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INTERCAMBIADOR *

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    México Serv de Ingria y Mantto Metal Mecanico INTERCAMBIADOR, intercambiadores de calor, INTERCAMBIADORES 1ra Cda. Cándido navarro No. 344 Col.San Juan Tlihuaca
    02400 México, D.F.
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    México Ingenieria Tizayuca Intercambiador, Intercambiador de calor, Intercambiadores de Calor casco, Intercambiadores de Calor a placas Calle 14 de Agosto No. 55 Col.Avila Camacho
    53910 México, Edo. de Méx.
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    México Macame y Compañia INTERCAMBIADOR DE IONES, INTERCAMBIADOR IONES V (MIXTO), INTERCAMBIADOR IONES I (ACIDO CATION) Ejido Tepepan No. 25 Col.Ejidos de Culhuacan
    04420 México, D.F.
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    México Acoflú Intercambiador tubular, Intercambiador de placas Coatlique No.6 Col.Col. San Miguel Xochimanga
    00000 Atizapán de Zaragoza, Edo. de Méx.
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    México Refacciones y Empaques Industriales Empaques tipo intercambiador Gonzalitos No. 532 Oriente Col.San Nicolas de los Garzas
    00000 Monterrey, N.L.
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    Colombia Protokimica Intercambiador de iones pk300 sin tester, Intercambiador de iones pk600 sin test, Intercambiador iones pk300 con hanna, Intercambiador iones pk600 con hanna CR 52 No 6 Sur 35 Avenida Guayabal Col..
    1222 Medellín, Antioquia
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    México Tuberias y Metales Universales tubo para intercambiador de calor San Vicente 18-A Col.San Miguel Xochimanga
    52927 Atizapan, de Mèxico
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    Austria Econ Intercambiador de filtros continuo con sistemas de flujo reversible, Intercambiadores de filtros discontinuos Wagnram 1 Col..
    0 Pasching, C.P. A-406
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    México Generatoris TC-IC-300 Equipo para estudio de un intercambiador de calor de placas, TC-IC-100 Equipo para estudio de un intercambiador de calor de tubos concéntricos NA Col.NA
    00000 México, D.F.
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    México Solutia México Enfriadores e intercambiadores de acido Prolongacion Paseo de la Reforma No 2654 P3-A Col.Lomas Altas
    11950 MEXICO, D.F.
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    México Construcciones Metalicas Aron Radiadores Industriales para Intercambiadores de Coraza, intercambiadores de calor, intercambiadores de calor a placas, intercambiadores de calor con diseño propio Industrias Eléctrica Np.5-A Col.Xocoyahualco
    54050 México, Edo. de Méx.
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    México Cytnis Intercambiadores de calor, Intercambiadores de calor de acero al carbón, Intercambiadores de calor de acero inoxidable, Intercambiadores de calor de superficie Real de la Lomas No. 51-A Col.Fracc, Real de Atizapán
    52945 México, Edo. de Méx.
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    México Transfer Maker de México intercambiadores de calor, intercambiadores de calor Cda. de Rocío # 28 Col.San Juan Bosco
    52940 Atizapán, Edo. de Méx.
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    México Artipac Intercambiadores de Calor Autopista México-Queretaro Km. 37.5 Nave 22 Col.Industrial Cuamatla
    54730 Cuautitlán Izcalli, Edo. de Méx.
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    México Start Service Intercambiadores de Calor por Inmersión de Tubos de Teflón, INTERCAMBIADORES DE CALOR Poniente 112 No. 457 Col.Panamericana
    07770 D.F, Mèxico
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    10318 intercambiador de calor 0 TM
    Anual
    México no esta asignado Gerente Regional
    16465 intercambiador de calor de placas vertical 2 Unidad
    Anual
    México asistente de gerencia tecnica de 360.000 kilocalorias
    17418 intercambiador de coraza y tubo 200 TM
    Anual
    Chile concepcion ingeniero
    18057 intercambiador enfriador industrial 1 Unidad
    Anual
    México MEXICO COMPRAS tiene de grueso de 3", ancho de 20" y longitud de 36".
    21535 placas de laton naval 1 TM
    Anual
    Uruguay Montevideo Director Varias placas de laton naval y acero de distintas medidas
    21684 intercambiador de calor 60000 L
    Anual
    México osorno ingeniero
    21961 aminas filmicas para vapor 10 kg
    Anual
    Venezuela Carabobo ING
    23834 intercambiador de calor de grafito 1 Unidad
    Anual
    México Jalisco ingeniero de proyectos
    27995 intercambiador de iones 1 Unidad
    Anual
    México Jalisco director de aprox. 250 kg
    28114 intercambiador de calor de coraza y tubos 2 Unidad
    Anual
    Argentina Buenos Aires Ingeniero de planta El fluido por los tubos es la solucion de elastomero en hexano, y por la coraza amoniaco. ...

