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Element Six compra a líder en el desarrollo y fabricación de soluciones para carburo de tungsteno
Industria: Construcción, Petróleo y Energía, Minería Tipo: Adquisiciones de empresas
Fuente: PRNewswire-FirstCall
Element Six llegó a un acuerdo con Equita, inversor en acciones privadas, para adquirir Barat Carbide Holding GMBH, líder en el desarrollo y fabricación de soluciones para carburo de tungsteno, por una cantidad no revelada. La adquisición, que aún esta sujeta a las aprobaciones regulatorias, se espera que finalice durante el tercer trimestre de 2007.
Element Six es el principal proveedor mundial de diamantes industriales de alta calidad y materiales abrasivos complementarios de nitruro de boro cúbico (cBN) y con esta adquisición, ampliará y fortalecerá sus actividades comerciales en tecnología de materiales utilizada en la industria de abrasivos.
Las soluciones para carburo de tungsteno de Barat Carbide son usadas en herramientas para piedra blanda en la industria minera y de la construcción, en la planificación y trazado de caminos, así como recambios para petróleo y gas, industria química y otras industrias.
Por su parte el diamante y los productos de cBN de Element Six, se utilizan principalmente en la fabricación de herramientas para aplicaciones que incluyen perforación, serrado, corte, muela (afilado) y pulido de distintos materiales como materiales ferrosos y no ferrosos, piedra natural y hormigón, materiales en base madera, plásticos, vidrio y cerámicos.
La combinación de Element Six y Barat Carbide ofrecerá un rendimiento excepcional de productos y beneficios a su base de clientes.
20-Noviembre-2008
Dow Wolff Cellulosics incrementa el precio de nitrocelulosa
Industria: Química Tipo: Cambios de precios
Fuente: Boletin de Prensa Dow Chemical Co.
En respuesta al continuo incremento de los costos de material prima, Dow Wolff Cellulosics anunció que aumentará el precio de su cartera de nitrocelulosa globalmente en más del 15%, dependiendo del grado y segmento del Mercado. El incremento en el precio será efectivo a partir del primero de diciembre de 2008 o como el contrato lo permita.
Los productos impactados con este aumento son todos los grados de nitrocelulosa bajo los nombres comerciales de Walsroder™ Nitrocellulose y Walsroder™ NC-Chips.
28-Febrero-2003
Nuevos lineamientos de fabricación farmacéutica
Fuente: Intélite
amientos de fabricación para las compañías que producen suplementos dietéticos, propusieron las autoridadesfarmacéuticasestadounidenses, en respuesta a las crecientes preocupaciones acerca de la calidad de éstos.
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El
estudio de soluciones farmacéuticas es esencial
para el farmacéutico y puede ser, ocasionalmente,
algo complejo. Además de considerar la conveniencia
terapéutica de la droga, el farmacéutico
debe considerar muchos factores con respecto a los aspectos
químicos y físicos del producto. ¿Es
la droga soluble en un solvente aceptable? ¿Es
químicamente estable en la solución y
por cuánto tiempo? ¿Son dos o más
solutos químicamente y físicamente compatibles
en la solución? ¿Cómo afectarán
al producto los cambios en temperatura, pH o exposición
ligera? ¿El producto se debe preservar, proteger,
o dar sabor y cómo? ¿Cómo debe
el producto ser empaquetado y almacenado?
Muchas soluciones orales no se producen comercialmente
porque son inestables o tienen una vida de anaquel corta
o se utilizan en una población paciente tan pequeña
que son improductivas para producirse comercialmente.
DEFINICIÓN
Una
solución es un sistema termodinámico estable,
monofásico integrado por 2 o más componentes,
uno de los cuales se disuelve totalmente en el otro.
La solución es homogénea dado que el soluto
(o componente dispersado) se dispersa a través
del solvente en partículas de tamaño molecular
o iónico. En su definición más
amplia, una solución es una mezcla homogénea
de sólidos, líquidos, y/o de gases. En
lo sucesivo se restringirá nuestra definición
de soluciones farmacéuticas a aquéllas
integradas por un sólido, un líquido,
o un gas disuelto en un solvente líquido.
