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SISTEMAS DE PROCESO INTEGRADOS *

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Proveedores de:sistemas de proceso integrados 

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    Estados Unidos Premier Mill sistemas de proceso integrados One Birchmont Drive Reading Col.
    19606 Reading,
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    México Danisco Mexicana Sistemas Integrados, *SISTEMAS FUNCIONALES - Poniente 122 num 627 Col.Industrial Vallejo
    02300 Mexico, D.F.
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    Argentina Ingeniería & Packaging Sistemas integrados, Sistemas de verificación ND Col.ND
    0 Argentina, Buenos Aires
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    México Emerson Sistemas integrados de energia, Sistemas automatizados ND Col.ND
    0 Nuevo León, Monterrey
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    México Equipos Neumáticos Petrotec Sistemas integrados de aire respirable, Sistemas integrados de aire respirable, Sistemas remoto de monitoreo, Sistemas de control de aire Colima No 436 Int 201 Col.Col Condesa
    6140 D.F, México
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    México AZO Engineered Systems Sistemas integrados de control turbina/combustible, Comunicación con Control de Proceso, Sistemas de control, Sistemas de automatización Lago Chapala #61 Col.Col. Anahuac
    11320 D.F., D.F.
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    Colombia INGETEKNIA CONSULTORES ASESORIA EN HSEQ - SISTEMAS INTEGRADOS DE GESTIÓN, Sistemas no lineales Cra 117 No.89A-25 of 6-504 Col.Engativa
    00 BOGOTA, CUNDINAMARCA
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    México DELPHI Diseño y fabricación de componentes, sistemas y módulos integrados, Dirección y suministro de electrónica móvil y sistemas de transporte desconocida Col.mmmm
    00000 México, Veracrúz
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    National Instruments Software de construcción para sistemas integrados a inspección, Hardware para construcción de sistemas integrados a la automatización Insurgentes Sur 619-601 Col.Nápoles
    3810 México, d.f.
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    México CSI de México sistemas integrados para manejo del producto integrado, sistemas de robot Amores No. 334 Col.Del Valle
    3100 México, D.F.
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    México Grupo Janfrex Sistemas de curado y controles integrados para toda la línea, Fabricante de cambia - mallas para el proceso de extrusión de plástico y otras aplicaciones de mezclado y filtrado Balanza No 3575 Col.La Calma
    45070 Zapopan, Jalisco
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    México Improvit Asesores Sistemas integrados de calidad e inocuidad alimentaria (Guía ISO 15161 + HACCP), Curso Auditorías a Sistemas de Gestión de la Calidad y Ambiental Campo Verde 104 Col.Fracc. San Antonio
    02720 D.F., D.F.
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    México Tractores y Maquinaria Real Refacciones sistemas integrados para construcción subterranéa para roca sólida, Refacciones sistemas integrados para construcción subterranéa para terreno regular Carr. Miguel Aleman 102 KM 12.5 Col.San Nicolas de los Garza
    0 San Nicolás de los Garza, Nuevo León
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    México Emerson Process Management Sistemas de Proceso, CONSULTORíA DE PROCESO, Transmisores de Proceso, Software de Proceso Camino a Sta. Mónica 238 Col.Vista Hermosa
    54080 México, D.F.
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    México Aire York, S.A. de C.V. Enfriadores en sistemas de proceso, Enfriadores de sistemas láser, Enfriadores de sistemas de resonancia magnética, Chiller para enfriamiento de procesos Axayacatl 30 D1 Col.Ciudad del Sol
    45050 Zapopan, Jalisco
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    36443 rejillas 100 Piezas
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    México GUANAJUATO COORDINADOR MANTENIMIENTO
    204963 Sistemas de inyección de químicos de proceso IFS 2 Piezas
    Para pruebas
    México tabasco proceso solicitud de informacion de aplicacion
    1750 detergentes 500 Toneladas
    Anual
    Venezuela Coordinador de mercadeo Nuestra empresa tiene como proyecto hacer hacer lavaplatos, detergentes y limpiadores ...
    2463 arena silica 1 Toneladas
    Anual
    México diseño
    2517 alcohol propílico 10000 Toneladas
    Anual
    México Asistente de compras
    3048 silica gel 1 Toneladas
    Anual
    México director general
    3230 espectrofotometria del infrarrojo por transformada de fourier 100 BTU
    Anual
    México Veracruz investigador necesito informaciòn sobre la espectrofotometos en linea de proceso
    4028 sistemas para medir dureza brinell y rockwell 1 Toneladas
    Anual
    México Tamaulipas Investigación y Desarrollo
    4097 óxido nítrico 110000 Toneladas
    Anual
    Perú LIMA PROYECTISTA por favor envieme informacion urgente e importante detallada de sus procesos productivos del ...
    4364 esterato zinc 1000 Kilogramos
    Anual
    México d.f. gerente de calidad

