Trabajadores del Metro proporcionaron a Televisa imágenes del taller de Zaragoza; las cuales muestran mascarillas para soldar que carecen de la mica de policarbonato y con cinta adhesiva pegaron un plástico. Asimismo, mostraron al reportero herramientas "hechizas" y equipo de trabajo que es improvisado para las labores. Los técnicos afirmaron que existe un área de desecho que es utilizada como zona de reciclaje: piezas que son usadas después de ser pegadas, soldadas o esmeriladas.
03-Octubre-2006
Modificación a aranceles de importación y exportación en México 8
Fuente: QuimiNet
CÓDIGO
DESCRIPCIÓN
Unidad
AD-VALOREM
IMP.
EXP.
8504.90.04
Casquillos de metal para anclajes de bobinas,
reconocibles como concebidos exclusivamente para
aparatos electrónicos y de comunicaciones
eléctricas.
Kg
7
Ex.
8504.90.05
Reconocibles como concebidas exclusivamente para
bobinas de frecuencia intermedia, de reactancia y de
autoinducción para uso en electrónica o para
transformadores de alta tensión ("fly-back") para
televisión.
Kg
7
Ex.
8504.90.06
Para
juguetes o modelos reducidos de la partida
95.03.
Kg
10
Ex.
8504.90.99
Los
demás.
Kg
7
Ex.
8505.19.99
Los
demás.
Kg
7
Ex.
8505.20.01
Acoplamientos, embragues, variadores de velocidad
y frenos, electromagnéticos.
Kg
10
Ex.
8505.30.01
Con
capacidad igual o inferior a 53.5 t, concebidas para
soportar temperatura igual o inferior a 300°C.
Kg
10
Ex.
8505.30.99
Los
demás.
Kg
7
Ex.
8505.90.02
Cabezas magnéticas para máquinas
elevadoras.
Kg
7
Ex.
8505.90.03
Partes
y piezas sueltas.
Kg
7
Ex.
8505.90.99
Los
demás.
Kg
10
Ex.
8507.10.01
Reconocibles para naves aéreas.
Pza
7
Ex.
8507.20.01
Reconocibles para naves aéreas.
Pza
7
Ex.
8507.20.02
Recargables, de plomo-ácido, para "flash"
electrónico hasta 6 voltios, con peso unitario igual o
inferior a 1 kg.
Pza
7
Ex.
8509.90.01
Reconocibles como concebidas exclusivamente para
lo comprendido en la fracción 8509.80.10.
Kg
7
Ex.
8509.90.02
Carcazas.
Pza
10
Ex.
8509.90.99
Los
demás.
Kg
10
Ex.
8510.90.01
Peines, para máquinas de cortar el
pelo.
Kg
7
Ex.
8510.90.04
Partes
reconocidas como concebidas exclusivamente para máquinas
rasuradoras o de afeitar, excepto lo comprendido en las
fracciones 8510.90.02 y 8510.90.03.
Kg
7
Ex.
8511.10.01
Reconocibles para naves aéreas.
Kg
7
Ex.
8511.10.02
Reconocibles como concebidas exclusivamente para
tractores agrícolas e industriales o
motocicletas.
Kg
10
Ex.
8511.10.03
Cuyo
electrodo central sea de níquel, tungsteno; platino,
iridio o de aleaciones de oro; o que contengan dos o más
electrodos a tierra; excepto, para todas las descritas
anteriormente, lo comprendido en las fracciones
8511.10.01 y 8511.10.02.
Kg
10
Ex.
8511.10.99
Los
demás.
Kg
10
Ex.
8511.20.01
Reconocibles para naves aéreas.
Kg
7
Ex.
8511.20.02
Reconocibles como concebidas exclusivamente para
tractores agrícolas e industriales o
motocicletas.
Kg
10
Ex.
8511.20.99
Los
demás.
Kg
10
Ex.
8511.30.01
Reconocibles para naves aéreas.