La
asignación de los términos soluto y solvente
es arbitraria. Generalmente, el soluto es el componente
presente en cantidad más pequeña y el
solvente es el componente mayor en cantidad y líquido.
Los solutos farmacéuticos pueden incluir componentes
de la droga, agentes saborizantes, colorantes, conservadores
y estabilizadores o sales buffer (tampón). El
agua es el solvente más común para las
soluciones farmacéuticas, pero el etanol, la
glicerina, el glicol del propileno, el alcohol isopropílico
y otros líquidos también se pueden utilizar
dependiendo de los requisitos del producto. Para ser
un solvente apropiado, el líquido debe disolver
totalmente la droga y otros ingredientes sólidos
en la concentración deseada, debe ser no tóxico
y caja fuerte para la ingestión o el uso tópico,
además de estéticamente aceptable al paciente
en términos de aspecto, aroma, textura, y/o gusto.
CLASIFICACIÓN
EN FUNCIÓN DE LA SOLUBILIDAD
La
solubilidad de una droga es la expresión de la
cantidad de la misma que se pueda mantener en la solución
en un solvente dado a una temperatura y presión
dadas. Se expresa generalmente como el número
de los mililitros del solvente requeridos para disolver
1 gramo de la droga. Entender la solubilidad de una
droga es crítico en la formulación de
soluciones. Este asunto será cubierto con más
profundidad en un último ejercicio.
Una
solución saturada es la que contiene la cantidad
máxima de soluto que el solvente es capaz de
acomodar a temperatura y presión ambientales.
La solución sobresaturada es la que contiene
una cantidad más grande de soluto que aquélla
que el solvente puede acomodar normalmente a esa temperatura
y presión, por lo que queda soluto sin disolver.
Generalmente se le obtiene preparando una solución
saturada a una temperatura más alta, filtrando
el exceso de soluto y reduciendo la temperatura. Las
soluciones saturadas y sobresaturadas son poco estables
y tienden a precipitar exceso de soluto bajo condiciones
menos que perfectas (por ejemplo cuando está
refrigerado o sobre la adición de otros componentes).
CLASIFICACIÓN
EN FUNCIÓN DEL TAMAÑO MOLECULAR DEL SOLUTO
En
ocasiones las soluciones se clasifican en función
del tamaño molecular del soluto. Las soluciones
micromoleculares consisten de moléculas o iones
dispersos con tamaño de 1-10 A (peso molecular
< 10.000). Las soluciones macromoleculares (peso
molecular > 10,0000) presentan solutos en verdadera
solución, pero el tamaño de las partículas
de soluto es tan grande, que no pueden ser esterilizadas
por filtración. Las soluciones son también
muy viscosas, y se pueden utilizar como agente de espesamiento
para otras formas de dosificación dispersas.
Entre las soluciones macromoleculares más comunes
se incluyen las que contienen acacia, metilcelulosa
y otros derivados de la celulosa, y las que contienen
proteínas tales como albúmina.
TIPOS GENERALES DE SOLUCIONES ACUOSAS
Las
soluciones acuosas son las más frecuentes de
entre las soluciones orales. Las drogas se disuelven
en agua junto con cualquier conservador, o sal necesarias
para el “buffering”. Al preparar soluciones
farmacéuticas debe usarse siempre agua destilada
o purificada.
Los
siguientes son ejemplos de soluciones farmacéuticas
acuosas:
-
Jarabes: son soluciones concentradas, viscosas, azucaradas
y acuosas que contienen menos de 10% de alcohol ( por
ejemplo el jarabe USP, jarabe de cereza silvestre USP.)
