Desarrollaron nuevo sistema para producir plástico
Fuente: Intélite
Un grupo de científicos italianos dieron a conocer que se desarrolló un nuevo sistema para producir plástico 92% biodegradable con base en extracto natural de corcho que se degrada en el medio ambiente en un plazo inferior a 20 días y sin emitir a la atmósfera cloflocarbonos.
20-Septiembre-2004
Plástico Ecológico
Industria: Plásticos Tipo: Nuevos productos
Fuente: El Universal
Uno de los problemas ambientales más importantes en el mundo es provocado por la generación de residuos plásticos, pues éstos tardan siglos en degradarse; en este sentido, la intervención de los ambientalistas ha generado la llamada recolección y el aprovechamiento de estos materiales con distintos propósitos, pero el problema persiste.
Científicos del Departamento de Biotecnología de la Universidad de Milán, en Italia, han desarrollado un sistema para producir plásticos en un 92.7% biodegradables; el equipo dirigido por Luca Matia, ha conseguido un material a base de extracto natural de corcho, que se degrada en el medio ambiente en un plazo inferior a veinte días y sin emitir a la atmósfera CFCs responsables de la destrucción de la capa de ozono.
12-Agosto-2004
Las empresas industriales gastaron un 28% más en protección ambiental en 2002
Fuente: EUROPA PRESS / Intelite
El gasto de las empresas industriales en protección ambiental ascendió a 1891 millones de euros en 2002, lo que supone un aumento del 28% respecto las inversiones que realizaron en la materia en 2001, según los datos hechos públicos por el Instituto Nacional de Estadística (INE) de España.
De esta forma, los gastos corrientes destinados a las actividades de protección del medio ambiente se elevaron a 1001 millones, lo que supone un 53% del gasto total en este área, mientras que los gastos en inversión, adquisición de nuevos equipos para reducir la contaminación y ahorrar materias primas alcanzaron los 890 millones, un 47% del total.
Los mayores esfuerzos inversores se concentraron en reducir las emisiones atmosféricas, con un 27,4% del total invertido, y en la prevención y el tratamiento de aguas residuales, con un 24%.
Por sectores industriales, las empresas que más invirtieron en la adquisición de equipos e instalaciones de protección ambiental fueron las del sector químico, con 136 millones de euros.
Les siguieron las empresas de la industria de la alimentación, bebidas y tabaco, con 128,3 millones invertidos, las de la metalurgia, con 127,2 millones, y las de otros productos minerales no metálicos, con 110,9 millones.
Por contra, las empresas que menos invirtieron fueron las del cuero y calzado, con 2,5 millones, las de la madera y el corcho, con 15,1 millones, y las pertenecientes a manufactureras diversas, con 10,9 millones.
Si la clasificación se hace por comunidades autónomas, en Cataluña se concentró un 20,7% de la inversión y un 29,7% de los gastos corrientes en protección del medio ambiente.
En concreto, los gastos de inversión de Cataluña ascendieron a 184,4 millones, un 2% más que en 2001; en Andalucía a 123 millones, un 18,9% más; y en Castilla y León a 89,5 millones, un 95,6% más que en 2001.
Desde el comienzo de la humanidad, el hombre tuvo necesidad de protegerse el cuerpo y los pies, y lo hizo utilizando cueros y pieles. En la actualidad, en la producción masiva de calzado, se utiliza el caucho en lugar del cuero, piel o gamuza, aunque también se aplican elementos como el corcho, materiales plásticos y otros.
Algo de la historia del calzado
Existen evidencias que indican que la historia del zapato comienza a final del periodo paleolítico. Entre los utensilios de piedra de los hombres de las cuevas, existen diversas de estas que servían para raspar las pieles, lo que indica que el arte de curtir el cuero es muy antiguo. En los hipogeos (cámaras subterráneas utilizadas para entierros múltiples) egipcios, que tiene la edad entre 6 y 7 mil años, fueron descubiertas pinturas que representaban los diversos estados de la preparación del cuero y de los calzados.