Pza
7
Ex.
8511.30.02
Reconocibles como concebidas exclusivamente para
tractores agrícolas o industriales.
Pza
10
Ex.
8511.30.03
Distribuidores, excepto lo comprendido en las
fracciones 8511.30.01, 8511.30.02 y
8511.30.04.
Pza
10
Ex.
8511.30.04
Reconocibles como concebidas exclusivamente para
motocicletas.
Pza
10
Ex.
8511.30.99
Los
demás.
Pza
10
Ex.
8511.40.01
Reconocibles para naves aéreas.
Pza
7
Ex.
8511.40.02
Reconocibles como concebidas exclusivamente para
tractores agrícolas e industriales o
motocicletas.
Pza
10
Ex.
8511.40.03
Motores de arranque, con capacidad inferior a 24
v y con peso inferior a 15 kg.
Pza
10
Ex.
8511.40.99
Los
demás.
Pza
10
Ex.
8511.50.01
Dínamos (generadores).
Pza
10
Ex.
8511.50.02
Reconocibles para naves aéreas.
Pza
7
Ex.
8511.50.03
Reconocibles como concebidas exclusivamente para
tractores agrícolas e industriales o
motocicletas.
Pza
10
Ex.
8511.50.04
Alternadores, con capacidad inferior a 24 v y
peso menor a 10 kg.
Pza
10
Ex.
8511.50.99
Los
demás.
Pza
7
Ex.
8511.80.02
Reconocibles para naves aéreas.
Pza
7
Ex.
8511.80.03
Bujías
de calentado (precalentadoras).
Pza
10
Ex.
8511.80.04
Reconocibles como concebidos exclusivamente para
tractores agrícolas e industriales o
motocicletas.
Pza
10
Ex.
8511.90.01
Platinos.
Kg
10
Ex.
8511.90.02
Reconocibles como concebidas exclusivamente para
tractores agrícolas e industriales o
motocicletas.
Kg
7
Ex.
8511.90.03
Inducidos o portaescobillas u otras partes o
piezas, reconocibles como concebidas exclusivamente para
motores de arranque, dínamos o alternadores.
Kg
7
Ex.
8511.90.04
Reconocibles para naves aéreas.
Kg
7
Ex.
8511.90.05
Colectores de cobre, con peso unitario inferior o
igual a 2 kg.
Kg
10
Ex.
8511.90.99
Los
demás.
Kg
7
Ex.
8512.10.01
Dínamos de alumbrado.
Kg
10
Ex.
8512.10.02
Luces
direccionales y/o calaveras traseras.
Kg
10
Ex.
8512.10.99
Los
demás.
Kg
10
Ex.
8512.20.01
Faros,
luces direccionales delanteras y traseras, reconocibles
como concebidos exclusivamente para
motocicletas.
Kg
7
Ex.
8512.20.02
Luces
direccionales y/o calaveras traseras, excepto lo
comprendido en la fracción 8512.20.01.
Kg
7
Ex.
8512.20.99
Los
demás.
Kg
10
Ex.
8512.30.01
Aparatos de señalización acústica.
Kg
10
Ex.
8512.40.01
Limpiaparabrisas y eliminadores de escarcha o
vaho.
Kg
10
Ex.
8512.90.01
Del
equipo farol dínamo de bicicleta.
Kg
7
Ex.
8512.90.02
Reconocibles como concebidas exclusivamente para
bocinas u otros avisadores acústicos, excepto lo
comprendido en la fracción 8512.90.06.
Kg
7
Ex.
8512.90.03
Hojas
montadas para limpiaparabrisas, con longitud igual o
superior a 50 cm.
Kg
7
Ex.
8512.90.04
Reconocibles como concebidas exclusivamente para
faros de automóviles.
Kg
7
Ex.
8512.90.05
Reconocibles como concebidas exclusivamente para
luces direccionales y/o calaveras traseras, excepto lo
comprendido en la fracción 8512.90.06.
