Industria: Farmacéutica, Sector salud, Tiendas y autoservicios Tipo: Nuevos productos, Participación de mercado, Situación del mercado, Tratados comerciales, Economía, Empresas en crecimiento
Fuente: Intélite
La SCJN autorizó el uso de las máquinas expendedoras que pueden ser colocadas en cualquier lugar público para la venta de medicamentos que no necesitan receta médica.
Los ministros de la primera sala de la Corte resolvieron lo anterior al otorgar un amparo a Farmacias del Ahorro para que pueda comercializar ese tipo de medicamentos a través de máquinas.
20-Octubre-2000
El Gobierno de las Máquinas
Fuente: Intélite
Finalmente la Espada de Damocles que pendía sobre la totalidad de los fabricantes de medicinas con contratos de abasto al cuadro básico del Seguro Social, se desplomó sin sangre... al condonar el organismo las multas por 1,500 mdp que exigía su sistema de cómputo.
Cámara Nacional de la Industria Farmacéutica amenazaría con publicar desplegados de protesta, se prolongó durante cinco meses, ante el estira y afloja con la Secretaría de la Contraloría y Desarrollo Administrativo encabezada por Arsenio Farell.
IMSS, con la novedad de que su director general, Mario Luis Fuentes, está en campaña abierta, gacetillas en periódicos al calce, para intentar repetir en el cargo bajo las órdenes del Gobierno foxista, se atrevieran a borrar las multas a espaldas de la Contraloría, sin despertar suspicacias.
24-Marzo-2006
Bonfiglioli presenta Máquinas para detección de fugas en Industria Farmacéutica
Presentación en la Feria ACHEMA 2006 en Frankfurt, Alemania
Por: ASV / Fuente: Boletín QuimiNet.com
Bonfiglioli presenta en la Feria ACHEMA 2006 en Alemania
nuevas Máquinas para detección de fugas en envases para la Industria
Farmacéutica
Bonfiglioli Pharma Machinery presentará este año durante
la feria ACHEMA 2006 (Frankfurt, Alemania - en el salón 3.1 Stand E4
- E6) sus Máquinas de detección de fugas en Envases de productos
farmacéuticos. Esta será la segunda ocasión en que
Bonfiglioli participa en esta feria, presentando sus equipos, como el BLI (detector
de fugas en blister packs), el nuevo modelo de LF (ver abajo), que ha sido recientemente
mejorado para cumplir con las necesidades de los laboratorios farmacéuticos
y el PKA - 324 (detector de fugas en ampolletas o ampollas), entre otros equipos.
En dicho stand estarán gerentes de negocio responsables por todas las
regiones del mundo para ofrecer información sobre los equipos y las nuevas
tecnologías. Bonfiglioli tendrá en su stand también a representantes
de la renombrada empresa Genesis Machinery Inc. que presentará
su detector de integridad de sellos ARSF (Automated Residual Seal Force Tester).
El medidor o detector ARSF mide cuantitativamente (y sin destrucción)
la integridad de los sellos en viales llenos, sellos de liner y en tapas de
aluminio, midiendo la Fuerza Residual del Sello.
Sin importar qué tan específica sea la demanda de medición
individual y/o poco usual, Bonfiglioli ha sido siempre capaz de ofrecer a sus
clientes soluciones inteligentes e inovadoras. Invitamos a las empresas a visitarnos
durante mayo en el Show de ACHEMA 2006 para ofrecerles una idea completa de
la tecnología de punta que Bonfiglioli puede ofrecerle.
Algunos de los equipos de Bonfiglioli incluyen:
Nueva Máquina de Detección de Fugas para Laboratorio - LF -
New Laboratory Leak Testing machine
El nuevo y compacto medidor LF lanzado al mercado por Bonfiglioli Pharma está
específicamente diseñado para detectar micro fugas en viales/ampolletas
(ampollas)/blister packs/ffs strips, etc. Esta tecnología "state
of the art" es rápida, precisa y fácil de usar. Un sistema
de autochequeo con derramadores calibrados instalados y un sistema de autolimpieza
vuelve al equipo 100% confiable y repetible. Se incluyen puertos USB , Ethernet
y RS232 para transmisión de datos y para conexión con impresora.
