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FLEJADORAS MANUALES *

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    México Grupo Usvac FLEJADORAS MANUALES, FLEJADORAS MANUALES MECANICAS Colorado No. 71 Col.Napoles
    00000 México, D.F.
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    México Packing Flejadoras manuales, Flejadoras semiautomaticas Ant. Cam. Resurreción No. 10428 Nave 66 Col.Parque Industrial Resurreción
    72920 Puebla, Puebla
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    México Global Supply flejadoras manuales mecanicas, flejadoras manuales neumaticas Nueva Escocia 4310 Col.Fracc.Industrial Lincoln
    64310 Monterrey, N.L.
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    España Centaur, Equipos de Flejado flejadoras manuales para fleje de acero pet, flejadoras manuales para fleje de acero pp Masti Loidi 19 E Col.Erenteria Gipuzkoa
    20100 España, España
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    México Herramientas y Empaques flejadoras y selladoras manuales para fleje de plástico, Flejadoras Semiautomáticas y Automáticas NA Col.NA
    00000 México, D.F.
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    México HerMaq Flejadoras, Selladoras manuales, Selladoras de inducción manuales, Selladoras manuales con campana Calle 17-64 Col.San Pedro de los Pinos
    3800 México, D.F.
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    México Beluri Fletes y Empaques flejadoras, Flejadoras Chalco 38 Lt 25 Mz 448 Col.Cd. Azteca 3era Sección
    55120 Ecatepec, Edo. de Méx.
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    México Label Pack de México flejadoras Playa Bonanza No. 15 - 1 Col.Barrio de Santiago Sur
    8420 México, D.F.
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    México Operadora de Empaques flejadoras Plaza del Sol Zona A Loc 1 - B Col.Ciudad del Sol
    00000 Guadalajara, Jal.
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    México Schroeder flejadoras Pizarro 118 - B Col.Mirasierra Garza Garcia
    00000 Nuevo Leon, N.L.
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    México Grupo Mexicano Imperial flejadoras Cafetal No.11 Col.Granjas México
    8400 Iztacalco, Distrito Federal
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    México Flejinox Flejadoras Tlaxcala No. 8-B Col.Roma Sur
    6760 México, D.F.
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    México ACORMEX flejadoras TRABAJO Y PREVISION SOCIAL No. 423 Col.FEDERAL
    15900 DE MEXICO, MEXICO, D.F.
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    México Multi Sae flejadoras Av. Puebla No. 11 Col.San Pedro Zacachimalpa
    72960 Puebla, Puebla
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    México Tex & Pron flejes y flejadoras, herramientas manuales Adolfo Prieto No. 1930 Ote Col.Obrera
    64010 Monterrey, N.L.
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    6023 selladoras manuales para plastico 0 TM
    Anual
    México mexico compras
    9153 polipastos manuales de cable 10 Unidad
    Anual
    México Jalisco Ayudante Gral.
    14008 inyectoras verticales manuales 1 Unidad
    Anual
    México Nuevo León Compras
    14758 inyectoras manuales y moldes 2 Unidad
    Anual
    México D.F. DIRECTOR
    15118 laminas de plástico 100 Rollos
    Anual
    México D.F. Gerente de desarrollo
    24299 flejadoras 500 kg
    Anual
    México D.F. Gerente de Operaciones
    26577 sillas de rueda 100 Unidad
    Anual
    México GUERRERO ENCARGADO DE ADQUISICIONES se requiere saber precios de las sillas para solicitar un apartado de recursos cotizacion
    26675 máquinas termoformadoras 1 TM
    Anual
    México d.f gerente de ventas deseo saber caracteristica y costo de maquinas termoformadoras
    29204 acrilato de etilo 3 TM
    Anual
    Argentina Buenos Aires Propietario
    31203 compactadores 1 Unidad
    Anual
    Ecuador pichincha propietario

       
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    18-Julio-2006
    Cordis Corporation adquiere Ensure Medical
      
         Fuente:  QuimiNet

    Cordis Corporation, una compañía de Johnson & Johnson, líder mundial en las tecnologías cardiacas y vasculares, anunció la adquisición de Ensure Medical, Inc., una compañía privada ubicada en Sunnyvale, CA, que desarrolla los dispositivos para cerrar la arteria femoral en procedimientos de post-cateterización.

