Industriales del plástico han ido a Nacional Financiera
Fuente: Intélite
Industriales del plástico han ido a Nacional Financiera de Mario Laborín y lo que han encontrado es un complejo acceso al crédito, piden muchos requisitos y garantías que si las empresas las tuvieran no acudirían a pedir apoyos, denunció Horacio Lobo, presidente del gremio.
01-Septiembre-2004
Industriales del plástico y textiles chilenos piden compensaciones por TLC
Por: Diario Financiero / Fuente: El Espectador
El Instituto Textil y la Asociación de Industriales del Plástico (Asipla), buscan competir en igualdad de condiciones por lo que exigen compensaciones ante un eventual Tratado de Libre Comercio (TLC) con China, puesto que reclaman que la nación asiática opera con subsidios camuflados que hacen imposible una competencia igualitaria.
El presidente del Instituto Textil, Mario García, manifiestó que si China no acepta eliminar todas sus ayudas, el gremio que representa pedirá compensaciones en igual proporción a los subsidios chinos.
De acuerdo al titular del gremio textil, pedirán compensaciones de acuerdo a lo estipulado en la legislación chilena que esce que la comisión de distorsiones de la Fiscalía Nacional Económica puede escer derechos compensatorios, o sea, un impuesto específico contra determinados productos.
García asegura que también pueden apelar a las cláusulas de salvaguardia para imponer aranceles específicos a determinadas importaciones.
Las importaciones chinas de productos textiles representaron, con un total de US$ 379 millones, el 42,7% de las importaciones textiles asiáticas en 2003, cifras que a juicio del Instituto Textil representan un “daño enorme” para los productores locales especialmente si se considera los valores subvaluados de las internaciones asiáticas y la alta derivación al mercado informal de estos productos.
Esto tiene su origen, de acuerdo a los locales, en la gran cantidad de subsidios que se otorgan a los productores en China. “China tiene que poner sobre la mesa en la negociación los decretos y resoluciones que esconden todo esto, de manera tal que tengamos el derecho a decir que como China está en la OMC no puede usar estos u otros beneficios extraordinarios a los productores porque están prohibidos y constituyen elementos que fundamentan una acusación”, señaló García.
De acuerdo a García, hay una “mayoría absoluta” representada por el sector frutícola o forestal a quienes beneficia el acuerdo, por lo que “es una pérdida de tiempo oponerse al TLC con China”. Por eso es que “lo que estamos tratando es que sea lo menos dañino para nosotros”.
Por eso es que Asipla contestó los dossier que envió el gobierno al gremio para recabar su postura frente al acuerdo, le hicieron ver los inconvenientes y pidieron además desgravación lenta para algunos productos.
Pero precisa que hay que atenerse a lo que finalmente negocie el gobierno porque “siempre se consulta, nunca se ha dejado de consultar, siempre se responde y a veces son acogidas algunas inquietudes y a veces no, pero no hay una discusión ni una respuesta preliminar.
17-Agosto-2004
Reprochan industriales la parálisis en petroquímica
Industria: Petroquímica Tipo: Reportes de resultados y acciones
Fuente: El Financiero
El incremento en el precio internacional del petróleo golpea con fuerza a una de las actividades industriales más rentables del país, la del plástico, obligada a importar al menos la mitad de las resinas que requiere por la retracción de la industria petroquímica nacional.
El retraso que se ha generado en el "proyecto Fenix", que pondrá a reflotar a la petroquímica mexicana, obliga a los industriales del plástico a importar materias primas a precios crecientes conforme con el aumento internacional del petróleo y por ese camino sumar puntos en contra de la produccción nacional.
El presidente de la Asociación Nacional de Industriales del Plástico Horacio Lobo Zertuche señala como ejemplo las condiciones adversas en las que opera una rama industrial con más de 4,500 empresas y 175 mil empleos, que ellos deben consumir gas importado a un costo de erca de 5.5 dólares el millar de BTU, cuando un competidor ilegal, consume la misma cantidad a un precio inferior a dos dólares. (Reportero: Javier Rodríguez Gómez)
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Cubetas o Baldes: La mejor solución para el envasado de sus productos
La cubeta es considerada un recipiente de polietileno de alta densidad pigmentado de forma cilíndrica, con o sin impresión, con tapa de plástico. Fabricada con polietileno de alta densidad, redondeadas en la parte inferior, reforzada en la parte interior y exterior, sus anillos están diseñados para incrementar su resistencia, la tapa es hermética, y son fabricadas con la más alta tecnología.
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Altura D 191.79 ± 1.5 mm.
Peso 210 ± 15g.