También hay protocolos de validación disponibles.
Medidor de fugas para Viales y BFS - PKV - vial and bfs container leak tester
Esta máquina de detección de fugas está designada para
detectar fugas en viales y contenedores BFS farmacéuticos hasta para
producciones de 600 cpm. El PKV puede ser fácilmente integrado en línea
o usando sistemas de cassette. El tiempo de cambiado ("changeover")
es de 20 - 45 minutos.
Máquina de detección de fugas en tiras o cintas FFS - PKVS -
FFS strip leak detection machine
El equipo PKVS mide las tiras o cintas através de un método limpio,
de alta precisión y no destructivo. La medición puede ser validada
incluso a nivel de micro fugas. El equipo PKV tiene un mecanismo de colección
y colocación en el cual una cinta o tira es insertada en una cámara
de medición. Sensores especiales analizanel patrón de presión
alrededor de la cinta al aplicarse vacío, rechazando cintas que fallan
inmediatamente. Esta máquina está completamente computarizada
y utiliza la plataforma SCADA. Un mecanismo de bolsa de medición autolimpiante
(Auto Cleaning Testing Pocket - ACP) limpia automáticamente las cámaras
cuando ocurre un derrame en una cinta rechazada, eliminando rechazos falsos
subsecuentes. La producción puede fácilmente alcanzar 60cpm dependiendo
del número de cabezas de medición. Existen modelos para laboratorio
semi automáticos.
Detector de fugas en ampolletas (ampollas) - PKA - ampoule leak detector
Esta máquina de detección de fugas está diseñada
para medir fugas en ampolletas farmacéuticas con una producción
de hasta 400cpm. El equipo PKA puede ser fácilmente integrado a la línea
o usando sistemas de "cassette-feeding". El tiempo de cambio "changeover
time" es de 20 - 45 minutos. El rango de contenedores medibles es de 2
ml a 20 ml. El sistema de medición puede utilizar tanto presión
como vacío.
Detector de fugas en viales farmacéuticos - PKB - pharmaceutical vial
leak detector
El equipo PKI es un detector de fugas para viales farmacéuticos para
una producción de hasta 50cpm. Este medidor de fugas puede ser fácilmente
integrado a la línea o usando sistemas de "cassette-feeding".
El tiempo de cambio "changeover time" es de 10 minutos. El rango de
contenedores medibles es de 2 ml a 100 ml.
Medidor de fugas en Blister - BLI - blister pack leak tester
Convencionalmente las tabletas empacadas en blister han sido medidas con pigmento
azul de metileno. El proceso es sucio y destructivo y puede ser finalmente remplazado
por un medidor de fugas limpio, preciso, no destructivo, que puede ser fácilmente
validado a micro fugas hasta partículas que midan 3 micrones de diámetro.
La máquina compacta BLI es alimentada por una columna de blister packs
con un mecanismo de colección y recolocación que inserta a la
cámara de medición. Sensores especiales analizan cada celda del
blister al ponerse al vacío y rechazan blister packs dañados.
La producción puede alcanzar 600cph haciéndolo ideal en particular
para la medición en medicamentos caros, sin ser un proceso destructivo.
Existen modelos para laboratorio semi automáticos.
Detector de fugas en viales congelados secos (liofilizados) - LVA - freeze-dried
(lyophilised) vial leak detector
Hasta hace muy poco, los viales congelados secos (liofilizados) se checaban
para vacío utilizando una prueba con chispa. Se ha desarrollado un método
revolucionario con el cual se analiza la presión en el espacio de la
cabeza, dentro del vial, utilizando espectroscopía de absorción
de laser. La espectroscopía de absorción de laser es un método
de medición óptica de gas rápido y no destructivo. La máquina
LVA utiliza una cabeza de laser y puede alcanzar producciones de 600cpm dependiendo
del tipo de contenedor. Se determina y despliega un indicador del nivel actual
de vacío. La máquina incluye un sistema de automedición
que utiliza viales de calibración y chequeo, con lo cual la máquina
es autochecada tan frecuentemente como se quiera para asegurar 100% de confiabilidad
en ella.