    La tecnología clave de Ensure Medical, Inc., es un dispositivo de cierre de la arteria femoral (ACD), que utiliza un polímero bioabsorbible sintético para parar el sangrado y cerrar el lugar del pinchazo arterial. Los ACD se diseñan para permitir ampliar el tiempo de cierre y reducir la estancia en cama cuando es comparado con los métodos convencionales manuales de compresión para el cierre de la herida. Cerca de ocho millones de pacientes experimentan procedimientos cardiacos de cateterización anualmente.

    Cordis Corporation espera que la investigación del ACD bioabsorbible entre en pruebas clínicas a principios del 2007 para asegurar la aprobación de la Food and Drug Administration (FDA) de Estados Unidos y autoridades reguladoras para su comercialización a otras partes del mundo.

    Como resultado de la adquisición, Johnson & Johnson espera incurrir un cargo estimado sobre impuestos en aproximadamente US$52 millones o US$0.02 por acción, relacionada con los gastos de investigación y el desarrollo del proceso. Otros términos de la transacción no fueron divulgados.

     

    13-Abril-2005
    Desc reanudará inversiones
      
         Fuente:  Reforma / Intélite

    Después de dos años de destinar sus flujos al pago de su deuda, el conglomerado Desc reanudará sus inversiones y se propone destinar 80 millones de dólares en ampliar la capacidad de producción de sus negocios de autopartes y químicos.

    Jorge Padilla Ezeta, director de Manejo de Riesgos de la empresa indicó que durante este año se realizarán inversiones de 80 millones de dólares en las áreas de autopartes, químicos y alimentos.

    En los últimos dos años, el presupuesto de inversión de la compañía se destinó sólo al mantenimiento de sus operaciones ante lo agobiante de sus deudas, auque en el 2004 construyó una planta para procesar y envasar vegetales, proyecto al que destinó 220 millones de pesos, según documentos de la empresa.

    Según analistas entrevistados por el diario Reforma, la intención de la compañía es ampliar la capacidad de producción de negro de humo en su negocio químico y de engranes en el de autopartes.

    El negro de humo es un insumo muy empleado como agente reforzador y como pigmento en neumáticos, tintas industriales y de impresión, plástico y papel.

    El segmento automotriz representa el 37 por ciento de los ingresos totales de Desc, mientras que la división química participa con el 39 por ciento.

    Padilla Ezeta indicó que las inversiones en engranes y negro de humo se realizarán con flujos propios.

    De acuerdo con información de la empresa, durante 2004 se ganaron contratos para diversas plataformas por un monto de 263 millones de dólares, con inicios de producción entre 2004 y 2007, principalmente en los negocios de transmisiones, estampados, flechas cardán y ejes.

    Desc en su negocio automotriz produce autopartes como trasmisiones manuales, flechas, estampados, pistones, pernos, punterías, ruedas, ejes, engranes, flechas, juntas y sellos, mientras que el negocio químico produce hule sintético, fosfatos, poliestireno, lámina acrílica, negro de humo y tablero de aglomerados.

     

    26-Enero-2005
    PEMEX requiere 3 mil millones de dólares para atender necesidades urgentes de mantenimiento
      
         Fuente:  Boletín de Prensa PEMEX

    El Director General de PEMEX, Luis Ramírez Corzo, señaló que la paraestatal realizó estudios que permiten concluir que se requieren de manera urgente alrededor de 3 mil millones de dólares para que, durante los próximos seis años, se lleven a cabo las acciones de mantenimiento necesario a la red de ductos de PEMEX, que permitan disminuir el riesgo de accidentes.

    Recordó que desde hace al menos tres años, PEMEX presentó propuestas al poder legislativo encaminadas a contar con una mayor autonomía de gestión, así como con un régimen fiscal que le permita tener los recursos indispensables no sólo para inversión, sino para la operación misma de la paraestatal.

    Luego de realizar un recorrido por el Arroyo Aguadulcita para supervisar las labores de saneamiento que lleva a cabo PEMEX, a causa del derrame de naftas ligeras ocurrido anteayer, Ramírez Corzo explicó que el Senado de la República tiene en sus manos la oportunidad de llevar adelante la iniciativa que, para esos fines, fue aprobada ya por unanimidad por la Cámara de Diputados.

