El Cgil se ira a la huelga si no se llega a un acuerdo laboral
Fuente: Intélite
Si para el verano no se lograra encontrar un acuerdo en los contratos laborales el sindicado podría decidir implementar una huelga general. El anuncio fue emitido por Claudio Sabattini el secretario general de los obreros mecánicos, Cgil.
02-Abril-2002
Amenazan 30 mil pequeños comercianyes con irse a la inconformidad
Fuente: Intélite
Aproximadamente 30 mil pequeños comerciantes y prestadores de servicios en el país buscarán que el Congreso de la Unión realice cambios a la reforma fiscal que fue aprobada en diciembre del 2001, debido a que las modificaciones en la Ley del ISR afectan sus actividades, señalaron representantes de la Alianza Nacional de Contribuyentes.
tiendas, panaderías, tortillerías, carnicerías, talleres mecánicos, verdulerías, estéticas, papelería y farmacias, entre otros, se darán de baja ante la SHCP y continuarán sus actividades en el sector informal.
03-Octubre-2006
Modificación a aranceles de importación y exportación en México 6
Fuente: QuimiNet
CÓDIGO
DESCRIPCIÓN
Unidad
AD-VALOREM
IMP.
EXP.
7304.31.10
Tubos
llamados térmicos o de conducción, sin recubrimientos u
otros trabajos de superficie, de diámetro exterior
inferior o igual a 114.3 mm y espesor de pared igual o
superior a 1.27 mm sin exceder de 9.5 mm.
Kg
10
Ex.
7304.31.99
Los
demás.
Kg
10
Ex.
7304.39.01
Tubos
llamados mecánicos o estructurales, laminados en
caliente, sin recubrimiento o trabajos de superficie,
incluidos los tubos llamados mecánicos o estructurales
laminados en caliente, laqueados o barnizados: de
diámetro exterior inferior o igual a 114.3 mm, y espesor
de pared igual o superior a 4 mm sin exceder de 19.5
mm.
Kg
10
Ex.
7304.39.02
Tubos
llamados mecánicos o estructurales, laminados en
caliente, sin recubrimiento u otros trabajos de
superficie, incluidos los tubos llamados mecánicos o
estructurales laminados en caliente, laqueados o
barnizados: de diámetro exterior superior a 114.3 mm sin
exceder de 355.6 mm y espesor de pared igual o superior
a 6.35 mm sin exceder de 38.1 mm.
Kg
10
Ex.
7304.39.03
Barras
huecas laminadas en caliente, con diámetro exterior
superior a 30 mm sin exceder de 50 mm, así como las de
diámetro exterior superior a 300 mm.
Kg
7
Ex.
7304.39.04
Barras
huecas laminadas en caliente, de diámetro exterior
superior a 50 mm sin exceder de 300 mm.
Kg
7
Ex.
7304.39.05
Tubos
llamados térmicos o de conducción, sin recubrimiento o
trabajos de superficie, incluidos los tubos llamados
térmicos o de conducción laqueados o barnizados: de
diámetro exterior inferior o igual a 114.3 mm y espesor
de pared igual o superior a 4 mm, sin exceder de 19.5
mm.
Kg
10
Ex.
7304.39.06
Tubos
llamados térmicos o de conducción, sin recubrimientos u
otros trabajos de superficie, incluidos los tubos
llamados térmicos o de conducción laqueados o
barnizados: de diámetro exterior superior a 114.3 mm sin
exceder de 406.4 mm y espesor de pared igual o superior
a 6.35 mm sin exceder de 38.1 mm.
Kg
10
Ex.
7304.39.07
Tubos
llamados térmicos o de conducción, sin recubrimiento u
otros trabajos de superficie, incluidos los tubos
llamados térmicos o de conducción laqueados o
barnizados: de diámetro exterior superior o igual a
406.4 mm y espesor de pared igual o superior a 9.52 mm
sin exceder de 31.75 mm.
Kg
10
Ex.
7304.39.08
Tubos
aletados o con birlos.
