Industria: Adhesivos, Farmacéutica Tipo: Nuevas plantas e inversiones
Fuente: Boletín de Prensa BASF
En el primer trimestre del 2009, BASF inaugurará una nueva planta para la producción de más de 3,500 toneladas métricas de chips de piperazina por año en su sitio integrado en Amberes, Bélgica. Esto significará un incremento en la capacidad actual anual de la compañía y además mejorará la calidad del producto, especialmente la estabilidad del color.
La planta de BASF en Amberes fabrica piperazina de la monoetanolamina y amonio.
Este paso es parte de la respuesta de BASF a sus clientes, por la fuerte demanda de chips de piperazina de alta calidad.
Dependiendo de los requerimientos del cliente, BASF ofrecerá piperazina como solución líquida al 68% y chips libres de agua. Muchos clientes prefieren la piperazina en chips porque son más fáciles de manejar, eliminan un paso inicial en la separación del agua en los procesos.
La piperazina es usada para producir farmacéuticos, retardantes de flama y adhesivos.
22-Febrero-2006
Mexichem compra a Bayshore Group y expande capacidad de extrusión y moldeo de PVC
Por: BMV / Fuente: QuimiNet
Mexichem informó que el pasado viernes 3 de febrero, a través de la subsidiaria de Grupo Primex S.A de C.V, Primex International Holding, LLC, firmó el contrato para adquirir las sociedades Bayshore Vinyl Compounds, Inc.,Bayshore Rigids, LLC y Ricicla SA, LLC, todas ellas ubicadas en Manalapan, New Jersey, Estados Unidos de América, las cuales se dedican a la manufactura de compuestos de PVC para extrusión y moldeo, enfocados al sector construcción, así como al reciclaje de PVC.
Con esta adquisición Grupo Primex, el principal productor de resinas de PVC, compuestos y plastificantes líder en el mercado mexicano y con exportaciones a prácticamente todo el mundo, inicia la internacionalización de sus operaciones en Norteamérica y lo convierte en un productor norteamericano lo que le permitirá, además de las sinergias que esta operación generará en sus líneas de productos actuales, extender la comercialización de sus productos a Norteamérica y continuar su crecimiento con la adquisición de instalaciones productivas de productos de mayor valor agregado dentro de sus cadenas productivas tal como lo había anunciado en sus planes de crecimiento.
Bayshore tiene una capacidad instalada de 46,000 tons/año, el 75% de sus ventas son para el mercado de construcción en Estados Unidos, lo que dará a Mexichem un mayor conocimiento de este sector y de los productos que pueden comercializarse en el mismo, generando sinergias adicionales para Mexichem.
Sus principales mercados están en Florida, Ohio, New Jersey e Illinois. Esta adquisición representará que cerca del 50% de las ventas de PVC que Mexichem exportaba en el mercado spot, sean vendidas en el mercado norteamericano a través de la fabricación de compuestos en Bayshore y que se triplique la exportación de plastificantes hacia Norteamérica.
02-Enero-2003
Saturación de líneas
Fuente: Intélite
dentes de Nueva York tendrán que marcar el ""1"" al principio de cada llamada, debido a la cantidad de teléfonos celulares, máquinas de fax y líneas telefónicas múltiples. (Sin reportero)
Más Noticias Relacionadas con:Líneas de extrusión y soplado de polimeros
El proceso de negocio, desde el piso de producción hasta las oficinas administrativas, debe de estar sincronizado, coordinado y optimizado a lo largo de toda la organización; ello permite a los productores tener ventaja sobre sus competidores pues, pueden ser capaces de encontrar las áreas de mejora para su empresa, antes de que estas surjan “por si solas” y se conviertan en un problema, generando cambios forzados, reactivos y no siempre rentables.
¿Sabía usted que hoy en día se puede obtener información útil e indispensable para la toma de decisiones desde cada uno de los puntos críticos del proceso productivo? Sí, actualmente es posible obtener esta información desde la línea de proceso, comunicándose con ella en tiempo real, gracias a los nuevos dispositivos de medición y control de las variables fundamentales (KPIs*),(p. Ej.: Temperatura, flujo, presión, nivel, unidades, etc) los cuales, remplazan a la Planta que se comporta como una “caja negra” dedicada a la transformación de materia prima en productos útiles, por un ente que se comunica con el personal que la opera y administra.