    El Director General de la paraestatal indicó, por otra parte, que ?todos los grupos sociales somos responsables de definir la empresa que queremos tener?. No obstante, advirtió, ?los mexicanos estamos dejando ir la oportunidad de que PEMEX dé un uso adecuado a los recursos naturales existentes, ante la carencia de la inversión requerida y de tecnología suficiente?.

    En reunión de trabajo posterior al recorrido, Marcos Ramírez Silva, Director General de PEMEX Gas y Petroquímica Básica, presentó al Director General de PEMEX y a la población de Agua Dulce en particular, -representada por su alcalde, Agustín Aguilar Ibarra-- un informe en el que señaló que como resultado del derrame de naftas ligeras, 18 personas fueron atendidas con síntomas de intoxicación, las cuales fueron dadas de alta el mismo día, y se estima que en las próximas horas se reiniciará el transporte de hidrocarburo, toda vez que se comprobó que la explosividad de la zona es de cero.

    En atención a la preocupación de la paraestatal por atender a la población afectada, PEMEX se comprometió a dotar inmediatamente a las familias de 250 garrafones de 18 litros de agua potable en los próximos tres días, así como a determinar la potabilidad de agua de los pozos artesianos, a través de análisis que realizará un laboratorio independiente, certificado por la Entidad Mexicana de Acreditación. Al mismo tiempo, PEMEX reforzará la participación de sus unidades de servicios médicos para atender a población con síntomas de intoxicación.

    Luego de reconocer que la recurrencia en este tipo de eventos es inaceptable, el Director General de PEMEX invitó a Alejandro Calvillo, Presidente de Greenpeace- México, presente en la reunión, a trabajar de manera conjunta para considerar todos los argumentos posibles a efecto de que PEMEX pueda operar de manera más segura y eficiente.

    Durante la reunión estuvieron presentes también Ranulfo Márquez, Subsecretario de Protección Civil del Gobierno del Estado de Veracruz; John Rementería, Secretario de Salud; Abel Maín Zárate, Subdirector de Prevención y Control de la Contaminación, y el Diputado Federal Gonzalo Guízar Valladares.

    Por otro lado, el Director General de Petróleos Mexicanos, Luis Ramírez Corzo, hizo un llamado a los directores generales de los organismos subsidiarios para atender inmediatamente las recomendaciones y rezagos que haya en materia de seguridad industrial y protección ambiental, a fin de fortalecer una disciplina operativa que propicie una industria limpia y segura para todos los mexicanos.

    Al clausurar la Reunión Nacional para el Fortalecimiento de la Seguridad Industrial y Protección Ambiental en PEMEX Refinación, Ramírez Corzo exhorto a los trabajadores, técnicos y administradores de la empresa a lograr un cambio de actitud, y a ser corresponsables en todas las actividades que se lleven a cabo, a fin de operar bajo las normas más rigurosas, con el propósito no sólo de prevenir accidentes sino asegurar la preservación de las instalaciones y el medio ambiente.

    "Ante el reclamo de la sociedad de realizar nuestras operaciones con absoluta efectividad y cuidado, no se permitirá la negligencia, la simulación y la falta de respeto para PEMEX y para los mexicanos", agregó.

    Es por ello, abundó, que la empresa y el sindicato deberán trabajar con mejores planes de prevención y respuesta, bajo un esquema de liderazgo, compromiso y asignación de recursos adecuados para responder, y solucionar los problemas que tengan que ver con la seguridad y la protección al medio ambiente.

    Ramírez Corzo hizo notar que durante esta reunión para el fortalecimiento de la seguridad industrial y protección ambiental, se realizó un análisis crítico, serio y responsable de la problemática que aqueja a PEMEX Refinación, lo que sin duda alguna, será de vital importancia para aplicar acciones genéricas y específicas que contribuyan a mejorar la seguridad de las instalaciones.

    Por su parte, el Director de PEMEX Refinación, Juan Bueno Torio, felicitó a todos los participantes porque sin cortapisas y con la verdad se logró la identificación de acciones por centro de trabajo que aseguren las óptimas condiciones para el desempeño operativo.