Kg
7
Ex.
8512.90.06
Reconocibles como concebidas exclusivamente para
motocicletas.
Kg
7
Ex.
8512.90.99
Los
demás.
Kg
10
Ex.
8513.10.01
De
seguridad, para mineros.
Pza
10
Ex.
8514.20.01
De
inducción de baja frecuencia, para el recalentamiento de
metales.
Pza
7
Ex.
8514.20.02
De
inducción de baja frecuencia, para fusión de
metales.
Pza
10
Ex.
8514.30.05
Hornos
para el calentamiento y el secado con rayos catódicos,
láser, ultravioleta, infrarrojos y de alta
frecuencia.
Pza
7
Ex.
8514.90.01
Reconocibles como concebidas exclusivamente para
hornos de laboratorio.
Kg
7
Ex.
8514.90.02
Reconocibles como concebidas exclusivamente para
hornos de arco.
Kg
7
Ex.
8514.90.03
Reconocibles como concebidas exclusivamente para
lo comprendido en las fracciones 8514.10.03, 8514.20.02,
8514.20.03 y 8514.30.03.
Kg
7
Ex.
8514.90.99
Los
demás.
Kg
7
Ex.
8515.19.99
Los
demás.
Pza
10
Ex.
8515.21.01
Para
soldar metales por costuras o proyección.
Pza
7
Ex.
8515.29.01
Para
soldar metales por costura o proyección, no
automáticos.
Pza
7
Ex.
8515.29.99
Los
demás.
Pza
10
Ex.
8515.31.02
Para
soldar o cortar, de arco, tipo generador o
transformador, superior a 1,260 amperes.
Pza
7
Ex.
8515.39.02
Para
soldar o cortar, de arco, tipo generador o
transformador, superior a 1,260 amperes.
Pza
7
Ex.
8515.80.01
Para
soldar materias termoplásticas por radiofrecuencia o
alta frecuencia.
Pza
10
Ex.
8515.80.02
Para
soldar materias termoplásticas, excepto lo comprendido
en la fracción 8515.80.01.
Pza
7
Ex.
8515.80.99
Los
demás.
Pza
10
Ex.
8515.90.01
Pinzas
portaelectrodos o sus partes, para soldadura por
arco.
Kg
10
Ex.
8515.90.99
Los
demás.
Kg
7
Ex.
8516.33.01
Aparatos para secar las manos.
Pza
10
Ex.
8516.79.01
Para
calefacción de automóviles.
Pza
10
Ex.
8516.80.02
A base
de carburo de silicio.
Kg
10
Ex.
8516.80.03
Para
desempañantes.
Kg
10
Ex.
8516.80.99
Los
demás.
Kg
7
Ex.
8516.90.01
Carcazas para tostadores.
Kg
10
Ex.
8516.90.02
Carcazas y bases metálicas, reconocibles como
concebidas exclusivamente para lo comprendido en la
subpartida 8516.40.
Pza
10
Ex.
8516.90.03
Reconocibles como concebidas exclusivamente para
lo comprendido en la fracción 8516.40.01, excepto lo
comprendido en la fracción 8516.90.02.
Kg
10
Ex.
8516.90.04
Reconocibles como concebidas exclusivamente para
hornos de alta frecuencia (microondas).
Kg
10
Ex.
8516.90.05
Carcazas, reconocibles como concebidas
exclusivamente para lo comprendido en la subpartida
8516.33.
Pza
10
Ex.
8516.90.06
Ensambles reconocibles como concebidos
exclusivamente para lo comprendido en la subpartida
8516.50, que incorporen más de uno de los siguientes
componentes: cámara de cocción, chasis del soporte
estructural, puerta, gabinete exterior.
Pza
10
Ex.
8516.90.07
Circuitos modulares reconocibles como concebidos
exclusivamente para lo comprendido en la subpartida
8516.50.