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Los tipos de hilos y su aplicación en la confección
¿Qué son los hilos?
Hilo es un conjunto de fibras textiles, continuas o discontinuas, que se tuercen juntas alcanzando una gran longitud y que es directamente empleado para la fabricación de tejidos y para el cocido de estos. Si son fibras de filamento continuo se las denomina hilo continuo, y si se trata de fibras discontinuas formarán el llamado hilado.
Clasificación de los hilos, de acuerdo a su composición
Hilo hilado: Es un hilo formado con fibras de longitud regular o irregular, corrientemente unidas por la torsión, y en ocasiones también por otros procedimientos como, por ejemplo, un pegamento textil.
Hilo monofilamento: Hilo formado con un solo filamento, torcido o no torcido, que posee la suficiente consistencia y elasticidad como para ser tejido, tricotado o trenzado.
Hilo multifilamento: Hilo formado por varios filamentos, con o sin torsión.
Hilo metálico: Filamento continúo de metal, que se incorpora a la industria textil una vez recubierto de un material plástico flexible e impermeable.
Filamentos Mexicanos, es una empresa cuya principal actividad es la fabricación de monofilamento de Poliester, Nylon, Polipropileno y Polietileno, dirigidos a la industria del cierre sintético, confección, automotriz, llantera y otras.
Una línea de producto que Filamentos Mexicanos ofrece, es DENIER, la cual tiene una amplia aplicación en la confección, como se muestra a continuación:
Sobrehilado de todas las prendas de vestir en general. Pantalones de vestir, chamarras, trajes, suéteres, pijamas, mamelucos, y trama para tejer acrilán.
Artículos de piel y plástico: portafolios, carpetas, porta trajes, zapateras, estuches para herramientas y lentes, llaveros, saco para dormir, zapatillas.
O bien, haga contacto directo con Filamentos Mexicanos para solicitar mayor información sobre sus productos de la línea DENIER, haciendo clic en el producto de su interés.
La tubería tiene como función principal el transportar fluidos, tanto líquidos como gases. Sus principales materiales de construcción son de hierro fundido dúctil, acero, cobre, plomo, hormigón, polipropileno, PVC, entre otras.
Generalmente, existen tres formas de manufacturar la tubería:
Sin soldadura. En este tipo de manufactura, la tubería se forma a partir de un lingote cilíndrico el cuál es calentado en un horno antes de la extrusión. Este tipo de tubería es ideal para la contención de la presión, debido a la homogeneidad en todas sus direcciones.
Con costura longitudinal. La tubería se obtiene de una lámina de chapa la cual se dobla dándole la forma a la tubería. El cilindro se cierra al soldar los extremos de la chapa doblada, es una soldadura recta.
Con soldadura helicoidal (o en espiral). Se obtiene de la misma manera que la tubería con costura longitudinal, a excepción de que la soldadura no es recta sino que recorre la tubería siguiendo la tubería como si fuera roscada.
Estructuras y Maquilas La Fe (EMF), es una empresa que ofrece servicios de pailería en general, lo cual comprende fabricaciones de estructuras metálicas como ductos, tuberías, tanques y más.
La maquila de ductos y tubería en general, va dirigido a empresas que dentro de sus procesos requieran de la circulación continua de líquidos o gases por tubería, que en determinado momento se requiera reponerla por desgaste, cambiarla de dirección, colocar válvulas, soportes para tubos, etc. Esto aplica para fábricas con plantas tratadoras de agua, de enfriamiento, manejo de químicos, tubería de conducción de gases, etc.
Los servicios de EMF, incluyen:
Fabricación e instalación de tubería en general (aérea o subterránea), identificando con los colores indicados.
Cambio de tubería dañada.
Cambio de direcciones de flujo.