    Convocó a todos los que laboran en PEMEX Refinación a hacer un esfuerzo para que todos los temas analizados tanto en materia de administración, organización, planeación, procedimientos, manuales de operación, etcétera, sea tomado como un derrotero a seguir todos los días.

    En su oportunidad, el Secretario General del Sindicato Petrolero de la República Mexicana, C.P. Carlos Romero Deschamps, manifestó su preocupación y compromiso para solucionar los problemas que se han generado en materia de seguridad industrial y la protección del medio ambiente, que no sólo afectan a los trabajadores, sino que impactan a la sociedad civil, al entorno ecológico y a las instalaciones, con la consecuente merma operativa.

    Resaltó el interés de la empresa por buscar las acciones concretas de solución a problemas detectados y pidió el cumplimiento ineludible de los acuerdos de las comisiones mixtas locales de Seguridad e Higiene Industrial que permitan atender todas sus recomendaciones, así como aprovechar los conocimientos y la experiencia de obreros e ingenieros para evitar posibles percances en el futuro.

    Empresa y sindicato, añadió, no son cosas distintas sino complementos esenciales en una industria a la que históricamente todos tenemos la responsabilidad de cuidar, hacer producir y buscar su desarrollo para entregar buenas cuentas al pueblo de México.

    Durante la Reunión Nacional para el Fortalecimiento de la Seguridad Industrial y Protección Ambiental en PEMEX Refinación se presentó la principal problemática que hay en seguridad industrial en refinerías, terminales de almacenamiento y distribución, estaciones de bombeo y ductos, lo que permitió formular acciones concretas y específicas para la elaboración de un Plan Emergente.

     

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    17-04-2006
    Las inyectoras de carne
    Por: Artipac / Fuente: QuimiNet | Sectores relacionados: Alimenticia | Productos y Servicios relacionados: Maquinaria y equipo industrial

    Las inyectoras de salmuera manuales y/o automáticas permiten ablandar e inyectar en un solo proceso carne de ave, res, cerdo o pescado, con o sin hueso.

    Artipac ofrece cinco modelos básicos desde 10 hasta 378 agujas, distribuidas en uno, dos o tres cabezales

    El surtido de agujas individuales, dobles o cuádruples de 1.6 a 5.00 mm de diámetro hacen posible la inyección de cualquier tipo de carne y el reparto uniforme de la salmuera gracias a un patrón de inyección óptimo de las agujas y sistemas de avance exactos y precisos.

    Las máquinas se construyen de acero inoxidable para permitir la inyección de soluciones de salmuera o fosfatos a la carne. Su operación continua requiere mucho menos esfuerzo, mantenimiento y mayor control y desempeño.

    Entre la amplia gama de inyectoras que Artipac ofrece al mercado se encuentran las inyectoras Fomaco. Estas inyectoras se caracterizan por:

    -Agujas flexibles, simples, dobles, cuádruples fácilmente extraíbles para limpiar sin necesidad de herramienta.

    -Sistema de transporte de salmuera-sin mangueras o accesorios en la cabina inferior.

    -Pantalla táctil a color con operador informático de fácil programación y con indicador de temperatura.

    -Filtro de auto-limpieza integrado-efectivo en la prevención de agujas bloqueadas.

    -Movimiento del producto en banda 6,4.5 , 3 cm. Por golpe de la cabeza de agujas

     

    Fundada en 1983 Artipac, Artículos para Empacadoras, S.A. de C.V. representa de manera exclusiva en México a más de 15 fabricantes de maquinaria y equipo líderes en su ramo. A lo largo de 20 años de existencia Artipac ha acumulado un gran prestigio y experiencia, primero en el área de maquinaria para industria cárnica y después en las divisiones de accesos industriales, sistemas de agua y maquinaria para panificación y repostería, lo que ha hecho de Artipac una empresa sólida y reconocida en el mercado mexicano.

