Great Lakes y OxyChem forman negocio conjunto de Oxidos de Antimonio
Fuente: PRNewswire-FirstCall
Great Lakes
Chemical Corporation y Laurel Industries, Inc., una unidad de OxyChem (Occidental
Petroleum Corporation), combinarán sus operaciones de antomonio al formar
un negocio conjunto para desarrollar, producir y distribuir su gama de productos
basados en el antomonio.
Cada empresa
poseerá un 50 porciento de las acciones de la nueva empresa que operará
bajo la denominación GLCC Laurel LLC. La transacción, que se espera
se concrete para finales de abril incluirá a las marcas registradas de
Great Lakes: retardantes a la flama Timonox®, TMS®, y Trutint®;
sinergistas de antomoniato de sodio y borato de zinc Pyrobloc®; y los supresores
de humo Oncor®, Smokebloc® y Ongard®, así como los productos
basados en óxido de antimonio Fireshield® y Thermoguard® y el
catalizador PetCat®.
Las operaciones
serán consolidades dentro de la planta de Great Lakes en Reynosa, Mexico,
la cual cuenta con certificación ISO 9001:2000
La planta
de Laurel en LaPorte, Texas, cerrará para finales del 2004, transfiriendo
la producción a la planta mexicana.
06-Junio-2005
Palacio de Hierro va por electricidad
Industria: Tiendas y autoservicios Tipo: Nuevas plantas e inversiones, Tratados comerciales
Fuente: El Espectador
La cadena de tiendas departamentales Palacio de Hierro tiene la mira puesta en la cogeneración de electricidad al norte del país, proyecto que pretende cristalizar este año.
Para este objetivo planea instalar una planta de generación eléctrica que proveerá a sus tiendas y probablemente a terceros cerca de Monterrey, Nuevo León.
Parte del proyecto es la firma de un contrato con la compañía Gas Natural, que estaría encargada de proverle el energético para generar electricidad. Este proyecto estará bajo el esquema de cogeneración de electricidad que permite la CFE. (Redacción)
12-Febrero-2008
Siderúrgica brasileña compra tres mineras de hierro
Industria: Minería Tipo: Adquisiciones de empresas
Fuente: Reuters / Intélite
Por la cantidad total de 925 millones de dólares, la siderúrgica brasileña Usiminas compró a tres mineras de hierro (Mineracao J. Mendes, da Somisa y Global Mineracao), localizadas en el estado central de Minas Gerais.
Dependiendo de las pruebas de calidad y cantidad pudieran haber pagos adicionales por las mineras en los próximos dos años.
La compra está en línea con la estrategia a largo plazo de Usiminas, anunció que mantendrá los proyectos de expansión de sus plantas, así como su capacidad de pago.
El grupo japonés Nippon Steel Corp es el mayor accionista unitario en el consorcio que controla a Usiminas.
Ventajas del empleo de SPM-2000 sobre los métodos convencionales para remover el óxido de hierro
Debido a las condiciones ambientales como humedad y salinidad, la corrosión se hace presente en superficies metálicas, por lo que es necesario mantener dichas superficies libres de óxido, para reducir costos de mantenimiento y de reparación de las mismas.
Grupo Cirro Cooper, es una empresa mexicana dedicada desde hace más de 15 años a la investigación y desarrollo de productos químicos para el mantenimiento industrial, preventivo y correctivo, por lo que ha desarrollado un producto capaz de prevenir la corrosión, el SPM 2000 Convertidor Polimérico de Herrumbre
El SPM-2000, transforma la herrumbre (óxido de hierro), en un complejo inerte ferricotánico. Este complejo reacciona con el polímero contenido en la fórmula de SPM-2000 para sellar la superficie al paso de la humedad. Cuando el área tratada toma un color negro, la transformación de la herrumbre se ha completado
Pero, ¿cuáles son las ventajas de este novedoso método contra los métodos convencionales?