Kg
10
Ex.
7304.39.09
Tubos
semiterminados o esbozos, sin recubrimiento u otros
trabajos de superficie, de diámetro exterior igual o
superior a 20 mm sin exceder de 460 mm y espesor de
pared igual o superior a 2.8 mm sin exceder de 35.4 mm,
con extremos lisos, biselados, recalcados y/o con rosca
y cople.
Kg
10
Ex.
7304.39.99
Los
demás.
Kg
10
Ex.
7304.41.01
Serpentines.
Kg
10
Ex.
7304.41.02
De
diámetro exterior inferior a 19 mm.
Kg
7
Ex.
7304.41.99
Los
demás.
Kg
7
Ex.
7304.49.01
Serpentines.
Kg
10
Ex.
7304.49.99
Los
demás.
Kg
7
Ex.
7304.51.01
Tubos
llamados mecánicos o estructurales, sin recubrimientos u
otros trabajos de superficie, de diámetro exterior
inferior o igual a 114.3 mm y espesor de pared igual o
superior a 1.27 mm sin exceder de 9.5 mm.
Kg
7
Ex.
7304.51.02
Barras
huecas de diámetro exterior superior a 30 mm sin exceder
de 50 mm.
Kg
7
Ex.
7304.51.03
Barras
huecas de diámetro exterior superior a 50 mm sin exceder
de 300 mm.
Kg
7
Ex.
7304.51.04
Serpentines.
Kg
10
Ex.
7304.51.05
Tubos
aletados o con birlos.
Kg
10
Ex.
7304.51.07
Tubería para calderas, según las normas NOM-B-194
(ASME o ASTM-213) y NOM-B-181 (ASME o ASTM-335), excepto
las series T2, T11, T12, T22, P1, P2, P11 y
P22.
Kg
7
Ex.
7304.51.08
Reconocibles para naves aéreas.
Kg
7
Ex.
7304.51.09
Conducciones forzadas, incluso con zunchos, del
tipo utilizado en instalaciones
hidroeléctricas.
Kg
7
Ex.
7304.51.10
Tubos
semiterminados o esbozos de cualquier tipo de acero,
cuyo diámetro exterior sea de 38.1 mm o 57.7 mm, o de
aceros aleados cuyo diámetro exterior sea de 82.5 mm, 95
mm o 127 mm, con tolerancias de ±1% en todos los casos,
para uso exclusivo de empresas fabricantes de tubería
estirada en frío.
Kg
7
Ex.
7304.51.11
Tubos
llamados térmicos o de conducción”, sin recubrimientos u
otros trabajos de superficie, de diámetro exterior
inferior o igual a 114.3 mm y espesor de pared igual o
superior a 1.27 mm sin exceder de 9.5 mm.
Kg
7
Ex.
7304.51.99
Los
demás.
Kg
10
Ex.
7304.59.04
Barras
huecas de diámetro exterior superior a 30 mm sin exceder
de 50 mm, así como las de diámetro exterior superior a
300 mm.
Kg
7
Ex.
7304.59.05
Barras
huecas de diámetro exterior superior a 50 mm sin exceder
de 300 mm.
Kg
7
Ex.
7304.59.09
Tubos
aletados o con birlos.
Kg
10
Ex.
7304.59.99
Los
demás.
Kg
10
Ex.
7304.90.99
Los
demás.
Kg
10
Ex.
7305.11.01
Con
espesor de pared inferior a 50.8 mm.
Kg
10
Ex.
7305.11.99
Los
demás.
Kg
7
Ex.
7305.12.01
Con
espesor de pared inferior a 50.8 mm.
Kg
10
Ex.
7305.12.99
Los
demás.
Kg
7
Ex.
7305.19.01
Con
espesor de pared inferior a 50.8 mm.
Kg
10
Ex.
7305.19.99
Los
demás.
Kg
7
Ex.
7305.20.01
Con
espesor de pared inferior a 50.8 mm.
Kg
10
Ex.
7305.20.99
Los
demás.
Kg
7
Ex.
