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ACABADOS DE PLASTICO *

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Proveedores de:acabados de plastico 

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    México Quimica del Oeste acabados de plastico, acabados para amartillado Mexicaltzingo No. 1701 Col.Moderna
    44160 Guadalajara, Jal.
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    México Pisos Epoxicos de México acabados de plastico, pinturas para plasticos Culiacán No. 118-201 Col.Hipodromo Condesa
    06170 México, D.F.
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    México Grupo Espinosa Acabados Centeno # 150-162 Col.Granjas Esmeralda
    9810 México, D.F.
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    México Stone Gallery by GAPC Acabados Periferico No. 137 esq. con Juan Vazquez de Mello Col.Los Morales
    11510 Polanco, Distrito Federal
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    México CENTRAL CEMENTERA DEL GOLFO Acabados Cuahutémoc No. 43 Col.Del Valle
    0 Tuxpan de Rdz, Veracruz
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    México Fester Acabados, Acabados reflectivos Boulevard Magnocentro No. 8 piso 2 Col.Centro Urbano Interlomas
    52760 Huixquilucan, Estado de México
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    Calor y Chimeneas Acabados Col.
    0 ,
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    México Boceto Impreso Acabados Yacatas No. 98 Esq. Morena Col.Narvarte
    0 México, D.F.
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    México IMPRESOS PLANET Acabados ISABELA CATOLICA Nº 790 Col.Álamos
    0 México, D.F.
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    México Grupo Editorial Lagae Acabados Prosperidad 53 Col.Escandón
    11800 México, D.F.
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    México Corporación Nova Plus acabados Gutemberg 116 - P.B. Col.polanco Anzures
    11590 México, D.F.
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    México Litho Mareva Acabados Av. Industria No. 250 Col.Moctezuma 2da. Secc.
    15530 México, D.F.
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    Estados Unidos World Packaging Company Acabados, Acabados ND Col.ND
    0 Estados Unidos, Estados Unidos
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    México INDUSTRIAL DEVELOPMENT PROCESS Acabados Amate Lote 4 Col.Ampliación Otilio Montaño
    62577 Jiutepec, Morelos
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    México Pooltech de México Acabados División del Norte No. 2723 2A Col.San Lucas
    0 Coyoacán, Distrito Federal
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    810 cubetas plastico 19 lts 300000 Toneladas
    Anual
    México gerente Solicitamos proveedor de cubetas de plastico 19 lts para pinturas requerimos 25,000 ...
    2456 comedero de plástico 500 Toneladas
    Anual
    México gerente
    2866 secadores de plastico 520000 Kilogramos
    Anual
    Colombia Asesor Agroindustrial Necesito un secador para el secado de patacon de plátano. Tambien requiero de una picadora ...
    2900 resina de plastico 4000 Toneladas
    Anual
    España Export Coordinator
    3153 colorantes para plastico 24 Litros
    Anual
    Colombia antioquia vicepresidente necesito ficha tecnica amplia si es posible de aditivos que tiñan el eps para aplicarlo como medio ...
    3314 Tubo de plástico para pomada de 120grs 2e+06 Piezas
    Anual
    México D.F. Dirección Técnica Necesitamos con urgencia contactar proveedores de éste tipo de tubos.
    3678 articulos plastico 30000 Piezas
    Anual
    México de México Gerente de compras Se requieren cotizaciones de difrentes productos de plastico como vasos entrenador para bebes, mangas ...
    4081 Equipo de presión hidrostática 50 Servicios
    Anual
    México Edomex Becario
    4103 bolsas de plastico 30000 Piezas
    Anual
    México D.F. Propietario
    4390 cajas de plastico 2500 Piezas
    Anual
    México Guanajuato Ingeniero de Proyectos