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    México Intercambiadores y Serpentines Especiale Libramiento Noreste KM. 17.6 Col.Garcia
    66000 Monterrey, N.L.
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    05-Enero-2001
    Kyowa Exeo desarrolla método económico para convertir plástico en petróleo
      
         Fuente:  Intélite
    Kyowa Exeo Corp., de Japón, ha desarrollado una tecnología para convertir el plástico en petroquímicos que reduce los costos de instalación en dos tercios y los gastos de procesamiento a la mitad. 

    descomposición termal, intercambiadores de calor y condensadores. Aire calentado a 800 grados Celsius es soplado directamente sobre el plástico, lo cual lo descompone en gases de hidrocarburo que son enfriados, condensados y separados en componentes óleos en tanques de separación.

    combustible en motores diesel.

     

    02-Septiembre-2003
    Equipos de Proceso para el manejo de ácidos,álcalis,soluciones salinas,compuestos orgánicos, mezclas
      
         Por:  ASV  /  Fuente:  QuimiNet
    Grafito Impregnado para servicios corrosivos

    Si bien el grafito como tal es considerado un material frágil y poroso, tecnologías de impregnación del mismo con resinas sintéticas químicamente resistentes permiten obtener un material impermeable a los fluidos aún bajo presión y cuya resistencia se incrementa substancialmente sin afectar la conductividad térmica del material base. El grafito impregnado (DIABON) no es afectado por choques térmicos y puede operarse bajo cualquier condición de temperatura hasta 200oC dependiendo del proceso. Con este material como base, se han desarrollado equipos de proceso para el manejo de ácidos, álcalis, soluciones salinas, compuestos orgánicos y mezclas de productos químicos. Entre estos equipos se encuentran:

    Intercambiadores de Calor

    Los intercambiadores de calor construidos en base a grafito impregnado pueden encontrarse tanto en tubo y coraza (coraza construida en acero y tubos en DIABON) como en bloques sólidos de grafito impregnado con arreglos cruzados de pasajes para flujo, perforados directamente en el cuerpo del grafito, ofreciendo gran flexibilidad de intercambio de calor y transferencia de masa. Así mismo es posible contar con intercambiadores de calor de inmersión, adaptables a una gran variedad de tanques de cualquier tamaño y forma, para realizar operaciones de calentamiento o enfriamiento de baños donde se emplean soluciones corrosivas como en el caso de operaciones de decapado, cromado, limpieza, fosfatizado, etc.

    Bombas

    Las bombas centrífugas fabricadas de modo que el contacto con el medio corrosivo sea siempre con el DIABON han sido utilizadas en la industria química por más de cuarenta años, manejando flujos que van desde 2 hasta 2000 m3/h y cabezales de descarga de 5 a 100 metros, disponibles con sellos mecánicos sencillos, dobles o de acoplamiento magnético.

    Otros

    Aparte de los equipos ya mencionados, el DIABON puede utilizarse en la fabricación de elementos para columnas e internos, cumpliendo con las necesidades de manejo de medios corrosivos y resistencia, para asegurar altos niveles de eficiencia de operación y seguridad, ofreciendo soluciones económicas para procesos de ingeniería química y tecnologías de protección ambiental.

    DIABON así mismo es utilizado con gran éxito en la fabricación de discos de ruptura, donde la altísima homogeneidad de su estructura de finos granos de grafito aseguran valores constantes de resistencia en los discos, de modo que en la eventualidad de una emergencia, realmente rompan a la presión especificada de ruptura.

    Más información sobre el grafito impregnado, así como otros materiales y equipos para el manejo de medios corrosivos pueden consultarse dando clic aquí.

     

    08-Noviembre-2004
    ¿Cómo medir la estabilidad en combustibles?
      
         Fuente:  QuimiNet

    Los combustibles pesados (gasolina, petróleo, aceite) son mezclas químicas complejas que contienen componentes de alto peso molecular conocidos como asfaltenos.

