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OXIDOS DE HIERRO *

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Proveedores de:OXIDOS DE HIERRO 

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    México Tecma Comercializadora Oxidos de Hierro Benvenuto Cellini # 97 Col.Alfonso XIII
    01460 México, D.F.
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    México Farbe Oxidos de hierro, Óxidos de hierro, Oxido de hierro rojo Nacional Esquina Emiliano Zapata Oaxtepec Morelos Col.Santa Rosa
    62738 Oaxtepec, Mor.
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    Colombia Bretano Oxidos dde Hierro, Óxidos de hierro transparente Calle 12 A No. 68C - 03 Col.-
    0 Colombia, Bogota
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    Colombia GMP Productos Químicos OXIDOS DE HIERRO, OXIDOS DE CROMO Calle 29 Nº 65 - 08 Col.MEDELLIN
    2089 MEDELLIN, ANTIOQUIA
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    Colombia Distribuidora Disinter Internacional oxidos de hierro, oxidos de magnesia Calle 64 No.92 -19 Col.BOGOTA
    95476 BOGOTA D.C., BOGOTA
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    Estados Unidos Andes Chemical Oxidos de hierro 10850 NW 30th St. Col.
    33172 Miami, Florida
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    Colombia Quimex Industriales Óxidos de hierro Col.
    0 ,
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    España QUIMIDROGA PLASTICOS Oxidos de hierro Tuset, 26 - 7º Piso - Of. 2 Col.
    8006 , Barcelona
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    Colombia Nubiola Colombia Pigmentos Óxidos de Hierro Sintéticos Av Oriental, No 52-82 Col.-
    1021 Colombia, Medellín
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    México Gonzalez Cano y Compañía Óxidos de Hierro Amarillo, Óxidos de Hierro Café San Francisco 1838 5 piso Col.Del Valle
    03100 MEXICO, D.F.
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    México Shure Lubricantes Desincrustante de óxidos de hierro, Desincrustante de óxidos de cobre Reforma Social Mz. 66 Lt 09 Col.Reforma Politica
    9730 Iztapalapa, D.F.
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    México De Mateo y Cia. Oxidos de hierro amarillos grado pigmento, Oxidos de hierro cafes grado pigmento Eje Lazaro Cardenas 908 Col.Del Periodista
    03620 MEXICO, D.F.
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    Bolivia Química Anders Oxidos de hierro para compactos y esmaltes Col.
    ,
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    México Herschi Trading (High Purity) oxidos, oxidos Calle 10 No. 123-C Col.Granjas San Antonio
    9070 México, D.F.
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    México Cientifica Vela Quin Oxidos, Hierro sulfuro (pirita), Test Kits Químicos (hierro), Kits químicos para hierro Lesina No.119 Col.Lomas de la Estrella
    9890 México, D.F.
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    7268 pigmentos inorgánicos, organicos y oxidos de hierro 400 TM
    Anual
    Venezuela aragua presidente busco representaciones de pigmentos para venezuela
    11904 oxidos de hierro 1000 TM
    Anual
    España alicante compras
    16180 oxidos de hierro 200 TM
    Anual
    Colombia Gerente de ventas Estamos interesados por saber los precios de los oxidos de hierros, amarillo, rojo, ...
    17086 óxidos de hierro 50000 kg
    Anual
    México ESPAÑA administrativa Estimados señores, estaría interesado en recibir tarifas de precios, muestras y toda ...
    17348 OXIDOS DE HIERRO 1500 kg
    Anual
    México PUEBLA DIRECTOR GENERAL
    20530 óxidos de hierro 3 TM
    Anual
    México Estado de México Producción. Lo requuerimos para sintesis. (hay muchos mas consumidores)
    20538 óxidos de hierro 3000 TM
    Anual
    México d.f. director vendo oxidos de hierro rojo y amarillo
    34583 óxidos de hierro 15 TM
    Anual
    México Estado de México Producciòn
    1890 Sulfato Hierro Heptahidratado 2500 TM
    Anual
    España Gerente Interesa importar: *Sulfato Hierro Heptahidratado (Fe SO4 7H2O) 2.500 Tms año
    1891 Carbonato Hierro 2000 TM
    Anual
    España Gerente Carbonato Hierro (Fe CO3) 2.000 Tms año

