¿Le cuesta mucho dinero combatir el óxido?

La corrosión se presenta en las superficies metálicas debido a las condiciones ambientales de humedad y salinidad,  y es necesario mantener dichas superficies libres de óxido, para reducir costos de mantenimiento y de reparación de las mismas.

El proceso de protección anticorrosiva se inicia con un método de limpieza, el cual puede ser:
 
a) Limpieza con chorro de arena (Sand Blast). Donde se utiliza equipo de sand-blast, y mano de obra especializada en este proceso. (Esto siempre y cuando la ubicación de la superficie a tratar permita la utilización de este método).
b) Limpieza Manual, utilizando equipo neumático, cepillos de alambre y desengrasantes.

Posteriormente, una vez preparada que se ha liberado de oxido a la superficie mediante alguno de los métodos anteriores, se aplica un Primario RP-4, aplicando una capa de 3 milésimas de espesor, para lo cual además del RP-4, se utiliza una cuadrilla especializada en la aplicación, herramienta y equipo. Una vez aplicado el RP-4, es necesario un tiempo de secado de por lo menos 12 horas, antes de continuar el procedimiento. El siguiente paso es el de aplicar un enlace RA-26, para lo cual se vuelve a utilizar a la cuadrilla especializada, herramienta menor y equipo, así mismo hay que esperar 12 horas para que el enlace seque por completo. Por último se aplica el acabado RA-28, donde se sigue utilizando la cuadrilla completa de especialistas y la herramienta y el equipo, adicional a las 12 horas que tardará en secar el acabado con lo que finaliza el proceso de protección anticorrosiva.

Todo este procedimiento cansado y tedioso se repetirá en cuanto vuelva a aparecer la oxidación.

Grupo Cirro Cooper ha desarrollado un producto capaz de prevenir la corrosión, pero su principal trabajo es detenerla. Se trata del SPM 2000 Convertidor Polimérico de Herrumbre, que es un recubrimiento anticorrosivo que se aplica directamente al óxido para eliminar la corrosión, absorbiendo y transformando las partículas de óxido de hierro.

El Convertidor Polimérico de Herrumbre, o mejor conocido como transformador de óxido o transformador de corrosión, encapsula el óxido para quitarle el oxígeno y así evitar la corrosión. Su aplicación es muy sencilla, solo necesita eliminar todo el óxido suelto, resquebrajado, cualquier polvo, pintura suelta o suciedad con alguna brocha, rodillo o pulverizador. Aplicar el producto, dejarlo secar por un periodo de 12 horas y posteriormente aplicar un acabado. Es importante señalar que es necesario que la superficie se encuentre libre de humedad para prevenir una futura oxidación o herrumbre.

Este producto sustituye a los complejos métodos tradicionales de lijado y el Sand-Blast (chorro de arena a presión, en donde limpia la superficie de todo el óxido al “arrojar” arena a presión). El SPM 2000 es un producto blanco que al momento de tener contacto con el metal oxidado hace una reacción química convirtiendo el óxido en un polímero (como pintura), mitigando el oxigeno y dejando negra la superficie.

Con la utilización de SPM-2000 se ahorra tiempo en la reparación de superficies que requieran de aplicación de recubrimiento, ya que solo es necesario que la superficie se encuentre libre de oxidación que puedan desprenderse al tacto.

SPM-2000 ahorra un 50 por ciento de tiempo en el proceso de armado de andamios, debido a que el personal espera únicamente 12 horas para aplicar el acabado y no 48 horas, como se hace convencionalmente, esto facilita y ahorra tiempo en la reubicación de los andamios a las áreas por proteger. Además, que los libera del uso del equipo de Sand Blast, lo que equivale a un ahorro en el traslado y manejo de este equipo que significa riesgos y representa consumo de energía y de distintos consumibles, además de mayor número de jornadas-hombre.

Grupo Cirro Cooper, es una empresa mexicana dedicada desde hace más de 15 años a la investigación y desarrollo de productos químicos para el mantenimiento industrial, preventivo y correctivo.

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Estudios de Estabilidad – Prueba de Anaquel

Prueba de Anaquel

También conocida como Estabilidad de Larga Duración o Shelf life, tiene como objetivo validar los límites de estabilidad del producto y comprobar el plazo de validez estimado en la prueba de estabilidad acelerada.