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    México Sistemas Integrados de Bombeo av miguel angel 224 Col.la estancia
    45030 Zapopan, Jalisco
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    México QAD SISTEMAS INTEGRADOS Newton 27 Col.Polanco
    11560 Miguel Hidalgo, Distrito Federal
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    Argentina Loop S.A. Mediciones de Proceso y Analít Piedras 1930 Col.
    0 Buenos Aires, Bs. As.
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    Colombia Ciclo Proceso Tr. 88 No. 141 - 381 Col.Colombia
    0 Colombia, Colombia
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    México VIDEO PROCESO TECH Lago Yojoa 158 Col.5 de Mayo
    11470 Miguel Hidalgo, Distrito Federal
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    México TECNOLOGIA DE CONTROL Y PROCESO José María Liceaga 2004 Poniente Col.Pedro Lozano
    64420 Monterrey, Nuevo León
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    México Diseño Aplicado al Proceso Normalistas 765-7 Col.Colinas de la normal
    44270 Guadalajara, Jalisco
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    México Aire y Proceso Industrial 2a. privada plan de Guadalupe 4507-A Col.San Baltazar Campeche
    72550 Puebla, Puebla
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    México Equipos de Proceso Ullmann Pocito No. 141 Col.Popotla
    11400 México, D.F.
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    México EXPLOTACION Y PROCESO DE MATERIALES CARRETERA TULA-REFINERIA KM 3 Col.EL LLANO 1a SECCION
    42820 Tula de Allende, HIDALGO
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    25-Mayo-2006
    Sistemas de Control y Automatización: Una forma de validación del proceso
      
         Industria: Alimenticia, Farmacéutica
         Fuente:  QuimiNet

    Sistemas de Control y Automatización: Una forma de validación del proceso

    Actualmente nos encontramos en la era de las tecnologías de la información (TI), las cuales surgen como nuestras aliadas para apoyarnos en diferentes aspectos de nuestras actividades productivas, siempre y cuando hagamos un bueno uso de ellas; de lo contrario, pueden convertirse en nuestro principal enemigo.

    A partir del año 1991, las industrias farmacéutica y alimenticia inician la búsqueda de sistemas de “archivamiento de información” que utilicen la menor cantidad de papel posible, pero surge la siguiente interrogante: ¿Cómo poder integrar estos nuevos sistemas sin poner en riesgo la integridad de la información?

    Como respuesta, se desarrollaron nuevas normas que integraron los avances tecnológicos que la Industria requiere para ser más eficiente, pero sin descuidar la integridad de la información de los procesos. Un ejemplo de ello es la norma que regula la integración de Registros Electrónicos en Sistemas Computarizados dentro de las industrias farmacéutica y de alimentos, la FDA 21 CFR Part 11.

    Debido a la nueva normatividad, han surgido Equipos y Sistemas de Control y Automatización los cuales, apoyan el cumplimiento de los lineamientos de estas normas y a su vez, ayudan a aprovechar las ventajas de los avances tecnológicos y salvaguardan la información crítica de los procesos productivos en estas Industrias.

    Los Sistemas de Control y Automatización forman parte importante de la cadena del proceso, controlando y generando información crítica para el análisis y la validación de los procesos productivos; de ahí la importancia de una correcta integración de estos sistemas a las diferentes actividades dentro de la empresa, una de ellas: la validación del proceso. Sin embargo, estos productos no pueden operar por sí mismos, siempre requieren de labores de configuración e implementación que se adecuen a las necesidades de éstas industrias; dichas labores son desarrolladas generalmente por los proveedores de Sistemas de Control y Automatización; pero es muy importante que las empresas farmacéuticas y alimenticias cuenten con proveedores, que además de tener una adecuada preparación técnica, hablen el mismo lenguaje del cliente; ya que sólo así se podrán agilizar los procesos de validación, quedando fuera los problemas debidos a interpretaciones incorrectas de las normas o retrasos causados principalmente porque el prestador del servicio no está debidamente preparado.