    En Artipac nos preocupamos no solo por representar a los fabricantes líderes en su ramo, sino que además siempre buscamos el proporcionar a nuestros clientes soluciones integrales a cada uno de sus requerimientos. Es por ello que nuestro staff de ventas proporciona asesoría personal y especializada sobre los equipos que vendemos a fin de ayudarle a elegir la máquina que mejor se adapte a sus requerimientos, el personal del departamento de refacciones le brindará todo el soporte y asistencia que requiera, y por supuesto contamos con un excelente departamento técnico que proporciona el servicio de instalación y mantenimiento de todos y cada uno de los equipos que vendemos en cualquier parte de la Republica Mexicana.

    Si desea conocer más de los equipos e Artipac haga click aquí

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    05-01-2006
    Las normas ISO 9000 y su base documental
    Fuente: QuimiNet | | Productos y Servicios relacionados: Calidad y certificación

    Las normas ISO 9000 y su base documental

    Las normas ISO 9000 contienen rigurosos requerimientos de control de la documentación, permitiéndole a las empresas tener un adecuado manejo de sus sistemas de documentación, estas normas resaltan la importancia de los documentos, prueba de esto es que en el texto de ISO 9001 se repite casi treinta veces la necesidad de "Establecer y mantener al día procedimientos documentales...", asimismo, se indica la necesidad de registrar resultados de determinadas actividades.

    El acto de documentar se compone de dos elementos básicos: el documento y el registro, el documento es una descripción escrita de una actividad que se debe llevar a cabo; el registro es una descripción escrita de una actividad que se ha llevado a cabo.

    Los registros constituyen la prueba específica de lo realizado, por ejemplo, los registros de formación de personal, registros de entrada y salida de materiales, etcétera. La utilización de documentos tiene como resultado la acumulación de registros.

    • ¿Por qué es importante documentar?

    El no documentar equivaldría a que cada nueva generación de la humanidad comenzará desde cero, para descubrir e inventar el conocimiento; es por esto que, toda organización debe de contar con manuales funcionales que documenten adecuadamente sus procedimientos .Muchas organizaciones no dan la importancia debida a la documentación sino más bien que dependen de sus "expertos", convirtiéndose en una organización vulnerable, ya que cuidan tanto sus conocimientos que no los comparten con sus colaboradores, si estos "expertos" se enferman, incapacitan, jubilan, otros, la organización se ve afectada en su totalidad, debido a su alta dependencia de personas y no de los sistemas; lógicamente que al documentar no se pretende suprimir a las personas pero los manuales documentan la experiencia de la empresa, el por qué de los procesos y la razón para que se cumplan.

    Por tanto, para valorar la experiencia de las personas se deben actualizar y enriquecer continuamente los manuales.

    La importancia de los documentos se puede expresar en tres puntos:

    •   Son imprescindibles para lograr la calidad requerida del producto, así como los arquitectos utilizan planos para sus edificaciones
    • Son el soporte o la base de las actividades de mejora de la calidad. Con la información actualizada en mano en más fácil prever errores y evitar reprocesos.
    • Los documentos son necesarios como prueba objetiva de que los procedimientos están correctamente definidos brindando confianza a los clientes y a la propia compañía.

    Definitivamente los documentos son útiles y necesarios, sin embargo, esto no significa que todas las tareas de una empresa se deban documentar, debe de buscarse un equilibrio entre la extensión de la documentación, las habilidades y formaciones del personal.

    • Aseguramiento de la calidad (garantía de calidad)

    El aseguramiento de la calidad consiste en un modelo de organización basado en la atención de todos los aspectos vinculados a la calidad en todas las etapas desde que se recibe el pedido del cliente, pasando por el diseño, las compras, la producción, el almacenamiento, la expedición y hasta el servicio de posventa.

    Estos controles de calidad logran hacerse efectivos porque son realizados por los mismos ejecutores de las tareas, quienes cuentan con documentos que indican la forma de realizar las tareas y registran los resultados de dichas actividades como prueba efectiva del control realizado, a esto se le conoce como garantía de calidad.


    La mayoría de las empresas o compañías exigen a sus proveedores la utilización de modelos para el aseguramiento de la calidad. Así se inicia el desarrollo de normativas genéricas de aseguramiento de la calidad donde ISO 9000 recoge toda esta herencia.

    Un sistema de calidad requiere de: organización, responsabilidad y procedimientos de todos aquellos documentos para proporcionar confianza, en otras palabras, un sistema de calidad se hace tangible en una base documental.

