Promoverán el aditivo en las gasolineras de nuestro país
Fuente: El Universal
Washington . El uso de etanol podría ser un importante apoyo a la conservación ambiental y a la economía de México, afirmó ayer Isabel Gómez, presidenta del grupo Emisión, al participar en la firma de un acuerdo con una representación de Tailandia para la promoción del aditivo.
Gómez y su grupo impulsan en México el uso de etanol como aditivo en las gasolinas, en vez del químico importado MTBE y como una forma de dar apoyo económico a los productores mexicanos de caña de azúcar y maíz, de los que se puede fabricar el combustible.
Gómez destacó, en especial, que el cultivo de maíz por contrato para la producción de etanol podría ser la fórmula que permita a los productores mexicanos soportar la apertura del mercado agrícola en 2008, según especifica el Tratado Norteamericano de Libre Comercio (TLCAN).
La activista, quien participó con apoyo del gobierno del estado de Jalisco en un encuentro de la Coalición de Gobernadores por Etanol, que incluye a gobiernos estatales de Estados Unidos, Canadá, Brasil y Suiza, aseguró que el proyecto tiene viabilidad económica al sustituir importaciones y crear fuentes de producción y trabajo.
La utilización de etanol, que está en debate en el Congreso mexicano, implicaría la adaptación o construcción de plantas refinadoras de alcohol para un proceso de fermentación que no es más complicado que el usado para la fabricación de aguardientes.
Además, de acuerdo con Gómez, el aditivo que Petróleos Mexicanos (Pemex) usa actualmente para "oxigenar" las gasolinas tiende a permanecer en el ambiente y asentarse en los mantos acuíferos del subsuelo, un problema que no ocurre con el etanol.
06-Octubre-2000
Kao fabrica botellas de papel reciclado
Fuente: Intélite
Kao Corp. anunció el miércoles que ha desarrollado una tecnología para producir botellas de papel usado en lugar de plástico. La compañía japonesa dice que las botellas de papel son tan fuertes como las de plástico reciclado y serán tan o más baratas para su producción en masa. Además, las botellas de papel pueden ser recicladas nuevamente.
13-Abril-2005
A reciclar botellas de PET
Industria: Petroquímica, Plásticos, Química Tipo: Reportes de resultados y acciones, Situación del mercado, Tratados comerciales, Asuntos sociales y de ONGs
Fuente: El Financiero
Durante el segundo semestre del año Coca Cola de México, CocaCola FEMSA y Alpla inaugurarán IMER, su primera planta recicladora de botellas de Pet. Por su capacidad de 25 mil toneladas, triplicará la cantidad de envases que actualmente se reciclan, será la más grande del mundo.
Luis Fuentes, vocero de Coca Cola México, indicó "ahora la planta se encuentra en la curva de aprendizaje, tratando de que la hojuela recuperada alcance los niveles optimos de calidad establecidos por la Ssa para fabricar nuevas botellas".
Destacó que la inversión tripartita fue de 20 mdd y procesará envases de todas las marcas de refresco. La explosiva generación de desechos de PET (tereftalato de polietileno) ha creado un mercado de reciclado cuyo valor potencial asciende a 700 mdd anuales; sin embargo, hasta el momento sólo se aprovecha 15% de las 500 mil toneladas.
La Asociación para Promover el Reciclado del Pet (Aprepet) señala que el uso de resina reciclada genera un ahorro hasta de 25% del costo de los insumos. (Reportera: Alma López)
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Polímeros de Soya: adhesivos para etiquetas de botellas
Los adhesivos de caseína se usan comúnmente para aplicar etiquetas a la superficie de botellas de vidrio de cerveza, vino y champaña. Aunque proporcionan el desempeño adhesivo deseado los adhesivos de caseína poseen varios atributos indeseables: calidad de producto inconsistente, situaciones de abastecimiento impredecibles y fuertes fluctuaciones en precio.
Polímeros de soya reconoció la oportunidad de ayudar a los productores de adhesivos a reducir estos aspectos trabajando en una alternativa de la caseína que pueda asegurar producción estable, proveer calidad adhesiva consistente y mejor control de costos. Los polímeros de soya pueden ofrecer esa solución.
¿Por qué proteína de soya? . . . .
Los polímeros de soya se derivan de proteína natural, basada en la planta de soya. Procesos de fabricación especial, incluyendo modificaciones químicas patentadas, han resultado en productos con beneficios funcionales específicos, diseñados para necesidades de usuarios individuales.
Usar polímero de soya en una formulación de adhesivo para etiqueta de botella de vidrio como un reemplazo parcial de la caseína (20-30%), ofrece:
Calidad de producto consistente / predecible,
Disponibilidad confiable del producto de un recurso renovable,
Precio estable,
Ahorros Potenciales en costo, y, por supuesto,
Desempeño deseado del adhesivo.
Por ejemplo, comparado con la típicamente fuerte fluctuación del precio de la caseína, la proteína de soya es consistentemente estable. Esto permite a los clientes mejor control de costos de manera más predictiva.