    Integrando Soluciones de Control y Automatización de procesos contribuyen con una adecuada integración de sistemas que satisfacen las necesidades de las diferentes áreas dentro de las industrias farmacéuticas y de alimentos (incluyendo al departamento de validación).

    Agradecemos la colaboración especial de Energética, Servicios de Ingeniería, S. A. de C. V.

    Para obtener información sobre las Soluciones de Control y Automatización de Procesos que Energética ofrece a las industrias farmacéutica y de alimentos, haga click aquí.

     

    18-Octubre-2007
    BASF colaborará en el desarrollo de circuitos integrados
      
         Industria: Química, Biotecnología
         Tipo: Alianzas y fusiones
         Fuente:  Boletín de Prensa BASF

    BASF ha entrado en colaboración con el Programa de Afiliación Industrial de IMEC para investigar y desarrollar soluciones innovadoras de limpieza e interconectores avanzados para la industria de circuitos integrados (IC). Las nuevas soluciones de limpieza permitirán incrementar el rendimiento y reducirán la complejidad de la manufactura de semiconductores basados en la tecnología de 32 manómetros (nm) así como futuras tecnologías.

    Las nuevas tecnologías de limpieza químicas se esperan que sean comercializadas con la introducción de la tecnología 32-nm en el 2010.

    El desarrollo de ICs con características de tamaño incluso más pequeñas que las actuales de tecnología de 65-nm presenta mejores desafíos para el desarrollo de nuevos materiales y químicos.

    La evolución de las tecnologías 45-nm a 90-nm ha hecho necesario la exigencia de nuevos materiales que hacen que el proceso de producción de IC llegue a ser complejo.

    La colaboración entre BASF e IMEC espera incrementar el rendimiento de la limpieza química y reducir la complejidad y el número de pasos en la producción de IC desarrollando nuevas soluciones de limpieza química.

     

    22-Agosto-2006
    Inauguran complejos integrados de isocianatos en China
      
         Fuente:  Boletín de Prensa BASF

    BASF y sus socios chinos (Shangai Hua Yi, Sinopec Shanghai Gao Qiao Petrochemical Corporation y Shanghai Chlor-Alkali Chemical Co. Ltd.), realizaron una ceremonia de apertura en el Chemical Industry Park de Shangai, China, para celebrar el inicio de sus complejos integrados de isocianatos. El proyecto, el cual fue terminado a tiempo, implicó una inversión de capital total de US$1,000 millones.

    El complejo tiene una capacidad de 240,000 toneladas métricas por año de crudo MDI (difenilmetano diisocianato), el precursor primario para los productos de poliuretano, y que ayudará al crecimiento más rápido del mercado de poliuretano en China. Se espera que el mercado chino de poliuretano crezca cerca del 10 por ciento por año, haciendo de China el mercado más grande del mundo en productos de poliuretanos.

    Los complejos integrados de isocianatos, consisten en tres empresas conjuntas separadas:

    • Huntsman Polyurethanes Shanghai Ltd. – Una planta de acabado de MDI y una planta de prepolímeros construida por Huntsman y Shanghai Chlor-Alkali Chemical Co. Ltd.
    • Shanghai Lianheng Isocyanate Co. Ltd. – Una planta de manufactura de crudo MDI de 240,000 toneladas métricas por año, incluyendo las instalaciones de manufactura para los precursores de anilina y nitrobenceno, construida por Huntsman, BASF, Shanghai Hua Yi Company, Shanghai Chlor-Alkali Chemical Co. Ltd., y Sinopec Shanghai Gao Qiao Petrochemical Corporation.
    • Shanghai BASF Polyurethane Co. Ltd. – una planta de acabado de MDI y una planta de TDI con precursores de ácido nítrico y dinitrotolueno, construida por BASF, Shanghai Hua Yi Company y Sinopec Shanghai Gao Qiao Petrochemical Corporation.

    Los socios compartieron el objetivo de construir y operar un proyecto mundial de acuerdo a los estándares más altos de ambiente, salud y seguridad (EHS). El proyecto implicó 28 millones de horas trabajadas desde el inicio del proyecto en la primavera del 2004.

