O2 + 0-5% CO2
Espárrago, verde, blanco
2.5
36
95-100
VL
M
14-21
5-12% CO2 en aire
Naranja, sangría
4-7
40-44
90-95
21-56
5-10% O2 + 0-5% CO2
Naranja, zonas húmedas
0-2
32-36
85-90
VL
M
56-84
5-10% O2 + 0-5% CO2
Naranja, zonas secas
3-9
38-48
85-90
VL
M
21-56
5-10% O2 + 0-5% CO2
Pera asiática, nashi
1
34
90-95
H
H
120-180
Repollo común, temprano
0
32
98-100
VL
H
21-42
Repollo, chino, napa
0
32
95-100
VL
M-H
60-90
1-2% O2 + 0-5% CO2
Toronja, zonas húmedas
10-15
50-60
85-90
VL
M
42-56
3-10% O2 + 5-10% CO2
Toronja, zonas secas
14-15
58-60
85-90
VL
M
42-56
3-10% O2 + 5-10% CO2
* Producción de etileno:
VL = Muy baja (<0.1 µL/Kg-hr a 20°C)
L = Baja (0.1- 1.0 µL/Kg-hr)
M = Moderada (1.0 - 10.0 µL/Kg-hr)
H = Alta (10 - 100 µL/Kg-hr)
VH = Muy alta (> 100 µL/Kg-hr)
¨ Sensibilidad al etileno (Como efectos indeseables se incluyen: amarillamiento, ablandamiento, deterioro, abscisión, encafecimiento).
L = Baja sensibilidad
M = Moderada sensibilidad
H = Altamente sensible
Fuente: Cantwell, M. 2002. Optimal handling conditions for fresh produce. En: Postharvest Technology of Horticultural Crops. Adel A. Kader, Editor. 3ª. Edición. University of California, USA. p. 511-518.
01-01-2003
Fundamentos de la operación de los equipos de refrigeración
FUNDAMENTOS
DE LA OPERACIÓN DE LOS EQUIPOS DE REFRIGERACIÓN
Compresores.
Los compresores más comúnmente empleados
en los sistemas de refrigeración de alimentos
son los de pistón o émbolo, los rotatorios
y los centrífugos. Los dos primeros son de desplazamiento
positivo, efectuándose la compresión del
vapor mediante un miembro compresor. En los de pistón,
como su nombre indica, el miembro compresor es un pistón
mientras que en los rotatorios el miembro compresor
puede ser un pistón rodante, una aleta rotatoria
o un lóbulo helicoidal o tornillo. En el compresor
centrífugo la compresión se produce por
la acción de la fuerza centrífuga la cual
es desarrollada a medida que el vapor es girado por
un impulsor de alta velocidad.
El tipo de compresor empleado en cada aplicación
específica depende del tamaño y la naturaleza
de la instalación y del refrigerante utilizado.
El compresor pistón constituye uno de los más
divulgados en los sistemas de refrigeración de
alimentos, adaptándose especialmente a refrigerantes
que requieran desplazamientos relativamente pequeños
y presiones de condensación relativamente altas.
La potencia requerida por unidad de capacidad de refrigeración
y el volumen de succión por unidad de capacidad
de refrigeración constituyen indicadores de la
operación de estos compresores.
Entre los cálculos que pueden realizarse están
la determinación de la capacidad de refrigeración
y la potencia requerida al variar las temperaturas de
evaporación y condensación. Asimismo,
la selección de un compresor para condiciones
específicas de operación reviste resulta
de importancia práctica.
Evaporadores.
El equipo donde se produce la ebullición del
refrigerante producto de la absorción de calor
desde el foco frío recibe el nombre de evaporador.
Aunque lo que se produce es una ebullición y
no una evaporación, universalmente se acepta
la denominación de evaporador para designar al
equipo donde ocurre este proceso.
Debido a la cantidad y variedad de requisitos que deben
cumplir estos equipos en función de sus diversas
aplicaciones, ellos son fabricados en una amplia gama
de tipos, formas, dimensiones y diseños, pudiendo
clasificarse según el medio refrigerado, el principio
de operación, las características de la
superficie de transferencia y según la forma
de circulación del fluido a enfriar.
La capacidad de refrigeración de un evaporador
está dada por la razón a la cual se trasmite
el calor a través de sus paredes, proveniente
del espacio o producto refrigerado al refrigerante líquido
que circula por su interior, el cual se vaporiza. Esta
capacidad está determinada por los factores que
gobiernan la transferencia de calor a través
de cualquier superficie, esto es, el coeficiente de
transferencia de calor, el área de transferencia
y la diferencia de temperaturas.
La selección de evaporadores para una aplicación
específica constituye un elemento de utilización
práctica.
