Proceso continuo transesterificación, Pre tratamiento continuo estándar en aceites y grasas, Pre tratamiento continuo estándar en aceites de alto contenido de acido graso
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Grupo ACF
Intercambio iónico continuo
Coatlicue No.6 Col.Col. San Miguel Xochimanga 00000 Atizapán de Zaragoza, Edo. de Méx.
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En la reciente Conferencia Internacional de Pensiones celebrada en Río de Janeiro, Brasil, fueron presentados los logros alcanzados en el último año por los sistemas previsionales en el viejo continente.
Suecia, por ejemplo, se ha decidido reformar el esquema de pensiones para los trabajadores gubernamentales, el cual consiste en una mezcla entre el moderno sistema de ahorro y capitalización individual y el tradicional esquema de reparto.
capitalización individual, como el que tenemos en México.
Europa se está gestando un fuerte impulso a los planes complementarios de pensiones instituidos por los patrones, mismos que reforzarán los fondos de pensiones gubernamentales.
Sistema Mexicano de Pensiones.
México se planteó hace cinco años.
09-Marzo-2001
La UNAM desarrolla horno solar
Fuente: Intélite
Aprovechar los excesos de producción agrícola y obtener una fuente de ingreso extra por parte de los pequeños productores del país, son algunos de los propósitos del proyecto Diseño y construcción de un secador solar para el deshidratado de productos agropecuarios, presentado en la Facultad de Ciencias de la UNAM. Con él se pretende utilizar la energía eléctrica como parte fundamental de la maquinaria.
08-Febrero-2007
Vitro Cristalglass inicia operaciones de horno de templado de vidrio
Industria: Vidrio Tipo: Empresas en crecimiento
Por: Boletìn de Prensa Vitro / Fuente: QuimiNet
Vitro Cristalglass, subsidiaria de Vitro en Europa realizó una ceremonia de inauguración e inicio de operaciones de su nuevo horno con la capacidad de poder templar y termo-endurecer lámina de vidrio de grandes dimensiones y único en su tipo en la Península Ibérica y tercero en Europa en su factoría de La Rozada, localizada en el municipio de Villadecanes, León.
Además del nuevo horno de templado y termo-endurecido, el tercero que instala Vitro Cristalglass en su factoría de La Rozada, se realizó una reorganización en las instalaciones, lo que permitirá agilizar los procesos y brindar un mejor servicio a clientes. Con la reciente ampliación en esta factoría, con sus más de 40,500m² de nave y 62,000m² de parcela, La Rozada es considerado el mayor centro de transformación de vidrio en Europa.
Congruentes con la estrategia de negocios de la empresa y, en la búsqueda de brindar un mejor servicio y mayor capacidad de fabricación para satisfacer la creciente demanda del mercado, Vitro Cristalglass inició operaciones para templar y termo-endurecer vidrio en formato de lamina jumbo (6,000 x 3,300mm) en espesores de 5mm a 19mm, proceso mediante el cual, el vidrio flotado o estándar (vidrio plano), es transformado en un vidrio más resistente, capaz de soportar mayores tensiones provocadas por impactos o bien por cambios de temperatura.
Con la instalación del nuevo horno, la empresa adquiere una nueva ventaja competitiva, atendiendo así los requerimientos más estrictos del mercado y convirtiéndose en una de las pocas compañías que elaborarán este tipo de productos en Europa. La inversión total fue de más de 12 millones de dólares, la cual incluye la adquisición de maquinaria, equipamiento, así como la construcción de una nueva nave y reagrupación de la planta La Rozada.
Vitro cristalglass forma parte de la unidad de negocios de Vidrio Plano de Vitro y es la empresa líder en la transformación, distribución y comercialización de vidrio aislante para la industria de la construcción en España y Portugal.
Sabin Metal refina los catalizadores (pellets, cuentas, extruidos y estructuras monolíticas) usados en la elaboración de hidrocarburos y procesos químicos y en sistemas de abatimiento de catalizadores. Maximizando los ingresos de los PGM’s y otros metales preciosos usados en alúmina soluble e insoluble, sílice-alúmina, zeolita y catalizadores con base carbón. Los metales preciosos también se pueden recuperar de los residuos asociados con los catalizadores, materiales tales como filtros, papeles, telas, filtros de pulir, barreduras del piso y ropa protectora.
Si su organización usa PGM’s (platino, paladio, rodio y rutenio) u oro, plata o renio, para producir o procesar hidrocarburos o productos químicos, Sabin Metal puede demostrarle cómo puede proporcionarle los más altos ingresos posibles de los metales preciosos de sus catalizadores gastados, y cómo agregar valor a su negocio.