    Empresas relacionadas con:acabados de plastico 

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    México ACABADOS D'ITA ZAPATEROS 321 Col.CD INDUSTRIAL
    37490 LEON, Gto.
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    México Fábrica de Rodajs de Plástico desconocida Col.desconocido
    00000 MEXICO, D.F.MEXICO
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    México MOLDEADOS PLASTICO AV. ROJO GOMEZ 278 Col.GUADALUPE DEL MORAL
    09300 MEXICO, DISTRITO FEDERAL
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    México Diseño Plastico orquidea 37a Col.jardines del tepeyac
    55220 Ciudad de México, D.F.
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    México Fabricación de Plástico Don Pascuale Mz. 31 Lt. 27 Col.Agrícola Metropolitana
    13280 D.F., D.F.
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    Colombia Metal & Plastico na Col.na
    12 na, na
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    México Perfiles de Plástico Flexibles Calle 3 14 Col.Fracc. Ind. Alce Blanco
    53370 Naucalpan, Edo. de Méx.
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    Venezuela Occidental del Plástico Carrera 1 Col.Zona industrial
    3001 Barquisimeto, Lara
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    México Industrial de Plastico de Chihuahua Carretera Aeropuerto y Calle 69 S/N Col.Aeropuerto
    31390 Chihuahua, Chih.
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    México Grupo Plastico Emylu Avenida Año de Juarez No. 127 Nave 2 Col.Granjas San Antonio
    09070 México, D.F.
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    06-Diciembre-2001
    El plástico
      
         Fuente:  Intélite
    El trío formado por Santiago Creel, Francisco Gil y Víctor Lichtinger, confía en que prospere la iniciativa de gravar loa artículos envasados en plástico con un impuesto especial. 

    • IVA además que el PRD y el PRI no ven mal un impuesto de esta naturaleza.
    • cultura del reciclaje y al mismo tiempo traería recursos frescos a la hacienda pública.
     

    05-Agosto-2002
    Pérdidas en el plástico
      
         Fuente:  Intélite
    Tronadisimos y con un balance comercial claramente deficitario los industriales del plástico ven como ante la ausencia de una política petroquímica clara, dependen cada vez más de las importaciones y este año sus compras de insumos podrían ser hasta de 90% del total demandado. Mucha conciencia de esta problemática tendrá que hacer José Luis Villagómez, presidente de la Asociación Nacional de las Industrias del Plástico
     

     

    18-Mayo-2004
    S.O.S. plástico
      
         Industria: Plásticos
         Tipo: Reportes de resultados y acciones
         Fuente:  El Universal

    Los industriales del plástico reclaman al gobierno su falta de visión y voluntad política para fortalecer una rama estratégica que pueda representar mayores ingresos al país y un mayor margen de maniobra financiera en lo global. Dicen que en lugar de regalar barriles de petróleo en 30 dólares, México debería estar vendiendo sus derivados y multiplicarlo hasta en 300 dólares.

    • Con Horacio Lobo Zertuche a la cabeza de la Asociación Nacional de Industriales del Plástico, trabajan para que el gobierno decida buscar los caminos para fortalecer la capacidad de transformación del petróleo y dejar de importar 800 gramos de cada kilo de resinas plásticas que se necesitan aquí.

    • Y es que nuestro déficit comercial en este rubro es de más de 2,150 mdd, luego que 50% de los sectores industriales demanda el plástico y la mayoría manufactura con resinas importadas. Incluso la inversión ha sido de más de 1,225 mdd, de ahí que se necesiten inversiones en petroquímica de entre 15 y 20 mil mdd.

    • Ante la necesidad de nuestra necesidad de fortalecer la base de transformación para vender derivados del petróleo, Lobo Zertuche apunta a concertar una alianza con grupos industriales de diversos rubros y así plantearle a Vicente Fox un cambio de estrategia a tiempo.

    • Se sabe que al menos la Canacintra están en plena disposición para concretar la alianza con la ANIP.