Una aplicación típica es, por ejemplo, observar y controlar el nivel de algún tanque de almacenamiento de materia prima o la cantidad de líquido que se suministra a la línea de producción desde una PC conectada a la red de la organización, para llevar registros diarios, semanales, mensuales, o como el administrador u operador lo prefieran; todo ello, se puede incorporar con un sistema de solicitud de abastecimiento automático, en el cual, la línea de proceso “solicita” al ERP la cantidad de insumos necesarios para la fabricación del Lote, y al terminar, descuenta del inventario la cantidad precisa de materiales utilizados y registra el tamaño del Lote producido (con o sin la intervención humana). Además, los sistemas tienen la ventaja de ser “modulares”, por lo que se puede comenzar invirtiendo en el sistema de medición local y posteriormente en el sistema de control, registro y administración de la línea de producción.
La solución implica la integración del MES* de la empresa con su ERP y le permite al personal de producción de la compañía el tener una visión general en tiempo real del las acciones de ejecución (producción), así como de los indicadores relacionados con los costos y desempeños de su línea de proceso, para responder rápidamente a los detalles de producción, y a su vez, permitir que la Administración tenga claro como se está comportando el Piso de la Planta.
En Energética, con este tipo de soluciones apoyamos el crecimiento sólido y rentable de nuestros clientes, proveedores y de nuestra compañía.
Trabajamos para empresas en dónde la ventaja competitiva consiste en la habilidad de hacer los procesos más rápidos, más flexibles, más eficientes, y sobre todo, más rentables.
Ofrecemos equipos de instrumentación de procesos y sistemas para el control y monitoreo de las líneas de producción para las variables de presión, temperatura, flujo y nivel, de alta precisión y para áreas Ex; posicionadores para controlar de manera precisa las válvulas con funciones de auto-ajuste y fácilmente configurables; controladores y registradores para monitorear desde uno hasta más de doce canales; y los sistemas de pesaje y dosificación que se adaptan a sus requisitos particulares.
Energética puede ser un excelente socio de negocios para usted; ofreciéndole un portafolio de productos en mejora e innovación continua, sin importar si su aplicación requiere de productos personalizados o un sistema que represente la solución completa para su Planta.
Si desea Contactar a Energética y saber más de nuestras soluciones haga click aquí
Para conocer más de Energética visite nuestro showroom haciendo click aquí
El plástico se compone de grandes moléculas formadas por la unión de otras más sencillas y resulta muy útil en la producción, envase y embalaje de múltiples productos. El plástico se consigue a través de la reacción química de derivados del petróleo y se moldea mediante el calor o la presión.
El proceso de extrusión
Los termoplásticos se fabrican utilizando el extrusor, una máquina que procesa estos materiales. La materia prima en forma de granos pequeños se introduce por un embudo en un cañón calentado, donde un cilindro con rosca de tornillo la transporta a lo largo del tubo.
El material se va fundiendo, por lo que ocupa menos espacio, y va saliendo por un extremo. Posteriormente, la fabricación del plástico se completa mediante dos procesos: la extrusión combinada con soplado y el moldeo con inyección a presión.
Moldeo con inyección a presión
El material de plástico se calienta hasta el punto de fusión, se inyecta a una alta presión en moldes con refrigeración, donde se enfría y se solidifica con la forma del objeto. El molde se construye en dos mitades que se separan después de la inyección para retirar el artículo de plástico. El proceso genera residuos sólidos, filtraciones de aceites hidráulicos y la utilización de aceites de refrigeración de herramientas.
Extrusión combinada con soplado
La materia prima plástica se funde y se procesa a través de una boquilla. Luego, mediante una serie de operaciones auxiliares, se obtienen los productos de material plástico. Este proceso incluye la generación de desechos sólidos, la utilización de agua para el enfriamiento, y, en algunos casos, de disolventes químicos que emiten compuestos orgánicos volátiles responsables de la formación del ozono troposférico.
Para realizar el proceso de inyección, se requiere de una máquina inyectora, molde, periféricos y materia prima. Una vez definido el diseño, proceso, material, periféricos para la manufactura del producto, se debe considerar el numero de cavidades del molde, ya este es directamente proporcional al costo, tanto del molde como de la producción de la pieza.
Diseño de moldes extrusión-soplo
Para buscar proveedores o empresas que ofrecen el diseño de moldes extrusión-soplo, solicitar una cotización o precio del diseño de moldes de extrusión-soplo o más información, visite nuestro buscador de la industria.