Fabricación, instalación de soportes para tubería en general.
Fabricación de intercambiadores de calor en plantas tratadoras de agua.
Servicio e instalación de ductería del diámetro requerido y soportería correspondiente.
Dentro del programa de Energía 2001-2006 del gobierno mexicano, PEMEX a través de PEMEX Petroquímica (“PPQ”), ha decidido arrancar el proyecto Fénix, el cual contempla en una primera etapa la construcción de un complejo de olefinas y derivados y en una segunda etapa más adelante otro complejo de aromáticos.
México importa hoy más de 50% de sus necesidades de petroquímicos (cercanas al monto de exportaciones de crudo) y con estos proyectos se busca revertir este proceso. El proyecto se llevará al cabo en territorio mexicano, siendo las dos ciudades candidatas Altamira en Tamaulipas y Coatzacoalcos en Veracruz. Estas ciudades son consideradas como las más adecuadas para el proyecto en función de su cercanía a los complejos petroquímicos y red de refinerías de PEMEX, abasto de materias primas, cercanía a centros de consumo de productos potenciales y la infraestructura industrial en la zona.
El proyecto será desarrollado como una co-inversión entre PEMEX Petroquímica (PPQ) (con posición minoritaria) y empresas mexicanas y/o internacionales interesadas y contempla la construcción de un “cracker” con tecnología de punta para la obtención de un millón de toneladas por año de etileno y 500'000 de propileno, que serán usados como materias primas para derivados como polietilenos, polipropilenos, estireno, butadieno y otros derivados de éstos a ser seleccionados por PPQ y él o los socios potenciales interesados. Se estima que la mayor proporción del etileno obtenido se utilizará para producir polietileno, producto en el cual México es altamente deficitario en producción
En el pasado la Industria Petroquímica Mexicana fue de gran importancia para el país y un jugador en el mercado de exportación, lo cual a lo largo de los años en que PEMEX Petroquímica no ha invertido ha cambiado, dejando de ser un país exportador de petroquímicos y a la vez perdiendo peso específico esta industria en comparación con el PIB (GDP) mexicano. La participación de esta industria en el PIB en México ha caído de más del 5% en 1995 al 2% en el 2003.
• Acceso a un mercado grande y con alto crecimiento de productos químicos:
• Demanda local de 1.5 millones de toneladas por año de los principales productos del proyecto (polietileno, polipropileno, estireno y butadieno), de los cuales 70% hoy se abastecen con producto importado.
• Alta demanda y en crecimiento para estos productos: de 1997 a 2001 tuvo un crecimiento anual compuesto de 13% y se espera un crecimiento de 8 a 10% para los siguientes 10 años.
• La dinámica del mercado se espera se vea catalizada por iniciativas como este proyecto, conllevando a posibles incrementos aún mayores en el tamaño de mercado.
• Posición altamente competitiva en comparación con productores del golfo de USA:
• La materia prima de este cracker será gasolina natural, que es y se espera que seguirá siendo el tipo de suministro preferido en la costa del golfo de USA en función de su estabilidad de costo y ventajas proyectada en comparación con NLG´s y etano.
• Ventaja significativa en costos de materia prima con suministro garantizado de PEMEX de gasolina natural a precios competitivos para el proyecto.
• Costos de construcción significativamente más bajos que sus equivalentes en el golfo de USA.
• El más bajo costo unitario en todos los productos derivados clave en México.
• Posicionamiento en un proyecto petroquímico de clase mundial:
• El mayor proyecto de olefinas y derivados de etileno en México.
• Récord de manejo eficiente de materias primas y logística de PEMEX.
• El proyecto se beneficiará de la posición de líder de PPQ en el mercado, con acceso inmediato a relaciones con clientes, un equipo profesional de marketing local y estructura de distribución ya desarrollada.
• Posición altamente competitiva para el desarrollo de operaciones de integración vertical hacia abajo en la cadena en México.
• Importantes áreas de oportunidad en sinergia con plantas cercanas ya existentes de PEMEX:
• Acceso a capacidad en exceso de varios servicios auxiliares a lo largo de la red petroquímica y de refinación de PEMEX.
