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Fabricante de muebles y accesorios para baño abre planta en México
Industria: Artículos de oficina, Artículos para el Hogar Tipo: Nuevas plantas e inversiones
Fuente: QuimiNet
Con una inversión de 37 millones de dólares, el fabricante de muebles y accesorios de lujo para baño, la japonesa Toto, abrió una nueva fábrica en Monterrey, Nuevo León, México. La planta tendrá una capacidad de producción de 500 mil piezas al año y sus productos terminados serán destinados al mercado de Estados Unidos.
Ésta es la primera planta de la empresa en México, y cuenta con equipos y tecnología traída de Alemania, Italia y Brasil y brinda empleo a 260 personas.
La mayoría de las ventas de Toto en Estados Unidos provienen de Asia, pero a partir de la apertura, la planta de Monterrey aportará un 60 por ciento.
En 2008 la planta fabricará unas 300 mil piezas, entre sanitarios, tanques de agua, pedestales y lavabos. Ya para 2010 alcanzará las 500 mil piezas al año.
En el mediano plazo, la empresa pretende cambiar la razón social de Toto Sanitarios México por Toto México, para eliminar la limitante de sólo construir productos cerámicos y ampliar sus horizontes a la plomería.
01-Febrero-2006
Grupo Industrial Saltillo vende negocio de muebles para baño
Fuente: QuimiNet
Grupo Industrial Saltillo S.A. de C.V., conglomerado Industrial mexicano, anunció que su subsidiaria Manufacturas Vitromex, S.A. de C.V. ha alcanzado un acuerdo mediante el cual venderá su negocio de muebles para baño a la empresa alemana Villeroy & Boch AG.
El acuerdo incluye la venta del 100 por ciento de las acciones de St. Thomas Creations Inc, en los Estados Unidos, el 100 por ciento de las acciones de St. Thomas Creations, S.A., de C.V., los activos de Manufacturas Vitromex utilizados en la operación del negocio de muebles para baño, así como la transferencia de los empleados del Negocio. Villeroy & Boch comercializará productos sanitarios bajo las marcas Vitromex, St Thomas Creations y Villeroy & Boch. Durante un período transitorio, Vitromex continuará ejerciendo las funciones comerciales del negocio de Muebles para Baño en México en representación de Villeroy & Boch.
Ambas partes esperan cerrar la transacción durante el primer semestre del 2006 sujeto a las aprobaciones de las autoridades gubernamentales mexicanas. El monto de la transacción no fue revelado.
Desde el año 2000, Grupo Industrial Saltillo inició el proceso de reconfiguración de su portafolio para enfocar sus operaciones en los Negocios con perspectivas de mayor crecimiento y rentabilidad en función de la atractividad de cada industria, así como del posicionamiento relativo de cada una de sus operaciones.
“Al desincorporar al negocio de muebles para baño del portafolio de GIS buscamos fortalecernos en los Negocios en los que mantenemos el liderazgo o co-liderazgo en los mercados de los sectores en que participamos”, señaló Juan Carlos López Villarreal, Co-Presidente del Consejo de Administración de GIS. El Ing. López Villarreal continuó diciendo: “Utilizaremos los recursos financieros recibidos de esta transacción para invertir en la expansión y el crecimiento de nuestros negocios núcleo”.
“Al tercer trimestre del 2005, el negocio de Muebles para Baño representó el 6 por ciento de las ventas netas y el 4 por ciento de la UAFIRDA Consolidada del Grupo. Los colaboradores del negocio de muebles para baño salen fortalecidos al integrarse a una empresa líder a nivel mundial en el sector de sanitarios, muebles para baño y vajillas” puntualizó Felipe Mellado, Director Corporativo de Administración y Finanzas de GIS.
“Estamos altamente complacidos con la firma de un acuerdo definitivo para adquirir el negocio de Muebles para Baño del Grupo Industrial Saltillo”, comentó Wendelin Von Boch, Presidente Ejecutivo del Directorio de Villeroy & Boch AG. “Esta adquisición ha permitido que por primera vez Villeroy & Boch extienda su red de producción a México, obteniendo una fuerte plataforma de crecimiento para acceder a importantes y estratégicos mercados en los Estados Unidos y México”.