     

     

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    19-12-2006
    Clasificación de los cueros acabados
    Por: Simón Química / Fuente: QuimiNet | Sectores relacionados: Cuero y calzado, Textil |

    Clasificación de los cueros acabados

    Se entiende por acabado el conjunto de operaciones y tratamientos esencialmente de superficie que se aplican a los cueros como parte final del proceso de fabricación

     

    Los cueros acabados se pueden clasificar de la siguiente forma:

    a)  Acabados para cueros al cromo (Calzado, marroquinería, confección, tapicería)


    b)  Acabados de cuero vegetal (Suela, vira, forro, calzado)

    -  vaqueta: Cuero de curtició vegetal o mixta, flexible y delgado, destinado a talabartería, artesanía y otros usos..

    -  vira: Cuero de curtició vegetal con un determinado espesor que  mantiene cierta flexibilidad después del prensado.


    c)  Acabados de cuero con curtición mixta

    -  badana: Es el cuero de curtición vegetal o mixto, que se aplica a la piel de oveja

     

    Tipos  de acabados de cueros:

    a) Acabados según la cantidad de pigmento: 

    Esta clasificación está basada principalmente por su grado de transparencia y esta a su vez relacionada con la cantidad y el tipo de pigmento utilizado.

    -  acabado anilina: La piel se recubre con una película transparente, para lo cual se utilizan pigmentos orgáicos transparentes y ligantes protéicos y resínicos y otros productos que no aporten efectos de cobertura.

    -  acabado semianilina: Acabado con cierto poder de cobertura conseguido por la adición de moderadas cantidades de pigmento y productos adecuados para mantener un efecto no totalmente cubriente de la flor (anilina).

    -  acabado pigmentado: Acabado de elevado poder de cobertura, conseguido fundamentalmente con el aporte de cantidades significativas de pigmentos.

    b) Acabados según el tipo de ligantes:

    -  acabados protéicos: Es el que utiliza ligantes protéicos como la caseína.

    -  acabados Termoplásticos: Es un acabado que utiliza ligantes acrílicos, butadiénicos, de base poliuretano u otras resinas termodeformables

    c) Acabados especiales

    -  acabado abrillantable: Los ligantes protéicos y la operación de abrillantado dan a estos acabados sus propiedades típicas de alta transparencia, brillo, tacto y aspecto natural, excelente brillo, transparencia y aspecto natural..

    -  acabado tipo charol: Es un acabado poliuretano con uno o dos componentes. Consiste en obtener sobre la superficie del cuero  una gruesa capa de poliuretanos que proporciona el típico brillo de este artículo.

    -  acabado tipo transfer: Es el acabado que recubre al cuero o carnaza con una película pre-fabricada transferida mediante un proceso mecánico.

    -  acabado florentique (novantique o brush  off): Acabado de cobertura total que por acción de cepillado da efecto de contraste de color, relleno y brillo intenso.

    -  acabado de tacto graso (oil pull up): Se logra por la impregnación de aceite, y al doblarse el cuero experimenta aclaramiento reversible.

    -  acabado cuero viejo: Se logra por la impregnación de ceras y se remueve suavemente con un cepillado. Es una variación estilo rústica de los acabados anilina o semianilina, con una especial intensidad y reparto de color contraste.

    -  acabado lúcido: El acabado se reduce a la aplicación de ceras. Los cueros tienen un aspecto totalmente natural, deben oscurecer y dar brillo en el cepillado.

    -  acabado climax: Es la imitació del cuero de cabra plena flor, con cueros de flor corregida.

    d) Acabados afelpados

    -  nubuck: Afelpado por el lado flor que se da a cualquier cuero.

    -  Gamuza: Afelpado por el lado de la carne que se le da a un cuero de cabra, borrego y becerro.

    -  gamuzón: Afelpado que se le da a un cuero o carnaza de bovino. Se diferencia de la gamuza por el tipo de fibra, el cual es más grueso. Cuando el afelpado se realiza sólo en el lado de la carne de un cuero manteniendo o no el lado flor original, se denomina cuero volteado.

     

    Simon Química ofrece todo tipo de productos para el tratamiento y manejo de cueros y materiales para el calzado

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    04-12-2006
    La obtención o fabricación del plástico
    Fuente: QuimiNet | Sectores relacionados: Plásticos, Polímeros |

    La obtención o fabricación del plástico

    El plástico es considerado un material polimérico orgánico (compuesto por moléculas orgánicas gigantes) que puede deformarse hasta conseguir una forma deseada por medio de extrusión, moldeo o hilado. Las moléculas pueden ser de origen natural, por ejemplo la celulosa, cera y el caucho (hule) natural, o sintéticas, como el polietileno y el nylon.

