Hace diez años, Pemex efectuó una licitación pública buscando socio para crear una nueva empresa que formulara y envasara aceites y grasas lubricantes. Hasta entonces los intentos de la paraestatal por participar en el mercado de los lubricantes caros habían fracasado, por lo que era necesario desarrollar estrategias diferentes para lograr una penetración óptima.
especialidades automotrices tales como líquidos de frenos, anticongelantes, aditivos para diversas aplicaciones.
León, Guanajuato.
Mexlub, la empresa Industrial de Compuestos Químicos, propiedad de Salvador Martínez Garza, ganó la licitación.
Pemex y la comercialización exclusiva de sus lubricantes en las gasolineras de franquicia, este último beneficio fue, al decir de los participantes, lo que hacía realmente atractivo participar en el negocio.
28-Marzo-2006
Se muere el tiradero en Chimalhuacán; exigen lana para otro
Tipo: Cambios de organización, Ecología, Gobierno, Nuevas plantas e inversiones
Fuente: El Universal
El tiradero municipal está a punto de concluir su vida útil, por lo que este ayuntamiento solicitó al gobierno del Estado de México la liberación de recursos comprometidos para la creación de un relleno sanitario que evitaría también el foco de contaminación que hoy representa ese lugar, pues se estima que 40% de la población presenta conjuntivitis por este problema.
El alcalde Miguel Ángel Cacique Pérez indicó que el gobierno mexiquense se comprometió a entregar 35 mdp para la construcción del relleno que sustituya al tiradero ubicado en Tlatel Xochitenco.
Detalló que en todo el municipio a diario se recolectan 240 toneladas de basura, las cuales se depositan en el tiradero a cielo abierto por personal de departamento de limpia y recolectores concesionados.
08-Mayo-2002
Regresa el vidrio
Fuente: Intélite
USAR PLÁSTICO SE VOLVIÓ TRES VECES MÁS CARO EN ARGENTINA
Coca Cola planea aumentar la fabricación de sus viejas botellas de vidrio. "No vamos a sustituir el plástico, sino a aumentar la opción de envases de vidrio", explica la directora de relaciones internacionales de Coca-Cola en Argentina Marta Losa. La embestida de los envases retornables de vidrio tiene sentido. Con los salarios congelados y la moneda desvalorizada, la botella de 1.5 litros de vidrio puede ser hasta 30% más barata que una similar en plástico. Eso significa más ventas.
100% importada y con precios en dólares. O sea, usar plástico se volvió tres veces más caro y la recesión impide traspasar esos costos al precio final. En cambio, todo el vidrio es fabricado en Argentina.
El uso de la acetona para eliminar manchas en tejidos de lana
¿Qué es la acetona?
La acetona,dimetil cetona, propanona, líquido claro e incoloro, de olor dulce característico, volátil y altamente inflamable. Es completamente miscible en el agua y la mayoría de los líquidos orgánicos. Es un excelente solvente para la mayoría de los químicos orgánicos. Se utiliza para la fabricación de solventes, especialidades químicas entre otros.
Se encuentra en forma natural en plantas, árboles, gases volcánicos, incendios forestales, y como producto de degradación de las grasas corporales. También se encuentra presente en los gases de tubos de escape de automóviles, en humo de tabaco y en vertederos. Los procesos industriales aportan una mayor cantidad de acetona al medio ambiente que los procesos naturales.
La acetona ha sido de gran utilidad para eliminar las manchas en prendas de lana. A continuación le presentamos una guía rápida para eliminar esas manchas.
Guía para eliminar manchas
No siempre es necesario recurrir a la tintorería para eliminar alguna mancha. Existen varios procedimientos que se pueden intentar desde casa.
Tenga cuidado y utilice únicamente los métodos que se indican en la siguiente guía para retirar manchas. Para terminar, utilice siempre agua limpia sin jabón. Si la mancha persiste, póngase en contacto con un especialista.
¡Advertencia!
La acetona, trementina, bencina y otros productos similares pueden hacer espuma si se utilizan sobre tejidos acolchados. Aplique únicamente pequeñas cantidades de esos productos sobre la superficie del tejido. Antes de emplear un producto, pruébelo en una zona menos visible para observar el efecto.
Limpieza de betún y cera para muebles en prendas de lana
Limpie la mancha con cuidado utilizando un paño humedecido con acetona, trementina o bencina. A continuación, emplee un detergente normal con pH neutro diluido en agua caliente.
Limpieza de manchas de bolígrafo y rotulador en prendas de lana
Limpie la mancha con alcohol para uso doméstico. Si la mancha persiste, utilice un paño humedecido con acetona, trementina o bencina. A continuación, lave la zona afectada con un detergente normal con pH neutro diluido en agua caliente.