     

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    30-12-2005
    Importancia del control de proceso en sistemas de agua ultrapura en la industria biofarmacéutica
    Fuente: QuimiNet | Sectores relacionados: Alimenticia, Farmacéutica | Productos y Servicios relacionados: Automatización y control

    Actualmente, diversas industrias se encuentran comprando tecnología de punta para obtener productos de calidad, sin tener mucho cuidado en el control del proceso. Para lograr una buena calidad, es necesario no sólo tener control en el equipo, sino también en la gente que se encarga de su manejo y en la normatividad, entre otras cosas de importancia.

    Para hablar de la importancia de este tema, contactamos al Ing. Alberto Helguera Resendiz, Director General de la empresa Helguera y Asociados S. A. de C.V., quien con su amplio conocimiento en el tema nos habló particularmente acerca de la importancia de mantener la calidad del agua en la industria biofarmacéutica.

    El Ing. Helguera, comenzó explicándonos el porqué de este tema: "diversas industrias tienen diferentes estándares de calidad de agua, dependiendo de las necesidades propias de cada industria. Por ejemplo, el agua que se utiliza para lavar equipos en la industria alimenticia, es agua potable que sólo tiene que estar desinfectada; en la industria de las bebidas, el agua debe ser de una mejor calidad y para obtener agua embotellada, los requerimientos en la calidad son aún mayores. En la industria biofarmacéutica, en particular, los requerimientos son aún mucho mayores. En general, se utilizan dos tipos de agua, la USP (United States Pharmacopeia) y la WFI (Water for Injection). El agua USP sirve para la fabricación de jarabes, medicamentos, lavar equipos, enjuagar frascos o viales de vidrio para ampolletas, entre otras. La WSI, debe tener una mayor pureza sin sales minerales, compuestos orgánicos y bacterias".

    En cuanto al método de obtención de este tipo de agua, nos dijo: "el agua USP se obtiene mediante un doble paso de osmosis inversa seguida de una electrodesionización continua o con un paso de osmosis inversa continuando con la electrodesionización; el agua WFI, como es de mayor pureza, además de los procesos anteriores, requiere de un destilador, debido a que el cambio de fase elimina cualquier tipo de impurezas, obteniendo agua de una pureza elevada".

    Como ya hemos mencionado, se necesita tener una excelente calidad de agua, principalmente en la industria biofarmacéutica, ya que de esto dependerá nuestro producto final, que es para consumo humano. Para lograr esto, es necesario tener un buen control del proceso, a lo que el Ing. Helguera nos comentó: "para lograr la calidad final, es de suma importancia controlar el proceso. El proceso son todas las acciones, mediciones, monitoreos que tienen que realizar los operadores para garantizar tanto la calidad como la cantidad del agua que se esta requiriendo."

    El control de proceso es vigilar todas las etapas en la producción y para lograr esto, según el Ing. Helguera, es necesario cumplir con algunos factores.
    Instalaciones y equipos adecuados: se debe de contar con un espacio adecuado para la operación y mantenimiento, además de equipos adecuados para lograr la calidad del agua; instrumentos de monitoreo para medir y controlar parámetros como lo son pH, conductividad, carbón orgánico total (TOC), y en el momento que se detecte algún valor por arriba o debajo de lo normal, desviar el agua al drenaje o regresarlo al inicio del proceso. Además de contar con personal capacitado para la calibración de estos instrumentos, para garantizar el buen funcionamiento de los equipos mismos y estar seguros de que se logra la calidad esperada del agua.

    Material de los equipos y sistemas de distribución de agua: estos son de suma importancia, ya que son los que van a estar en contacto directo con el agua ultrapura. Debido a la alta pureza que se logra obtener en el agua producto, esta tiende a degradar los materiales con los que se tiene contacto, provocando así que esta agua se vuelva a contaminar.

    Instrumentos con la exactitud requerida: Se requiere tener los mejores instrumentos de medición y control, así como contar con una frecuente y buena calibración para evitar errores en el monitoreo que nos lleven a mediciones erróneas y a que los parámetros de calidad no se cumplan.

    Contar con operadores certificados: que conozcan lo que están manejando y sepan que hacer en caso de alguna falla. O bien, si el producto no cumple con los requerimientos de calidad saber el por qué y dar una solución en base a su conocimiento especializado.

    Bitácora: llevar en todo momento una bitácora diaria de operación, en donde se incluyan todos los registros tanto electrónicos como manuales de todos los parámetros de operación, para en el caso de que ocurra alguna desviación en el proceso, tener un plan de acción, así como poder prever desviaciones futuras y mantenimientos preventivos.