En el siglo XVI aparece el escarpín o zapatilla para andar dentro de la casa.
La diferenciación entre pie izquierdo y pie derecho comienza en el Siglo XIX.
En el Siglo XIX aparecen en el País Vasco y en Cataluña, las alpargatas, realizadas con suelas de cuerdas trenzadas (la alpargata o esparteña es un tipo de calzado de lona con suela de esparto o cáñamo, que se asegura por simple ajuste o con cintas).
En 1853, Irma Hutchison fabrica la bota de caucho.
Luis XIV inventó tacones rojos para sus zapatos.
En las primeras décadas del Siglo XX se realizaron zapatos con pedrería, de tela bordada, los zapatos de cuero bicolor para hombre en la “era del jazz” o las plataformas de corcho en la década de los treintas.
En la década del 1950 apareció el “stiletto” italiano, que era de tacón.
Con la variaciçon de la moda, se comenzaron a usar suelas crèpe, plataformas para hombres y mujeres, sandalias, zapatillas, botas altas y a media pierna, borceguíes, alpargatas.
La fabricación del calzado
A través del tiempo ha ido evolucionando el trabajo y las técnicas empleadas para lograr un material bien curtido, suave y flexible, que resista el sol y la humedad.
Los tratamientos con sales minerales fueron logrando cada vez mejor calidad del material para la fabricación del calzado. Los cueros más blandos se emplean en la realización del empeine y los más duros en las suelas. Su elaboración lleva varios pasos, como la costura, el encolado, la colocación del forro, el lavado, estirado y pulido, aplicación de hebillas, cordones, presillas y otros accesorios.
La medida de los zapatos se hace por puntos franceses, que equivalen a dos tercios de centímetro. Por ejemplo, el pie de un bebe de un año, que mida alrededor de 13,33 cm necesitará un calzado número 20.
Proveedores de calzado
Para buscar proveedores o empresas que venden calzado, solicitar una cotización o precio de calzado o más información, visite nuestro buscador de la industria.
A continuación le presentamos a Industrias Goca/Grupo Piel y Madera (Grupo PIMA), proveedor de calzado:
Grupo Piel y Madera (Grupo PIMA), es una empresa dedicada al diseño, fabricación y comercialización de calzado, elaborado bajo los más altos estándares de calidad.
Grupo PIMA ofrece zapatos de dama, zapatillas, botas, calzado colegial, tenis, sandalias, entre otros.
Los almidones comerciales se obtienen de las semillas de cereales, particularmente de maíz, trigo, varios tipos de arroz, y de algunas raíces y tubérculos, particularmente de patata, batata y mandioca.
Características del almidón
Los cereales son una fuente importante de almidones. El almidón más importante desde el punto de vista industrial es el de maíz, al año se utilizan unos 60 millones de toneladas de maíz para fabricar almidón, bien para su uso como tal o como materia prima para la obtención de glucosa y fructosa.
Usos e importancia del almidón
La importancia del almidón en la industria de alimentos consiste en que constituye una excelente materia prima para modificar la textura y consistencia de los alimentos.
El almidón también tiene gran utilidad en una amplia variedad de productos no alimentarios. Por ejemplo pueden ser utilizados como:
Adhesivos: gomas de cola de fusión, estampillas, encuadernación, sobres, etiquetas.
Explosivos: adhesivo para la cabeza de los fósforos.
Papel: recubrimientos de papel, pañales desechables.
Construcción: aglutinante para tabiques de concreto, adhesivo para madera laminada.
Metal: adhesivo de metal poroso, aglutinantes para núcleos de fundición.
Textiles: acabado de telas, estampado.
Cosméticos: maquillajes, cremas faciales.
Farmacéuticos: revestimiento de cápsulas, agentes dispersantes.
Minería: separación de minerales por flotación y sedimentación.
