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OPERACIONES PARA GRANDES VOLUMENES DE CARNES *

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Proveedores de:Operaciones para grandes volumenes de carnes 

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    Argentina Plate Brokers Operaciones para grandes volumenes de carnes, Operaciones para grandes volumenes de citricos San Martin 483, p. 5° Col.
    0 Buenos Aires, Bs. As.
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    México MIXCOR INDUSTRIAL SA DE CV Agitadores para volúmenes grandes, Agitadores para volúmenes intermedios Calzada Legaria 249 Col.Tacuba
    0 DF, DF
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    México Namm Industrial Modelo RTAA - Rejillas de inyección para el manejo de grandes volúmenes de aire con tiros de gran alcance Martín Carrera No. 556 Col.Hidalgo
    64290 Monterrey, N.L.
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    México Grupo Devinsa Balance de volúmenes Pirineos 263 Col.Santa Cruz Atoyac
    3310 D.F., D.F.
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    México Macame y Compañia PEROXIDO DE HIDROGENO (10 VOLUMENES), HIDROMETRO BAUME PARA VOLUMENES PEQUEÑOS Ejido Tepepan No. 25 Col.Ejidos de Culhuacan
    04420 México, D.F.
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    México Formatecnica piezas troqueladas en altos volumenes Industrial Electrica de México No. 11 Col.Vista Hermosa
    54080 México, Edo. de Méx.
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    México Comercialización e Integración de Tecnol Calificación de operaciones (OQ) A. Nextengo 407 D403 Col.Azcapotzalco
    2070 DF, DF
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    Uruguay Prilem Corp Servicios de operaciones Zonamerica Ruta 8, Km.17,500 Col.
    91600 Montevideo,
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    Argentina LOGINTER Operaciones portuarias, Operaciones de depósito Avenid Ramón S. Castillo 760 Col.
    0 Buenos Aires, Bs. As.
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    México Emerson Process Management Controlador de Operaciones Remotas "Roc 809" Camino a Sta. Mónica 238 Col.Vista Hermosa
    54080 México, D.F.
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    Argentina Adeps Lanae Desarrollo de Procesos y Operaciones Calle Marsella y Entremuros s/nº Polígono Industrial de Berisso Edificio 73 -76 y 69 Col.Berisso
    1923 Buenos Aires, Buenos Aires
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    México Soface operaciones a travez de mercosur QUITO 7917 Col.Jardines del Norte
    0 Chihuahua, Chih.
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    Estados Unidos Steris Mesas de operaciones ambulatorias 5960 Heisley Road Mentor Col..
    44060-1834 USA, USA
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    México Generatoris Manual de operaciones y prácticas en Español NA Col.NA
    00000 México, D.F.
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    Argentina Rammers Servicios de operaciones de comercio exterior Agüero 1524, p. 1° , of. A Col.
    0 Buenos Aires, Bs. As.
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    8295 liofilizadores 1 Unidad
    Anual
    México DF Relaciones Públicas
    11066 bolsa de plastico y carton corrugado 100000 kg
    Anual
    México nuevo leon director los consumos son variados nosotros fabricamos cajas de carton y nuestros clientes el ...
    12137 conservador para carnes 10 kg
    Anual
    México Sonora Propietaria Soy una productora que apenas esta iniciando un negocio de elaboración de productos carnicos ...
    12550 antioxidantes para carnes 15 TM
    Anual
    México puebla gerente ninguna
    12551 MAQUINARIA PARA CARNES FRIAS Y EMBUTIDOS 15 TM
    Anual
    México PUEBLA GERENTE NINGUNA
    13544 papaina 1 TM
    Anual
    Ecuador Guayaquil Gerencia Comercial
    13890 gelfoam 50 Unidad
    Anual
    México COAHUILA GERENTE DE VENTAS
    14892 fosfato monosodico 34 TM
    Anual
    Colombia Atlántico Representante de ventas
    15236 ACEITES ESENCIALES PUROS 500 L
    Anual
    Argentina CORDOBA INGENIERA QUIMICA Empresa en via de desarrollo. Por instalarse en enero del 2005. En provincia de Cordoba, Argentina. ...
    20427 desecador de sangre para carnes 1000 TM
    Anual
    México N.L. DIRECTOR GENERAL

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    México Eventos Grandes Col.
    0 ,
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    México Armadillo Operaciones Noroeste Carretera Internacional Km. 6.5 Edificio 3 Col.Parque Industrial
    84094 Nogales, Sonora
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    México JACO NA Col.NA
    0 D.F., México
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    Venta Prensas, Compactadoras y Molinos 12448 México casado 10 Unidad Sin grado específico 5000 Venta de todo tipo de Prensas, Compactadoras, y Molinos. Tamanos chicos y grandes.