“La adquisición del negocio de muebles para baño de GIS se encuentra en línea con nuestro compromiso estratégico de ampliar y crecer nuestra exitosa división de Baños y Bienestar en nuevos mercados alrededor del mundo”, comentó Frank Göring, Director Ejecutivo de la división Baños y Bienestar de Villeroy & Boch. “Anticipamos utilizar esta adquisición estratégica para expandir nuestro exitoso concepto “Mi Casa de Villeroy & Boch” a clientes en Norte America”.
El banco de inversión Seale & Associates Inc. fungió como Asesor Financiero exclusivo para Grupo Industrial Saltillo en la realización de esta transacción.
Grupo Industrial Saltillo es una de las compañías industriales líderes en México con ventas acumuladas en los últimos 12 meses al 30 de septiembre del 2005 de 840 millones de dólares, que manufactura y comercializa productos para los sectores de la Construcción (pisos y recubrimientos cerámicos y calentadores para agua), Automotriz (blocks y cabezas en hierro gris para motores a diesel y gasolina; de Aluminio para gasolina y autopartes en hierro nodular) y del Hogar (artículos para cocina y mesa).
Villeroy & Boch AG es una empresa fundada en 1748, Villeroy & Boch AG es hoy una compañía europea líder dedicada a la producción de cerámicos, productos para el hogar, la construcción y de estilo de vida con ventas de mas de 1,000 millones de dólares en el 2005 y operaciones en mas de 125 países alrededor del mundo. El Grupo esta compuesto por tres divisiones: Baño y Bienestar, Cerámicos y Artículos de Mesa. La estrategia de estas tres divisiones se extiende más allá de la comercialización de productos individuales para ofrecer soluciones y conceptos integrales en el mercado comercial nacional e internacional, tales como juegos de mesa completos, interiores de baño completos y proyectos de baño llave en mano. Las oficinas centrales de Villeroy & Boch se encuentran ubicadas en Mettlach, Alemania. La producción en llevada a cabo en 19 lugares en 12 países europeos. El Grupo emplea más de 9,000 personas.
06-Diciembre-2001
El plástico
Fuente: Intélite
El trío formado por Santiago Creel, Francisco Gil y Víctor Lichtinger, confía en que prospere la iniciativa de gravar loa artículos envasados en plástico con un impuesto especial.
IVA además que el PRD y el PRI no ven mal un impuesto de esta naturaleza.
cultura del reciclaje y al mismo tiempo traería recursos frescos a la hacienda pública.
Como mejorar la apariencia de los muebles de madera
Es común que los muebles de madera viejos presenten un deterioro en su apariencia. Si su estructura aún es sólida y el diseño todavía le gusta, no hay razón para deshacerse de ellos. Con un poco de esfuerzo, puede conseguir que recuperen un aspecto atractivo.
Si lo que desea es restaurar muebles antiguos o valiosos, busque primero productos fabricados especialmente para limpiar y restaurar muebles antiguos sin eliminar el acabado, y pruébelos siempre en una zona poco visible del mueble antes de su aplicación.
Pinturas Adhler S. A., ha desarrollado los acabados para madera, con un cuidado minucioso para cumplir satisfactoriamente con su cometido. Como es un secado rápido, facilidad de lijado, fácil aplicación y economía, es de gran utilidad tanto en las grandes industrias muebleras y en los pequeños talleres de ebanistería.
Todos los acabados para madera de alta calidad dependen de tres factores muy importantes:
La clase de madera usada y la tersura en el mueble terminado. Así como de las condiciones de uso como es para exterior: madera nueva y sin pintura, y madera previamente pintada. Para interiores: madera nueva sin pintar y madera previamente pintada
La calidad de los productos que se usan en el acabado
La correcta aplicación de los mismos
Entre los acabados para madera que Pinturas Adhler pone a su disposición se encuentran:
Selladores para madera línea S021. que satisfacen las necesidades de la industria mueblera. Los selladores para madera Tex-zel son de excelente calidad con un alto contenido de sólidos (dependiendo del tipo de sellador) de buena adherencia, se caracterizan por su rapidez de secado y facilidad en el lijado.