7305.31.01
Galvanizados.
Kg
10
Ex.
7305.31.02
De
acero inoxidable con diámetro exterior superior a 1,220
mm.
Kg
7
Ex.
7305.31.03
Tubos
aletados o con birlos.
Kg
10
Ex.
7305.31.04
Con
paredes ranuradas de cualquier tipo o forma, aun cuando
se presenten con recubrimientos
anticorrosivos.
Kg
10
Ex.
7305.31.05
Con
espesor de pared superior a 50.8 mm.
Kg
7
Ex.
7305.31.06
Conducciones forzadas de acero, incluso con
zunchos, del tipo utilizado en instalaciones
hidroeléctricas.
Kg
7
Ex.
7305.31.99
Los
demás.
Kg
10
Ex.
7305.39.01
Galvanizados.
Kg
10
Ex.
7305.39.02
De
acero inoxidable con diámetro exterior superior a 1,220
mm.
Kg
7
Ex.
7305.39.03
Tubos
aletados o con birlos.
Kg
10
Ex.
7305.39.04
Con
espesor de pared superior a 50.8 mm.
Kg
7
Ex.
7305.39.05
Conducciones forzadas de acero, incluso con
zunchos, del tipo utilizado en instalaciones
hidroeléctricas.
Kg
7
Ex.
7305.39.99
Los
demás.
Kg
10
Ex.
7305.90.01
Con
espesor de pared superior a 50.8 mm.
Kg
7
Ex.
7305.90.99
Los
demás.
Kg
10
Ex.
7306.10.01
Tubos
de los tipos utilizados en oleoductos o
gasoductos.
Kg
10
Ex.
7306.20.01
Tubos
de entubación ("casing") o de producción ("tubing"), de
los tipos utilizados para la extracción de petróleo o
gas.
Kg
10
Ex.
7306.30.01
Galvanizados, excepto lo comprendido en la
fracción 7306.30.02.
Kg
10
Ex.
7306.30.99
Los
demás.
Kg
10
Ex.
7306.40.99
Los
demás, soldados, de sección circular, de acero
inoxidable.
Kg
10
Ex.
7306.50.01
De
hierro o acero, cobrizados, de doble pared soldados por
fusión (proceso "brazing") con o sin recubrimiento
anticorrosivo.
Kg
10
Ex.
7306.50.99
Los
demás.
Kg
10
Ex.
7306.60.99
Los
demás, soldados, excepto los de sección
circular.
Kg
10
Ex.
7306.90.99
Los
demás.
Kg
10
Ex.
7307.11.01
Recubiertos interiormente de resinas térmicamente
estabilizadas.
Kg
7
Ex.
7307.11.99
Los
demás.
Kg
10
Ex.
7307.19.01
De
diámetro interior superior a 5 cm y longitud igual o
inferior a 30 cm, con dispositivos de cierre hermético
constituido por un resorte y una empaquetadura de
caucho, reconocibles como concebidos exclusivamente para
riego por aspersión, excepto lo comprendido en la
fracción 7307.19.04.
Kg
10
Ex.
7307.19.02
Sin
recubrimiento.
Kg
10
Ex.
7307.19.03
Con
recubrimiento metálico.
Kg
10
Ex.
7307.19.04
Boquillas o espreas.
Kg
10
Ex.
7307.19.05
Recubiertos interiormente de resinas térmicamente
estabilizadas.
Kg
7
Ex.
7307.19.06
Uniones radiales de acero fundido (conexiones de
boca), aun cuando estén estañadas o
galvanizadas.
Kg
10
Ex.
7307.19.99
Los
demás.
Kg
10
Ex.
7307.21.01
Bridas.
Kg
10
Ex.
7307.22.99
Los
demás.
Kg
10
Ex.
7307.23.01
Mangas
o sillas sin rosca.
Kg
10
Ex.
7307.23.99
Los
demás.
Kg
10
Ex.
7307.29.99
Los
demás.
Kg
10
Ex.
7307.91.01
Bridas.