     

    • Razones y beneficios para contar con un sistema documentado

    La norma ISO 9001 establece la importancia de que existan en las empresas un sistema de calidad documentado, como una manera de asegurar su implementación. A continuación se enumeran algunas razones y beneficios al respecto:

    a. Es requisito de la norma ISO 9001 establecer y mantener procedimientos documentados del sistema de calidad para todos los veinte elementos (cláusulas) de la norma.

    b Este sistema documentado es una herramienta para los empleados, ya que les permite conocer la manera de cómo se debe trabajar para la empresa y llevar a cabo sus labores relacionadas con asegurar la calidad del producto.

    c. Por lo razón anterior, se usa para complementar la capacitación de los empleados.

    d. La labor de establecer el sistema documentado, puede simplificar un proceso complejo y propenso a errores.

    e. Puede utilizarse como un parámetro de comparación, entre lo que está establecido en los documentos y en la práctica, lo que facilita llevar a cabo auditorias, para verificar el cumplimiento.

    f. Provee evidencia objetiva para las auditorias.

    g. Provee un método para evaluar el rendimiento del sistema de calidad de los proveedores y subcontratistas, de esta manera se asegura que los mejores proveedores del producto de calidad sean seleccionados.

    • Estructura de la documentación del sistema de calidad

    Las normas ISO 9001 requieren que la documentación sea proporcionada para todos los veinte elementos (cláusulas) del sistema de administración de la calidad, con el fin de proporcionar evidencia objetiva verificable de que el sistema de calidad existe y está en operación.

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    Información adaptada por:
    http://www.una.ac.cr/bibliotecologia/boletinbiblioteca/1999/Normas.doc

     

    20-04-2003
    Adquisición, Empleo, y Mantenimiento de la Instrumentación de Análisis Químico
    Por: Editorial QuimiNet / Fuente: Colaborador QuimiNet | Sectores relacionados: Alimenticia, Cosmética, Farmacéutica, Petróleo y Energía, Petroquímica, Química, Textil | Productos y Servicios relacionados: Material y Equipo de Laboratorio, Calidad y certificación
    Adquisición, Empleo, y Mantenimiento de la Instrumentación de Análisis Químico
    Fuente: J. Benjamín Esquivel H. Ph.D. / Editorial QuimiNet

    Es difícil evaluar el porcentaje de análisis químicos que se realiza por medios instrumentales comparado con lo que llamamos "métodos tradicionales" (también conocidos como "por vía húmeda"). Dependiendo de los recursos disponibles y de las necesidades analíticas, seguramente existe todo un espectro de situaciones en las cuales métodos de ambos tipos coexisten en la operación diaria de laboratorios. Creo también que en la actualidad los métodos instrumentales predominan en la mayoría de los casos.

    Los primeros instrumentos que tuve a mi disposición eran muy sencillos, generalmente tenían muy pocos controles y sus manuales de instrucción (de quizás no mas de 25 paginas) podían leerse en su totalidad en no mas de una hora. En contraste a lo anterior, hoy día encaramos situaciones muy diferentes. Los instrumentos aunque complejos y con mucha versatilidad, son superficialmente simples, no tienen muchos controles o indicadores visibles, generalmente todo es controlado por computadoras y los manuales son inmensos, usualmente en varios volúmenes, y desgraciadamente en ingles, o lo que es aun peor, mal traducidos de otros idiomas a el ingles. Una historia que he escuchado mucho entre mis colegas (en tono de burla y frustración) es que los manuales de instrumentos japoneses son traducidos del japonés, a el ruso, después a el hebreo, de vuelta al japonés y finalmente al ingles.

    El químico de hoy día enfrenta opciones múltiples y situaciones complejas al adquirir o emplear un instrumento. Es el propósito de esta columna el ilustrar algunos aspectos de esas situaciones, y expresar ideas y recomendaciones sobre los puntos críticos de la adquisición, mantenimiento, y manejo de dicha instrumentación. Los comentarios aquí ofrecidos están basados en mi experiencia y en las observaciones que he podido hacer al hablar con usuarios de diversos países. Estas opiniones son también áreas que usualmente discuto al impartir cursos sobre diferentes temas analíticos. Los puntos que deseo tratar están resaltados en los párrafos a continuación.