Primero: SPM-2000 es un proceso de un solo paso. Elimina la necesidad del uso de ácidos, chorro de arena (sand blasting) y tediosas operaciones de lijado para la limpieza. Simplemente es necesario aplicar SPM-2000 por medio de brocha, rodillo o pulverización sobre las superficies oxidadas y el SPM-2000 empieza a trabajar inmediatamente.
Segundo: El empleo de métodos mecánicos es destructivo y deteriora las superficies, desgastándolas al momento de remover el óxido. Estos métodos remueven la herrumbre, pero no resuelven el problema de la oxidación. El SPM-2000 elimina la herrumbre, salva la superficie y ayuda a prevenir futuras oxidaciones.
Además, las superficies que fueron tratadas con SPM-2000 pueden ser pintadas posteriormente, ya que SPM-2000 es una excelente base y ésta puede ser pintada sin ninguna preparación previa a la superficie.
Para preparar una buena superficie de cohesión, se debe eliminar todo el óxido suelto y polvoriento, el óxido grueso resquebrajado, la pintura suelta, la grasa, el aceite y suciedad. No hay necesidad de eliminar el óxido hasta dejar el metal limpio y brillante. Para mejores resultados se recomienda que la superficie este totalmente seca, antes de aplicar SPM-2000 de modo que las moléculas de agua no provoquen una futura oxidación o herrumbre.
Generalmente solo una capa es necesaria para convertir el óxido en un recubrimiento listo para una capa superficial.
Este proceso de conversión, inicia al tornarse negra la superficie cuando la transformación del óxido es completada. Las áreas sin óxido quedan de color transparente al secarse.
El SPM-2000 se aplica en una superficie de metal oxidada.
El SPM-200 comienza a convertir químicamente el óxido en un complejo inerte ferricotánico.
El SPM-2000 elimina completamente el oxido dejando una barrera polimérica protectora.
Áreas de aplicación del Convertidor Polimérico de Herrumbre SPM-2000
La mayoría de los productos antioxidantes que existen en el mercado, son solamente preventivos contra la oxidaron SPM - 2000 tiene dos propiedades
Elimina y previene la oxidación
El SPM - 2000 tiene aplicación universal. Se puede usar sobre cualquier tipo de hierro o sus aleaciones (por ejemplo: acero), que presenten oxidación. Sus áreas de aplicación abarcan:
Plataformas Marítimas
Tuberías
Sistemas de aire acondicionado
Bombas
Cuartos de calderas
Perforadoras
Puentes
Laminadoras
Automóviles, camiones, autobuses
Barcos
Lavadoras de carros
Postes de hierro en bardas
Sistema de enfriamiento de agua
Protecciones de acero
Equipo de construcción
Perforadoras operadas a presión
Tanques de almacenamiento
Equipo agrícola
Acero estructural
Invernaderos
Líneas de Transmisión
Tornos
Válvulas
Equipo marino
Casetas para lavado
Máquinas rectificadoras
Tubería para agua
Equipo petrolero
Tanques de alta presión
Muebles
Y más
Características del Convertidor Polimérico de Herrumbre SPM-2000
La avanzada fórmula conquista y vence la herrumbre absorbiendo y transformando las partículas de óxido de hierro en una barrera de color negro libre de humedad. Cubre y protege las superficies metálicas, protegiéndolas de nuevos ataques de oxidación aumentando la vida del equipo.
SPM - 2000 es un proceso de limpieza sin necesidad de usar ácidos, chorro de arena o tallado. Se aplica por medio de brocha, rodillo o pulverización sobre las superficies oxidadas. Una vez aplicado el producto, puede pintarse la superficie tratada.
SPM - 2000 evita que los usos mecánicos de la eliminación del herrumbre, deteriore la superficie, además de que estos métodos resuelven el problema del herrumbre pero no el de oxidación, SPM - 2000 tiene la ventaja de además de eliminar, previene la oxidación.