       
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    05-Septiembre-2006
    Simple-Clean presenta nueva línea de contenedores para uso urbano, doméstico e industrial
      
         Fuente:  QuimiNet

    Simple-Clean presenta nueva línea de contenedores para uso urbano, doméstico e industrial

    Simple-Clean, líder en distribución de material y equipamiento urbano como topes, señalizaciones, contenedores, espejos, protectores de columnas, reductores de velocidad y barredoras de todos los tipos presenta ahora en el mercado su nueva línea de contendedores de plástico Webber.

    Los contenedores de preclasificación, grandes contenedores de basuras, colectores de residuos/cestos para residuos, cubos de basura, contenedores para residuos, contenedores sobre ruedas para gestión de desechos, etc. son idóneos para la gestión de los residuos más variados, como por ejemplo papel, vidrio, envases, etc.

    Todos los productos Weber se fabrican según la normativa DIN 30740 / EN 840 por el proceso de moldeo compacto por inyección  en su propia planta ubicada en Haan, cerca de Dusseldorf y son traídos a México por su representante exclusivo Simple-Clean S.A de C.V.

    Los contenedores satisfacen los requisitos de la normativa alemana sobre ruido ambiental de acuerdo con la directiva comunitaria pertinente, y llevan la marca correspondiente a su nivel de potencia acústica garantizado (CE).

    Todos los productos son fabricados exclusivamente de material nuevo (mercadería certificada  tipo 1a), siendo resistentes a los rayos U.V., al frío, al calor y a los reactivos químicos.

    El elevado nivel de calidad de nuestros productos, una amplia capacidad de producción, nuestros cronogramas exactos de entrega y un servicio confiable son los detalles que constituyen la base de la evolución extraordinariamente positiva de nuestra empresa, y de poder contar con clientes siempre satisfechos.

    Los contenedores son resistentes a la putrefacción, al frío, al calor, a los reactivos químicos y, gracias a una especial estabilización contra los rayos U.V., sumamente estable al envejecimiento.

    Todos los contenedores de residuos son fabricados exclusivamente a base de material nuevo al objeto de garantizar la típica calidad Weber.

    Si desea más información de los contenedores haga clic aquí

    Si desea saber más de las oportunidades de distribución de nuestros productos contáctenos haciendo clic aquí

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    05-Septiembre-2006
    Adquiere Promotora Ambiental empresa chihuahuense
      
         Fuente:  QuimiNet

    Promotora Ambiental, S.A.B. de C.V., (PASA), informó la adquisición de los activos de la empresa Limpieza Ecológica Viva, S.A. de C.V., la cual cuenta con operaciones de recolección de residuos industriales y comerciales no peligrosos en las ciudades de Chihuahua, Ciudad Juárez y Delicias, todas ellas en el estado de Chihuahua. El monto de dicha adquisición no fue divulgado.

    La empresa fortalece con esta adquisición su posición en el estado de Chihuahua, además de permitir la generación de sinergias importantes, ya que las operaciones de esta empresa serán absorbidas por las divisiones de Promotora Ambiental en Ciudad Juárez y Chihuahua.

    PASA es una empresa líder en el mercado de Servicios Ambientales en México. Su principal línea de negocios es la administración de residuos, segmento en el que ofrece servicios de recolección privada, recolección doméstica, operación de rellenos sanitarios y servicios a la industria petrolera, en 42 de las principales ciudades del país.

     

    05-Septiembre-2006
    Petrobras es mayoritaria en refinería conjunta con PDVSA
      
         Fuente:  QuimiNet

    La empresa Petróleo Brasileiro S.A. (Petrobras) es la accionista mayoritaria en de una refinería en sociedad con Petróleos de Venezuela (PDVSA) ubicada en el nordeste de Brasil.

    Aunque el diseño final de la sociedad será definido hasta finales del 2006, e iniciará operaciones entre el año 2011 y 2012, ambas empresas han acordado que la refinería procesará 200,000 barriles diarios, 100,000 barriles provenientes de cada país.

    La construcción de la refinería tendrá un costo de 2,800 millones de dólares.

     

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    01-06-2005
    Attapulgita– Un mineral único con grandes aplicaciones en las pinturas
    Por: Koprimo / Fuente: QuimiNet | Sectores relacionados: Pinturas y Recubrimientos, Minería |
    Attapulgita– Un mineral único con grandes aplicaciones en las pinturas
    La attapulgita es un silicato mineral de arcilla, llamado así por el área de Attapulgus Georgia donde se estudiaron los depósitos de EU inicialmente en 1935. La arcilla attapulgita es única por su estructura de cadena tridimensional que crea partículas en forma de aguja que no se aglomeran al exponerse a la humedad, en contraste con otras arcillas tixotrópicas. Esta naturaleza no aglomerante hace a la attapulgita una arcilla formadora de gel y tixótropo única, así como el producto preferido cuando la estabilidad dimensional es importante.

