LAS CALIZAS
CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS
Las calizas son rocas carbonatadas, compuestas por lo general de calcita; aunque la dolomita puede, a veces, ser un constituyente importante. El carbonato de calcio en la gran mayoría de los casos se ha extraído del agua del mar por agencia de organismos diminutos y luego depositado en capas que finalmente se consolidan en rocas. Estas rocas son, por general, de estructura de grano fino y uniforme y algunas veces bastante densas. Algunas calizas son casi calcita pura, mientras que otras contienen materiales parecidos a la arcilla y varios óxidos, como impurezas.
PRINCIPALES USOS DE LA CALIZA
Construcción |
Fundición |
Productos químicos |
Agroquímicos |
Vidrio |
PRINCIPALES DERIVADOS DE LA CALIZA
CAL
La caliza u otras rocas calcáreas se calientan en hornos hasta 903°C, de forma que expulsa el CO2 y queda la cal viva (CaO). Ésta se apaga con agua, y mezclada con arena forma el mortero. Comúnmente, la cal se prepara en forma de cal hidratada (Ca(OH2)), añadiendo el agua necesaria. Cien kilos de caliza pura producen 56 kilos de cal. Puede emplearse también dolomita que da CaO-MgO, que se apaga más lentamente y despide menos calor que la cal viva.
VARIEDADES COMERCIALES
Cal Viva
Material obtenido de la calcinación de la caliza que al desprender anhídrido carbónico, se transforma en óxido de calcio. La cal viva debe ser capaz de combinarse con el agua, para transformarse de óxido a hidróxido y una vez apagada (hidratada), se aplique en la construcción, principalmente en la elaboración del mortero de albañilería.
Cal hidratada
Se conoce con el nombre comercial de cal hidratada a la especie química de hidróxido de calcio, la cual es una base fuerte formada por el metal calcio unido a dos grupos hidróxidos. El óxido de calcio al combinarse con el agua se transforma en hidróxido de calcio.
Cal hidráulica
Cal compuesta principalmente de hidróxido de calcio, sílica (SiO2) y alúmina Al2O3) o mezclas sintéticas de composición similar. Tiene la propiedad de fraguar y endurecer incluso debajo del agua.
PRINCIPALES USOS DE LA CAL
Metalurgia
· Industria del acero
· Fabricación de magnesio y alúmina
· Flotación de metales
· Fundición de metales no ferrosos |
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Construcción
· Materiales de construcción
· Estabilización de suelos y carreteras |
Pulpa y papel |
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Productos químicos |
Medio Ambiente
· Tratamiento de agua
· Tratamiento de aguas de desecho
· Tratamiento de desechos industriales
· Tratamiento en plantas empacadoras de alimentos
· Eliminación de azufre de los gases de combustión
· Neutralizador de tierras ácidas |
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Cerámica
· Vidrio
· Refractarios |
Recubrimientos
· Pigmentos
· Pinturas de agua
· Barnices |
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Alimentos
· Industria lechera
· Industria azucarera
· Industria de gelatina y goma animal
· Industria panificadora
· Almacenaje de frutas y legumbres
· desinfectante |
CARBONATO DE CALCIO
El carbonato de calcio (CaCO3) se presenta en formas muy diversas: cáscara de huevo, conchas, perlas, corales, creta, piedra caliza, mármol, estalactitas, estalagmitas siendo su composición química: CO2 44%, CO 56%.
VARIEDADES COMERCIALES
CARBONATO DE CALCIO Molido
Producto obtenido del proceso de molienda de roca caliza.
CARBONATO DE CALCIO Precipitado
El producto obtenido del proceso de carbonatación, en el cual se precipita el calcio en forma de carbonato de calcio. Éste se caracteriza por tener menos impurezas, mayor brillo y una morfología controlada; se utiliza como relleno y extensor en plástico, así como pintura, papel, adhesivos, en recubrimientos, elastómeros, productos aplicados en los sectores alimenticio y farmacéutico.
USOS DEL CARBONATO DE CALCIO
Farmacéutica |
Pintura |
Cosméticos y artículos de aseo |
Plástico |
Cerámica y vidrio |
Hule |
Alimentos |
Otros |
Papel |
CEMENTO
El cemento es un material inorgánico finamente pulverizado, que al agregarle agua, ya sea sólo o mezclado con arena, grava u otros materiales similares, tiene la propiedad de fraguar y endurecer incluso bajo el agua, en virtud de reacciones químicas durante la hidratación y que una vez endurecido, conserva su resistencia y estabilidad. Cuando el cemento es mezclado con agua y arena forma mortero, y cuando es mezclado con arena y piedras pequeñas forma una piedra artificial llamada concreto.
TIPOS DE CEMENTO
La clasificación de los tipos de cemento está proporcionada por la norma NMX-C-414-ONNCCE-1999, la cual establece lo siguiente:
De acuerdo a su composición, éstos pueden ser
Tipo |
Denominación |
CPO |
Cemento Pórtland Ordinario |
CPP |
Cemento Pórtland Ordinario |
CPP |
Cemento Pórtland Puzolánico |
TPEG |
Cemento Pórtland con Escoria Granulada de alto horno |
CPC |
Cemento Pórtland Compuesto |
CPS |
Cemento Pórtland con humo de sílice |
CEG |
Cemento con Escoria Granulada de alto horno |
De acuerdo a sus características especiales, éstos pueden ser:
Nomenclatura |
Características especiales de los cementos |
BRA |
Baja reactividad álcali agregado |
RS |
Resistente a los sulfatos |
BCH |
Bajo calor de hidratación |
B |
Blanco |
DE ACUERDO A SU RESISTENCIA
La resistencia normal de un cemento es la resistencia mínima mecánica a la compresión a los 28 días y se indica como 20, 30 ó 40 en Newtons por milímetro cuadrado (N/mm2).
En un saco de cemento, la clasificación del cemento estará integrada por lo siguiente:
Composición + Característica especial
Ejemplo:
Cemento CPO 40 R
Esta clasificación indica que se trata de un cemento Pórtland ordinario, con alta resistencia inicial.
Cemento TPEG 30 RS
Esta clasificación indica un cemento con adición de escoria, con una resistencia normal y resistente a los sulfatos.
Cemento CPP 30 BRA / BCH
Esta clasificación indica un cemento pórtland puzolánico, con una resistencia normal, de baja reactividad álcali agregado y de bajo calor de hidratación.
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