Limpieza de carmín en prendas de lana
Limpie la mancha con cuidado utilizando un paño humedecido con acetona, trementina o bencina. A continuación, lave la zona afectada con un detergente normal con pH neutro diluido en agua caliente.
Limpieza de cera en prendas de lana
Enfríe la mancha con cubitos de hielo metidos en una bolsa de plástico, rasque la estearina y retire entonces los trocitos. Si es necesario, coloque un papel absorbente y pase la plancha caliente sobre la tela. Si la mancha persiste, pase un paño humedecido con acetona, trementina o bencina. A continuación, lave la zona afectada con un detergente normal con pH neutro diluido en agua caliente.
Limpieza de chicle en prendas de lana
Enfríe la mancha con cubitos de hielo metidos en una bolsa de plástico, rasque el chicle y retire los trocitos. Si la mancha no desaparece, pruebe a emplear acetona, trementina o bencina. A continuación, lave la zona afectada con un detergente normal con pH neutro diluido en agua caliente.
Limpieza de comida en prendas de lana
Utilice un detergente normal con pH neutro diluido en agua caliente. Si la mancha persiste, utilice más jabón. Puede aumentar la dosis hasta cinco veces. Para terminar, utilice agua limpia sin jabón.
Limpieza de esmalte de uñas en prendas de lana
Frote con quitaesmalte. Si la mancha persiste, utilice acetona, trementina o bencina. A continuación, emplee un detergente normal con pH neutro diluido en agua caliente.
Limpieza de pintura óleo en prendas de lana
Limpie la mancha con cuidado utilizando un paño humedecido con acetona, trementina o bencina. A continuación utilice un detergente normal con pH neutro diluido en agua caliente empleando cinco veces la cantidad normal de jabón.
Otros usos y aplicaciones de la acetona
Pero no solo la acetona tiene aplicaciones en la limpieza de prendas, además es usada en:
Fibras sintéticas
Solventes industriales, mezclas
Aditivos para plásticos
Agentes filtrantes de luz ultravioleta (bronceadores)
Fabricación de catalizadores (tipo azo)
Fabricación de saborizantes y fragancias
Síntesis de vitaminas
Síntesis de medicamentos
Aplicaciones en cosméticos
Adhesivos base poliuretano
Proveedores de acetona
Para buscar proveedores o empresas que venden acetona, solicitar una cotización o precio de acetona o más información, visite nuestro buscador de la industria.
A continuación le presentamos a Quimir S. A. de C. V., proveedor de acetona:
Quimir S. A. de C. V., es una empresa comercializadora de productos químicos de los que no se cuenta con producción nacional como lo es la acetona, fenol, monómero de metil metacrilato y paraterbutilfenol.
Quimir es una empresa integrante del Sector Químico del grupo DESC
El vidrio es extraordinariamente fuerte, incluso, el envase más débil puede soportar peso de más de 100 kg aunque tiene poca resistencia al impacto y se rompe con facilidad si se cae.
Posee propiedades muy importantes, ya que protege al producto de la contaminación, es incoloro e insaboro, así como resistir altas temperaturas.
Para fabricar el vidrio, los principales ingredientes (sosa, arena y piedra caliza) se mezclan con pedacería de vidrio, la cual ayuda al mezclado; introduciendo todo al horno a una temperatura entre 1480 y 1590 °C. En el interior del horno se forman corrientes de gases ascendentes desprendidas de las reacciones de formación del vidrio, las que mezcladas se expanden uniformemente en el horno. La mezcla, ya completamente fundida, se convierte en pequeñas masas llamadas velas o cargas, que tienen diferentes formas antes de introducirse en el molde, donde se le dará por fin la forma al envase por medio de cualquiera de los siguientes dos procesos:
Proceso Soplo-Soplo
Se usa para la fabricación de frascos de boca angosta, de la forma siguiente:
• La vela se deposita en el premolde para formar la corona
• Se empuja el vidrio, forzándolo a llenar el premolde con aire a presión
• Se alimenta la parte baja del premolde con aire a presión, para formar un hueco con la corona ya terminada. En este proceso, la vela pasa a llamarse parison o preforma
• Se toma el parison del cuello y se coloca en el molde final, formándose el cuerpo del envase; en este momento el vidrio aún muestra un color rojo. Se inyecta aire por la corona o boca, inflándolo hasta que el envase toma su forma final.