SPM - 2000 es una emulsión a base de agua, no contiene solventes y es de baja toxicidad.
SPM - 2000 transforma la herrumbre en un complejo inerte ferricotánico. Este complejo reacciona con el polímero contenido en la fórmula para sellar la superficie al paso de la humedad. Cuando el área tratada toma un color negro es que la transformación de la herrumbre se ha completado. Una vez que SPM-2000 seca, las áreas libres de oxido quedan claras.
El mineral Kyanita se extrae de dos canteras adyacentes en Virginia central. La roca cuarcita huésped contiene entre 20-40% de Kyanita. En adición al cuarzo, están presentes otras variadas impurezas tales como mica, rutilo y una variedad de formas de óxidos de hierro y arcillas. Las duras rocas que contienen kyanita son extraídas selectivamente y después trituradas en varias etapas para reducir el tamaño a aproximadamente 1 pulgada o menos. Durante cada etapa de trituración el mineral se mezcla para minimizar las variaciones naturales en el depósito. El mineral mezclado se alimenta después a la planta de procesamiento de manera controlada.
El mineral Kyanita se extrae de dos canteras adyacentes en Virginia central. La roca cuarcita huésped contiene entre 20-40% de Kyanita. En adición al cuarzo, están presentes otras variadas impurezas tales como mica, rutilo y una variedad de formas de óxidos de hierro y arcillas. Las duras rocas que contienen kyanita son extraídas selectivamente y después trituradas en varias etapas para reducir el tamaño a aproximadamente 1 pulgada o menos. Durante cada etapa de trituración el mineral se mezcla para minimizar las variaciones naturales en el depósito. El mineral mezclado se alimenta después a la planta de procesamiento de manera controlada.
Proceso de Beneficio
Una vez dentro de la planta de proceso, el mineral se muele en un molino de varilla húmeda para reducir el tamaño de partícula hasta alrededor de malla 20 y más fino. Es necesario pre-triturar el material hasta este tamaño, para liberar completamente la kyanita e impurezas de la roca madre. Posteriormente se limpia la lechada del molino de varilla removiendo toda la arcilla. Este material se alimenta a un hidro-clasificador para una selección posterior de la alimentación. El producto del hidro-clasificador se alimenta a varios circuitos de flotación para beneficio. En el primer banco de celdas de flotación se remueven todas las impurezas de pirita y en el segundo se remueve toda la arena y mica.
El material en este paso tiene alrededor de 90-92% de kyanita, 5-8% de cuarzo y alrededor de 2-3% de varios óxidos de hierro.
El material se deshidrata y envía a un lecho fluidizado para secado y tostado final. El tostado en atmósfera reducida convierte la mayoría de las impurezas de óxido de hierro a una forma que es adecuada para separación magnética. Después de esta separación el contenido de hierro se reduce a aproximadamente 0.6%.
Durante cada etapa en este largo proceso de beneficio, se toman y analizan muestras para determinar la efectividad del proceso y la calidad del producto.
Proveedores de Kyanita
A continuación le presentamos a Koprimo, proveedor de kyanita:
Koprimo S. A. de C. V., es una empresa que comercializa productos químicos y minerales producidos por empresas líderes en su ramo, para satisfacer las necesidades de los clientes actuales y potenciales.
Kyanite Mining Corporation es el más grande y antiguo productor de kyanita de alta calidad en el mundo. KMC es una compañía familiar con más de 60 años de operación y experiencia en el abastecimiento de kyanita y su derivado calcinado, Mullita, al mercado global. Sus instalaciones de extracción y procesamiento se localizan en Virginia central, cerca del centro de Dillwyn.
Kyanita de calidad
Para aproximadamente cada tonelada de kyanita producida, se tiene que extraer cuatro toneladas de mineral. La capacidad actual de las dos plantas es de alrededor de 150,000 toneladas por año. A esa taza de consumo, la reserva probada durará al menos 50 años, si no es que más.