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    Colombia Metales y Óxidos Zona Industrial Cazucá, Autopista Sur No.12-20 Col.Soacha
    2558 Cundinamarca, Bogotá DC
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    06-Junio-2005
    Palacio de Hierro va por electricidad
      
         Industria: Tiendas y autoservicios
         Tipo: Nuevas plantas e inversiones, Tratados comerciales
         Fuente:   El Espectador

    La cadena de tiendas departamentales Palacio de Hierro tiene la mira puesta en la cogeneración de electricidad al norte del país, proyecto que pretende cristalizar este año.

    • Para este objetivo planea instalar una planta de generación eléctrica que proveerá a sus tiendas y probablemente a terceros cerca de Monterrey, Nuevo León.

    • Parte del proyecto es la firma de un contrato con la compañía Gas Natural, que estaría encargada de proverle el energético para generar electricidad. Este proyecto estará bajo el esquema de cogeneración de electricidad que permite la CFE. (Redacción)

     

    08-Marzo-2005
    Acepta siderúrgica Arcelor nuevo precio del hierro
      
         Fuente:  Xinhuanet

    La mayor empresa siderúrgica de  Europa, Arcelor, aceptó el reajuste de 71.5 por ciento en el precio  del hierro suministrado por la Companhia Vale do Rio Doce (CVRD),  informó hoy la empresa brasileña en una nota. 

    Cuando CVRD pactó reajustes de ese nivel con sus clientes  asiáticos, en febrero, Arcelor argumentó que el volumen del contrato  entre la compañía minera y la siderúrgica Nippon Steel era demasiado  pequeño para que sirviera como referencia para los contratos  subsiguientes, de acuerdo con la práctica habitual del mercado del  hierro

    Las dos empresas discutían precios desde diciembre, oportunidad  en que CVRD había propuesto un reajuste del 90 por ciento. 

    Sin acuerdo con uno de sus mayores clientes, la empresa brasileña  se dedicó a negociar con sus clientes asiáticos, con los que llegó  al reajuste de 71.5 por ciento. 

    Después de Nippon Steel, acuerdos de precio de ese tipo fueron  firmados con China Steel Corp. de Taiwán de China, con la  australiana Blue Scope Steel, con la sudcoreana Pohang Steel Corp.  (Posco) y con la mayor siderúrgica de China, Baosteel, que negoció  en nombre de otras 13 empresas chinas del sector. 

    Ante esa realidad, Arcelor terminó por aceptar el reajuste. La  empresa, producto de la fusión de las siderúrgicas Arbed, Aceralia y  Usinor, es la mayor de Europa y se ha convertido en líder mundial  del mercado de aceros planos. 

    Además del aumento de 71.5 por ciento para el hierro en bruto  producido en las minas de Carajás, la acería europea aceptó  reajustar en 86.43 por ciento el precio del hierro en pelotas  producido en Sao Luis, Maranhao, y en 86.67 por ciento el del hierro  en pelotas producido en Tubarao, Espirito Santo.

     

    25-Marzo-2004
    Great Lakes y OxyChem forman negocio conjunto de Oxidos de Antimonio
      
         Fuente:  PRNewswire-FirstCall

    Great Lakes Chemical Corporation y Laurel Industries, Inc., una unidad de OxyChem (Occidental Petroleum Corporation), combinarán sus operaciones de antomonio al formar un negocio conjunto para desarrollar, producir y distribuir su gama de productos basados en el antomonio.

    Cada empresa poseerá un 50 porciento de las acciones de la nueva empresa que operará bajo la denominación GLCC Laurel LLC. La transacción, que se espera se concrete para finales de abril incluirá a las marcas registradas de Great Lakes: retardantes a la flama Timonox®, TMS®, y Trutint®; sinergistas de antomoniato de sodio y borato de zinc Pyrobloc®; y los supresores de humo Oncor®, Smokebloc® y Ongard®, así como los productos basados en óxido de antimonio Fireshield® y Thermoguard® y el catalizador PetCat®.