Proceso Prensa-soplo
Este proceso es usado para los envases de boca ancha, el cual consiste:
• La vela se deposita en el premolde o bombillo para formar la corona
• Se inyecta aire a presión por la parte alta del premolde empujando el vidrio hacia la cavidad que forma la corona
• Con un pistón que surge de parte baja del premolde, se ocupa el espacio de la corona, a la vez que se forma el parison o preforma
• Se coloca el parison en el molde final donde se inyecta aire por la base o corona inflando el parison y dando forma y cuerpo al envase.
Posterior al moldeo, el envase es guiado hacia una banda metálica, la cual es deseable que esté caliente en algunas plantas, para evitar fracturas en los envases por el choque térmico. A través de ella se inyecta aire para seguir enfriando el envase. Debe estar libre de grasa, ya que provoca choques térmicos. El fuego que se le aplica es, en algunos casos rico en combustible para que impregne con humo o carbón la superficie de la banda en contacto con el fondo del envase, lo que evita las fracturas por el choque térmico. De ahí se llevan a un horno para recocerlos; la cara interna deberá enfriarse a la misma velocidad que la cara exterior, para evitar tensiones moleculares que romperían el envase.
Los envases de vidrio pueden clasificarse de la siguiente manera:
Envases de primera elaboración
Botellas o Garrafas
Envases de boca angosta, y capacidad de entre 100 y 1500 ml
Botellones de 1.5 a 20 litros o más
Frascos
De pocos ml a 100 ml, pueden ser de boca angosta o boca ancha
Tarros: capacidad hasta un litro o más; tienen el diámetro de la boca igual al del cuerpo. Si la altura es menor que el diámetro se llaman potes
Vasos
Recipientes de forma cónica truncada e invertida
Envases de Segunda Elaboración
Ampolletas de 1 a 50 ml para uso humano y hasta 200 ml para uso veterinario. La punta se sella por calor
Frascos y frascos-ampollas
Viales generalmente para productos sólidos, de 1 a 100 ml
Cartuchos o ampolletas para anestesia de uso odontológico
Agencias Maldonado Envases tiene todo lo que necesita en envases de vidrio para la industria farmacéutica, veterinaria, cosmética, licorera y alimenticia, contando con una amplia gama de envases y accesorios de la más alta calidad.
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11-10-2006
Factores a considerar en el diseño de un envase de vidrio
Factores a considerar en el diseño de un envase de vidrio
El vidrio es un material duro, frágil y transparente que ordinariamente se obtiene por fusión a unos 1,500 ºC de arena de sílice (SiO2), carbonato sódico (Na2CO3) y caliza (CaCO3). Su manipulación sólo es posible mientras se encuentra fundido, caliente y maleable.
El proceso de fabricación de los envases de vidrio comienza cuando las materias primas (arena, sosa, caliza, componentes secundarios, entre otros) se funden a 1,500 ºC. El vidrio obtenido, aún en estado fluido y a una temperatura de unos 900 ºC, es distribuido a los moldes donde obtienen su forma definitiva. Posteriormente, se traslada a una arca de recocido en la que, mediante un tratamiento térmico, se eliminan tensiones internas y el envase de vidrio adquiere su grado definitivo de resistencia.
En el diseño de un envase de vidrio, existen factores que deben considerarse:
Forma, estética, estabilidad y funcionalidad en sus líneas
El tipo de corona o rosca que se usará, de acuerdo al uso
La relación del envase con el contenido, debido a su resistencia a la comprensión y estabilidad en la línea de llenado, se le puede dar cualquier forma en el diseño, teniendo cuidado en la calidad de los moldes y en el proceso de fabricación
Tamaño y la forma de las etiquetas. La mejor superficie para las etiquetas es la cilíndrica, donde se puede alisar la etiqueta en el envase, ya que en una superficie esférica o cóncava, ésta se arrugaría
Conocer las condiciones de uso para darle un diseño óptimo y funcional
Las dimensiones y condiciones del lugar de almacenaje
Para hacer que las botellas resistan, se acostumbra adornarlas con estrías o texturas, lo que evita roturas por impacto. Las formas esféricas son más resistentes, seguidas de las cilíndricas y las rectangulares.
Por sus características inertes es uno de los mejores materiales para el envasado de alimentos, bebidas u otro tipo de sustancias como las utilizadas en laboratorios químicos y desde el punto de vista ambiental resulta favorable porque es un material apto para ser reciclado.
En una constante búsqueda de alternativas de empaque, Agencias Maldonado Envases, se encuentra en la vanguardia de productos que tienen como primordial característica la calidad, innovación y tecnología de punta, ofreciendo una gran variedad de productos de vidrio para el envasado, entre los que destacan: envases de vidrio, frascos goteros, frascos viales, ampollas de cualquier diseño, entre otos.
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