Comparación de Precio Indexado
1989 – 2006, Base 1989
¿Qué productos? . . .
Se encuentra disponible una línea de polímeros de soya soluble al agua, desarrollada para cumplir los requerimientos específicos de aplicaciones industriales particulares. Para adhesivos de etiqueta de botella de vidrio, se recomienda el Polímero de Soya para adhesión optima y comportamiento reológico:
Estrategia de formulación . . . .
De acuerdo a nuestra experiencia, las formulaciones para adhesivos de etiqueta de botella de vidrio deben cumplir los siguientes requerimientos típicos:
Contenido de sólidos: 35-40 %, pH 7.0–9.0
Viscosidad objetivo: 40,000-80,000 cps a 20 rpm y 25º C
Con objeto de lograr el desempeño mencionado, una formulación típica de adhesivo de etiqueta para botella de vidrio conteniendo proteína de soya puede ser como sigue:
El nivel de urea se ajusta correspondientemente para alcanzar la viscosidad objetivo. Se puede hacer el ajuste de Bórax para obtener el pH deseado.
El adhesivo puede prepararse usando el siguiente procedimiento de elaboración:
Ponga agua a temperatura ambiente, con antiespuma en un recipiente apropiado, y comience a calentar.
Agregue óxido de zinc y almidón agitando.
Añada caseína, proteína de soya, y dextrina; mantenga la agitación.
Caliente a 65º C.
Agregue urea y bórax.
Caliente a 85º C y mantenga durante 45 minutos.
Enfríe a 40º C y ajuste la viscosidad con urea
y agua si se requiere.
Añada biocida.
La prueba detrás de nuestra afirmación . . . .
Estudios comparativos entre formulaciones de adhesivos 100% caseína con los que contienen 20% de proteína de soya y 80% de caseína llevan a las siguientes conclusiones:
Comportamiento de flujo comparable. Estabilidad de fluidez y baja generación de esfuerzo .
Resistencia al esfuerzo a alta velocidad de embotellamiento.
Fácil remoción de la etiqueta en baño cáustico.
Los polímeros de soya están diseñados para impartir propiedades funcionales específicas a una formulación y a la aplicación de uso final.
Erucamida, aditivo de deslizamiento y antibloqueo en los polímeros
Existe en la actualidad una gran demanda de películas de polipropileno de todo tipo de características: monocapas, multicapas, materiales barrera, materiales para atmósfera controlada, etc. Sus aplicaciones van desde la industria del envasado de productos alimenticios hasta la del envasado y embalaje de forma general.
Estas películas, en sus diferentes formulaciones, aparte de cumplir una serie de requisitos intrínsecos y otros extrínsecos para su preparación, manejo y aplicación y en definitiva de su utilización, tienen que satisfacer dos funciones fundamentales. En primer lugar, que en las cadenas de envasado o embalaje, puedan ser fácilmente manipulados por la maquinaria correspondiente y que no se presenten fenómenos de electrización, adhesión, etc., entre la película y el producto o entre película y película o entre la película y alguna parte de la máquina, etc.
Es decir que presente buenas propiedades de deslizamiento y antibloqueo que se puedan cuantificar. Para ello, durante la fabricación del filme e incorporación a las materias primas se le agregan los aditivos conocidos como de deslizamiento y antibloqueo. Los aditivos de deslizamiento más comúnmente utilizados son las amidas de ácidos grasos de cadena larga. Las amidas utilizadas como agentes de deslizamiento reducen también el bloqueo entre las superficies de las películas.
Como regla general, puede decirse que el mejor agente de deslizamiento no es necesariamente el mejor agente antibloqueo.
La erucamida es uno de estos aditivos de deslizamiento y antibloqueo que está sustituyendo a la oleamida por su mayor punto de fusión y su mayor resistencia al calor
La acroamida o erucamida es una amida primaria, para ser usada en polietileno de baja y alta densidad y de polipropileno; provocando buena estabilidad a la oxidación, baja volatilidad, efecto deslizante, características antibloqueantes. Son efectivas a altas temperaturas con excelente estabilidad térmica, debido a las amidas secundarias que incluye.
Las erucamidas son muy eficaces como agentes deslizantes en películas de poliolefinas y otros polímeros, además tienen aplicaciones antibloqueo y son frecuentemente formuladas con aditivos antibloqueo inorgánicos, tales como talco o sílica, cuando la película presenta aspectos de opacidad mejorando la claridad de la película y las propiedades de deslizamiento.
En la fase de fusión la erucamida es distribuida a través del polímero, cuando el polímero empieza a enfriarse las moléculas de erucamida migran a la superficie y forman una película muy delgada de lubricante, provocando con esto la reducción del coeficiente de fricción entre las superficies y evitando cualquier adhesión entre estas mismas.