Sabin Metal es el refinador de metales preciosos independiente más grande en América del Norte (con refinerías y servicio a clientes en todo el mundo), usando las técnicas de muestreo, análisis y procesamiento más avanzadas de la industria para bajar los costos de recuperación y refinación mientras acelera estos procesos para ayudarle a realizar ahorros sustanciales (quizás miles o cientos de miles de dólares al año).
Por ejemplo, antes del procedimiento de muestreo, su exclusivo sistema de pre-quemado elimina la humedad, carbón, azufre y otros contaminantes para asegurar al máximo la precisión de las muestras. Para producir muestras estadísticamente válidas, usan un sistema de muestreo avanzado y continuo que genera muestras homogéneas, consistentes y reproducen muestras intermedias que representan la cantidad total del lote de catalizadores gastados.
El laboratorio analítico Sabin usa equipo avanzado de rayos X fluorescente, absorción atómica (AA) y espectroscopia de emisiones de plasma inductivamente conectadas (ICP), emisiones espectroscópicas y técnicas probadas de ensayo a fuego, volumétricas y gravimétricas.
El servicio Sabin, considera estas ventajas claves:
Capacidad de pre-quemado dentro de nuestra planta para eliminar contaminantes, para el procesamiento en un solo sitio.
Sistema de muestreo continuo produce muestras estadísticamente válidas
Laboratorio de vanguardia para un análisis exacto y preciso
Horno con tecnología de arco eléctrico para maximizar la recuperación de los metales preciosos.
Cumplimiento con todos los reglamentos del medio ambiente y de seguridad locales, estatales y federales
Cumplimiento con el Anti-Money Laundering Rule (Anti Lavado de Dinero) del USA PATRIOT Act
Servicios integrales de logistica (Sabin International Logistics Corp.)
Sesenta años de éxito construidos sobre la tecnología y la confiabilidad
Horno de arco eléctrico, la más reciente tecnología en refinación de catalizadores gastados conteniendo PGM’s.
Los metales preciosos suelen mezclarse con otros metales (aleaciones) para su venta.
No solo la actividad minera genera una gran cantidad de residuos industriales con altos contenidos de metales pesados y metales preciosos, sino además las industrias química, médica, farmacéutica, joyería, electrónica y semiconductores que utilizan metales preciosos los generan, repercutiendo en una alta inversión en costos para poder recuperarlos.
Importancia de la refinación de metales preciosos
Por esto la recuperación y refinación de los metales preciosos tiene una gran importancia, ya que disminuyen considerablemente los costos de producción además del cumplimiento legal y seguridad de los empleados por parte de la empresa generadora.
Los metales preciosos se encuentran generalmente en materiales resistentes y para garantizar que la salud y seguridad de los empleados estén protegidas en todo momento, Metallix Refining Inc. (Metallix), ha realizado una importante inversión en la ingeniería y fabricación de nuevos controles ambientales para mejorar su proceso.
El proceso APR2
El “APR2” es un proceso especial de refinería de metales preciosos desarrollado por Metallix para satisfacer las necesidades de los fabricantes cuyos materiales son demasiado sensibles para los métodos convencionales de incineración.
El proceso APR2 “asa” los combustibles en condiciones sin turbulencia y sin oxígeno, lo que mantiene intactos los metales preciosos en un horno pirolítico.
Horno pirolítico
Mediante un aumento lento y controlado de la temperatura del horno para el APR2 y el ingreso limitado de oxígeno, se elimina la turbulencia y ningún metal precioso se pierde “por la chimenea”.
La integridad lote a lote se mantiene al procesar los combustibles en el horno de pirolisis para el APR2 en bandejas separadas. El desecho de sus metales preciosos se controla cuidadosamente por selección de lote y partida.
Diagrama de flujo del proceso APR2
Metallix Refining Inc., es la refinería numero uno en procesos, salud y seguridad ambiental dedicándose a la recuperación y compra de metales preciosos provenientes de desechos de las industrias química, médica, farmacéutica, joyería, ácido nítrico, electrónica y semiconductores.
Metallix recupera y compra oro, plata, platino, paladio y rodio provenientes de cualquier tipo de industria y parte del mundo.
Nuevo cromatógrafo de gases con tecnología de flujo capilar
La tecnología de flujo capilar permite manipular eficazmente los flujos dentro del horno del cromatógrafo de gases, permitiendo así nuevas aplicaciones y ofreciendo nuevos niveles de productividad, desempeño y productividad.
Es por esto que Agilent Technologies lanza el Agilent 7890A, su plataforma de Cromatógrafo de Gases (GC por sus siglas en inglés), único con tecnología de flujo capilar en horno que establece un conjunto de aplicaciones sumamente útiles y permite aumentar la productividad sin necesidad de cambiar los métodos existentes.