Pza
10
06-Marzo-2001
Ganaderos franceses introdujeron becerros ilegales a Italia
Fuente: Intélite
Millares de becerros ingleses, exportados en plena epidemia de vaca loca, terminaron en entre 1993 y 1995 en el Norte de Italia, probablemente en los campos alrededor de las ciudades de Mantua y Verona. La venta a ganaderos italianos fue por medio de dos importadores del Norte de Francia, que "naturalizaron" como franceses 19 mil becerros británicos exportándolos más fácilmente a Italia y España. El fraude fue uno de las más difundidos y bastó con falsificar los sellos de reconocimiento en la oreja del animal y soldar otro para el de la procedencia.
Origen, tipos y aplicaciones de los Etilenglicoles
¿De donde proviene los Etilenglicoles?
Los etilenglicoles provienen de la reacción entre oxido de etileno y agua, son sustancias poco volátiles y que tienen múltiples aplicaciones.
Usos y aplicaciones de los Etilenglicoles
Los Etilenglicoles tienen sus principales aplicaciones en:
Fabricación del polímero poliéster, cuyas aplicaciones son:
La industria textil, ya que se elabora fibra poliéster para la fabricación de telas.
Plásticos, de él se obtiene el PET, el cual se usa principalmente en envases desechables para refrescos, agua, cerveza, jugos, comida y recipientes en general.
Resina poliéster insaturada, la cual tiene múltiples aplicaciones, como pueden ser en la elaboración de botes, muebles de baño (refuerzos de spas y tina de hidromasaje, lavamanos, tarjas y WC), bases de cocina, sillas concreto polimérico, loseta, autopartes, tuberías, tanques de almacenamiento.
Elaboración de líquidos automotrices, como el líquido anticongelante y líquido de frenos.
Fabricación de resina alquidal, que es la base de las pinturas alquidálicas, que se aplican en pinturas automotrices y arquitectónicas.
Tipos de Etilenglicoles
Los principales tipos de Etilenglicoles son:
Monoetilenglicol (MEG)
Dietilenglicol (DEG)
Trietilenglicol (TEG)
Fondos de Etilenglicol (FEG)
El más sencillo de los Etilenglicoles es el Monoetilenglicol (MEG) y se produce por la reacción de agua con óxido de etileno. Al reaccionar el MEG con óxido de etileno se produce el Dietilenglicol (DEG) y al adicionar más óxido de etileno, se produce el Trietilenglicol (TEG).
El Monoetilenglicol es un líquido transparente, higroscópico y prácticamente inodoro. Se utiliza en la fabricación de fibra poliéster, PET y resina poliéster, así como líquido anticongelante.
El Dietilenglicol es un líquido claro, higroscópico e inodoro. Se utiliza en la fabricación de resina poliéster, líquidos de uso automotriz, sistemas de poliuretano, solvente de tinta, entre otros.
El Trietilenglicol es un líquido claro higroscópico, prácticamente inodoro e incoloro. Se utiliza en el secado de gas natural, solvente para la industria del papel, textil y tintas.
Proveedores de Etilenglicoles
A continuación le presentamos a Grupo IDESA Petroquímica, proveedor de Etilenglicoles:
Grupo IDESA Petroquímica, es una empresa petroquímica de clase mundial que ofrece un portafolio de soluciones innovadoras y diferenciadas orientadas a la satisfacción de sus clientes y el bienestar de la sociedad.
Grupo IDESA ofrece Monoetilenglicol, Dietilenglicol, Trietilenglicol y Fondos de Etilenglicoles.
Materia prima en la elaboración de fibra poliéster, polietilénglicoles, sistemas de poliuretano y resina PET.
Aplicaciones del Monoetilenglicol Grado Industrial
Como anticongelante, medio para transferencia de calor (fluido térmico); materia prima para la elaboración de resinas poliéster, resinas alquidálicas y pinturas látex, plastificante, humectante, constituyente del electrolito de los condensadores electrolíticos de tipo seco.