    No es conveniente adquirir demasiado o muy poco instrumento - El costo de la instrumentación puede ser muy considerable. Dependiendo del tipo de instrumento y de los deseos de uso, el gasto puede ser desde 15 o 30 mil dólares por limite bajo en los casos de cromatógrafos o espectrofotómetros simples, y hasta de 200 o 300 mil dólares o mas en los casos de espectrómetros muy complejos. Es por estas consideraciones que conviene definir bien las necesidades que se desean cubrir con la adquisición, y el explorar a fondo las opciones disponibles en términos de fabricantes y accesorios necesarios. También conviene recordar que la mayoría de la instrumentación es diseñada para satisfacer las necesidades científicas de laboratorios y países tecnológicamente avanzados. Hasta donde he conocido, muy poco se ha hecho por fabricar instrumentación simple y mejor adaptada a los requerimientos de países en desarrollo. Por estas razones es muy frecuente que la instrumentación que usualmente se adquiere tiene características y capacidades que sobrepasan los requerimientos reales del usuario típico. Un error común en este punto es el caso en donde se adquieren accesorios que nunca podrán utilizarse por ser superfluos o erróneos para las necesidades analíticas. Es responsabilidad de el comprador o analista el limitar lo superfluo o lujoso y optimizar lo necesario y básico en la adquisición.

    Es por todas las razones arriba mencionadas que la decisión sobre compras debe hacerse responsablemente. Aquí influyen mucho las opiniones y asesoráis de los fabricantes de instrumentación cuando sugieren o definen el instrumento recomendable para un uso determinado. Sobre esto deseo mencionar que si bien esas opiniones son valiosas, no deben constituir el total de el criterio empleado en la adquisición, y debemos estar seguros que esas opiniones son en verdad útiles y adecuadas a nuestros propósitos. Cliente y vendedor deben establecer una línea de comunicación y confianza mutua que ayude a lograr éxito reciproco.

    No olvidemos que los instrumentos requieren de algo mas que electricidad para funcionar - Si bien los instrumentos modernos son muy sofisticados y útiles, estos son solamente una parte de lo necesario para obtener resultados. Siempre se necesita de operadores capacitados, elementos de consumo, partes de repuesto, y de servicio técnico. Por esto, es una idea muy buena , el reservar algo de los presupuestos de compra de instrumentos, para la adquisición de todo aquello que es esencial para su operación y mantenimiento. No debemos permitir que un instrumento que cuesta 50 o 100 mil dólares no funcione por falta de algo que cuesta un 2 % o 3% del total. Con pena he observado situaciones en las que un instrumento moderno y costoso, no puede ser empleado por falta de implementos simples como son reactivos especiales, algún material o parte de consumo, o por la ausencia de personal capacitado y experto.

    Aquí también conviene recordar que la educación universitaria generalmente no es suficiente para capacitar a los profesionales sobre el uso de instrumentos, y que aun cuando el usuario tiene una base adecuada de conocimientos, siempre va a tomarle tiempo el desarrollar experiencia con la instrumentación. Los cursos de análisis instrumental, ponen solamente una capa de conocimientos muy ligera y muy general en la preparación de los graduados. Afortunadamente, existen organizaciones como son las sociedades químicas, empresas privadas e institutos y universidades, dedicadas a impartir cursos de capacitación especializada, y a ofrecer ayuda técnica,. Este aspecto es también parcialmente cubierto por las empresas fabricantes de instrumentos, pero desgraciadamente muy pocas de ellas cuentan con personal de habla hispana realmente capacitado y con la experiencia adecuada para ser de utilidad a los usuarios.