Kg
10
Ex.
7307.92.01
Recubiertos interiormente de resinas térmicamente
estabilizadas.
Kg
7
Ex.
7307.92.99
Los
demás.
Kg
10
Ex.
7307.93.01
Accesorios para soldar a tope.
Kg
10
Ex.
7307.99.01
De
diámetro interior superior a 5 cm y longitud igual o
inferior a 30 cm, con dispositivos de cierre hermético
constituido por un resorte y una empaquetadura de
caucho, reconocibles como concebidos exclusivamente para
riego por aspersión, excepto lo comprendido en la
fracción 7307.99.04.
Kg
10
Ex.
7307.99.02
Sin
recubrimientos.
Kg
10
Ex.
7307.99.03
Con
recubrimientos metálicos.
Kg
10
Ex.
7307.99.04
Boquillas o espreas.
Kg
10
Ex.
7307.99.05
Recubiertos interiormente de resinas térmicamente
estabilizadas.
Kg
7
Ex.
7307.99.99
Los
demás.
Kg
10
Ex.
7308.10.01
Puentes y sus partes.
Kg
10
Ex.
7308.20.01
Torres
reconocibles como concebidas exclusivamente para
conducción de energía eléctrica.
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Las condiciones de trabajo de las bombas de engranajes
Para todos los diferentes tipos de bombas de engranajes se pueden seleccionar los materiales constructivos en función estricta de los fluidos y sus características de manejo:
Construcción en acero inoxidable, 316, hastelloy o titanio.
Engranajes de acero inoxidable, hastelloy, teflón, ryton, carbono, Delrin, PEEK.
La flexibilidad a bombear productos de alta o baja viscosidad y la precisión de las bombas de engranajes externos las hacen adecuadas para la dosificación de poli electrolitos, aditivos químicos de todo tipo, disolventes, tintas, melazas, etc.
Gamas de sellos disponibles para bombas de engranajes
Las cubiertas de las bombas de engranajes aceptan empaquetadura, así como configuraciones de sellos mecánicos simples o dobles. Las empaquetaduras son las más adecuadas y económicas para líquidos inocuos.
Sellos mecánicos simples para bombas de engranajes
Los sellos mecánicos simples se emplean en las bombas de engranajes cuando hay que minimizar las fugas. Los sellos simples tienen un límite de viscosidad de aproximadamente 5,000 cps y un límite de temperatura de 260 °C (500 °F).
Sellos mecánicos dobles para bombas de engranajes
Los sellos mecánicos dobles requieren un sistema de descarga y se emplean comúnmente para el bombeo de líquidos abrasivos, cristalizables al contacto con el aire o muy peligrosos.
Sellos mecánicos externos para bombas de engranajes
Los sellos mecánicos externos se emplean para aislar el cuerpo del sello del líquido bombeado o para bombear líquidos sometidos a condiciones de vacío.
Opción de acoplamiento estrecho en bombas de engranajes
Las bombas mal alineadas generan cargas radiales excesivas y sobrecargan los ejes, cojinetes y sellos. Ésta es una de las causas más comunes de fallas prematuras de las bombas. La opción de acoplamiento estrecho elimina la necesidad de tener que alinear manualmente la bomba y el motor.
Al usar la opción de acoplamiento estrecho, la bomba y el motor se fijan uno con otro mediante tornillos, lo cual garantiza una alineación correcta.
Características importantes del acoplamiento estrecho en bombas de engranajes
Excelentes para aplicaciones de fabricantes de equipos originales (O.E.M.).
Sus dimensiones permiten que sea intercambiable con las bombas de accionamiento magnético.
Elimina las dificultades y la incomodidad del alineamiento de la bomba y el motor.
Un soporte de hierro fundido sujeta firmemente la bomba y el motor.
Se instalan fácil y rápidamente.
Para motores eléctricos con diferentes armazones.