- Aguas aromáticas: son soluciones saturadas
de aceites volátiles en agua y que se utilizan
para proporcionar un sabor o un aroma agradable, ( por
ejemplo el agua de hierbabuena USP. )
- Mucílagos: son soluciones macromoleculares
gruesas, viscosas producidas dispersando gomas vegetales
en agua. Se utilizan comúnmente como agentes
de suspensión o espesamiento (por ejemplo el
mucílago del acacia o el de tragacanto).
- Ácidos acuosos: son soluciones acuosas diluídas
de ácidos (generalmente < 10%), ( por ejemplo
HCl diluido USP.)
USO FARMACÉUTICO DE SOLUCIONES
Las
soluciones tienen una amplia variedad de aplicaciones
en la industria farmacéutica para uso terapéutico,
como vehículos para los productos orales, parenterales,
tópicos, oticos, oftálmicos, y nasales.
También se utilizan como excipientes, buffers,
conservadores y como agentes de suspensión para
una variedad de formas de dosificación líquida.
Las soluciones concentradas en inventario sirven a menudo
como componentes de productos preparados extemporáneamente.
Las soluciones de prueba también desempeñan
un papel importante en el análisis de productos
farmacéuticos de todo tipo.
El láser usa energía eléctrica para hacer que el dióxido de carbono emita un potente haz de luz infrarrojo invisible. La luz infrarroja es, de hecho, una forma de energía calorífica, de modo que cuando el haz se dirige al substrato de su embalaje, el calor vaporiza o graba la superficie del substrato, creando una marca.
Es necesario orientar el haz del láser para crear caracteres e imágenes. Para orientarlo existen varios métodos, algunos de los cuales necesitan niveles de energía muy altos (y por tanto muy costosos). Dado que la energía para el láser se vende por vatios, el uso eficiente de la energía disponible es vital para el costo inicial del equipo, además para su fiabilidad y el costo general de propiedad.
El codificador SmartLase®
El codificador láser SmartLase® es muy eficiente en su uso de la energía láser, permitiendo utilizar un láser pequeño, de bajo costo y enfriado por aire. Los espejos controlados por ordenador dirigen el haz láser al substrato para crear el carácter o imagen deseado. Todo esto sucede en forma increíblemente rápida, permitiendo la impresión de códigos nítidos, limpios y precisos incluso en superficies en movimiento.
La duración y fiabilidad del tubo láser depende en gran medida del número de veces que se active y desactive la emisión del láser. Otros codificadores láser se activan y desactivan para cada carácter, mientras que los codificadores SmartLase® lo hacen para cada leyenda. Por ejemplo, la inscripción de una leyenda de 30 caracteres en 30 paquetes, otro tipo de codificador tendría que activarse y desactivarse 900 veces, mientras que un SmartLase® sólo lo hará en 30 ocasiones.
Dado que algunos substratos (como los cartones impresos) necesitan menos energía para el marcado, los codificadores SmartLase® permiten que el usuario controle la energía que se aplicará a la superficie. Un uso eficiente y controlable de la energía disponible no sólo reduce costos, si no que tiene un efecto positivo sobre el rendimiento. Los ensayos continuos de fiabilidad en distintas condiciones de trabajo muestran que los codificadores SmartLase® ofrecen un tiempo medio entre fallos de más de 27,000 horas.
Ventajas del codificador SmartLase®
Cada equipo de la gama de codificadores SmartLase® ofrece muchas ventajas:
Tamaño reducido, que hace sencilla su integración, apenas requiere modificación en los procesos existentes una codificación sin consumibles que elimina los problemas derivados del uso de tintas y los costos de suministro
Interfaz QWERTY/WYSIWYG manual para una programación y operación sencilla
Láser de baja potencia, seguro y eficiente
Posibilidad de imprimir en una amplia gama de substratos, prácticamente cualquier sector industrial
Fiabilidad demostrada con un funcionamiento inigualable y sin paros continuo
Proveedores de codificadores láser
A continuación le presentamos a MARKEM, proveedor de codificadores láser:
MARKEM Corporation es líder mundial en la identificación de productos y soluciones de trazabilidad, ofreciendo una línea completa de sistemas confiables e innovadores basados en la transferencia térmica, láser, inyección de tinta continua y RFID.