    Las operaciones serán consolidades dentro de la planta de Great Lakes en Reynosa, Mexico, la cual cuenta con certificación ISO 9001:2000

    La planta de Laurel en LaPorte, Texas, cerrará para finales del 2004, transfiriendo la producción a la planta mexicana.

     

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    26-12-2005
    El galvanizado por inmersión en caliente
    Fuente: QuimiNet | Sectores relacionados: Construcción, Metal Mecánica | Productos y Servicios relacionados: Ambiental
    El Galvanizado del acero es una practica común para proteger las piezas de acero que van a ser expuestas a condiciones ambientales adversas por un largo tiempo. El galvanizado por inmersión en caliente es un proceso industrial destinado a proteger contra la corrosión a una gran variedad de productos de hierro o acero.

    Este proceso se logra a través de la inmersión de los materiales en un baño de zinc fundido a 450°C. El galvanizado por inmersión en caliente, permite un recubrimiento de zinc, que no solo se deposita sobre la superficie, sino que forma una aleación zinc hierro de gran resistencia a los distintos agentes de corrosión de la atmósfera, el agua o el suelo.

    ¿Que beneficios genera?

    Mayor vida útil de los productos
    Un producto galvanizado por inmersión tiene una vida útil que varía de 30 a 40 años, dependiendo del grado de exposición.
    Sin costo de mantenimiento
    Una vez galvanizado, no es necesario pintar ni realizar ningún tipo de mantenimiento.
    Bajo costo inicial
    El costo de galvanización es bajo comparado con otros métodos de protección.
    Versatilidad
    El proceso de inmersión permite galvanizar una variada gama de tamaños y formas de los materiales.
    Mayor espesor y resistencia de capa
    La aleación que se logra da una gran resistencia a golpes y raspaduras derivados de los movimientos o instalaciones
    Garantía de recubrimiento
    El galvanizado por inmersión asegura un recubrimiento de toda la pieza por dentro y por fuera.
    Triple Protección
    1. Barrera física: El recubrimiento posee mayor dureza y resistencia que cualquier otro tipo de recubrimiento.
    2. Protección electroquímica: Con el paso del tiempo se forma una fina capa de óxido de zinc que actúa como aislante del galvanizado.
    3. Autocurado: Ante raspaduras superficiales, se produce un taponamiento por reacción química de la superficie dañada.

    Los sistemas que se utilizan para evitar la corrosión del hierro y el acero son esenciales para la utilización económica de estos metales como materiales de construcción.

    ¿Cómo funciona?

    El hierro y el acero se oxidan rápidamente cuando están expuestos a la acción de la atmósfera y el producto de la oxidación, que es esencialmente un óxido de hierro hidratado, y que no protege al metal base, por cuyo motivo este sigue atacándose y llega a destruirse totalmente.

    Una forma de evitar el óxido o corrosión, es cubrir la superficie con una barrera impermeable para evitar que la humedad o el aire llegue al metal. Las capas de pintura lo consiguen hasta cierto punto, pero no son eternamente impermeables a la humedad y, en todo caso, se deterioran con el tiempo y entonces permiten el paso de la humedad. Una vez que esto sucede, el metal empieza a oxidarse y se deteriora rápidamente.

    El recubrimiento consiste en una progresión de capas de aleación zinc-fierro unidas metalúrgicamente al acero base. Como una protección-berrera el galvanizado provee un recubrimiento tenaz de zinc metalúrgicamente unido que cubre completamente la superficie del acero con una capa de aleación zinc-hierro la cual tiene mayor dureza que el acero base. Esto provee una capa exterior flexible con una adhesión mas fuerte y una excepcional resistencia a la abrasión.

    Una característica adicional del Galvanizado por Inmersión en Caliente es que la capa de zinc-hierro crece perpendicularmente a la superficie del acero. El efecto que esto tiene en las esquinas y aristas de los materiales es que el recubrimiento ahí es generalmente más grueso que en el recubrimiento de alrededor. Esto es un marcado contraste hacia otros tipos de recubrimientos protectores que tienden a adelgazarse en las esquinas y aristas de los materiales.