Es un estudio realizado en el período de tiempo equivalente al plazo de validez estimado durante los estudios de estabilidad relacionados anteriormente. Es utilizado para evaluar el comportamiento del producto en condiciones normales de almacenamiento.

La frecuencia de los análisis debe ser determinada conforme el producto, el número de lotes producidos y el plazo de validez estimado. Se recomiendan evaluaciones periódicas hasta el término del plazo de validez y, si la intención es ampliarlo, se puede continuar el acompañamiento del producto.

Procedimiento de la prueba de anaquel

En el estudio de estabilidad de anaquel, muestras representativas del producto son almacenadas a temperatura ambiente. El número de muestras debe permitir la realización de todas las pruebas que serán ejecutados durante el estudio. Estas muestras son analizadas periódicamente hasta que expire el plazo de validez.

Proveedores de pruebas de anaquel

Para buscar proveedores o empresas que ofrezcan el servicio de pruebas de anaquel, solicitar una cotización o precio de pruebas de anaquel o más información, visite nuestro buscador de la industria.

A continuación le presentamos a Comercialización e Integración de Tecnología S. A. de C. V. (CITEC ING),  proveedor de pruebas de anaquel.

Comercialización e Integración de Tecnología S. A. de C. V. (CITEC ING), brinda apoyo a la industria en general basando sus servicios especializados en el entusiasmo por colaborar al crecimiento de las empresas a través de sus servicios especializados y personal altamente capacitado.

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Fuente

Guía de Estabilidad de Productos Cosméticos /  serie Calidad en Cosméticos
Agencia Nacional de Vigilancia Sanitaria. -- 1. ed. -- Brasilia, 2004.

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Celofán, el film ecológicamente adecuado

El mercado de productos considerados “amigos” del medio ambiente tiene movilizados nuevos desarrollos en la cadena productiva del plástico. Con el impacto ambiental surgen en el mercado nuevos conceptos como sustentabilidad, responsabilidad social, reciclaje y resustitución.

La sustentabilidad, sale cada vez más del medio académico para proyectarse con más fuerza en el medio industrial. La sustentabilidad es un nicho de mercado y el concepto de producto renovable solo tiende a crecer. Con la ampliación de la conciencia ambiental, el plástico pierde prestigio mientras el celofán (film vegetal transparente que proviene de la celulosa), vuelve a ser considerado como una atractiva opción.

Siguiendo la lógica de la sustentabilidad, el concepto de la resustitución en el mercado es la película de celofán, que alguna vez fue también sustituida por el plástico, como alternativa sustentable para el embalaje de productos. A diferencia del plástico, que posee un proceso cíclico de reciclaje donde no se hace la materia y los residuos no desaparecen de la naturaleza, ahora los materiales son procesados en mediante el compostaje y regresan a la tierra en forma de abono cerrando el ciclo del producto.

El desarrollo del celofán atiende a la nueva orden mundial, la de la responsabilidad social. Porque es un film de origen vegetal, el celofán se descompone en el medio ambiente en un plazo máximo de cinco años, tornándose así una alternativa menos agresiva para la naturaleza que el plástico, con un promedio de degradación superior a los cien años.

La responsabilidad social ha provocado la necesidad de cuidar a la naturaleza y para eso el mercado externo ha dado oportunidades para empresas con certificaciones ambientales.

Para obtener la certificación, las empresas tienen que comprobar, periódicamente, por medio de informes técnicos, que sus ciclos de producción  utilizan los recursos naturales de forma consciente, además de respetar criterios socioambientales, tales como:

Deives Branco Rabelo, de CELOPACK, comenta que las empresas certificadas tienen sus acciones en la Bolsa de Valores y de esa forma se tornan atractivas para los accionistas o inversionistas, al paso en que ofrecen prestigio y credibilidad no solamente a las grandes empresas como también al consumidor  final.

CELOPACK fue creada para representar a la industria Coopercel e introducir el concepto de “resustitución” en el mercado, dando así una nueva solución a un viejo problema. Esta unión tiene una historia de 70 años y son los únicos en el mercado en producir el Celofán en toda la América del Sur, siendo su misión es intensificar y mejorar la fabricación de celofán para todo el mundo.

CELOPACK obtuvo recientemente el Sello Verde, certificación emitida por el Consejo Nacional de Defensa Ambiental (CNDA) a las empresas que comprueban periódicamente que sus ciclos de vida no son agresivos al medio ambiente y a la sociedad.

Algunos productos de celofán son:

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