    La attapulgita forma suspensiones de alta viscosidad estables a relativamente bajas concentraciones que se adelgazarán con la aplicación de esfuerzo cortante. Al dispersarse en un líquido, las partículas de arcilla forman una retícula que atrapa la fase líquida espesando el sistema. Al aplicar esfuerzo cortante a un líquido espesado con arcilla Attapulgita, la retícula formada por fuerzas electrostáticas se rompe y el l íquido fluye con facilidad. Una vez retirado el esfuerzo cortante las fuerzas electrostáticas originan que se forme una nueva retícula y el líquido se espese nuevamente. Este ciclo se puede repetir indefinidamente.

    Formulando con Attapulgita

    Sistemas Acuosos: La attapulgita funciona en formulaciones acuosas iónicas y no iónicas. El desempeño óptimo de la attapulgita se logra cuando la arcilla se dispersa y mezcla en un medio a alto esfuerzo cortante. El uso de surfactantes en sistemas acuosos puede provocar sobre dispersión de attapulgita resultando en pérdida de desempeño.

    Los productos de attapulgita se agregan por lo general directamente a la mezcla en la etapa del proceso a alta velocidad. Si no hay etapa de alto esfuerzo cortante en el proceso principal la attapulgita se puede preparar como un pre-gel utilizando una pequeña cantidad del sistema solvente acuoso. Los pre-geles se preparan típicamente a un 10 – 15 porciento en peso de arcilla en el vehículo acuoso. Esta mezcla pre-dispersada se agrega entonces al lote de producto.

    Dependiendo de la aplicación y las propiedades de gel deseadas, se pueden variar la cantidad y tipo de arcilla attapulgita.

    Las concentraciones típicas (por ciento en peso) para aplicaciones acuosas son:

    Pinturas látex 1 – 3 por ciento

    Pinturas texturizadas 2 – 4 por ciento

    Uniones de cemento 3 – 5 por ciento

    Mastiques 2 – 4 por ciento

    Sistemas No-acuosos: La arcilla attapulgita es un material altamente hidrofílico y aunque se dispersa fácilmente en sistemas acuosos, requiere el uso de un surfactante cuando se usa en sistemas no-acuosos como reducciones asfálticas. Los surfactantes recomendados son catiónicos y actúan como una interfase de transición entre la arcilla y el sistema orgánico.

    La relación óptima arcilla-surfactánte se determina fácilmente ajustándola experimentalmente hasta lograr máxima viscosidad. En sistemas de reducciones asfálticas la relación típica y óptima de arcilla-surfactánte está entre 8 – 12 partes de arcilla a 1 parte de surfactánte. Este rango se debe a la variación en reducciones, surfactántes y el tamaño de partícula de la arcilla attapulgita en uso.

    Al trabajar en sistemas no.acuosos, el método recomendado para adicionar la arcilla es el de pre-dispersión descrito para sistemas acuosos. En reducciones asfálticas el surfactánte se debe adicionar a una porción del sistema y mezclarse vigorosamente. Después se debe adicionar la arcilla para obtener un 20 por ciento en peso de la concentración de ésta y mezclar hasta que se observe un espesamiento máximo. Finalmente, el resto de la reducción y otros ingredientes de la fórmula se adicionan y mezclan hasta lograr una consistencia uniforme.

    SI DESEA CONOCER MÁS ACERCA DE LAS
    APLICACIONES PARA PINTURAS DE
    LA ATTAPULGITA
    CONTACTE A KOPRIMO S.A. DE C.V.
    HACIENDO CLICK
    AQUÍ
    O LLENANDO ESTE FORMULARIO DE CONTACTO

     

    30-08-2006
    ¿Qué es la Calibración de instrumentos?
    Fuente: QuimiNet | | Productos y Servicios relacionados: Material y Equipo de Laboratorio

    ¿Qué es la Calibración de instrumentos?

    Se entiende por calibración al conjunto de operaciones que establece, bajo condiciones específicas, la relación entre las señales producidas por un instrumento analítico y los correspondientes valores de concentración o masa del juego de patrones de calibrado.