    La fabricación de los plásticos y sus manufacturados implica cuatro pasos básicos: obtención de las materias primas, síntesis del polímero básico, obtención del polímero como un producto utilizable industrialmente y moldeo o deformación del plástico hasta su forma definitiva.

    Materias primas

    En un principio, la mayoría de los plásticos se fabricaban a partir de resinas de origen vegetal, como la celulosa (del algodón), el furfural (de la cáscara de la avena), aceites de semillas y derivados del almidón o del carbón. La caseína de la leche era uno de los materiales no vegetales utilizados. A pesar de que la producción del nylon se basaba originalmente en el carbón, el aire y el agua, y de que el nylon 11 se fabrica todavía con semillas de ricino, la mayoría de los plásticos se elaboran hoy con derivados del petróleo. Las materias primas derivadas del petróleo son tan baratas como abundantes. No obstante, dado que las existencias mundiales de petróleo tienen un límite, se están investigando otras fuentes de materias primas, como la gasificación del carbón.

    Síntesis del polímero

    El primer paso en la fabricación de un plástico es la polimerización. Como Los dos métodos básicos de polimerización son las reacciones de condensación y las de adición. Estos métodos pueden llevarse a cabo de varias maneras. En la polimerización en masa se polimeriza sólo el monómero, por lo general en una fase gaseosa o líquida, si bien se realizan también algunas polimerizaciones en estado sólido. Mediante la polimerización en disolución se forma una emulsión que se coagula seguidamente. En la polimerización por interfase los monómeros se disuelven en dos líquidos inmiscibles y la polimerización tiene lugar en la interfase entre los dos líquidos.

    Aditivos

    Con frecuencia se utilizan aditivos químicos para conseguir una propiedad determinada. Por ejemplo, los antioxidantes protegen el polímero de degradaciones químicas causadas por el oxígeno o el ozono. De una forma parecida, los estabilizadores lo protegen de la intemperie. Los plastificantes producen un polímero más flexible, los lubricantes reducen la fricción y los pigmentos colorean los plásticos. Algunas sustancias ignífugas y antiestáticas se utilizan también como aditivos. Muchos plásticos se fabrican en forma de material compuesto, lo que implica la adición de algún material de refuerzo (normalmente fibras de vidrio o de carbono) a la matriz de la resina plástica. Los materiales compuestos tienen la resistencia y la estabilidad de los metales, pero por lo general son más ligeros. Las espumas plásticas, compuestas de plástico y gas, proporcionan una masa de gran tamaño pero muy ligera.

    Forma y acabado

    Las técnicas empleadas para conseguir la forma final y el acabado de los plásticos dependen de tres factores: tiempo, temperatura y deformación. La naturaleza de muchos de estos procesos es cíclica, si bien algunos pueden clasificarse como continuos o semicontinuos.

    Una de las operaciones más comunes es la extrusión. Una máquina de extrusión consiste en un aparato que bombea el plástico a través de un molde con la forma deseada. La máquina de extrusión también realiza otras operaciones, como moldeo por soplado o moldeo por inyección.

    Otros procesos utilizados son el moldeo por compresión, en el que la presión fuerza al plástico a adoptar una forma concreta, y el moldeo por transferencia, en el que un pistón introduce el plástico fundido a presión en un molde. El calandrado es otra técnica mediante la que se forman láminas de plástico. Algunos plásticos, y en particular los que tienen una elevada resistencia a la temperatura, requieren procesos de fabricación especiales.

    Química PLEDCA es una empresa que se dedica a la fabricación y comercialización de aditivos químicos industriales, de excelente calidad para usos específicos en la industria del plástico, emulsiones, cosmética, acabados automotrices, soldadura, etc.