La experiencia muestra que la erucamida puede ser fácilmente incorporada al polímero, en la etapa de procesamiento. Un simple mezclado manual antes del procesamiento del polímero; dará normalmente una dispersión aceptable, usando medios mecánicos preferentemente.
Química de Emulsificantes S. de R. L. de C. V. (QDEM), es una empresa dedicada a la fabricación, importación, distribución y comercialización de especialidades químicas. La erucamida, es uno de sus productos destacados. QDEM proporciona a sus clientes servicios de calidad de acuerdo a sus necesidades.
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En términos generales, los instrumentos y equipo quirúrgico suele llegar en sus bandejas originales a la zona de lavado.
Existen diferentes opiniones sobre la secuencia de acciones a seguir dentro de la zona de lavado. Dependerá del estado en que estos materiales vengan de quirófano y de la forma en que los materiales sean transportados hasta la Central de Esterilización. Cuando el transporte se realiza en seco tal y como se efectúa en muchas centros sanitarios, se pueden seguir los siguientes pasos:
1. Limpieza/ Enjuague inicial
Los instrumentos utilizados estás cubiertos por suciedad y estarán contaminados. El instrumental, en su bandeja, puede ser colocado en una pica profunda y enjuagado con un grifo de mano a temperaturas por debajo de 50ºC. Es importante que la pica sea lo suficientemente profunda para reducir el riesgo de salpicado. Esta limpieza inicial puede ser realizada en un baño ultrasónico.
2. Clasificación del material para su limpieza manual y para la limpieza automática
Si no se ha realizado en quirófano, todos los productos desechables que acompañan a los instrumentos y que no pueden ser lavados en la lavadora automática deben ser extraídos para que el instrumental pueda ser lavado. Este trabajo debe ser cuidadoso, ya que las posibilidades de lesiones son elevadas. Se recomienda el uso de un delantal, bata y guantes protectores. Igualmente, se recomienda la utilización de una mascarilla.
Con el objetivo de no dañar el instrumental, especialmente aquel más delicado, se recomienda sacar los instrumentos de sus bandejas y colocarlos sobre una segunda bandeja sin volcarlos directamente sobre la mesa de trabajo. Para garantizar que los eyectores de agua de la lavadora alcancen todas las superficies de los instrumentos, puede ser necesario colocar los instrumentos más grandes que componen un set en más de una bandeja.
3. Limpieza / Desinfección
Mediante la limpieza, se extrae toda la suciedad remanente. La limpieza puede ser manual o a máquina. En las lavadoras desinfectoras automáticas, primero se lava la carga y se sigue con un proceso de desinfección térmica mediante agua caliente. Normalmente, los materiales prelavados manualmente y que permiten un lavado a máquina, son sometidos a un ciclo de lavado a máquina que dejará los instrumentos desinfectados.
4. Verificación de la limpieza y del secado
Tras la limpieza, todos los instrumentos deben ser inspeccionados para constatar una correcta limpieza y secado. Se debe prestar especial atención a las partes más difíciles de los instrumentos, tales como los engranajes, zonas dentadas, tubuladuras, etc. Esta comprobación se realiza habitualmente cuando se realiza la revisión funcional de los instrumentos. Para más información, ver la sección: Comprobación y validación de los procesos de limpieza.
Para reducir los riesgos del personal, en varios países el prelavado de los instrumentos se realiza directamente en la lavadora desinfectora. En otras palabras: siempre que sea posible, se debe realizar tan solo la limpieza a máquina. En los túneles de lavado y desinfección, también denominados "takt machines", la carga se coloca sobre una cinta transportadora y va pasando a través de una serie de compartimentos con puertas cerradas, en los cuales se van desarrollando los pasos consecutivos que tienen lugar en un proceso de lavado. De esta forma, un túnel de lavado puede tener 4 compartimentos: Pre-aclarado, baño ultrasónico, lavado principal y desinfección / secado.
Cuando la máquina procesa simultáneamente en todos los compartimentos, su producción puede ser considerablemente más alta que las de las lavadoras desinfectoras individuales, y por tanto, ser útiles en instalaciones donde la demanda de material sea muy elevada
Un túnel de lavado puede producir de 30 a más bandejas de instrumentos por hora. Como los túneles de lavado no están diseñados para limpiar instrumentos complejos, con canales o conductos corrugados, este tipo de material debe ser lavado en una lavadora por separado.
Otra desventaja de los túneles es su complejidad y vulnerabilidad ante posibles fallos mecánicos. Las averías provocan una considerable reducción de la capacidad de limpieza. Por ello, es muy frecuente encontrar instalada cerca del túnel de lavado, una ó más lavadoras desinfectoras por seguridad.
T5DC es una empresa experta en el mercado farmacéutico, con más de 25 años de experiencia.
Entre nuestras línea de productos manejamos las lavadoras automatizadas para accesorios y material quirúrgico marca Hamo. Estas lavadoras son útiles tanto en hospitales y clínicas como en laboratorios analíticos y de producción químico farmacéutica.
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