    Calidad de una Calibración
    La calidad de la determinación de una concentración no puede ser mejor que la calidad intrínseca de la calibración. Los factores que determinan la calidad de una calibración son:

    La precisión de las medidas: estimada a través de la repetitividad y la reproducibilidad de las medidas. La repetitividad se evalúa a través del cálculo de la desviación estándar relativa (RSD%) de la medida de los patrones de calibrado. En la práctica puede ocurrir que la repetitividad para los patrones sea más pequeña que para las muestras, por lo que será necesario fabricar patrones similares a las muestras o agregar el analito a las mismas.

    Exactitud de los patrones. El valor de concentración o masa asignado a cada patrón trae aparejado un error pequeño si es preparado a partir de reactivos puros (grado analítico) con estequiometría bien definida. Este error en general se desprecia, frente al error en las medidas de las señales producidas por el instrumento.

    Validez de la calibración. Generalmente es el factor más importante. Cuando se calibra un instrumento se debe tener una razonable certeza de que éste responderá de igual manera a los patrones así como a las muestras, aunque estas tengan una matriz relativamente diferente. Si estas diferencias son muy grandes, pueden llegar a invalidar el proceso de calibración. Es necesario estar completamente seguro de que el calibrado es válido antes de utilizarlo para obtener el valor de concentración de muestras incógnita. En caso contrario, pueden cometerse serios errores en la determinación.

    Si desea contactar a empresas que ofrecen el servicio de calibración de instrumentos haga clic aquí

     

    01-01-2003
    Refinación del petróleo
    Por: Editorial QuimiNet / Fuente: QuimiNet | Sectores relacionados: Petróleo y Energía, Petroquímica |
    Refinación del petróleo

    La refinación del petróleo empieza con la destilación o fraccionamiento del petróleo crudo en grupos de hidrocarburos separados. Los productos resultantes están directamente relacionados con las características del crudo procesado. La mayor parte de los productos destilados se convierten posteriormente en otros productos más utilizables cambiándoles el tamaño y estructura de las moléculas de sus hidrocarburos a través del rompimiento (“cracking”), reformado y otros procesos de conversión. Estos productos convertidos son sujetos a varios tratamientos y procesos de separación como la extracción, hidrotratamiento y endulzamiento para remover constituyentes indeseables y para mejorar la calidad del producto. Las refinerías integradas incorporan el proceso de fraccionamiento, tratamiento de conversión y operaciones de mezclado y pueden incluir también el procesamiento de los petroquímicos.

    Operaciones en la refinación

    Los procesos y operaciones de refinación de petróleo pueden separarse en cinco áreas básicas:

    Fraccionamiento

    El fraccionamiento (o destilación) es la separación del petróleo crudo usando torres atmosféricas y de vacío en grupos de compuestos hidrocarburos de distintos rangos de punto de ebullición llamados fracciones o cortes.

    Conversión

    Los procesos de conversión cambian el tamaño y/o estructura de las moléculas de hidrocarburos. Estos procesos incluyen:

    - Descomposición (division) por “cracking” térmico y catalítico
    - Unificación (combinación): alquilación y polimerización
    - Alteración (rearreglo): isomerización y reformado catalítico


    Tratamiento

    Los procesos de tratamiento buscan preparar las corrientes de hidrocarburos para procesos adicionales y para preparar productos finales. El tratamiento puede incluir la remoción o separación de aromáticos y naftenos, así como impuresas y contaminantes indeseables. El tratamiento puede involucrar separaciones físicas o químicas como: disoluciones, absorciones o precipitaciones usando una variedad e incluso combinaciones de procesos como: desalamiento, secado, hidrodesulfuración, refinación por solventes, endulzamiento, extracción con solventes y eliminación de ceras con solventes (“dewaxing”).

    Formulación y mezclado

    La formulación y mezclado es el proceso de combinar fracciones de hidrocarburos, aditivos y otros componentes para producir productos terminados con propiedades de específicas en cuanto a su desempeño .

    Otras operaciones en la refinación

    Dentro de las otras operaciones que se llevan a cabo en refinerías, se encuentran la recuperación de ligeros, "stripping" de agua ácida, tratamiento de deshechos sólidos y de agua, tratamiento y enfriamiento de agua de proceso, almacenamiento, manejo y transportación de productos, producción de hidrógeno, tratamiento de ácidos y “colas”, y recuperación de azufre.

    Las operaciones e instalaciones auxiliares incluyen la generación de energía y vapor, sistemas de agua contra incendio y de proceso, sistemas de relevo, hornos y calentadores, bombas y válvulas, suministro de vapor, aire, nitrógeno y otros gases, alarmas y sensores, controles de ruido y contaminación, muestreo, pruebas, inspección, laboratorio, cuarto de control, mantenimiento, e instalaciones administrativas.

     

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