    Los asfaltenos tienen una fuerte tendencia a flocular, lo cual provoca la formación de sedimentos en el combustible; así mismo estos componentes han sido también reconocidos como los causantes del ensuciamiento en diferentes maquinarias tales como los intercambiadores de calor y quemadores, ambos usados comúnmente en las refinerías.

    Ahora bien, los combustibles pesados se presentan cada vez más inestables debido a la decreciente calidad de aceites y crudos y también debido a los procesamientos de refinería que cada día son más severos. Entonces, con el propósito de superar los problemas de estabilidad ya mencionados y que se presentan como resultado de la floculación y la sedimentación de los asfaltenos se han usado diferentes aditivos químicos, los cuales han mejorado significativamente la calidad de los combustibles pesados. Por lo tanto es necesario contar con una técnica que pueda medir correctamente la estabilidad de esos combustibles y que también puedan identificar el aditivo más conveniente para superar los problemas de estabilidad. Escogiendo el aditivo y la dosis apropiada, los combustibles que muestran problemas de estabilidad pueden mejorar y entonces se le podría ofrecer una buena calidad de combustible al usuario final.

    APLICACIÓN:

    Estabilidad del combustible.

    •  Métodos Comunes:

    Existen diferentes métodos para medir la estabilidad de los combustibles pesados. Entre ellos están las “pruebas de manchas”, una de las técnicas más usadas ya que es muy sencilla de realizar. Sin embargo, esta técnica es muy subjetiva y puede llevar a resultados no precisos.

    Otro método disponible es el “Valor-P”, el cual es más objetivo que el de las manchas pero no siempre distingue entre combustible con estabilizadores similares; otro problema que presenta es que llevarlo a cabo consume mucho tiempo.

    Podemos notar entonces que los métodos existentes para verificar la estabilidad en este tipo de combustibles son tediosos y poco exactos. Por lo tanto, no son los mejores para optimizar el uso de los aditivos químicos.

    •  Método Octel - Turbiscan:

    Octel (empresa líder en la producción de aditivos para el petróleo y sus derivados) ha desarrollado un método que es muy rápido y el cual involucra un equipo llamado “Turbiscan”; el cual en tan solo 15 minutos puede medir la estabilidad de los asfaltenos. Los estudios realizados sobre una serie de muestras, han demostrado que este método es más preciso que las técnicas arriba mencionadas (prueba de la mancha, prueba del valor P). El método es simple y puede realizarse en cualquier sitio ya que el instrumento es portátil.


    El método Octel-Turbiscan, permite medir de forma fácil y precisa la estabilidad de los combustibles pesados; así mismo permite diferenciar los resultados entre combustibles en los cuales las variaciones en la estabilidad son pequeñas y permite así mismo una correcta dosificación del aditivo; lo cual por supuesto se ve reflejado en la estabilidad del combustible.

    Formulaction (empresa líder en el diseño de equipos para caracterizar líquidos) y Octel han conjuntado sus conocimientos para ofrecernos un equipo portátil, robusto, de fácil manejo y sobretodo probado en esta aplicación. Esta tecnología permite con un simple y acertado método, proporcionar a las refinerías una herramienta ideal para medir y optimizar la estabilidad de sus combustibles.

    Si usted desea más información de este equipo o de otros equipos para la medición de propiedades, contáctenos haciendo click AQUI

    COTA, Servicios y Productos Tecnológicos S.A. de C.V. empresa líder en la venta de equipos para medir propiedades fisicoquímicas tales como: Tamaño de partícula, área superficial, densidad real, densidad aparente, estabilidad, potencial zeta, color, etc. CONOZCA NUESTROS EQUIPOS

     

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    25-04-2006
    Los procesos de enfriamiento del agua
    Por: Químicos Calidad Total / Fuente: QuimiNet | Sectores relacionados: Maquinaria y Equipo | Productos y Servicios relacionados: Mantenimiento industrial, Maquinaria y equipo industrial, Tratamiento de agua

    Los procesos de enfriamiento del agua

    Los procesos de enfriamiento del agua se cuentas entre lo más antiguos que haya desarrollado el hombre. Por lo común el agua se enfría exponiendo la superficie al aire. Algunos de estos procesos son lentos, como el enfriamiento del agua en la superficie de un estanque, otros son comparativamente rápidos, por ejemplo, el rociado de agua hacia el aire, todos estos procesos implican la exposición de la superficie del agua al aire en diferentes grados.