Condensadores.
El calor total rechazado en el condensador incluye tanto
el calor absorbido en el evaporador como la energía
equivalente al trabajo de compresión. Cualquier
calor absorbido por el vapor de succión desde
el aire de los alrededores también forma parte
da la carga térmica del condensador. Como el
trabajo de compresión por unidad de capacidad
de refrigeración depende de la relación
de compresión, la cantidad de calor rechazado
en el condensador varía con las condiciones de
operación del sistema.
Los condensadores se agrupan de manera general en enfriados
por aire, enfriados por agua y evaporativos.
De igual forma que los evaporadores la capacidad del
condensador está determinada por los factores
que rigen la transferencia de calor.
La selección de condensadores para una aplicación
dada resulta de interés práctico.
Dispositivos
de expansión.
Los dispositivos de expansión tienen una doble
función, la de reducir la presión del
líquido refrigerante y la de regular el paso
de refrigerante a través del evaporador.
Entre estos dispositivos se encuentran el tubo capilar,
la válvula de expansión manual, la válvula
de flotador y la válvula termostática.
La localización de estos dispositivos así
como sus accesorios resultan de especial importancia
ya que de ello dependerá su adecuado funcionamiento.
Sistema.
Una consideración importante es establecer las
relaciones de balance entre las secciones vaporizante
y condensante del sistema, esto es, que la rapidez con
que se lleve a cabo la ebullición sea igual a
la rapidez con que se produce la condensación.
Como todos los componentes del sistema están
conectados en serie, el flujo de refrigerante que circula
a través de ellos es el mismo, por lo que la
capacidad de todos ellos coincidirá. La selección
de los equipos del sistema debe garantizar igual capacidad
de refrigeración a la temperatura de ebullición
requerida para lograr remover la carga térmica.
Sin embargo, cuando todos los equipos no cumplen con
esta condición resulta importante determinar
el punto de equilibrio correspondiente a esta condición.
Carga
térmica.
La carga térmica o carga de refrigeración
constituye un cálculo importante en los sistemas
de refrigeración. Esta carga es el calor que
debe ser removido desde el foco frío, a través
del evaporador, para que en él se mantenga la
temperatura requerida.
Las fuentes que contribuyen a la carga térmica
son:
1. Carga de los productos: se incluyen las cargas originadas
al llevar el producto, los envases y embalajes y los
medios de sustentación empleados en las cámaras,
a la temperatura de conservación; en el caso
de la refrigeración de frutas y vegetales esta
carga debe contemplar además el calor de respiración.
2. Carga por transferencia de calor a través
de estructuras: comprende las cargas térmicas
debido al calor que se transfiere desde el exterior
a través de paredes, techo y pisos de las cámaras.
3. Carga por ventilación: se refiere a la carga
térmica debida a la ventilación controlada
de los productos. El almacenaje refrigerado de frutas
y vegetales frescos requiere de esta ventilación
para garantizar que la composición de la atmósfera
del almacén no se afecte por la propia actividad
metabólica de estos productos.
4. Carga por apertura de puertas: esta carga térmica
es consecuencia de la apertura de las puertas, lo que
provoca que el aire exterior penetre a la cámara.
5. Carga por el personal: se encuentra referida al calor
que aportan las personas que penetren en la cámara,
resultando dependiente de la temperatura en esta y de
la actividad que se realiza.
6. Carga por equipos eléctricos: incluye las
cargas por la iluminación así como por
motores en funcionamiento dentro de la cámara,
básicamente referidos a los de los evaporadores
con movimiento forzado del aire.
Las variables que intervienen en el cálculo de
las diferentes cargas térmicas pueden evaluarse
haciendo uso de información reportada en la literatura.
En QuimiNet / e-Industria puede encontrar Proveedores, Oportunidades de Compra y Venta, Noticias e Información para:
Industria Petroquímica
Industria Química
Industria del Plástico
Industria del Empaque
Industria Farmacéutica
Industria Alimenticia
Industria Cosmética
Industria de Pinturas, Recubrimientos y Tintas
Industria Metalmecánica
Industria Automotriz
Industria Minera
Industria de la Construcción
Industria del Petróleo
etc.
*
QuimiNet.com / e-Industria.com es el medio industrial más importante de Latinoamérica. Quiminet no vende este producto ni ninguno otro, enlaza proveedores y clientes y ofrece información valiosa a la comunidad industrial. La información que se muestra es esta página fue generada por Quiminet, provino de algún medio público o de algún usuario del portal. QuimiNet considera cree que es correcta mas no puede garantizarlo. Si el producto es una marca registrada, QuimiNet declara explícitamente que la misma no es propiedad más que de su legítimo dueño.