    Todo instrumento tiene una longevidad limitada - Si reducimos un instrumento de análisis a sus elementos básicos, vemos que es una combinación ingeniosa y funcional de partes mecánicas, componentes ópticos, circuitos electrónicos, y algoritmos de computación. Con el tiempo y el uso todas esas partes sufren deterioro y desgaste, o bien el instrumento se vuelve obsoleto cuando se introducen tecnologías mas avanzadas. Puede también suceder que cuando un instrumento esta aun en uso, su mantenimiento puede ser muy problemático por escasez de partes o por sufrir descomposturas muy frecuentes. Un caso que conozco bien, es el de uso y mantenimiento de los instrumentos de cromatografía. En mi experiencia, creo que es razonable esperar que un cromatógrafo de gases debe de funcionar por lo menos durante 15 o 20 años y uno de líquidos por 12 o 15, siempre que su empleo y mantenimiento haya sido el recomendado. Inevitablemente, todo instrumento necesita ser descartado y es nuestra responsabilidad el reconocer cuando ese momento ha llegado.

    Después del ciclo de producción de un instrumento, las empresas fabricantes mantienen repuestos solamente por un periodo determinado, usualmente de 4 o 5 años. Al termino de este tiempo, los fabricantes solamente prometen "hacer un esfuerzo máximo por mantener partes" o algo parecido. Sobre este punto recuerdo una ocasión en la cual escuche de boca de personas de una de estas empresas, que "esfuerzo máximo" puede significar "no esfuerzo". Aun hoy día no entiendo bien como es que alguien puede distorsionar el lenguaje en esa forma.

    Lo ultimo o mas avanzado en tecnología no es necesariamente la opción mas adecuada - Siempre es una tentación muy grande el obtener lo mas moderno y avanzado en tecnología al momento de adquirir un instrumento. En principio no hay nada erróneo en esto, pero puede haber problemas en hacerlo, y mi experiencia me ha mostrado la necesidad de ser cauteloso.

    Hace algunos años tuve que hacer la decisión de adquirir 6 instrumentos por emplearse en un proyecto de biotecnología. El propósito era el análisis de 1000 muestras diarias y las partes criticas del plan incluían la instalación y funcionamiento de esos instrumentos a una fecha determinada. Al examinar las opciones del caso, el fabricante seleccionado ofreció lo ultimo en diseño y novedad en uno de los componentes de la instrumentación, los argumentos me convencieron, y la decisión fue tomada de efectuar la adquisición. Cuando las unidades se instalaron sucedió que en el lapso de aproximadamente 30 días, todas las unidades fallaron en ese componente supuestamente muy avanzado y novedoso, las fallas fueron tales que una unidad tuvo que ser reemplazada completamente. Eventualmente todos los problemas se solucionaron, pero la etapa inicial del proyecto tuvo que retrasarse. Si bien 30 días puede decirse no es un tiempo muy largo para resolver problemas cabe recordar que esto sucedió en un país donde todo esta a la mano, los envíos de partes de repuesto tardan 24 horas o menos, y donde existe contacto con un conjunto muy apreciable de expertos. En países en desarrollo, problemas de este tipo son seguramente mas difíciles de resolver.

    El fabricante involucrado en el ejemplo anterior nunca explico el porque de las fallas, pero fue evidente que en las prisas por llevar algo nuevo a el mercado, los diseñadores no tuvieron tiempo suficiente para probar dichos componentes y el instrumento en total en donde estaban incorporados. Es por experiencias como esta que siempre recomiendo el esperar uno o dos años después de la introducción de un instrumento antes de adquirirlo. En ese tiempo, los problemas originales serán detectados y las soluciones serán adecuadamente comprobadas. También puedo agregar que un periodo de espera como este, seguramente no va a retrasar en mucho el progreso o trabajo que comúnmente hacemos, y si puede evitar problemas serios además de la frustración que estos implican.

    En esta columna de artículos sobre Química Analítica el Dr. Esquivel discute muchos tópicos y problemas asociados a su especialidad. Si tiene algún comentario, sugerencia o preguntas específicas sobre algún problema, si desea contactar al autor o le interesa que se aborde algún tema en particular, favor de dejarnos sus comentarios o datos haciendo clic aquí.

    Información sobre el Autor. - El Dr. J. Benjamín Esquivel H. ha trabajado como investigador durante 21 años en laboratorios industriales de análisis químicos. Así mismo ha ocupado posiciones académicas y con empresas fabricantes de instrumentación. Su especialidad profesional es el campo de las separaciones cromatográficas y la espectroscopia. Es conferencista frecuente en congresos internacionales donde imparte cursos de cromatografía y charlas de sesiones plenarias.

     

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