Inhibidor de Corrosión e Incrustación de Calderas, Inhibidor de Incrustación y Corrosión en Torres de Enfriamiento
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D´ Grosa industrial
Inhibidor de Incrustación para Calderas, Inhibidor de Corrosión para Calderas, Inhibidor de Incrustación para Torres de Enfriamiento, Inhibidor de Corrosión para Circuitos Cerrados
Inhibidor de Corrosión e Incrustación para Sistemas de Enfriamiento Cerrados, Inhibidor de incrustación para sistemas de enfriamiento cerrado
Hacienda San Pedro 237 Col.hacienda de guadalupe 67190 Guadalupe, N.L.
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Chemical Clean
Inhibidor de corrosión para calderas, Aqua RC-600 - Inhibidor de corrosión para calderas
RODOLFO GAONA #108 Col.Plaza de Toros 37450 León, Guanajuato
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Recursos Materiales Para Industrias
DESINCRUSTANTE Desincrustante para calderas y torres de enfriamiento con inhibidor de corrosión
Condominio 10 - 37 Col.Rancho San Lucas 52172 Metepec, Estado de México
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Alpros Productos Químicos
NB-INHIBIDOR-COR-P (Inhibidor de corrosión p/circuitos de agua cerrados de motores 1-3%), NB-INHIBIDOR-COR (Inhibidor de corrosion p/circuitos de agua cerrados de motores 2-7%)
El Cano 9097 Col.Mar del Plata 7600 Argentina, Buenos Aires
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Electroquímica Mexicana
Inhibidor de incrustación, inhibidor de corrosión, inhibidores de corrosión, Inhibidores
Av. Industria #9 Col.Industrial Cerro Gordo 55420 Cd. de México, Edo. de México
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Mexochem Corporativo
Inhibidor de incrustación, Inhibidor de corrosión, Inhibidores de incrustación, inhibidores de corrosión
Venado No.20 Col.Parque Industrial Tenango 52300 Tenango del Valle, Edo. de Méx.
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Química Apollo
Inhibidor de incrustación, Calderas alta presión dentro de estas encontramos inhibidores de incrustación, Calderas media presión dentro de estas encontramos inhibidores de incrustación, Calderas baja presión dentro de estas encontramos inhibidores de incrustación
Bivd. Miguel Aleman 206 Col.Parque Exportec II 50200 Toluca, Edo. de Méx.
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Aditivos Quimicos el Rey
Inhibidor de incrustación, Inhibidor de incrustación, Inhibidor de incrustación para torre de enfriamiento, Inhibidor de incrustación para torre de enfriamiento
Rio Amur 30 - 101 Col.Cuauhtémoc 06500 D.F., D.F.
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Opalion Internacional
Inhibidor de incrustación
Moliere 6541 Col.Moreno 1744 Buenos Aires,
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Una de las preocupaciones más frecuentes en diferentes ramos de la industria es el problema de la corrosión, efecto que ataca a la mayoría de los metales y debilita su estructura, este fenómeno llega a poner en riesgo a los sistemas de producción, como en el caso de las industrias química y petrolera.
UAM-Iztapalapa realizan investigaciones en torno a este tema, específicamente dentro del área de la corrosión en las refinerías de petróleo, en el cual desarrollan nuevos métodos para su estudio.
Ignacio González Martínez, jefe del área química de Electroquímica, señaló que el proyecto se desarrolla en conjunto con el IMP y el Conacyt.
Pemex Migue Hidalgo.
26-Julio-2004
¿Tiene usted problemas de corrosión?
Por: Cirro Cooper / Fuente: Colaborador QuimiNet
Si usted cuenta con equipo o tubería metálica seguramente estará al tanto de los problemas de corrosión con los que podrá enfrentarse.
En los metales la corrosión presenta diferentes aspectos, desde un ataque uniforme y generalizado, hasta el ataque aislado en determinadas áreas de la superficie. En ambos casos, puede ir acompañado de otro tipo de fallas como erosión o fatiga, que ocasionan serios problemas.