• Aprovechamiento de las terminales marítimas de PEMEX con funcionalidad para almacenamiento de productos e infraestructura para logística de exportación en el Golfo de México.
• Disponibilidad de una amplia gama de servicios de operación, claves en el sistema de PEMEX.
Se contempla ofrecer el suministro suficiente y garantizado bajo un contrato de largo plazo de lo que PEMEX llama gasolinas naturales que son los condensados de los líquidos del proceso de gas natural del gas asociado (rico en líquidos en México) que fundamentalmente en su composición son C5's y C6's. Hay suficientes gasolinas de este tipo en el gas mexicano para garantizar el suministro a este proyecto. A nivel mundial el gas mexicano es un caso interesante por su rico contenido de líquidos de este tipo, hay pocos casos así en el mundo.
Hoy en día estas gasolinas se exportan, por lo que implícitamente ya se venden a precios competitivos de mercado. En QuimiNet estimamos que una buena referencia para las negociaciones de los precios de estas gasolinas como materias primas serán los precios en el Golfo de EUA de este tipo de gasolinas.
Resulta interesante ver que la tendencia histórica de precios de estas gasolinas llevan en general una buena correlación con los precios del crudo y con los precios de las naftas aromáticas, aunque no siguen tanto la especulación que si se ve en los precios del crudo.
¿Por qué gasolinas naturales y no etano?
En México el etano ha sido tradicionalmente la materia prima prototipo para hacer etileno y se ha pensado desde hace unos años en hacer más “crackers” de etano.
Sin embargo, no se ve como una alternativa viable por ahora pensar en etano, ya que a partir del 2001 inició una crisis muy fuerte de disponibilidad de gas natural como energético, lo cual ha elevado mucho su precio y dado que la política de precios que existe hoy en día en México, en la que se asocia el precio del etano a su valor como combustible como gas natural, hace que sea poco competitivo el proyecto en esas condiciones. Incluso esta referencia es la misma que utilizan en la costa del golfo de USA y en buena medida es la misma referencia que usan con algún ajuste por cuestiones de flete en Canadá que sería el otro punto en América del Norte en donde resulta relevante la producción de etileno basado en etano. USA y Canadá obtienen más del 50% de su etileno a base de etano, lo cual no es competitivo al poder utilizar éste como combustible en lugar de cómo materia prima para etileno.
Por ahora resulta muy complicado el mantener como una fuente para el desarrollo de la petroquímica al etano, considerando la coyuntura actual y que el país no puede esperar más.
Tomando en cuenta que estas naftas ligeras hoy se exportan y se “crackean” en USA, Europa y Asia, como se hará en México con este proyecto, esto implícitamente indica competitividad considerando que no habrá transporte de éstas.
Se ha hablado mucho de la competitividad que debe ofrecer un proyecto de esta naturaleza ante competidores naturales para la inversión como pueden ser Canadá o Venezuela. Por ahora, Canadá ya no es tan competitivo como hace unos años frente a este proyecto porque allá se utilizan crackers basados en etano y su valor como energético por ahora hace que no sean competitivos. Si tomamos como base la competitividad del proyecto dentro de América del Norte, sin duda es un esquema muy competitivo. Si comparamos con Medio Oriente, es difícil que compita en precios de materia prima, sin embargo el producto de Medio Oriente tiene otros costos, como fletes, almacenamiento y carencia de un mercado local atractivo, por ejemplo.
En el caso del proyecto de Venezuela Pequiven - ExxonMobil, desde el punto de vista de costos de materias primas y cercanía, puede ser una amenaza competitiva, aunque por ahora la inestabilidad política ha impedido que el proyecto de allá camine y su mercado local al igual que el de Medio Oriente no es tan atractivo.