Otros: películas de plásticos biodegradables, baterías secas, como aglutinante de materias primas en la fabricación de aislantes de asbesto y corcho, como agente espesante en la fabricación de tintes y pinturas, aglutinante en la fabricación de crayones, en la elaboración de fibra de vidrio
Proveedores de almidón
A continuación le presentamos a NIFRA COMERCIAL, proveedor de almidón:
NIFRA COMERCIAL es una empresa dedicada a la producción y distribución de almidones y dextrinas.
Usos y aplicaciones de la espuma rígida de poliuretano
El uso de la espuma rígida de poliuretano (PUR) ha crecido sustancialmente en los últimos años debido a sus excelentes características como aislante térmico, su impermeabilidad al agua y a los combustibles y sus excepcionales características físicas.
El poliuretano es un aislante térmico rígido que se caracteriza por una estructura de pequeñísimas celdas cerradas, que contienen gas de baja conductividad térmica, libre de agentes CFC y HCFC, perjudiciales para el medio ambiente, que otorgan a este material su excelente capacidad aislante.
La espuma rígida de poliuretano se puede aplicar en sitio y se obtiene cuando un diisocianato y un poliol se mezclan en presencia de una agente activador. El activador es liberado junto con el calor que se genera en la reacción, dándole a la espuma un volumen cercano a las 30 veces del que tienen los componentes en estado líquido.
El material que queda en contacto con la superficie forma una capa que le da protección a la espuma y sello adicional. Las cualidades físicas y mecánicas del producto son, en general, función de su densidad, que puede oscilar entre 27 y 80 Kgs/m3 según el uso a que sea destinado.
El grado de aislación térmica que ofrece una capa de esta espuma rígida equivale al de espesores mucho más amplios de otros materiales utilizados tradicionalmente.
Una equivalencia sería a grandes rasgos la siguiente:
25 mm espuma rígida de Poliuretano = 40 mm de lana de vidrio = 40 mm de poliestireno expandido de 20 kg/m3 = 50 mm de corcho = 65 mm de tablero de fibra = 140 mm de madera = 380 mm de bloques de concreto.
La Espuma Poliuretano (PUR) puede obtenerse a través de los siguientes métodos:
Sistema Spray
Consiste en mezclar los componentes del Poliuretano con una máquina equipada para aplicar el material atomizado en sitio en capas superpuestas y sucesivas. Esta técnica se basa en la capacidad autoadhesiva de la espuma durante su proceso de reacción, que la hace adherirse a casi cualquier superficie limpia y seca.
Vertido o Colado
Se mezclan los componentes en un recipiente cuyo contenido se vuelca en un molde o en una cavidad que se quiera aislar. Esta técnica se usa especialmente para la fabricación de grandes bloques, que luego son cortados en piezas del tamaño y forma que se desee, incluyendo caños y otros.
Inyección
Consiste en mezclar los componentes en una máquina, que permite inyectar el material entre dos superficies de tal forma que al espumar, ambas quedan unidas.
Las principales ventajas de la espuma de poliuretano son:
Actúa como capa distribuidora de cargas
Adherencia a todo tipo de materiales
Ahorro de espacio
Autoextinguible
Bajas pérdidas dieléctricas y de reflexión
Constante dieléctrica muy baja
Estable dimensionalmente, no se elonga, contrae ni deforma.
Excelente capacidad aislante
Excelente sello (debido a su estructura cerrada)
Fácil y rápida aplicación
Impermeabildad avanzada
Muy buena estabilidad
Muy buena resistencia a la compresión.
No es atacado por roedores
No necesita mantenimiento posterior
No pueden anidar insectos, contrariamente a lo que ocurre con el poliestireno expandido.
Peso ligero
Puede aplicarse en casi cualquier superficie
Resistencia a los agentes químicos
Resistente a los ácidos
Resistente a sacudidas y vibraciones.
Resistente al fuego
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etc.
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