El producto kyanita básico manufacturado por las dos plantas de beneficio es “malla 35 por Down” (m 35). Este material base se muele en bola seca, clasifica por aire y se filtra para producir material malla 48, malla 100, malla 200 y malla 325.
La Mullita
El material kyanita básico m 35 se usa también como un ingrediente para obtener mullita, por aglomeración en un horno rotatorio a una temperatura en exceso de 1450 ºC. El producto de este proceso de aglomeración se vende como Mullita malla 35 por producto Down. Este producto también se muele en bola, clasifica por aire y se filtra para producir polvos de mullita malla 48, malla 100, malla 200 y malla 325.
Koprimo es representante de Kyanite Mining Corporation.
Monitoreo de especificaciones para empresas con emisiones a la atmósfera a través de chimeneas
Existen cinco los principales contaminantes que se descargan en el aire: el monóxido de carbono, los óxidos de azufre, los hidrocarburos, los óxidos de nitrógeno y el material particulado (polvo, ceniza). Las emisiones pueden provenir de una amplia variedad de procesos industriales. El monóxido de carbono (CO) es descargado al aire como resultado de procesos industriales y la combustión incompleta de la madera, el aceite, el gas y el carbón; el dióxido de carbono (CO2), el dióxido de azufre (SO2), y los óxidos nítricos (NO y NO2), como resultado de la combustión del gas, el aceite y el carbón; el sulfuro de hidrógeno (H2S) y el metilmercaptano (CH3SH), como resultado de los procesos utilizados en las fábricas de papel entre otras industrias.
El monitoreo continuo de emisiones en fuentes fijas, determina la concentración de los contaminantes presentes en los gases que emite un equipo de combustión, mediante técnicas instrumentales específicas para cada contaminante.
El monitoreo, además de cumplir con la legislación ambiental, permite conocer las condiciones de operación del equipo de combustión y así, reducir la generación de emisiones a la atmósfera que puedan causar daños al ambiente, la salud humana o los bienes de la población.
Técnicas Analíticas para monitoreo de emisiones atmosféricas
La técnica más usada para el control de emisiones gaseosas es la cromatografía de gases (GC) con el detector correspondiente. El método más común para monitorear hidrocarburos es una GC con un detector de ionización por llama (FID). Otro tipo de detector para monitorear los hidrocarburos es el detector de fotoionización (PID). El PID tiene la ventaja de no requerir ningún gas combustible como por ejemplo hidrógeno pero la desventaja es que no es sensible a los hidrocarburos C2-C4. El detector de captura de electrones (ECD) es especialmente sensible a los compuestos halogenados y para la detección de compuestos que contengan azufre se utiliza el detector fotométrico de llama (FPD). Es también frecuente el uso de GC-MS para identificar los compuestos en las emisiones.
Métodos químicos y espectroscópicos para análisis de emisiones atmosféricas
Los métodos químicos y espectroscópicos también son utilizados para el análisis. Los métodos químicos más comunes son aquellos en los cuales el contaminante de interés es atrapado en una solución de absorción en la cual se produce la reacción de formación de color. El cambio de color indica la presencia del contaminante y la intensidad del color es proporcional a la concentración del contaminante. Los métodos más apropiados para el monitoreo de metales en emisiones son la espectroscopia de absorción atómica (AAS) y el plasma de acoplamiento inductivo (ICP).
Proveedores de servicios de monitoreo de emisiones a la atmósfera
A continuación le presentamos a Centro de Investigación en Química Aplicada (CIQA), proveedor de servicios de monitoreo de emisiones a la atmósfera:
Centro de Investigación en Química Aplicada (CIQA), realiza actividades de investigación, docencia y servicios tecnológicos en el área de química, polímeros y disciplinas afines para contribuir al progreso del sector industrial, educativo y social.