    IMPUREZAS MAS COMUNES EN EL AGUA

    Como se había mencionado anteriormente el agua en estado puro no existe y dependiendo de la fuente de donde provenga contiene un sin numero de impurezas, a continuación enlistaremos solo las que nos afectan en el tratamiento interno de los sistemas de enfriamiento.

    Constituyente

    Fórmula Química

    Dificultad que causa

    DUREZA

    Sales de Ca y Mg

    Fuente Principal de incrustaciones en tuberías

    ACIDEZ MINERAL

    H2S04

    LIBRE

    HCl

    Corrosión

    BIÓXIDO DE CARBONO

    CO2

    Corrosión en las Líneas de agua

    SULFATOS

    SO 4

    Aumenta el contenido de sólidos en el agua. Se combina con calcio para formar sales incrustante de sulfato de calcio.

    CLORUROS

    Cl (como NaCl)

    Aumenta el contenido de sólidos e incrementa el carácter corrosivo del agua.

    SÍLICE

    SiO2

    Incrustación en sistemas de agua de enfriamiento.


    IMPUREZAS MAS COMUNES EN EL AGUA

    FIERRO

    Fe + 2 Ferroso

    Fe + 3 Ferrico

    Fuente de depósitos en las tuberías.

    OXIGENO

    02

    Oxidación en tuberías (hierro y Acero).

    SULFURO DE HIDRÓGENO

    H2S

    Corrosión

    SÓLIDOS DISUELTOS

       

    Elevadas concentraciones de sólidos son indeseables debido a que originan formación de lodos.

    SÓLIDOS SUSPENDIDOS

       

    Originan depósitos en equipos intercambiadores de calor y tuberías ocasionan formación de lodos o incrustación.

    MICROORGANISMOS

    Algas, limo y hongos.

    Formación de adherencias suciedad biológica, corrosión, olores desagradables.

     

    SISTEMAS DE ENFRIAMIENTO

    La refrigeración mecánica es el proceso mediante el cual se reduce la temperatura de una sustancia por debajo de la que prevalece en su ambiente. La industria de procesos químicos es uno de los usuarios mas importante de las instalaciones de refrigeración. Los grandes usuarios típicos de la refrigeración es este campo realizan procesos como la elaboración de hule sintético y textiles, refrigerantes, cloro, plásticos, fluoruro de hidrógeno, intermedios de nafteno, tinturas, tereftalato de dimetilo, acrilonitrilo y caprolactama.

    La refrigeración se emplea para suprimir calor de reacciones químicas, licuar gases de procesos, separar gases por destilación y condensación y purificar productos mediante la congelación de separación selectiva de un componente de una mezcla. La refrigeración se usa también en forma amplia en el acondicionamiento de aire de zonas de plantas industriales, con fines de confort y en aplicaciones asociadas a procesos y al aprovechamiento térmico ambiental.

    El acondicionamiento de aire es el proceso que consiste en tratar el aire de tal modo que se controlen simultáneamente su temperatura, su humedad, limpieza y distribución para satisfacer los requisitos del espacio acondicionado.

    El desarrollo y la ampliación de procesos a bajas temperaturas de ha ampliado de una manera impresionante en la ultima década. La utilización el oxigeno y el nitrógeno líquido en el desarrollo de cohetes y naves espaciales ha generado un aumento increíble en la capacidad de licuefacción y separación del aire.


    CLASIFICACIÓN DE TORRES POR TIPO Y FUNCIONES

    •  CLASIFICACIÓN POR PROCESO .

    Existen dos forma de enfriar un fluido:

    ENFRIAMIENTO DIRECTO : En el cual el fluido de enfriamiento, en este caso el agua fría, va directamente al proceso y regresa como agua caliente a la parte superior (charolas), de la torre de enfriamiento.

    ENFRIAMIENTO INDIRECTO : En este caso el agua fría intercambia calor con un equipo (intercambiador de calor) y regresa como agua caliente a la parte superior (charolas), de la torre de enfriamiento.

    ENFRIAMIENTO INDIRECTO : en este caso el agua fría intercambia calor con un equipo (intercambiador de calor) y regresa como agua caliente a la parte superior de la torre, en el intercambiador de calor el fluido frío pasa por el proceso intercambia calor y regresa al intercambiador como fluido caliente.