Proveedores de bombas de engranajes
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Todo material que mantiene unidas dos piezas de madera o una pieza de madera con otra metálica, de tal forma que la piezas unidas resistan los esfuerzos físicos y mecánicos se denomina adhesivo. La unión se realiza de una forma muy compleja que incluye aspectos mecánicos y aspectos físico y químicos.
Muchas veces se utiliza la palabra “colas” para denominar a los adhesivos de la madera, pero está acepción es un poco más restrictiva, ya que sólo hace referencia a los adhesivos en fase acuosa.
COMPOSICIÓN DE LOS ADHESIVOS
- Componente principal: material que actúa de ligante, actualmente se corresponden con productos orgánicos de síntesis.
- Endurecedores: sustancias que se añaden para acelerar su fraguado.
- Cargas: sustancias que se añaden para mejorar las características del adhesivo. Pueden ser productos insecticidas, fungicidas, ignifugantes, etc.
- Complementos: sustancias que se añaden para rebajar su precio.
- Solventes: vehículo en que va disuelto el adhesivo, pueden ser acuosos, orgánicos, hidrodispersables, espumas, etc.
TIPOS
En función del material utilizado para realizar la unión se distinguen los siguientes tipos de colas o adhesivos algunos de los cuales sólo se mencionan por su valor histórico.
- Adhesivos o colas inorgánicos (de silicato sódico)
- Adhesivos orgánicos
- Adhesivos o colas naturales: animales (pieles, huesos, pescado, albúmina, caseína) y vegetales (almidón, semilla de soja)
- Adhesivos sintéticos.
Dentro de los adhesivos sintéticos, que son las que más se utilizan actualmente, se distinguen:
1.- Adhesivos termoplásticos
Una vez fraguados recobran su plasticidad por la acción del calor.
- Emulsiones vinílicas: acetato de polivinilo (PVAC), policloruro de vinilo (PVC), Acetato de vinilo y etileno (EVA), etc
- de un solo componente
- de dos componenes
- Adhesivos termofusibles (hot - melt)
El término termofusible define su forma de aplicación. Se suministran en forma de resina sólida, que se vuelven líquidas con la aplicación del calor y que se vuelven a endurecer cuando se enfrían.
- Adhesivos de caucho natural o sintético
- Adhesivos de poliuretano
- Adhesivos epoxídicos
- de un solo componente
- de varios componentes
- Adhesivos mixtos de epoxi y poliuretano
2.- Adhesivos termoestables
Una vez fraguadas no recobran su plasticidad por la acción del calor.
- Urea formaldehído (UF)
- Melamina urea formaldehído (MUF)
- Melamina fenol formaldehído (MPF)
- Fenol formaldehído (PF)
- Resorcina formaldehído (RF) y de resorcina - fenol formaldehído (RPF)
- Isocianato
CLASIFICACIÓN DE LOS ADHESIVOS - DURABILIDAD
Actualmente se está trabajando en las normas que definan la clases de durabilidad, hasta el momento sólo se han definido las clases para los adhesivos termoendurecibles.
Clase
Condiciones climáticas y campos de aplicación
C1
Interior, contenido de humedad de la madera < 15%.
C2
Interior, con exposiciones cortas y ocasionales al agua líquida o a condensaciones de vapor de agua y/o a altas humedades relativas del aire. Contenido de humedad de la madera < 18%.
C3
Interior, con exposiciones cortas y frecuentes al agua líquida o a condensaciones de vapor de agua y/o a altas humedades relativas del aire. Exterior no expuesto a las condiciones atmosféricas
C4
Interior, con exposiciones largas y frecuentes al agua líquida o a condensaciones de vapor de agua. Exterior expuesto a las condiciones atmosféricas
Adhesivos termoplásticos
- Emulsiones vinílicas: acetato de polivinilo (PVAC), policloruro de vinilo (PVC), Acetato de
vinilo y etileno (EVA), etc
- de un solo componente
- de dos componenes
- Adhesivos termofusibles (hot - melt)
- Adhesivos de caucho natural o sintético
- Adhesivos de poliuretano
- Adhesivos epoxídicos
- de un solo componente
- de varios componentes
- Adhesivos mixtos de epoxi y poliuretano
Adhesivos termoestables
- Urea formaldehído (UF)
- Melamina urea formaldehído (MUF)
- Melamina fenol formaldehído (MPF)
- Fenol formaldehído (PF)
- Resorcina formaldehído (RF) y de resorcina - fenol formaldehído (RPF)
Un plástico reforzado está constituido por una matriz de resina polimérica combinada con algún agente de refuerzo. La matriz polimérica permite la conformación del material, dándole cohesión, y las fibras de refuerzo confieren propiedades mecánicas como resistencia y rigidez. Las fibras de refuerzo más utilizadas en aplicaciones para ingeniería son las de vidrio y las de carbono, pudiendo recurrir para aplicaciones específicas las fibras de boro o aramida.