Las formas más conocidas de corrosión son:
ATAQUE UNIFORME: El metal es afectado uniformemente, quedando la superficie cubierta con los productos resultantes. Ejemplos de este tipo de ataque son: la oxidación por altas temperaturas y la corrosión por soluciones ácidas.
CORROSION EN PUNTOS PEQUEÑOS: Pequeños agujeros de forma irregular que a menudo se conectan entre sí y donde, en la mayoría de los casos, se depositan los compuestos resultantes del ataque.
Entre las causas de la corrosión por puntos están:
• Imperfecciones o dislocaciones de los cristales que constituyen el metal.
• Impurezas y heterogeneidad de las aleaciones.
• Formación de pequeñas celdas electrolíticas por contacto del metal o de uniones de metales diferentes, con soluciones de concentración variable.
ATAQUE SELECTIVO: Semejante a caso anterior pero se distribuye en áreas extensas. Ocurre generalmente en metales o aleaciones no homogéneos, debido a inclusiones, segregación, presencia de fases o defectos de los cristales del metal.
AGRIETAMIENTO: Ocasionado por la "fatiga por corrosión" o de la combinación de esfuerzos periódicos o estáticos, conocidos como "agrietamiento por corrosión y esfuerzos",
CORROSION GALVANICA: Se caracteriza por la formación de celdas en cuyos ánodos el desgaste es superior a lo normal. Esta falla se atribuye a diferencias de "nobleza" entre los metales que forman el ánado.
CORROSION POR ALTAS TEMPERATURAS: Las formas de corrosión por altas temperaturas se originan en posibles fallas de difusión de fases sólidas del metal, con la cual se modifica la aleación original y se posibilita el ataque selectivo.
La corrosión por altas temperaturas se agrava por cambios de las mismas, ya que éstos originan agrietamientos por tensión del metal y desprendimiento de los productos de la corrosión, lo que debilita el metal haciéndolo más propenso al ataque del medio ambiente.
Para enfrentar estos problemas CIRRO COOPER trae para usted un producto de ALTA tecnología: ELSPM-2000 (CONVERTIDOR POLIMERICO DE HERRUMBRE)
Este producto sustituye al sand blast y en un sólo paso eliminae el óxido acumulado en sus equipos y tuberías.
Con el SPM-2000 usted puede evitar los altos costos en que usted normalmente incurre. Asimismo, el SPM-2000 está certificado por el Instituto Mexicano del Petróleo (IMP) y por Bureau Veritas, con la garantía de que dura más de 1000 horas en cámara de niebla salina, lo que equivale a más de 10 años de exposición en el exterior.
Para conocer más de nuestros productos haga click aquí o contáctenos directamente a través de este formato de CONTACTO.
28-Enero-2008
¿Problemas de corrosión? Asista al Stand de Cirro Cooper en Expo COATECH 2008
Industria: Maquinaria y Equipo Tipo: Nuevos productos
Fuente: QuimiNet
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Nuevo líquido inhibidor de corrosión en aleaciones base fierro
¿Qué es el ultra inhibidor AQR-1000?
El AQR-1000 es un inhibidor de corrosión sintético, formulado para su aplicación en aleaciones base fierro, especialmente fierro gris y acero al carbón, siendo el producto aplicado a las piezas mediante inmersión. Gracias a su formulación, contribuye a la preservación de piezas metálicas bajo períodos prolongados de almacenamiento.
Características del ultra inhibidor AQR-1000
El AQR-1000 ofrece un rendimiento de trabajo elevado, permitiendo tiempos de cambio prolongados (dos meses como mínimo).
El AQR-1000 genera una película suave y fluida que protege las partes metálicas expuestas. Dicha película se disuelve fácilmente en agua, favoreciendo la limpieza de la pieza , facilitando operaciones posteriores como pintado.
El AQR-1000 puede trabajar con agua dura (no mayor a 600-700 ppm) y/o destilada.
El ARQ-1000 presenta una mínima formación de espuma con agua destilada y agua dura, y sus soluciones son transparentes.
No contiene componentes nafténicos ni parafínicos, favoreciendo así su solubilidad en agua, y así se evita la formación de emulsiones.