    El recubrimiento de Galvanizado es por esta causa más resistente al deterioro físico que una capa de pintura. Aparte de que la totalidad de la superficie de las piezas queda recubierta tanto interior como exteriormente. Igualmente ocurre con las rendijas estrechas, los rincones y las partes ocultas de las piezas, que no quedan bien protegidas por otros tipos de recubrimientos.

    Incluso es interesante señalar que si en el recubrimiento hay pequeñas áreas al descubierto (tales como raspaduras) por mal manejo, estas quedan igualmente protegidas contra la oxidación. Ello se debe a la diferencia de potencial electroquímico entre el zinc y el hierro, por lo que el primero se consume con preferencia a este último y le proporciona de esta manera una “protección de sacrificio o catódica”. Este tipo de protección es una de las principales virtudes de los recubrimientos obtenidos en caliente, siendo una de las grandes ventajas que ofrece sobre la protección que proporcionan los tratamientos a base de pinturas o recubrimientos plásticos.

    Si desea conocer empresas que ofrezcan este tipo de productos haga click aquí

     

    04-01-2006
    Tipos de alumina y sus principales usos
    Por: Koprimo / Fuente: QuimiNet | Sectores relacionados: Cerámica, Construcción, Minería |

    ALÚMINA (Al2O3)

    PM=101.94
    Peso específico = 3.44

    La alúmina pura u óxido de aluminio anhidro, es el obtenido químicamente por calcinación (Al2O3).
    Existe también una variedad mineral de alúmina anhidra denominada corindón .

    Cuando es utilizada en los esmaltes como fuente directa de aluminio, aumenta la viscosidad de los mismos así como su rango de cocción y la tendencia a la cristalización.

    Funde a los 2040ºC aprox. Es insoluble en agua y ligeramente soluble en ácidos y bases fuertes.

     

    Generalmente se dispone de cuatro tipos para uso cerámico :

    · Alúmina calcinada: que se presenta en varias formas según sea el grado de calcinación.

    · Alúmina tabular: que posee una riqueza en alúmina cristalizada como a-alúmina de casi el 100%, por lo tanto es más puro que el tipo anterior.

    · Alúmina fundida: esta fusión se realiza en un horno de arco eléctrico.

    · Alúmina hidratada: es más ampliamente utilizada en cerámica por su alta o mayor reactividad. Por su alto punto de fusión se utiliza comúnmente como capa intermedia entre las piezas a cocer y los soportes y placas refractarias dentro de los hornos (se pintan los refractarios con una pasta de alúmina hidratada). Existen algunas variedades minerales (bauxita, diásporo, etc.), cuyo contenido de agua es desde una hasta tres moléculas. La fórmula de la variedad más común, la bauxita, es : Al 2 O 3 .3H 2 O.

    En general, la Alúmina es un excelente elemento mediante el cual se puede controlar el brillo o la matización de los esmaltes. Una función muy importante es impedir su desvitrificación. La Alúmina incrementa la refractariedad, opacidad, la resistencia al ataque químico y endurece los esmaltes haciéndolos más resistentes al impacto y al rayado.

    Las fuentes principales de alúmina más asequibles en cerámica son : feldespatos, arcillas, caolines, pegmatita, nefelina sienita, corindón.

    PRINCIPIOS BÁSICOS DEL PROCESO DE REMOCIÓN DE ARSÉNICO CON ALÚMINA ACTIVADA

    La alúmina activada típica usada en el tratamiento de agua es una mezcla de óxidos de aluminio amorfo y gama (Al 2 O 3 ), preparada por deshidratación de hidróxido de aluminio (Al(OH) 3 ) a temperaturas entre 300 y 600 ºC. Su área superficial va de 50 a 300 m 2 /g.

    En el proceso de remoción de arsénico mediante este mineral los iones contaminantes se intercambian con los hidróxidos localizados en la superficie de la alúmina.

    Una factor importante en el proceso de remoción de arsénico es el estado de oxidación del elemento; para lograr la remoción efectiva del arsénico de aguas subterráneas, el arsenito (As(III)) debe ser oxidado a arsenato (As(V)).