Normalmente el material compuesto está formado por la matriz polimérica y un solo tipo de fibras, de diferente tamaño (cortas, continuas) y disposición (unidireccional, trenzada), siendo menos común la combinación de fibras de distinta naturaleza (vidrio y carbono).
La utilización de los materiales compuestos se ha incrementado en diversos campos de la ciencia y la tecnología debido a su elevada rigidez y resistencia específica, bajo peso, buena resistencia al desgaste y la corrosión, estabilidad dimensional, excelente relación resistencia a fatiga/peso y propiedades direccionales, ofreciendo claras ventajas sobre los materiales convencionales como componentes resistentes o estructurales en un gran número de aplicaciones en los sectores de aeronáutica, automoción, construcción de máquinas y biomecánica. La mayor funcionalidad y la menor necesidad de mantenimiento son también dos razones adicionales para el desarrollo de estos materiales.
Las fibras de vidrio constituyen el refuerzo utilizado de forma mayoritaria debido a que reducen la tasa de expansión, incrementan el módulo de elasticidad, tienen características deseables como su alta rigidez y durabilidad y resistencia a las altas temperaturas y a la corrosión y su bajo precio.
Los materiales compuestos de matriz polimérica se utilizan ampliamente en diversas estructuras como aeronaves, robots, máquinas y prótesis. Estas aplicaciones requieren de una alta calidad superficial, incluyendo exactitud y integridad superficial.
El maquinado en torno
La utilización de los materiales compuestos de matriz polimérica requiere el desarrollo de adecuados proceso de fabricación para obtener componentes mecánicos con características dimensiónales rigurosas.
Los procesos de conformación primarios utilizados son numerosos (inyección, extrusión, bobinado, etc) y dependen tanto de la naturaleza termoplástico o termoestable del material como de la propia aplicación concreta (forma de la pieza, prestaciones deseadas, imperativos de producción). Por procesos de conformación secundarios entendemos las diferentes operaciones de maquinado (torneado, fresado, taladrado). El maquinado es un proceso de fabricación en el cual se utiliza una herramienta de corte para eliminar el exceso de material hasta conseguir la forma y dimensiones deseadas. En los últimos años ha crecido el interés por el maquinado de los materiales compuestos mediante técnicas convencionales y los esfuerzos han ido encaminados a predecir las fuerzas de corte observando los modos de fractura que cusan la separación de la viruta.
El torneado es una de las operaciones de maquinado mas utilizadas en la industria para producir una gran variedad de componentes de acuerdo con especificaciones estrictas de diseño. Las superficies de los acoplamientos mecánicos para diversas aplicaciones tribiologicas se consiguen en la actualidad mediante operaciones de torneado.
El proceso de torneado de los materiales compuestos de matriz polimérica reforzados con fibras es diferente al de los metales y el cuerpo de conocimientos teórico y experimental de los metales no es aplicable directamente.
Los materiales compuestos contienen dos fases con propiedades mecánicas y térmicas muy diferentes, que se traducen en interacciones complejas entre la matriz y el refuerzo.
Las propiedades físicas y térmicas del material compuesto dependen del tipo, porcentaje y orientación de la fibra, de las propiedades de la matriz polimérica así como de la variabilidad de la propia matriz.
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