Es más resistente a la descomposición por bacterias aerobias y hongos, con lo cual evita y previene los malos olores, al extender la vida útil del producto en el depósito. Esto gracias a los biocidas con los que se formula.
¿Cómo se usa el ultra inhibidor AQR-1000?
Rango de operaciones*
Rango de arranque
Porcentaje de sólidos (se obtiene por refractómetro)
3.6% - 7.0%
7.0% - 10.8%
Concentración de AQR-1000 (Utilizar la ecuación y=2.862X-0.30, donde X es la lectura del refractómetro, como porcentaje de sólidos). La concentración es el porcentaje w/w.
10.0% - 20.0%
20.0% - 30.0%
*El usuario puede trabajar en cualquier nivel intermedio de los rangos señalados, dependiendo de los resultados de las pruebas de corrosión, para la aleación en particular.
Para asegurar el óptimo desempeño de AQR-1000, se debe cerciorar de purgar el depósito de almacenaje de solución antes de cargarse con el producto.
Se recomienda usar AQR-1000 haciendo una premezcla antes de llenar el depósito de la máquina.
La premezcla se forma agregando una cubeta o contenedor AQR-1000 seguido de agua hasta formar una solución cuyo porcentaje de sólidos se encuentre dentro del rango de arranque (tabla anterior), por ejemplo, una solución al 25% de concentración de AQR-1000 se prepara mezclando una parte en peso del producto con tres partes de agua, en peso; se agita hasta homogenizar la mezcla. Al calcular el porcentaje de sólidos obtenido por refractometría con la ecuación antes indicada en la tabla, se obtiene la concentración del producto en la premezcla.
Agregar la mezcla al depósito de la máquina, y encender la bomba de recirculación, en caso de existir el sistema.
Se recomienda tomar lectura con refractómetro una vez distribuida la premezcla en la máquina y el resultado se toma como referencia para el arranque de proceso, y así poder determinar la duración del producto en los depósitos.
Propiedades físicas del ultra inhibidor AQR-1000
Parámetro
Aspecto
Líquido transparente ligeramente amarillo
pH (como rango de control)
10.28 – 10.54
pH (como concentrado)
11.21
Ecuación de conversión para titulación
y= 4.406X – 0.19
Ecuación de conversión para sólidos
y= 2.862X – 0.30
Densidad (25ºC kg/l)
1.120
¿Cómo se puede monitorear el desempeño del ultra inhibidor AQR-1000?
Su exclusiva fórmula permite monitorear su desempeño en cualquier momento, solo tome en cuenta las siguientes indicaciones:
Tomar una pequeña cantidad de producto del depósito, y colocarla en el refractómetro. La lectura registrada se utiliza para determinar la concentración usando la ecuación de conversión para sólidos.
El resultado corresponde a la concentración en términos de porcentaje de AQR-1000 en el depósito. Ese resultado debe caer dentro del rango de operación.
Se puede determinar la concentración de AQR-1000 en el depósito mediante titulación.
¿Cómo mantener el desempeño óptimo de AQR-1000 con el tiempo?
Se debe asegurar que el AQR-1000 opere dentro del rango de operación (Tabla anterior), de no ser así, se recomienda agregar premezcla de producto al depósito a discreción, hasta que registre una lectura que éste dentro del rango de arranque, que corresponde al punto inicial de partida. Se sugiere preparar para este caso una premezcla 1:1 con agua para que se requiera poco producto para alcanzar el rango. También puede usarse premezcla al 25% de concentración de producto, en caso de que se vea un bajo nivel del líquido del depósito.
Es importante indicar que aún cuando el producto puede trabajar tanto en agua destilada como agua dura, la presencia de cloruros, sobre todo en concentraciones mayores a 300 ppm puede causar problemas de corrosión a largo plazo. Por lo tanto, el desempeño óptimo se tendrá con agua destilada.
Proveedores del ultra inhibidor AQR-1000
A continuación le presentamos a Aditivos Químicos El Rey (AQR), proveedor del ultra inhibidor AQR-1000:
Aditivos Químicos El Rey (AQR), es una empresa que desarrolla, fábrica, representa e importa una gran variedad de productos químicos de alta tecnología para distintos tipos de industrias.