    Información proporcionada por Koprimo, empresa líder en la distribución de alúmina en todas sus presentaciones.
    Si desea conocer más de Koprimo haga clik aquí

    Si desea contactar a proveedores de alúmina haga click aquí

     

    05-12-2005
    ¿Sabe qué es un Convertidor Polimérico de Herrumbre?
    Fuente: QuimiNet | Sectores relacionados: Metal Mecánica | Productos y Servicios relacionados: Mantenimiento industrial

    ¿Sabe qué es un Convertidor Polimérico de Herrumbre?

    De acuerdo al diccionario, herrumbre se define como “óxido de hierro, en especial en la superficie de objetos de hierro en contacto con la humedad”, en otras palabras “corrosión”.

    En realidad la corrosión es la causa general de la alteración y destrucción de la mayor parte de los materiales naturales o fabricados por el hombre. Si bien esta fuerza destructiva ha existido siempre, no se le ha prestado atención hasta los tiempos modernos como efecto de los avances de la civilización en general y de la técnica en particular.

    Generalmente la corrosión se presenta en las superficies metálicas debido a las condiciones ambientales de humedad y salinidad, por lo que es necesario mantenerlas libres de óxido para reducir costos de mantenimiento y de reparación de tuberías o cualquier superficie metálica.

    Actualmente existe un producto capaz de prevenir la corrosión, pero su principal trabajo es detenerla. Se trata del SPM 2000 Convertidor Polimérico de Herrumbre, desarrollado por Grupo Cirro Cooper, es un recubrimiento anticorrosivo que se aplica directamente al óxido para eliminar la corrosión, absorbiendo y transformando las partículas de óxido de hierro.

    El Convertidor Polimérico de Herrumbre, o mejor conocido como transformador de óxido o transformador de corrosión, encapsula el óxido para quitarle el oxígeno y así evitar la corrosión. Su aplicación es muy sencilla, solo necesita eliminar todo el óxido suelto, resquebrajado, cualquier polvo, pintura suelta o suciedad con alguna brocha, rodillo o pulverizador. Aplicar el producto, dejarlo secar por un periodo de 24 horas y posteriormente aplicar un acabado. Es importante señalar que es necesario que la superficie se encuentre libre de humedad para prevenir una futura oxidación o herrumbre.

    Ejemplo de aplicación del produdcto

    Aplicación en superficie de metal oxidada
    Conversión química del óxido
    Eliminación completa del óxido, dejando una barrera polimérica protectora

    Este producto sustituye a los complejos métodos tradicionales de lijado y el Sand-Blast (chorro de arena a presión, en donde limpia la superficie de todo el óxido al “arrojar” arena a presión). El SPM 2000 es un producto blanco que al momento de tener contacto con el metal oxidado hace una reacción química convirtiendo el óxido en un polímero (como pintura), mitigando el oxigeno y dejando negra la superficie.

    Grupo Cirro Cooper, es una empresa mexicana dedicada desde hace más de 15 años a la investigación y desarrollo de de productos químicos para el mantenimiento industrial, preventivo y correctivo. La empresa desarrolló este nuevo y novedoso producto que cuenta con la certificación de Bereau Veritas y el Instituto Mexicano del Petróleo ante el método denominado “Cámara de niebla salina”.

    Este método consiste en hacerle un prueba al material oxidado en donde se aplicó el recubrimiento, sometiéndolo en un periódo de 1000 horas a una concentración de sal elevada en un recipiente completamente sellado, es decir, se hace una simulación de agua de mar. Esto permite garantizar que el SPM 2000 puede estar en contacto con la intemperie salina hasta por un tiempo de 7 a 10 años.

    El rendimiento del SPM-2000 cubre hasta siete metros cuadrados por litro. De preferencia se recomienda aplicar de dos a tres manos con unas tres milésimas de espesor totales y aplicar una capa de acabado para una máxima protección.

    Grupo Cirro Cooper, cuenta con más de 300 productos para satisfacer cualquier necesidad de limpieza, así como con personal altamente capacitado para asesorarlo técnicamente.

    Si desea obtener más información de este efectivo trasformador de óxido, SPM-2000, Convertidor Polímerico de Herumbre que Grupo Cirro Cooper le ofrece, haga click aquí .

    Si necesita más información acerca de la empresa y de toda la gama de productos que maneja, haga click aquí .

     

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