    Si desea contactarlos para obtener mayor información sobre toda la gama de aditivos químicos que manejan, haga clic aquí.

    Para conocer más de Química PLEDCA, visite su showroom, haciendo clic aquí.

     

    23-02-2006
    ¿Qué es el plástico reforzado?
    Fuente: QuimiNet | Sectores relacionados: Plásticos |

    Un plástico reforzado está constituido por una matriz de resina polimérica combinada con algún agente de refuerzo. La matriz polimérica permite la conformación del material, dándole cohesión, y las fibras de refuerzo confieren propiedades mecánicas como resistencia y rigidez. Las fibras de refuerzo más utilizadas en aplicaciones para ingeniería son las de vidrio y las de carbono, pudiendo recurrir para aplicaciones específicas las fibras de boro o aramida.

    Normalmente el material compuesto está formado por la matriz polimérica y un solo tipo de fibras, de diferente tamaño (cortas, continuas) y disposición (unidireccional, trenzada), siendo menos común la combinación de fibras de distinta naturaleza (vidrio y carbono).

    La utilización de los materiales compuestos se ha incrementado en diversos campos de la ciencia y la tecnología debido a su elevada rigidez y resistencia específica, bajo peso, buena resistencia al desgaste y la corrosión, estabilidad dimensional, excelente relación resistencia a fatiga/peso y propiedades direccionales, ofreciendo claras ventajas sobre los materiales convencionales como componentes resistentes o estructurales en un gran número de aplicaciones en los sectores de aeronáutica, automoción, construcción de máquinas y biomecánica. La mayor funcionalidad y la menor necesidad de mantenimiento son también dos razones adicionales para el desarrollo de estos materiales.

    Las fibras de vidrio constituyen el refuerzo utilizado de forma mayoritaria debido a que reducen la tasa de expansión, incrementan el módulo de elasticidad, tienen características deseables como su alta rigidez y durabilidad y resistencia a las altas temperaturas y a la corrosión y su bajo precio.

    Los materiales compuestos de matriz polimérica se utilizan ampliamente en diversas estructuras como aeronaves, robots, máquinas y prótesis. Estas aplicaciones requieren de una alta calidad superficial, incluyendo exactitud y integridad superficial.

    El maquinado en torno

    La utilización de los materiales compuestos de matriz polimérica requiere el desarrollo de adecuados proceso de fabricación para obtener componentes mecánicos con características dimensiónales rigurosas.

    Los procesos de conformación primarios utilizados son numerosos (inyección, extrusión, bobinado, etc) y dependen tanto de la naturaleza termoplástico o termoestable del material como de la propia aplicación concreta (forma de la pieza, prestaciones deseadas, imperativos de producción). Por procesos de conformación secundarios entendemos las diferentes operaciones de maquinado (torneado, fresado, taladrado). El maquinado es un proceso de fabricación en el cual se utiliza una herramienta de corte para eliminar el exceso de material hasta conseguir la forma y dimensiones deseadas. En los últimos años ha crecido el interés por el maquinado de los materiales compuestos mediante técnicas convencionales y los esfuerzos han ido encaminados a predecir las fuerzas de corte observando los modos de fractura que cusan la separación de la viruta.

    El torneado es una de las operaciones de maquinado mas utilizadas en la industria para producir una gran variedad de componentes de acuerdo con especificaciones estrictas de diseño. Las superficies de los acoplamientos mecánicos para diversas aplicaciones tribiologicas se consiguen en la actualidad mediante operaciones de torneado.

    El proceso de torneado de los materiales compuestos de matriz polimérica reforzados con fibras es diferente al de los metales y el cuerpo de conocimientos teórico y experimental de los metales no es aplicable directamente.

    Los materiales compuestos contienen dos fases con propiedades mecánicas y térmicas muy diferentes, que se traducen en interacciones complejas entre la matriz y el refuerzo.

    Las propiedades físicas y térmicas del material compuesto dependen del tipo, porcentaje y orientación de la fibra, de las propiedades de la matriz polimérica así como de la variabilidad de la propia matriz.

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