Entre esta amplia gama de productos químicos destaca el ultra inhibidor AQR-1000.
Desde que
el hombre empezó a utilizar instrumentos de metal se enfrentó
a la corrosión y aunque con el avance de los conocimientos ha podido
defenderse mejor de ella, continua siendo un problema latente.
La corrosión
es un problema industrial importante, que no solo puede causar accidentes (ruptura
de una pieza), sino que además representa un costo importante, ya que
se calcula que cada pocos segundos se disuelven aproximadamente cinco toneladas
de acero en el mundo (unos cuantos nanómetros o picómetros invisibles
en cada pieza, multiplicados por la cantidad de acero que existe en el mundo).
Se entiende
por corrosión a la interacción de un metal con el medio que lo
rodea produciendo modificaciones en sus propiedades tanto físicas como
químicas. Los ejemplos más conocidos son las alteraciones químicas
de los metales a causa del aire, como la herrumbre del hierro y el acero. En
la industria el manejo común de ácidos (sulfúrico, clorhídrico,
fosfórico, etc) o alcális (hidróxido de sodio o potasio,
etc) requieren especial consideración debido a su acción corrosiva
que por razones de seguridad y mantenimiento impactan economicamente a una planta.
Sin embargo,
la corrosión es un fenómeno mucho más amplio que afecta
a todos los materiales (metales, cerámicas, polímeros, etc) y
todos los ambientes (medios acuosos, ambiente marino, alta temperatura, etc).
Los costos y pérdidas causados por este fenómeno son el principal
motivo que impulsa alguna técnica para prevenirla, desarrollando nuevos
métodos y materiales cada vez más resistentes.
Por ejemplo,
la corrosión es la principal causa de fallas en tuberías alrededor
del mundo. Cuando una tubería falla, ocasiona grandes impactos en términos
de pérdidas de producción, daños a la propiedad, contaminación
y riesgo a vidas humanas. La corrosión puede estar presente en la industria
química, farmacéutica, textil, metal mecánica, alimenticia,
entre otras.
Existen algunos
métodos comúnmente utilizados para controlar la corrosión,
entre estos destacan la selección de materiales y el uso de recubrimientos
y revestimientos por mencionar algunos.
Para la selección
de materiales, deben ser considerados materiales resistentes a la corrosión,
tales como: plasticos de ingeniería, aceros especiales y aleaciones,
que alarguen la vida útil de una estructura. Sin embargo, en la selección
de materiales el criterio fundamental no es, en esencia, la protección
de una estructura, sino la protección o conservación del medio
donde ésta existe.
Existen diversas
empresas que hoy en día ofrecen una amplia variedad en soluciones contra
la corrosión, ofreciendo alguno de los métodos anteriormente mencionados.
Estas empresas basan su selección de acuerdo a las necesidades del cliente,
asesorando en la selección de un sistema apropiado donde exista este
tipo de problema.
Vaesa de
México, cuya misión es la de proveer seguridad, eficiencia e innovación
a los procesos productivos mediante una solución a la medida de sus necesidades,
brinda soluciones integrales de recipiente a recipiente para el manejo y control
de fluidos industriales, entre los que se encuentran: corrosivos, abrasivos,
alta pureza y contaminantes.
Las soluciones
que Vaesa de México ofrece para la corrosión industrial, están
enfocadas a dos ramas principalmente: la conducción de fluidos corrosivos
y la protección de la superficie expuesta al corrosivo. Trabajando conjuntamente
con el cliente, se han logrado seleccionar los materiales adecuados para cada
problemática en particular.
Si desea
obtener mayor información acerca de la diversidad de productos que Vaesa
de México ofrece, haga click aquí.
Si cuenta
con un problema de corrosión y desea saber más de cómo
resolverlo con ayuda de Vaesa, haga click aquí.
Numerosos procesos requieren tubería revestida para resistir la corrosión y la abrasión de los productos que transportan y la temperatura y la presión a la que operan.