La serie SmartLase® de MARKEM incluye el SmartLas® 110i de 10 vatios, el SmartLase® 130i de 30 vatios, así como el SmartLase® 110i Washdown, con certificación IP65 y NEMA 4x. Estos codificadores ofrecen el equilibrio perfecto entre potencia, seguridad y flexibilidad en la elección de un codificador láser.
El envase de un alimento es su imagen ante los consumidores. En un espacio pequeño se han de incluir todos los datos propios del fabricante, así como ingredientes, información nutricional, denominación o publicidad, entre muchos otros.
Los cambios en la manera en la que los alimentos se producen, distribuyen, almacenan y se venden, reflejan el continuo incremento en las demandas de los consumidores en términos de calidad y prolongación de vida comercial. Entre los diferentes sistemas que garantizan estas expectativas hay que destacar de forma significativa el envasado.
Por la diversificación y nuestro sistema de vida, cada vez se buscan diferentes materiales de envasado. Pero además, la industria ha visto que el envase puede ser un elemento más que facilite la conservación del alimento. A esto se une el interés que ocasiona la seguridad alimentaria, lo que ha hecho que actualmente este tema sea centro de atención de la mayoría de los fabricantes.
Multivac México, es una empresa fabricante de maquinaria envasadora de alta calidad. Las envasadoras Multivac se utilizan para envasar alimentos, productos non-food y artículos medicinales estériles. Como expertos en la tecnología de envasado, Multivac desarrolla su envase hecho a la medida, satisfaciendo las necesidades y particularidades de su producto, de su producción y de sus requisitos de comercialización.
Existen tres conceptos de máquina en función de distintos principios de funcionamiento:
Los envases se realizan de forma totalmente automática. Utilizan dos bobinas de film: una inferior de complejo termoformable que se sella con otra superior. Estos envases se llenan sobre la propia máquina de forma manual o automática. Estas envasadoras automáticas son la solución idónea para el envasado de importantes cantidades de producto. Pueden realizar envases al vacío, tipo “Skin”, con atmósfera protectora y tipo “blister”.
R 230 : Solución económica. Termoformadora compacta para iniciarse en el termoformado, o poca producción.
R 530 : Máquina de alto rendimiento El sistema de envasado más versátil y avanzado para requerimientos de máxima producción.
R 270 CD + R 570 CD : Termoformadoras DARFRESH*, para una presentación única del producto en un envase tipo “Skin”.
Estas máquinas envasan productos de muy variado tipo y tamaño en bolsas prefabricadas. Con las máquinas de campana se pueden realizar envases al vacío, envases con atmósfera protectora y envases con bolsa retráctil. Las máquinas de campana son un producto fabricado en serie que se adapta a las necesidades del cliente mediante la selección de diferentes opciones.
Con este tipo de máquina se cierran bandejas y tarrinas prefabricadas, que se llenan de forma independiente y posteriormente se introducen en la cerradora, o se llenan directamente sobre la propia máquina. Todas las demás operaciones se llevan a cabo de forma automática: alimentación del film superior, vacío e inyección de gas (si se precisa), soldadura, corte del film superior y extracción de los envases acabados. Se pueden realizar envases al vacío y con atmósfera protectora.
TS 355: Cerradora semi-automática para iniciarse en el envasado con bandeja, o poca producción.
T 400: Sistema de envasado altamente flexible para producciones medias.
T 500: Cerradora de alto rendimiento con máxima capacidad de producción.
Cada envasadora automática y máquinas de campana Multivac se diseña y se fabrica de acuerdo con las necesidades específicas de cada cliente. Las máquinas de campana son un producto fabricado en serie que se adapta a las necesidades del cliente mediante la selección de diferentes opciones.
Para contactar a Multivac y solicitar mayor información sobre estos equipos haga clic en el nombre de su interés de la tabla anterior.
Para conocer más de la empresa y todos los equipos que ofrecen, haga clic aquí.
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