    "Estos 5 puntos," continuó el Ing Helguera, "son importantes de mantener, si la empresa está interesada en obtener una excelente calidad en sus productos. Pero, sin duda, para cumplir bien con la mayoría de estos puntos es de gran importancia el factor humano. Contar con la gente adecuada y bien capacitada para garantizar el uso correcto del equipo y por lo tanto un producto que cumpla con los estandares requeridos."

    Helguera y Asociados, S.A. de C.V., es una empresa que tiene como propósito no sólo limitarse a ser proveedor de equipos, filtros o accesorios, sino de proponer una solución a a las necesidades que en concreto tenga cada proceso, industria, empresa o institución.

    "Nosotros como empresa fabricamos y distribuimos equipos y sistemas completos llave en mano, de alta tecnología para producir y monitorear agua hasta su última fase. Diseñamos, comercializamos, vendemos y brindamos servicio técnico profesional para todo lo que es el equipo de purificación de agua a través de las diferentes tecnologías", dijo el Ing. Helguera, "además de brindar la capacitación adecuada a operadores en el manejo del equipo, lo que garantizará el óptimo desempeño del mismo; al final de la capacitación, se entrega un diploma que lo valida como operador calificado para la operación del equipo o sistema.

    "Uno de los asuntos mas importantes para que los equipos y sistemas funcionen como se espera y produzcan siempre el agua en la cantidad y calidad requerida es el adecuado y oportuno soporte técnico, tanto en servicios de mantenimientos preventivos y correctivos, como en el refaccionamiento original y el re-entrenamiento a los operadores nuevos, para mantener en todo momento el mismo desempeño de cuando el sistema es nuevo., finalizó el Ing. Alberto Helguera".

    Si desea obtener mayor información de la empresa y los servicios que ofrecen, haga click aquí.

    Si necesita tener un contacto directo con la empresa sobre algún servicio en particular, haga click aquí.

     

    23-03-2006
    Sistemas de ahorro de energía
    Por: Artipac / Fuente: QuimiNet | Sectores relacionados: Petróleo y Energía | Productos y Servicios relacionados: Maquinaria y equipo industrial
    ARTIPAC dentro de su división Sistemas de Agua, representa de manera exclusiva en México los sistemas de AHORRO DE ENERGIA, los cuales brindan con eficiencia significativos beneficios en consumo de agua y mejor aprovechamiento de la energía.


    *Si utiliza agua caliente en sus procesos, limpieza, sanitización, baño de sus empleados, nuestros equipos le ayudaran a recuperar energía.

    *Si utiliza calderas, tira agua caliente después de sus procesos o tienen un alto costo de limpieza y sanitizacion, nuestros sistemas le evitarán incurrir en esos constantes costos.

    *Si utiliza agua caliente, nuestros calentadores por contacto directo la garantizan en volumen y temperatura requerida con la mayor eficiencia: 99.7% Garantizada.

    PRODUCTOS:

    -Calentadores y recuperadores de calor de alta eficiencia.
    -Intercambiadores de calor.
    -Sistemas de tratamiento de aguas residuales

    *Economizador del tiro de chimenea.
    Aproveche la temperatura de los gases de la chimenea de su caldera que se escapan al medio ambiente y haga agua caliente ¡gratis!.

    *Recuperador del calor de efluentes:
    Recupere el calor del agua procesada de desecho.

    *Calentado por contacto directo:
    Eficiencia en un 99.7 % el consumo de combustible.

    ¡¡¡Garantizamos agua caliente a la temperatura exacta en el menor tiempo y con la mayor eficiencia!!!

     

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    25-05-2006
    Sistemas de Control y Automatización: Apoyando a la Validación
    Fuente: QuimiNet | Sectores relacionados: Alimenticia, Farmacéutica | Productos y Servicios relacionados: Automatización y control

    Sistemas de Control y Automatización: Apoyando a la Validación

    Actualmente nos encontramos en la era de las tecnologías de la información (TI), las cuales surgen como nuestras aliadas para apoyarnos en diferentes aspectos de nuestras actividades productivas, siempre y cuando hagamos un bueno uso de ellas; de lo contrario, pueden convertirse en nuestro principal enemigo.

    A partir del año 1991, las industrias farmacéutica y alimenticia inician la búsqueda de sistemas de “archivamiento de información” que utilicen la menor cantidad de papel posible, pero surge la siguiente interrogante: ¿Cómo poder integrar estos nuevos Sistemas sin poner en riesgo la integridad de la información?.