El proyecto se ha establecido de tal forma que PEMEX Petroquímica asuma un papel de promotor y catalizador de la industria, haciendo una serie de invitaciones a empresas que cumplen con un perfil, que fundamentalmente incluye que sean empresas operando complejos petroquímicos en México y/o en el mundo, de esta magnitud y con posición financiera sólida. Fénix es un proyecto que busca en su conjunto agregar la mayor cantidad de valor en los productos a obtenerse.
Se proponen plantas de derivados a partir de etileno, propileno y butanos. Las empresas participantes podrán proponer si por ejemplo en el caso de etileno quieren producir polietileno, estireno, otros productos, etc. A este respecto no hay algo preestablecido, pero debe haber sentido en el conjunto de todo el proyecto, de tal forma que se genere el mayor valor total como proyecto, aún cuando sea generado por varias empresas. Puede haber por ejemplo un proyecto segmentado donde pueda haber más de un socio interesado en participar. PEMEX no desea que haya muchos socios, ya que el control de la nueva empresa a formar se vuelve complejo, pero sí los necesarios para utilizar todas las materias primas derivadas del cracker. Por ejemplo, si hay un socio muy interesado solo en el etileno, será necesario buscar socios para el propileno y C4's.
PEMEX lo que busca hoy es ser el promotor, buscando dar las condiciones tales que atraigan dicha inversión. Sobre todo buscamos evitar que en este proyecto se repitan o se vuelvan a presentar errores que en el pasado han impedido que la industria privada participe y lograr que esta industria finalmente retome el proceso de crecimiento que se ha detenido por muchos años.
PEMEX propuso para este proyecto un esquema de sociedad en el que participará con entre el 30 y el 49% de participación accionaria a ser negociada con los socios potenciales en la participación en que sea conveniente para el éxito del proyecto. PEMEX evitará los errores del pasado y no buscará una posición mayoritaria, a fin de no cometer los errores de esquemas del pasado, que no fueron atractivos para la iniciativa privada. Sin embargo, a la vez la participación como socio de PEMEX en este proyecto le da más certidumbre a los socios potenciales sobre la seguridad del proyecto, seguridad de abasto de materias primas, etc.
Para garantizar el éxito del proyecto y la certidumbre de inversión de los socios, PEMEX no solo ofrece las materias primas del proyecto, sino que en su papel de auténtico promotor del proyecto, coparticipará, a fin de que las empresas socias vean un compromiso de verdad. A la vez, siendo que PEMEX participará en éste, podrá influir para poder garantizar que la estructura que finalmente tenga este proyecto y la participación de las empresas tenga lógica y no se convierta en un proyecto que opere afectando a la de por sí ya afectada industria del país, por enfocarse hacia otros productos que no son necesariamente los más requeridos, sin que por eso signifique que PEMEX dirá que estructura y productos se fabricarán.
Sobre el marco normativo en el país, es importante dejar en claro que NO hay ningún impedimento para que este proyecto se lleve al cabo. Cualquier empresa mexicana o extranjera puede llevar al cabo negociaciones con PEMEX para obtener estas materias primas y desarrollar un complejo de este tipo, sin que tenga que ser un proceso de licitación. Esto es posible desde el inicio de los 90's.
La razón por la que esto no sucedió en el pasado es que las condiciones de garantía de suministro de materias primas y las condiciones competitivas no eran las adecuadas y atractivas para la iniciativa privada. Hoy es diferente y lo que se pretende es desarrollar un proyecto en conjunto con socios potenciales y una vez que se tenga un proyecto bien definido por los interesados, entonces, entrar a la firma de acuerdos, consolidarlos y lograr la realización del mismo.
La transparencia en el proceso de selección de socios es algo muy importante y aunque el proceso de selección es confidencial, PEMEX está obligado a cumplir con las normas de transparencia. Como funcionarios públicos se tienen que garantizar en este proyecto la transparencia y claridad, cumpliendo con la normatividad interna en PEMEX. Para lograrlo se ha diseñado un proceso que no solo incluye las negociaciones con los socios en cuanto la configuración del proyecto, sino que se han fijado reglas de antemano, las cuales se han compartido con las empresas interesadas y que servirán para la evaluación de las propuestas.