A continuación le presentamos a Consultoría en Desarrollo de Proyectos, proveedor de diseño de moldes extrusión-soplo:
Consultoría en Desarrollo de Proyectos es una empresa dedicada al diseño, capacitación, asesoría, manufactura, mantenimiento, optimización de sus procesos.
Lo invitamos a conocerlos para que le permitan ayudarle a ser líderes en el mercado y así convertirse en una empresa autosuficiente y con los conocimientos necesarios para desarrollar su propia tecnología.
El uso de los copoliésteres, un factor clave en el proceso de extrusión soplo
La región de Latinoamérica es un potencial consumidor de productos alimenticios, limpiadores domésticos, así como también de productos cosméticos y de cuidado personal. Estos mercados cuentan con la necesidad de envasar sus productos y en muchos casos la apariencia del empaque es fundamental para lograr un impacto en el consumidor y de esta forma concretar la venta del producto final.
Uno de los procesos más económicos para procesar plásticos es Extrusión Soplo. Este método de procesamiento, solo necesita de una extrusora y de un sistema de soplado. Mediante este proceso se pueden obtener botellas con formas inusuales e incluso agregar asas al diseño del contenedor. Gran parte del éxito del proceso de extrusión soplo es el uso del material correcto.
En este punto los Copoliésteres de Eastman Chemical Company tienen una “clara” ventaja, ya que cuenta con excelentes propiedades como la resistencia química y mecánica así como la oportunidad de hacer formas inusuales, agregar asas al diseño, formar botellas de espesores considerables y un factor muy importante es que nuestro material es 100% reciclable. Todos estos factores pueden ayudar a generar un impacto visual en el consumidor.
Los costos siempre han sido un factor importante en el desarrollo de un proyecto. Los plásticos de Eastman también contribuyen en este factor en conjunto con las recomendaciones de nuestro soporte técnico, nuestros materiales pueden ser procesados en incluso en extrusoras de usos generales, por lo que una inversión al inicio de un proyecto es prácticamente nula.
La suma de todas estas propiedades han hecho que los plásticos especiales de Eastman se abran paso en un mercado muy competitivo y que cada día sean no solo una opción atractiva si no una verdadera solución y mejora en el proceso.
Un “brillante” ejemplo de la introducción de los copoliésteres de Eastman en la región es la aplicación de la línea de Bronceadores Red Apple, una marca que pertenece al grupo Corinter. El moldeador de las botellas utilizadas en este proyecto es la empresa Grossplast con sede en el estado de Santa Catarina en São Paulo, Brasil.
Las oportunidades de negocio en la región de Latinoamérica son inmensas. Sin embargo la ayuda del equipo de marketing y técnico de Eastman y las propiedades de nuestros plásticos especiales lo pueden ayudar a entender como maximizar dichas oportunidades.
Eastman Chemical Company fabrica y comercializa químicos, fibras y plásticos alrededor del mundo. Proveedor de recubrimientos clave diferenciados, adhesivos y plásticos de especialidad; es el productor de poliésteres y copoliésteres para envases más grande a nivel mundial; y es uno de los principales proveedores de fibras de acetato de celulosa.
En QuimiNet / e-Industria puede encontrar Proveedores, Oportunidades de Compra y Venta, Noticias e Información para:
Industria Petroquímica
Industria Química
Industria del Plástico
Industria del Empaque
Industria Farmacéutica
Industria Alimenticia
Industria Cosmética
Industria de Pinturas, Recubrimientos y Tintas
Industria Metalmecánica
Industria Automotriz
Industria Minera
Industria de la Construcción
Industria del Petróleo
etc.
*
QuimiNet.com / e-Industria.com es el medio industrial más importante de Latinoamérica. Quiminet no vende este producto ni ninguno otro, enlaza proveedores y clientes y ofrece información valiosa a la comunidad industrial. La información que se muestra es esta página fue generada por Quiminet, provino de algún medio público o de algún usuario del portal. QuimiNet considera cree que es correcta mas no puede garantizarlo. Si el producto es una marca registrada, QuimiNet declara explícitamente que la misma no es propiedad más que de su legítimo dueño.
Un “brillante” ejemplo de la introducción de los copoliésteres de Eastman en la región es la aplicación de la línea de Bronceadores Red Apple, una marca que pertenece al grupo Corinter. El moldeador de las botellas utilizadas en este proyecto es la empresa Grossplast con sede en el estado de Santa Catarina en São Paulo, Brasil.