O bien, haga contacto directo con Grupo IDESA Petroquímica para solicitar mayor información sobre sus productos, dando clic en el producto de su interés.
Una de las nuevas opciones, disponible ya en el mercado de aplicaciones para la industria, es la soldadura ultrasónica, la cual resulta atractiva para unir piezas pequeñas, películas metálicas muy delgadas, cable plano flexible, metales tanto similares como diferentes e incluso plásticos. La soldadura ultrasónica no utiliza productos consumibles, se realiza rápidamente, consume poca energía, no producen gases ni olores nocivos al ambiente y puede ser controlada electrónicamente para asegurar un control de calidad en la línea de producción.
LA SOLDADURA ULTRASÓNICA
Cuando se unen materiales por medio de soldadura ultrasónica, a las partes a ser unidas se les aplican simultáneamente una fuerza estática, la cual mantiene en posición las piezas y facilita la unión, y una fuerza dinámica (vibración ultrasónica), la cual genera la fricción que produce el calor necesario para “soldar” los materiales a unir. Este procedimiento es usado en las industrias tanto
para unir plásticos como para unir metales.
SOLDADURA ULTRASÓNICA DE PLÁSTICOS
La soldadura ultrasónica de plásticos ha sido usada por muchos años. Cuando se sueldan termoplásticos las vibraciones son introducidas verticalmente. El incremento térmico en el área de unión es producida por la absorción de las vibraciones mecánicas de alta frecuencia (20 a 70kHz), la reflexión de las vibraciones en el área de contacto y la fricción entre las superficies de las partes.
En el área de contracción, se produce calor por la fricción de tal manera que el material se plastifica localmente, forjando una conexión entre ambas partes en un corto período de tiempo.
El prerrequisito es que ambas piezas de trabajo tengan un punto de fusión cercano. La calidad de la unión es muy uniforme porque la transferencia de energía y el calor interno liberado permanecen constantes y se limitan al área de unión. Para obtener un óptimo resultado las áreas a unir son preparadas para hacerlas adecuadas a la unión ultrasónica. La soldadura ultrasónica puede ser utilizada para unir firmemente o embeber partes de metal con o en plástico.
SOLDADURA ULTRASÓNICA DE METALES
Mientras que en la unión ultrasónica de plásticos las vibraciones de alta frecuencia son usadas para incrementar la temperatura y así lograr la plastificación del material; la unión ultrasónica de metales es un proceso completamente diferente: las vibraciones mecánicas son introducidas horizontalmente, las partes a ser soldadas no son calentadas hasta el punto de fusión, sino que son
conectadas gracias a la aplicación de presión y vibraciones mecánicas de alta frecuencia.
Durante la soldadura ultrasónica de metales, un proceso complejo es iniciado el cual involucra fuerzas estáticas, fuerzas cortantes de oscilación y un moderado incremento de temperatura en el área a soldar. La magnitud de estos factores depende del grosor de las piezas a unir, de su estructura superficial y de sus propiedades mecánicas.
Las piezas de trabajo son localizadas entre una pieza fija, esto es, el yunque, y el dispositivo generador de las vibraciones ultrasónicas denominado “Sonotrode” o “horn”, el cual oscila horizontalmente a alta frecuencia (usualmente 20, 35 o 40 kHz) durante el proceso de soldado. La frecuencia de oscilación más comúnmente usada (frecuencia de trabajo) es 20 kHz.
Esta frecuencia está sobre el rango audible del oído humano y permite el mejor uso posible de la energía. Para procesos de soldadura en los que se requiere sólo una pequeña cantidad de energía, puede ser usada una frecuencia de trabajo de 35 ó 40 kHz.
El sonotrode y el yunque tienen superficies ásperas o tienen generalmente superficies fresadas con estrías cruzadas para apretar las piezas que se ensamblarán y prevenir deslizamientos indeseables.