     

    •  CLASIFICACIÓN DE TORRES POR TIPO DE TIRO :

    TORRES DE TIRO MECÁNICO : En la actualidad se emplean dos tipos de torre de tiro mecánico, el de TIRO Inducido. En la Torre de tipo forzado el ventilador se monta en la base y se hace entrar aire en la base de la misma y se descarga con baja velocidad por la parte superior.

    Esta Disposición tiene la ventaja de ubicar el ventilador y el motor propulsor fuera de la torre, sitio muy conveniente para la inspección, el mantenimiento y la reparación de los mismos. Puesto que el equipo queda fuera de la parte superior caliente y húmeda de la torre, el ventilador no esta sometido a condiciones corrosivas, sin embargo, dada la escasa velocidad del aire de salida, la torre de tiro forzado esta sujeta a una recirculación excesiva de los vapores húmedos de salida que retornan a las entradas de aire.

    Puesto que la temperatura del aire de salida es mucho mayor que la del aire circulante, existen una reducción en el buen desempeño, lo cual se evidencia mediante un incremento en la temperatura del agua fría (saliente). La torre de tiro inducido es la que se usa con mayor frecuencia.

    A su vez esta clase general se subdivide en diseños de CONTRAFLUJO o FLUJO TRANSVERSAL, dependiendo de las direcciones relativas de flujo del agua y el aire.

    TORRES ATMOSFÉRICAS: de enfriamiento: La torre atmosférica de enfriamiento es aquella en que la perdida de calor se logra primordialmente gracias al movimiento natural del aire a través de la estructura.

    TORRES DE TIRO NATURAL : Las torres de tiro natural o de tiro hiperbólico son apropiadas para cantidades muy grandes de enfriamiento y las estructuras de concreto reforzado que acostumbra usar llegan a tener diámetros del orden de 80.5 metros y alturas de340 pies. La conveniencia de diseño obtenida gracias al flujo constante del aire de las torres de tiro mecánico no se logra en un diseño de tiro natural.

    El flujo de aire a través de la torre de tiro natural se debe en su mayor parte a la diferencia de densidad entre el aire fresco de la entrada y el aire tibio de la salida. El aire expulsado por la columna es mas ligero que el ambiente y el tiro se crea por el efecto de chimenea, eliminando con ello la necesidad de ventiladores mecánicos.

     

    •  CLASIFICACIÓN POR CIRCUITO .

    SISTEMA DE RECIRCULACIÓN CERRADO : El agua circula dentro del sistema y no hay contacto con la atmósfera, en este tipo de sistema no hay perdidas por evaporación, ni por purgado.

    SISTEMA DE RECIRCULACIÓN ABIERTO: En este tipo de sistema existe contacto con la atmósfera, por lo que existe perdidas por evaporación y por purgado.

    •  CLASIFICACIÓN POR FUNCIONAMIENTO:

    Dependiendo del funcionamiento existen cuatro tipos básicos de sistemas de enfriamiento de aguas:
    - Aire acondicionado
    -Chiller (Enfriamiento rápido)
    - Refrigeración
    - Torres de enfriamiento /Condensador

     

    SISTEMA DE ENFRIAMIENTO DIRECTO (DIAGRAMA 1)

    T-1 TORRE DE ENFRIAMIENTO

    B-1 BOMBA DE AGUA FRÍA

    En este tipo de sistema el agua enfriada es bombeada directamente al proceso. En dicho proceso se lleva a cabo el intercambio de calor y el agua caliente es retornada a la TORRES DE ENFRIAMIENTO.

     


    SISTEMA DE ENFRIAMIENTO INDIRECTO (DIAGRAMA 2)

    •  LIQUIDO A ENFRIAR (ACEITE, AGUA O SALMUERA)

    T-1 TORRE DE ENFRIAMIENTO

    B-1 BOMBA DE AGUA FRÍA

    IC-1 INTERCAMBIADOR DE CALOR

    B-2 BOMBA DE LIQUIDO DE ENFRIAMIENTO

    En este tipo de sistema el agua enfriada se bombea a un intercambiador de calor y este se retorna nuevamente a la TORRE DE ENFRIAMIENTO. En el INTERCAMBIADOR DE CALOR se lleva a cabo a la transferencia de calor entre el agua enfriada y un liquido que podría ser un aceite o alguna salmuera, este líquido es bombeado al proceso y retornado al INTERCAMBIADOR DE CALOR.