El Agilent 7890A conecta, intercambia, separa y desvía los flujos de gas dentro del horno del cromatógrafo de gases mientras mantiene el hardware libre de filtraciones a pesar del ciclo de temperatura del horno.
Los componentes del tamaño de una tarjeta de crédito permiten monitorear de cerca la temperatura del horno para un desempeño analítico excelente, mientras que las características de diseño minimizan el volumen. Los conectores son igualmente fuertes gracias al novedoso diseño ferrul que a su vez minimiza el exceso. Los canales y conectores caracterizan altamente conductos de flujos inertes.
La tecnología de flujo capilar de Agilent permite una gama de configuraciones ideales que anteriormente eran poco fiables o no estaban disponibles:
Backflush – elimina la operación posterior y reduce de manera considerable el tiempo de inyección mientras va eliminando el de las muestras remanentes. Backflush también amplía la vida de la columna y reduce el mantenimiento del detector.
Split. Activa tres detectores de manera simultánea, incluyendo el MSD para una máxima información.
Hearth cutting: Desvía los puntos más altos de interés a una segunda columna, la cual es útil para detectar el monitoreo de niveles en matrices complejas
GC X GC Comprensible. Desvía todos los puntos altos a una segunda columna del cromatógrafo sin criogénicos excesivamente caros.
Quick Swap. Cambia la columna del cromatógrafo de gases a un cromatógrafo de gases/espectrómetro de masas sin descargar el detector del espectrómetro de masas, ahorrando horas por cada procedimiento.
El Cromatógrafo de gases Agilent 7890A ofrece un óptimo control de los parámetros del cromatógrafo de gases en combinación con el más amplio rango de dimensión de columnas y aplicaciones. Además de una completa selección de módulos de tecnología de flujo capilar, incluyendo un Backflush, separación de afluentes y efluentes así como el intercambio de Deans, ofreciendo interesantes posibilidades para los usuarios más exigentes. Con todas estas mejoras, cualquier cromatógrafo debería ser capaz de encontrar rutas para incrementar la productividad de su laboratorio usando el 7890A.
Por otra parte, el Agilent 7890A ahorra tiempo antes y después del inicio cromatográfico, lo que significa que los usuarios no necesitan cambiar su método actual por el del inicio cromatográfico. Esto les permite evitar métodos extensos de desarrollo y revalidación. Agilent introdujo también un ventilador de rapidez variable para una rápida disminución de temperatura del horno. En instrumentos equipados con el Agilent 7683 de Muestreo de líquido automático la preparación de inyección de muestra coincide con el desnivel de baja de temperatura del horno con el fin de ir más allá del estímulo del rendimiento.
El Agilent 7890A se caracteriza por tener un control neumático electrónico de quinta generación (EPC) y electrónica digital que establece un nuevo punto de referencia para la regulación de presión a 0.001psi. Esto provee mejores tiempo de retención con candado de precisión y contribuye a tener una mayor fiabilidad de la plataforma.
Otras de las nuevas características del Cromatógrafo de gases Agilent 7890A es el software de monitoreo y diagnóstico de laboratorio de Agilent, un sistema automático en tiempo real que informa a los usuarios de problemas potenciales. Diseñado para laboratorios que mantienen sus propios instrumentos, el software permite a los técnicos básicos llevar a cabo la mayor parte del mantenimiento y reparar procedimientos antes de que los componentes fallen o se carezca de especificaciones. Esta herramienta también puede ahorrar dinero eliminando el reemplazo prematuro de partes desgastadas.
El totalmente automatizado y modular Agilent 7890A también se caracteriza por tener la más amplia selección de la industria de entradas, detectores, columnas, consumibles y elección de introducción de muestras. La elección de software incluye el ChemStation Plus family, el cual provee de componentes de software modular para el control instrumental, adquisición y manejo de datos. Los usuarios también pueden elegir el EZChrom Elite, el cual es usado en una gama de operaciones de cromatografía desde un solo usuario y un solo instrumento hasta laboratorios de multiusuarios y multi instrumentos.
En QuimiNet / e-Industria puede encontrar Proveedores, Oportunidades de Compra y Venta, Noticias e Información para:
Industria Petroquímica
Industria Química
Industria del Plástico
Industria del Empaque
Industria Farmacéutica
Industria Alimenticia
Industria Cosmética
Industria de Pinturas, Recubrimientos y Tintas
Industria Metalmecánica
Industria Automotriz
Industria Minera
Industria de la Construcción
Industria del Petróleo
etc.
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