Se aplica presión estática perpendicularmente a la interfaz a soldar. Luego se sobrepone la fuerza cortante oscilante de alta frecuencia (ultrasonido). Las fuerzas dentro de los objetos deben mantenerse por debajo del límite de elasticidad para que las piezas no se deformen. Si las fuerzas sobrepasan un valor de umbral dado, ocurrirá una deformación local en los materiales a unir.
Las piezas se compactan ligeramente en la superficie debido a la fuerza de sujeción antes de conectar la energía ultrasónica; el intervalo durante el cual sucede esto se llama tiempo de exprimido. Después de apagar la energía ultrasónica y aflojar la fuerza de sujeción, se aplica una breve ráfaga de la primera para evitar que el ensamble soldado se pegue a la herramienta o al yunque.
Las vibraciones de alta frecuencia inducen fuerzas cortantes que disminuyen la contaminación superficial de los materiales a unir y producen un enlace puro entre los metales en la interfase. La oscilación posterior hace que el área de la soldadura crezca. Al mismo tiempo lleva a cabo una difusión atómica en el área de contacto y el metal se recristaliza en una estructura de grano fino similar al que caracteriza a los metales trabajados en frío.
La soldadura ultrasónica del metal es local y limitada a las fuerzas de corte y al desplazamiento de las capas intermedias. Sin embargo, una fusión no ocurre si la fuerza de presión, la amplitud y el tiempo de la soldadura son ajustados correctamente. Los análisis microscópicos usando microscopios ópticos y electrónicos hacen evidente la recristalización, la difusión y otros fenómenos metalúrgicos. Sin embargo, no proporcionan ninguna evidencia de fusión (interfaz fundida). El uso de sensores térmicos altamente sensibles en las capas intermedias muestran un aumento inicial de la temperatura con una posterior disminución constante de la misma.
La temperatura máxima obtenida depende de los ajustes que se hagan a los controles del equipo de soldadura. Un aumento en la energía ultrasónica conduce a un aumento de la máxima temperatura posible. Un aumento en la fuerza estática conduce a un aumento de la temperatura inicial, pero al mismo tiempo limita la posible temperatura máxima. Por lo tanto, el perfil de temperatura puede ser manejado, dentro de ciertos límites, haciendo los ajustes apropiados en la máquina. La temperatura en la capa intermedia es, por supuesto, también una función de las características del material. La regla básica es que la temperatura obtenida es mayor en los materiales con una conductividad térmica baja, tal como el hierro, y menor para los metales con una conductividad térmica más alta, tal como el cobre y el aluminio.
Las medidas de temperatura efectuadas en diversos materiales, con puntos de fusión que varían ampliamente, han mostrado que la temperatura máxima en la interfase de la soldadura no excede de un 35 a 50% de la temperatura que derrite al metal individual, cuando se han seleccionado los parámetros de la soldadora apropiadamente.
La soldadura ultrasónica de metales no produce una adhesión superficial en los metales. Se ha probado que las uniones son sólidas, homogéneas y duraderas. Si, por ejemplo, una hoja de aluminio fina se suelda ultrasónicamente a una hoja de cobre fina, puede ser observada fácilmente que después de cierto tiempo de soldado, las partículas de cobre aparecen en la cara opuesta a la unión de la hoja de aluminio, al tiempo que las partículas de aluminio aparecen en la cara opuesta a la unión de la hoja de cobre. Esto muestra que los materiales se han penetrado uno a otro, siendo este proceso conocido como difusión. Este proceso ocurre dentro de fracciones de segundo.
VENTAJAS Y LIMITACIONES
A continuación se presentan las principales ventajas y limitaciones de la soldadura ultrasónica:
Ventajas:
La soldadura ultrasónica permite unir metales diferentes
Los tiempos de ciclo son menores a un segundo.