     

    DIAGRAMA 3


    En este tipo de sistema se emplean uno o más ventiladores para remover grandes cantidades de aire a través de la unidad. El tiro de aire forzado es enviado horizontalmente a través de las bandejas y contra las gotitas de agua. Las gotas que son arrastradas hacia arriba son detenidas por los deflectores ubicados en la parte alta de la torre.

     

    DIAGRAMA 4

    Una corriente de aire inducido sube por la torre a contracorriente de las gotas de agua que caen a través de las bandejas. El agua de mayor temperatura esta en contacto con el grueso de aire húmedo y el agua. La recirculación de aire caliente es despreciable debido a que los ventiladores envían este aire caliente bastante lejos.


    DIAGRAMA 5

    Esa torre provee de un flujo horizontal de aire, mientras el agua cae en cascada en pequeñas gotas que son cruzadas por la corriente de aire. La perdida de presión estática es pequeña debido a que existe menor resistencia al paso del aire. Los deflectores modifican la dirección del aire en el sentido del ventilador.


    TORRE DE ENFRIAMIENTO ATMOSFÉRICO (DIAGRAMA 6)

    El agua es pulverizada por las bandejas lo que incrementa la eficiencia de enfriamiento al presentar una mayor superficie húmeda. Las aberturas laterales permiten el paso del aire a través de la torre en toda su altura.


    TORRE DE ENFRIAMIENTO DE TIRO NATURAL (DIAGRAMA 7)

    El flujo de aire a través de la TORRE DE ENFRIAMIENTO NATURAL, se debe a la diferencia de densidad entre el aire fresco de la entrada y el aire tibio de la salida. El aire expulsado por la columna es más ligero que el del ambiente y el tiro se crea por el efecto de chimenea, eliminando con ello necesidad de ventiladores.

     

    DIAGRAMA 8

    TE-1 TORRE DE ENFRIAMIENTO
    V-1 VÁLVULA DE PURGA
    B-1 BOMBA SISTEMA DE TORRE/ CONDENSADOR
    C-1 CONDENSADOR
    E-1 ENFRIADOR
    B-2 BOMBA SISTEMA DE AIRE ACONDICIONADO
    CO-1 COMPRESOR DE FREON
    A-1 SISTEMA DE AIRE ACONDICIONADO

    En este sistema se muestra un sistema combinado de TORRES DE ENFRIAMIENTO /CONDENSADOR, UN SISTEMA CERRADO DE AIRE ACONDICIONADO, UN SISTEMA DE REFRIGERACIÓN (COMPRENSIÓN A Freón) y un SISTEMA DE CHILLER (válvula de expansión). DIAGRAMA 8

    Como se puede ver existen diversos tipos de sistemas de enfiramiento y cada uno tiene sus propias características.

     

    Si usted desea más información de productos para mantenimiento de sistemas de enfriamiento lo invitamos a que nos contacte.

    En Químicos Calidad Total somos expertos en productos químicos para sistemas de enfiramiento y todo proceso relacionado.

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    27-07-2006
    Los aditivos para combustóleo

    Los aditivos para combustóleo

    México tiene una de las más importantes reservas de crudos pesados del mundo, lo que implica que un alto porcentaje del vapor generado por calderas de diferentes capacidades y diseños se lleva a cabo a través de combustibles derivados y de residuo de dichos crudos.

    Los aceites residuales pesandos han presentado cierta disminución en sus estándares de calidad debido a una combinación de factores entre los que destaca la depuración de los procesos de refinación, lo que trae como consecuancia que estos aceites pesados tengan como características principales:

    1. Alta viscosidad
    2. Alto contenido de elementos nocivos

    Durante los últimos años el sector energético del país ha detectado un aumento en la indisponibilidad de sus generadores de vapor por el concepto de Combustión-Combustible. Este problema está relacionado directamente con la calidad del combustible.

    Los combustibles de Petroleos Mexicanos presentan variabilidad en sus estándares de cenizas, carbón concentrado, asfaltenos, azufrem vanadio, sodio y níquel.