Lacas para madera línea L031. Al igual que en los selladores contamos con una amplia gama de lacas para madera que reúnen los requisitos del mercado, mismos que deben ser aplicados en acabados interiores. Por su alto contenido de sólidos proporcionan un acabado de alto brillo, gran rendimiento y durabilidad. En caso de requerir de un acabado mate o semi-mate contamos con lacas mate transparente y el matecente multiusos que se puede mezclar con estos productos para tal cometido.
Laca industrial lb. Línea L142. La industria mueblera requiere de acabados en color, por tanto Pinturas Adhler pone a su disposición una amplia gama de colores en lacas de nitrocelulosa, los cuales pueden mezclarse entre sí para obtener una infinidad de colores.
Pinturas Adhler ofrece productos de la más alta calidad, utilizando tecnología de vanguardia y excelentes materias primas, logrando satisfacer las necesidades de sus clientes.
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Un plástico reforzado está constituido por una matriz de resina polimérica combinada con algún agente de refuerzo. La matriz polimérica permite la conformación del material, dándole cohesión, y las fibras de refuerzo confieren propiedades mecánicas como resistencia y rigidez. Las fibras de refuerzo más utilizadas en aplicaciones para ingeniería son las de vidrio y las de carbono, pudiendo recurrir para aplicaciones específicas las fibras de boro o aramida.
Normalmente el material compuesto está formado por la matriz polimérica y un solo tipo de fibras, de diferente tamaño (cortas, continuas) y disposición (unidireccional, trenzada), siendo menos común la combinación de fibras de distinta naturaleza (vidrio y carbono).
La utilización de los materiales compuestos se ha incrementado en diversos campos de la ciencia y la tecnología debido a su elevada rigidez y resistencia específica, bajo peso, buena resistencia al desgaste y la corrosión, estabilidad dimensional, excelente relación resistencia a fatiga/peso y propiedades direccionales, ofreciendo claras ventajas sobre los materiales convencionales como componentes resistentes o estructurales en un gran número de aplicaciones en los sectores de aeronáutica, automoción, construcción de máquinas y biomecánica. La mayor funcionalidad y la menor necesidad de mantenimiento son también dos razones adicionales para el desarrollo de estos materiales.
Las fibras de vidrio constituyen el refuerzo utilizado de forma mayoritaria debido a que reducen la tasa de expansión, incrementan el módulo de elasticidad, tienen características deseables como su alta rigidez y durabilidad y resistencia a las altas temperaturas y a la corrosión y su bajo precio.
Los materiales compuestos de matriz polimérica se utilizan ampliamente en diversas estructuras como aeronaves, robots, máquinas y prótesis. Estas aplicaciones requieren de una alta calidad superficial, incluyendo exactitud y integridad superficial.
El maquinado en torno
La utilización de los materiales compuestos de matriz polimérica requiere el desarrollo de adecuados proceso de fabricación para obtener componentes mecánicos con características dimensiónales rigurosas.
Los procesos de conformación primarios utilizados son numerosos (inyección, extrusión, bobinado, etc) y dependen tanto de la naturaleza termoplástico o termoestable del material como de la propia aplicación concreta (forma de la pieza, prestaciones deseadas, imperativos de producción). Por procesos de conformación secundarios entendemos las diferentes operaciones de maquinado (torneado, fresado, taladrado). El maquinado es un proceso de fabricación en el cual se utiliza una herramienta de corte para eliminar el exceso de material hasta conseguir la forma y dimensiones deseadas. En los últimos años ha crecido el interés por el maquinado de los materiales compuestos mediante técnicas convencionales y los esfuerzos han ido encaminados a predecir las fuerzas de corte observando los modos de fractura que cusan la separación de la viruta.
El torneado es una de las operaciones de maquinado mas utilizadas en la industria para producir una gran variedad de componentes de acuerdo con especificaciones estrictas de diseño. Las superficies de los acoplamientos mecánicos para diversas aplicaciones tribiologicas se consiguen en la actualidad mediante operaciones de torneado.
El proceso de torneado de los materiales compuestos de matriz polimérica reforzados con fibras es diferente al de los metales y el cuerpo de conocimientos teórico y experimental de los metales no es aplicable directamente.