La calidad de la soldadura es alta y uniforme
Las ligas son normalmente más fuertes que las juntas hechas con soldadura o por resistencia
Necesidad moderada de habilidad y entrenamiento del operador para producir uniones de alta calidad
No requiere de soldadura o fundente
No hay acumulación de calentamiento , de modo que no se fragilizan las zonas afectadas por el calor
La conductividad eléctrica es normalmente superior a la obtenida por conexiones tranzadas o soldadas
Oxidación o contaminación superficial no afectan la cantidad de la conexión
Desventajas:
La soldadura se restringe a soldadura de solapa
No permite hacer soldaduras de cordón
Solo se pueden soldar piezas con espesores menores a 3 milímetros
Solo se pueden unir superficies planas o con poca curvatura
No es adecuafa para partes estañadas
El costo de capital es más alto que el de la soldadura normar
COMENTARIOS FINALES
Como los sistemas de soldadura ultrasónica tienen bajas demandas de energía, no utilizan productos consumibles, no necesitan agua de enfriamiento y ocupan poco espacio, pueden ofrecer soluciones rentables y ecológicamente inocuas para aquellas aplicaciones que están dentro de sus rangos de aplicabilidad.
Que la soldadura ultrasónica sea apropiada para una aplicación específica depende de los materiales, la tasa de producción, el tiempo de proceso, el tamaño de las piezas, las demandas energéticas y el costo del equipo, el cual deberá descender durante los próximos años.
Dado que ésta es una tecnología emergente, en el futuro veremos aparecer nuevas aplicaciones, mayores rangos de aplicación tanto en materiales como en tamaño, máquinas más portátiles, mayor facilidad de operación, más fabricantes y proveedores de equipos y costos más bajos.
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La tubería tiene como función principal el transportar fluidos, tanto líquidos como gases. Sus principales materiales de construcción son de hierro fundido dúctil, acero, cobre, plomo, hormigón, polipropileno, PVC, entre otras.
Generalmente, existen tres formas de manufacturar la tubería:
Sin soldadura. En este tipo de manufactura, la tubería se forma a partir de un lingote cilíndrico el cuál es calentado en un horno antes de la extrusión. Este tipo de tubería es ideal para la contención de la presión, debido a la homogeneidad en todas sus direcciones.
Con costura longitudinal. La tubería se obtiene de una lámina de chapa la cual se dobla dándole la forma a la tubería. El cilindro se cierra al soldar los extremos de la chapa doblada, es una soldadura recta.
Con soldadura helicoidal (o en espiral). Se obtiene de la misma manera que la tubería con costura longitudinal, a excepción de que la soldadura no es recta sino que recorre la tubería siguiendo la tubería como si fuera roscada.
Estructuras y Maquilas La Fe (EMF), es una empresa que ofrece servicios de pailería en general, lo cual comprende fabricaciones de estructuras metálicas como ductos, tuberías, tanques y más.
La maquila de ductos y tubería en general, va dirigido a empresas que dentro de sus procesos requieran de la circulación continua de líquidos o gases por tubería, que en determinado momento se requiera reponerla por desgaste, cambiarla de dirección, colocar válvulas, soportes para tubos, etc. Esto aplica para fábricas con plantas tratadoras de agua, de enfriamiento, manejo de químicos, tubería de conducción de gases, etc.
Los servicios de EMF, incluyen:
Fabricación e instalación de tubería en general (aérea o subterránea), identificando con los colores indicados.
Cambio de tubería dañada.
Cambio de direcciones de flujo.
Fabricación, instalación de soportes para tubería en general.
Fabricación de intercambiadores de calor en plantas tratadoras de agua.
Servicio e instalación de ductería del diámetro requerido y soportería correspondiente.
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Industria Química
Industria del Plástico
Industria del Empaque
Industria Farmacéutica
Industria Alimenticia
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Industria Metalmecánica
Industria Automotriz
Industria Minera
Industria de la Construcción
Industria del Petróleo
etc.
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