    Entre los principales problemas que se derivan en los generadores de vapor por la combustión de este tipo de aceites residuales pesados están:

    1. Atomización de baja calidad
    2. Alteración de los patrones de flujo térmico
    3. Excesiva producción de partículas y otros productos que afectan el medio ambiente circundante
    4. Ensuciamiento excesivo en las superficies externas del intercambiador de calor
    5. Corrosión en las zonas de alta y baja temperatura

    Estos problemas frecuentes en las calderas deben resolverse de forma sencilla y económicamente conveniente. Para ello existen varias alternativas que permiten solucionarlos con diferente eficacia. Entre ellas se encuentran:

    •  La operación óptima del sistema de combustión

    •  La utilización de un combustóleo de mejor calidad

    •  La modificación o cambio periódico de las diversas secciones de ciertos componentes de las calderas

    •  La utilización de aditivos

    De las alternativas anteriores, la más sencilla y económica es el uso de aditivos.

    Los aditivos son compuestos químicos que disminuyen los problemas de corrosión, y ensuciamiento a la vez que disminuyen las emisiones contaminantes a la atmósfera.

    Grupo Carbono 14 ha desarrollado varios aditivos que dsiminuyen en forma contundente y económica la problemática que presentan los generadores de vapor por la combustión de aceite residual de baja calidad.

    Entre sus productos se encuentran el Amergy y el Carbo, hoy ampliamente utilizados por la Comisión Federal de Electricidad en numerosas plantas y certificados por el Instituto de Investigaciones Eléctricas.

    Para contactar a Grupo Carbono 14 y obtener información de los aditivos para combustible haga click aquí.

    Si desea más información de Grupo Carbono 14 y sus aditivos para combustión haga click aquí

     

    20-10-2005
    Las mallas moleculares - origen y usos
    Por: MGR / Fuente: QuimiNet | Sectores relacionados: Bebidas, Farmacéutica, Biotecnología |

    MALLAS MOLECULARES

    Introducción

    Las mallas moleculares, también conocidas como zeolitas, contienen en su estructura silicio, aluminio, sodio, hidrógeno y oxígeno. El nombre de zeolita proviene de las palabras “zeos” que significa “hervir” y “lithos” que significa “piedra”, es decir, la palabra “zeolita” significa “piedra hirviente”.

    Las zeolitas combinan la rareza, belleza, complejidad y hábitos cristalinos únicos. Típicamente se forman en las cavidades de rocas volcánicas, resultado de un metaforfismo de grado muy bajo. Muchos tiene lugar naturalmente como minerales y son obtenidos de las minas en muchas partes del mundo. Otras son sintéticas ya que son obtenidas para usos comerciales específicos.

    Las zeolitas son una familia de minerales aluminosilicatos hidratados altamente cristalinos, que al deshidratarse desarrollan, en el cristal una estructura porosa con diámetros de poro mínimos de 3 a 10 Å.

    Formación

    La formación particular de un mineral de zeolita depende de la interpelación de los factores físicos y químicos. La presión, la temperatura y el tiempo son las tres consideraciones físicas que fuertemente afectan la alteración zeolítica. Algunas proceden de la erosión de las rocas, otras aparecen como depósitos sedimentarios y por último, algunas tienen origen volcánico.

    Los minerales de zeolita ocurren en una variedad de mareos geológicos y pueden formarse de una variedad de material salientes bajo extensos rangos de condiciones físico-químicos. Esto ocurre en rocas depositadas en diversos marcos geológicas y etapas.

    Los vidrios volcánicos de composición ácido intermedio son los materiales más comunes para la formación de minerales de zeolitas. Otros minerales comunes incluyen las arcillas montmorilloniticos, arcillas cristalinas y materiales amorfos, finalmente el cuarzo cristalino, feldespato y materiales precursores de zeolitas. Casi todos los depósitos minables de zeolitas en el mundo ocurren como alteraciones vitricas de rocas volcánicas.

    Muchas zeolitas en rocas sedimentarias son formadas por cenizas volcánicas o otros materiales piroclasticos por reacciones de amorfos con otros originados por la alteración de feldespatos preexistentes, feldespatoides, silicabiogénica, o minerales de arcilla pobremente cristalizados.

    Los depósitos de zeolitas han sido clasificados en los siguientes tipos:

    1. Sistema cerrados.- Depósitos formados por materiales volcánicos en sistemas hidrológicamente cerrados, sistemas salinos- alcalinos.
    2. Sistemas abiertos.- Son depósitos formados en sistemas hidrológicamente abiertos. Lagos de agua dulce.
    3. Metamórficos boreales.- Depósitos formados por bajo grado de metamorfismo boreal.
    4. Hidrotermales.- Depósitos formados por sistemas hidrotermales o por la actividad de brotes calientes.
    5. Marítimas profundos.- Depósitos formados por un medio marítimo profundo.
    6. Zonas erosionadas por la intemperie.- Depósitos formados en tierras, más comúnmente de materiales volcánicos.