Algunos sistemas Costa Afuera que requieren tubería revestida son:
Sistemas contra incendios
Enfriamiento de aguas
Sistemas sanitarios
Líneas de drenaje
Tuberías en columna
Tratamientos de aguas
Tubería para agua de lastre
Tuberías de sondeo
Campana neumática
Tubería regreso de condensados
Líneas de lavado de aceite crudo de alimentación y descarga
Tanques limpiadores
Hipoclorito de sodio en bajas concentraciones
Lodo de perforación
Agua potable
Línea de agua de mar
También en el ámbito Químico-Industrial existen numerosas aplicaciones que requieren tubería revestida como son:
Lodo de perforación
Líneas de venteo
Drenajes de piso
Tuberías para lodos y fangos
Tuberías para servicios de ácidos, sosa cáustica
Tuberías para la conducción de químicos
Tuberías para servicios químicos
Tubería regreso de condensados
Drenaje de techo
Tubería subterránea contra incendio
Enfriamiento de aguas
Pozo de evacuación
Fluidos procesados
Tubos conductores
En el Campo Petrolero también se requiere este tipo de tuberías, por ejemplo en:
Tubería de flujo
Tubería para salmuera
Tubería de disposición
Tubería colectora
Tubería de inyección
Tubería de recuperación y extracción de CO²
Tubería de transferencia
Tubería de planta
Tubería de carga y descarga
Tubería para aguas negras y aguas excluidas
Sistemas contra incendio
Sistemas de separador trifásico
Planta de tratamiento de agua
En términos generales, la pared estructural de las tuberías reforzadas con fibra de vidrio están formadas por tres capas, cada una de las cuales tienen una composición diferente y un fin específico.
La primera es la barrera anticorrosiva. De gran importancia, ya que debe proporcionar la resistencia a los agresivos químicos, la resistencia a la abrasión, la estanqueidad absoluta y la lisura, tan característicos en este tipo de tubería. Está compuesta por una superficie interior lisa, reforzado con velo de vidrio. El espesor de esta barrera puede variar según las características corrosivas y abrasivas del fluido a vehicular.
La capa estructural debe proporcionar la resistencia mecánica necesaria para soportar los esfuerzos a que se somete la tubería. El espesor de esta capa y el ángulo de enrollamiento determinarán la resistencia mecánica de la tubería en el sentido circunferencial y longitudinal de la misma. En esta capa se admite la colocación de cargas inertes (sílice, cuarzo o similar).
La última fase es la protección externa. Su finalidad es proporcionar resistencia a los agentes externos, bien sean ambientales o de los terrenos. En el caso de que se prevea una agresividad externa importante sobre la tubería se utiliza una barrera anticorrosiva adicional. Esta protección exterior puede contener, si el caso lo requiere, aditivos para la protección de las radiaciones ultravioletas.
Norgam de México ofrece tecnología de tuberías reforzadas con fibra de vidrio para aplicaciones de alto desempeño, resistencia a la corrosión y a la abrasión.
Por ejemplo, nuestro sistema de tuberías Fiberglass Systems emplea una gran variedad de productos que se adecuan según sus necesidades:
Red Thread II Es una tubería sin revestimiento fabricada por filamentos embobinados con resina epóxica y refuerzos de fibra de vidrio. Sus mayores ventajas son su servicio de larga vida, bajo peso y resistencia a la corrosión. Se utiliza en aplicaciones de inyección de agua y conducción de hidrocarburos a baja presión. (Para presiones de operación de hasta 450 psi. Hasta diámetros de 6” y 225 psi. de diámetro a partir de 8” hasta 24”.
Red Thread II Performance Piping. Esta tubería esta fabricada de fibra de vidrio y de resina epóxica lo que hace que ofrezca resistencia externa e interna a la corrosión; es de fácil instalación. Soporta 450 libras de presión a más de 90º C. Desde 2" hasta 24"
Si desea obtener más información de estos productos diríjase a nosotros a través del formulario de contacto haciendo click aquí.
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Industria Minera
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Industria del Petróleo
etc.
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