El servicio de monitoreo de especificaciones para empresas con emisiones a la atmósfera a través de chimeneas que CIQA ofrece, consiste:
Descripción del servicio de monitoreo de emisiones atmosféricas
El monitoreo de especificaciones para empresas con emisiones a la atmósfera a través de chimeneas, pueden:
Ser establecidas por una legislación, indicadas por un cliente para su proveedor, en una hoja técnica de producto al adquirirlo o acordarlas entre la Coordinación de Servicios de Laboratorio (CSL) de CIQA y el cliente sobre la base de su requisito.
Ser medidas en los laboratorios de la CSL o en campo, pruebas químicas, físicas o ambientales.
Son comparadas con las especificaciones definidas o elaboración de una hoja de especificaciones.
El CIQA no es un Organismo Certificador de Producto, CIQA emite un Informe de Resultados que puede ser la base para que un Organismo Certificador emita su fallo.
Para esta actividad la CSL:
Trabaja bajo un Sistema de Gestión de la Calidad certificado en cumplimiento con la norma ISO 9001:2000 y métodos de prueba acreditados por la Entidad Mexicana de Acreditación (EMA) con la norma NMX-EC-17025-2000.
Cuenta con personal altamente capacitado en el área Química y Metal Mecánica. Quince signatarios autorizados por la Entidad Mexicana de Acreditación.
Cuenta con alta tecnología en equipos: Espectrofotómetros (FTIR/MO, AA, ICP), Cromatógrafos de Gases (CG/SM, CG/FID, CG/CE, CG/CT); Cámaras para Envejecimiento Térmico y Químico. Uso de técnicas generales de laboratorio como vía húmeda, gravimetría, extracción sólido líquido, etc. Muestreador Isocinético, Analizador de NOx, CO, CO2, O2. Equipo para muestreo de PST y Unidad de Pretratamiento CFP-8000. Equipos calibrados periódicamente por empresas acreditadas o con materiales de referencia trazable.
Las mediciones acreditadas se realizan solamente bajo metodología oficial de acuerdo con los clientes. Se pueden emplear métodos propios de los clientes bajo solicitud expresa y facilitación de la metodología en caso necesario.
Características del servicio de monitoreo de emisiones atmosféricas
Cumplimiento con las leyes ambientales en lo concerniente a fuentes fijas.
Selección y Control de proveedores.
Comparación entre productos destinados a un mismo fin.
Apoyo a licitaciones y concursos para venta de productos (plásticos, químicos, textiles, etc.).
Mejora de productos, apoyados por otras áreas del CIQA, hasta cumplimiento de las especificaciones solicitadas.
Normas aplicables
D MONITOREO DE FUENTES FIJAS / MONITOREO DE ESPECIFICACIONES
No.
Nombre del método de prueba
Método de referencia
1
Emisiones de óxidos de nitrógeno en fuentes fijas
EPA 7E
2
Concentración de oxígeno y dióxido de carbono en emisiones de fuentes fijas (análisis instrumental)
EPA 3A
3
Monóxido de carbono en fuentes fijas (análisis instrumental)
EPA 10
4
Flujo de gases por un conducto por medio del tubo Pitot
NMX-AA-009
5
Contenido de humedad en los gases que fluyen por un conducto. Método gravimétrico
NMX-AA-054
6
Partículas sólidas contenidas en los gases que se descargan por un conducto. Muestreo isocinético
En QuimiNet / e-Industria puede encontrar Proveedores, Oportunidades de Compra y Venta, Noticias e Información para:
Industria Petroquímica
Industria Química
Industria del Plástico
Industria del Empaque
Industria Farmacéutica
Industria Alimenticia
Industria Cosmética
Industria de Pinturas, Recubrimientos y Tintas
Industria Metalmecánica
Industria Automotriz
Industria Minera
Industria de la Construcción
Industria del Petróleo
etc.
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