    Los depósitos de sistemas abiertos y cerrados son de mayor interés comercial.

    El principal método de obtención de la zeolita es el minado, debido al bajo costo del proceso, generalmente las zeolitas son minadas a cielo abierto. La excavación se lleva a cabo por equipo convencional para remover la tierra. Este minado minimiza costos, como lo es el uso de explosivos, el equipo para la remoción de la tierra y el cargado directo a los camiones de carga para que el mineral minado sea transportado a una planta de procesamiento. Las variaciones en la calidad de la mina pueden ser manejado por un minado selectivo.

    El control de calidad es determinado por muestreos por medio de brocas, tomando muestras periódicas, evaluando visualmente el material en el mismo sitio, y sacando muestras sistemáticas de los camiones de carga.

    Las zeolitas para usos especiales, generalmente de alto valor, son recuperadas por un minado abierto selectivo. Por ejemplo, las minas de chabazita-erionita en bruto tienen un lecho con partículas de 15 cm en Bowie, Az, que son utilizados por corporaciones que trabajan con carburos para hacer cedazos moleculares y productos catalíticos de alto valor.

    Tipos

    Existen aproximadamente más de 50 zeolitas naturales y cerca de 400 zeolitas sintéticas.

    Algunas zeolitas naturales son listadas a continuación:

    Mineral

    Formula

    Analcima

    Na(AlSi 2 O 6 )·H 2 O

    Amicita

    K 2 Na 2 Al 4 Si 4 O 16 .5H 2 O

    Barrerita

    (K,Na,Ca)Al 2 Si 7 O 18 .7H 2 O

    Bellbergita

    (K,Ba,Sr) 2 Sr 2 Ca 2 (Ca,Na) 4 Al 18 Si 18 O 72

    Bikitaita

    LiAlSi 2 O 6 .6H 2 O

    Boggsita

    Ca 8 Na 3 (Si,Al) 96 O 192 .70H 2 O

    Brewsterita

    (Sr,Ba,Ca) 2 Al 2 Si 6 O 16 .5H 2 O

    Clinoptilolita

    (Na,K,Ca) 2-3 Al 3 (Al,Si) 2 Si 13 O 36 .12H 2 O

    Cowlesita

    CaAl 2 Si 3 O 10 .5-6H 2 O

    Chabazita

    (Ca,Na) 2 (Al 2 Si 4 O 12 )·6H 2 O

    Dachiardita

    (Ca,Na 2 ,K 2 ) 5 Al 10 Si 38 O 96 .35H 2 O

    Edingtonita

    BaAl 2 Si 3 O 10 .4H 2 O

    Epistilbita

    CaAl 2 Si 6 O 16 .5H 2 O

    Escolecita

    CaAl 2 Si 7 O 10 .3H 2 O

    Estellerita

    CaAl 2 Si 7 O 18 .7H 2 O

    Estilbita

    NaCa 2 Al 5 Si 13 O 36 14H 2 O

    Faujasita

    Na 58 Al 58 Si 134 O 384 240H 2 O

    Ferrierita

    (Na,K) 2 Mg(Si,Al) 18 O 36 (OH).9H 2 O

    Garronita

    Na 2 Ca 5 Al 12 Si 20 O 64 .27H 2 O

    Gismondina

    Ca 2 Al 4 Si 4 O 16 .9H 2 O

    Gmelinita

    (Na 2 ,Ca)Al 2 Si 4 O 12 .6H 2 O

    Gobbinsita

    Na 4 (Ca,Mg,K 2 )Al 6 Si 10 O 32 .12H 2 O

    Gonnardita

    Na 2 CaAl 4 Si 6 O 20 .7H 2 O

    Goosecreekita

    CaAl 2 Si 6 O 16 .5H 2 O

    Harmotoma

    (Ba,K) 1-2 (Si,Al) 8 O 16 .6H 2 O

    Heroinita

    (K 2 ,Ca,Na 2 ) 2 Al 4 Si 14 O 36 .15H 2 O

    Herschelita

    (Ba,K) 1-2 (Si,Al) 8 O 16 (OH).6H 2 O

    Heulandita

    Ca(Al 2 Si 7 O 18 )·6H 2 O

    Laumontita