    Como respuesta, se desarrollaron nuevas normas que integraron los avances tecnológicos que la Industria requiere para ser más eficiente, pero sin descuidar la integridad de la información de los procesos. Un ejemplo de ello es la norma que regula la integración de Registros Electrónicos en Sistemas Computarizados dentro de las industrias farmacéutica y de alimentos, la FDA 21 CFR Part 11.

    Debido a la nueva normatividad, han surgido Equipos y Sistemas de Control y Automatización los cuales, apoyan el cumplimiento de los lineamientos de estas normas y a su vez, ayudan a aprovechar las ventajas de los avances tecnológicos y salvaguardan la información crítica de los procesos productivos en estas Industrias.

    Los Sistemas de Control y Automatización forman parte importante de la cadena del proceso, controlando y generando información crítica para el análisis y la validación de los procesos productivos; de ahí la importancia de una correcta integración de estos sistemas a las diferentes actividades dentro de la empresa, una de ellas: la Validación del proceso. Sin embargo, estos productos no pueden operar por sí mismos, siempre requieren de labores de configuración e implementación que se adecuen a las necesidades de éstas industrias; dichas labores son desarrolladas generalmente por los proveedores de sistemas de control y automatización; pero es muy importante que las empresas farmacéuticas y alimenticias cuenten con proveedores, que además de tener una adecuada preparación técnica, hablen el mismo lenguaje del cliente; ya que sólo así se podrán agilizar los procesos de Validación, quedando fuera los problemas debidos a interpretaciones incorrectas de las normas o retrasos causados principalmente porque el prestador del servicio no está debidamente preparado.

    DCS División Farmacéutica S. A de C. V., es la empresa mas especializada en instrumentar y automatizar industrias reguladas bajo los lineamientos de la FDA, ofreciendo soluciones que contribuyen con una adecuada integración de sus sistemas, satisfaciendo las necesidades de las diferentes áreas dentro de estas empresas, (incluyendo al departamento de validación), instalando aplicaciones “Ready for Validation”.

    DCS División Farmacéutica es su mejor opción para:

    • Diseñar y construir sus áreas y procesos
    • Estandarizar su operación
    • Validar sus áreas y procesos
    • Incrementar su productividad
    • Integrar todas sus aplicaciones

    ¿ A qué empresas ha apoyado DCS?

    - Roche, Janssen Cilag, Bristol Myers Squibb, Novartis, Sanofi Aventis , Pfizer,  Promeco, Wyeth
    - Ceras Johnson, Reckitt & Colman, ABB, PEMEX
    - Coca Cola, Pedro Domecq, Pepsi, Electropura, Jugos del Valle, Alpura.

    Desde la reingeniería hasta la construcción de sistemas Llave en Mano Sistemas de Monitoreo, Control y Registro validables basados en PLC o PC
    Enlace mecánico y eléctrico entre los equipos y sensores de campo hacia los sistemas de Monitoreo, Control y Registro Computarizados. Probados, protocolizados y calificados IQ, OQ, PQ

    División obra civil

    Desarrollo de layout
    Preparación de áreas
    Montaje de paneles y plafón
    Instalación de piso sanitario
    Luminarias y accesorios

    División HVAC

    Desarrollo de ingeniería
    Suministro e instalación de UMAS, ventiladores, accesorios
    Fabricación y montaje de ductos
    Pruebas de hermeticidad
    Balanceo

    División Agua y Obra Electromecánica

    Suministro de equipos de producción de agua
    Tendido de líneas de fuerzay control
    Tendido de tuberías de proceso y loops
    Fabricación de tanques y reactores

    División Control y Automatización

    Sistema SCADA
    Sistemas de control
    Sistemas estadísticos
    Interfase hombre-máquina
    Integración de sistemas existentes
    Sistema de vigilancia CTV
    Sistema de control de acceso
    Sistema de detección y extinción de incendios

    División Validación

    CALIFICACIÓN
    Elaboración de Protocolos.
    Ejecución de Protocolos
    Reporte Final

    VALIDACIÓN
    CSV (Validación de Sistemas Computarizados)
    CFR21 Part 11 (Archivos y Firmas Electrónicas)

    Si quiere contactarlos para obtener más información sobre este tipo de servicio, haga click aquí.

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