De esta forma, aunque no sea un proceso de licitación, si se tiene que cumplir con ciertas reglas que ayuden a que el proceso sea exitoso y transparente.
“Nos hemos acercado a la Secretaría de la Función Pública (antes Contraloría) para recibir recomendaciones en cuanto a la forma de cuidar el proceso y ellos han recomendado la presencia en el proceso de un testigo social que ayude a garantizar la transparencia del proceso, que sea gente con alta reputación y conocimiento de la materia, lo cual se ha cumplido cabalmente. Para este proceso se cuenta como testigo social con el Ing. Manuel Viejo Zubicaray, Catedrático de la UNAM y especialista en la Industria Petroquímica y de Refinación de México. ”
Ya se terminó la etapa de promoción y preselección de socios. Hoy se está en el proceso de Negociación y Selección de Socios; existen ya pláticas con 7 socios potenciales preseleccionados. Esta etapa concluye el 17 de octubre, haciéndose el anuncio oficial de los socios definitivos el 18 de octubre de este año.
Al terminar esta etapa, ya con los socios definidos, a partir del 18 de octubre se empezará a trabajar más a detalle con los socios en la Pre-ingeniería del Proyecto, de la cual se obtendría un estimado más fino de la inversión requerida en el proyecto, la cual se estima inicialmente alrededor de 1900 millones de USD +/-5%.
De aquí que se espera que el 1° de abril de 2005 se firme el acuerdo de accionistas de la nueva Empresa y se de el banderazo para proceder con Evaluación Financiera, Evaluación de Tecnologías, en caso que éstas no provengan de los socios.
La construcción de este tipo de proyectos dura normalmente 3 años, por lo que un buen estimado es que en la primera mitad del 2009 empiece a operar este nuevo Complejo Petroquímico.
Aunque en la prensa se habla de nombres, aún no hay decisiones y PEMEX no puede decir los nombres de estos candidatos, por los acuerdos de confidencialidad que en estos procesos siempre se firman. Pero falta tan solo poco más de un mes para que se den a conocer los socios definitivos el 18 de octubre próximo.
El tema de la localización y la configuración de los derivados del complejo petroquímico se va a definir con base en el Estudio Técnico-Económico que se realice a partir del 18 de octubre con los socios definitivos. Con base en dicho estudio se propondrá la localización del proyecto, considerando muchos factores como la situación competitiva que ofrece el lugar como fuente de las materias primas, mercado al que se dirigirán los productos, otros complejos productivos actuales de los socios, disponibilidad de servicios auxiliares y energéticos, calidad y localización de terrenos viables para el proyecto, infraestructura, cercanía a puertos y varios factores más de importancia. La localización de cualquier proyecto siempre requiere de un análisis amplio de negocio.
"Hay dos sitios que son en este contexto viables, que son Altamira y Coatzacoalcos y aunque se ha dicho que hay predilección por uno o el otro, lo único que hemos mencionado son las sinergias que pueden haber." También es importante considerar que no hay una solución óptima solo en cuanto a localización, sino en función de toda la configuración de productos y situación competitiva que dependerá en buena medida de quienes sean los socios. Cualquier otra aseveración sobre la localización de éste a esta fecha es solo especulación.
¿Por qué ahora sí o qué es diferente de procesos del pasado
Las probabilidades de éxito del proyecto dependen de que verdaderamente los socios estén interesados, cuales sean sus políticas de inversión, sus situaciones particulares y del mundo, porque estas inversiones ya son globales. Lo que PEMEX asegura es el abasto competitivo y suficiente de las materias primas.
Las condiciones anteriores no daban la garantía de suministro en volumen, tiempo y competitividad de precios.
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Industria Petroquímica
Industria Química
Industria del Plástico
Industria del Empaque
Industria Farmacéutica
Industria Alimenticia
Industria Cosmética
Industria de Pinturas, Recubrimientos y Tintas
Industria Metalmecánica
Industria Automotriz
Industria Minera
Industria de la Construcción
Industria del Petróleo
etc.
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