Los materiales compuestos contienen dos fases con propiedades mecánicas y térmicas muy diferentes, que se traducen en interacciones complejas entre la matriz y el refuerzo.
Las propiedades físicas y térmicas del material compuesto dependen del tipo, porcentaje y orientación de la fibra, de las propiedades de la matriz polimérica así como de la variabilidad de la propia matriz.
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El plástico es considerado un material polimérico orgánico (compuesto por moléculas orgánicas gigantes) que puede deformarse hasta conseguir una forma deseada por medio de extrusión, moldeo o hilado. Las moléculas pueden ser de origen natural, por ejemplo la celulosa, cera y el caucho (hule) natural, o sintéticas, como el polietileno y el nylon.
La fabricación de los plásticos y sus manufacturados implica cuatro pasos básicos: obtención de las materias primas, síntesis del polímero básico, obtención del polímero como un producto utilizable industrialmente y moldeo o deformación del plástico hasta su forma definitiva.
Materias primas
En un principio, la mayoría de los plásticos se fabricaban a partir de resinas de origen vegetal, como la celulosa (del algodón), el furfural (de la cáscara de la avena), aceites de semillas y derivados del almidón o del carbón. La caseína de la leche era uno de los materiales no vegetales utilizados. A pesar de que la producción del nylon se basaba originalmente en el carbón, el aire y el agua, y de que el nylon 11 se fabrica todavía con semillas de ricino, la mayoría de los plásticos se elaboran hoy con derivados del petróleo. Las materias primas derivadas del petróleo son tan baratas como abundantes. No obstante, dado que las existencias mundiales de petróleo tienen un límite, se están investigando otras fuentes de materias primas, como la gasificación del carbón.
Síntesis del polímero
El primer paso en la fabricación de un plástico es la polimerización. Como Los dos métodos básicos de polimerización son las reacciones de condensación y las de adición. Estos métodos pueden llevarse a cabo de varias maneras. En la polimerización en masa se polimeriza sólo el monómero, por lo general en una fase gaseosa o líquida, si bien se realizan también algunas polimerizaciones en estado sólido. Mediante la polimerización en disolución se forma una emulsión que se coagula seguidamente. En la polimerización por interfase los monómeros se disuelven en dos líquidos inmiscibles y la polimerización tiene lugar en la interfase entre los dos líquidos.
Aditivos
Con frecuencia se utilizan aditivos químicos para conseguir una propiedad determinada. Por ejemplo, los antioxidantes protegen el polímero de degradaciones químicas causadas por el oxígeno o el ozono. De una forma parecida, los estabilizadores lo protegen de la intemperie. Los plastificantes producen un polímero más flexible, los lubricantes reducen la fricción y los pigmentos colorean los plásticos. Algunas sustancias ignífugas y antiestáticas se utilizan también como aditivos. Muchos plásticos se fabrican en forma de material compuesto, lo que implica la adición de algún material de refuerzo (normalmente fibras de vidrio o de carbono) a la matriz de la resina plástica. Los materiales compuestos tienen la resistencia y la estabilidad de los metales, pero por lo general son más ligeros. Las espumas plásticas, compuestas de plástico y gas, proporcionan una masa de gran tamaño pero muy ligera.
Forma y acabado
Las técnicas empleadas para conseguir la forma final y el acabado de los plásticos dependen de tres factores: tiempo, temperatura y deformación. La naturaleza de muchos de estos procesos es cíclica, si bien algunos pueden clasificarse como continuos o semicontinuos.
Una de las operaciones más comunes es la extrusión. Una máquina de extrusión consiste en un aparato que bombea el plástico a través de un molde con la forma deseada. La máquina de extrusión también realiza otras operaciones, como moldeo por soplado o moldeo por inyección.
Otros procesos utilizados son el moldeo por compresión, en el que la presión fuerza al plástico a adoptar una forma concreta, y el moldeo por transferencia, en el que un pistón introduce el plástico fundido a presión en un molde. El calandrado es otra técnica mediante la que se forman láminas de plástico. Algunos plásticos, y en particular los que tienen una elevada resistencia a la temperatura, requieren procesos de fabricación especiales.
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