El plástico es considerado un material polimérico orgánico (compuesto por moléculas orgánicas gigantes) que puede deformarse hasta conseguir una forma deseada por medio de extrusión, moldeo o hilado. Las moléculas pueden ser de origen natural, por ejemplo la celulosa, cera y el caucho (hule) natural, o sintéticas, como el polietileno y el nylon.
La fabricación de los plásticos y sus manufacturados implica cuatro pasos básicos: obtención de las materias primas, síntesis del polímero básico, obtención del polímero como un producto utilizable industrialmente y moldeo o deformación del plástico hasta su forma definitiva.
Materias primas
En un principio, la mayoría de los plásticos se fabricaban a partir de resinas de origen vegetal, como la celulosa (del algodón), el furfural (de la cáscara de la avena), aceites de semillas y derivados del almidón o del carbón. La caseína de la leche era uno de los materiales no vegetales utilizados. A pesar de que la producción del nylon se basaba originalmente en el carbón, el aire y el agua, y de que el nylon 11 se fabrica todavía con semillas de ricino, la mayoría de los plásticos se elaboran hoy con derivados del petróleo. Las materias primas derivadas del petróleo son tan baratas como abundantes. No obstante, dado que las existencias mundiales de petróleo tienen un límite, se están investigando otras fuentes de materias primas, como la gasificación del carbón.
Síntesis del polímero
El primer paso en la fabricación de un plástico es la polimerización. Como Los dos métodos básicos de polimerización son las reacciones de condensación y las de adición. Estos métodos pueden llevarse a cabo de varias maneras. En la polimerización en masa se polimeriza sólo el monómero, por lo general en una fase gaseosa o líquida, si bien se realizan también algunas polimerizaciones en estado sólido. Mediante la polimerización en disolución se forma una emulsión que se coagula seguidamente. En la polimerización por interfase los monómeros se disuelven en dos líquidos inmiscibles y la polimerización tiene lugar en la interfase entre los dos líquidos.
Aditivos
Con frecuencia se utilizan aditivos químicos para conseguir una propiedad determinada. Por ejemplo, los antioxidantes protegen el polímero de degradaciones químicas causadas por el oxígeno o el ozono. De una forma parecida, los estabilizadores lo protegen de la intemperie. Los plastificantes producen un polímero más flexible, los lubricantes reducen la fricción y los pigmentos colorean los plásticos. Algunas sustancias ignífugas y antiestáticas se utilizan también como aditivos. Muchos plásticos se fabrican en forma de material compuesto, lo que implica la adición de algún material de refuerzo (normalmente fibras de vidrio o de carbono) a la matriz de la resina plástica. Los materiales compuestos tienen la resistencia y la estabilidad de los metales, pero por lo general son más ligeros. Las espumas plásticas, compuestas de plástico y gas, proporcionan una masa de gran tamaño pero muy ligera.
Forma y acabado
Las técnicas empleadas para conseguir la forma final y el acabado de los plásticos dependen de tres factores: tiempo, temperatura y deformación. La naturaleza de muchos de estos procesos es cíclica, si bien algunos pueden clasificarse como continuos o semicontinuos.
Una de las operaciones más comunes es la extrusión. Una máquina de extrusión consiste en un aparato que bombea el plástico a través de un molde con la forma deseada. La máquina de extrusión también realiza otras operaciones, como moldeo por soplado o moldeo por inyección.
Otros procesos utilizados son el moldeo por compresión, en el que la presión fuerza al plástico a adoptar una forma concreta, y el moldeo por transferencia, en el que un pistón introduce el plástico fundido a presión en un molde. El calandrado es otra técnica mediante la que se forman láminas de plástico. Algunos plásticos, y en particular los que tienen una elevada resistencia a la temperatura, requieren procesos de fabricación especiales.
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Un plástico reforzado está constituido por una matriz de resina polimérica combinada con algún agente de refuerzo. La matriz polimérica permite la conformación del material, dándole cohesión, y las fibras de refuerzo confieren propiedades mecánicas como resistencia y rigidez. Las fibras de refuerzo más utilizadas en aplicaciones para ingeniería son las de vidrio y las de carbono, pudiendo recurrir para aplicaciones específicas las fibras de boro o aramida.
Normalmente el material compuesto está formado por la matriz polimérica y un solo tipo de fibras, de diferente tamaño (cortas, continuas) y disposición (unidireccional, trenzada), siendo menos común la combinación de fibras de distinta naturaleza (vidrio y carbono).
La utilización de los materiales compuestos se ha incrementado en diversos campos de la ciencia y la tecnología debido a su elevada rigidez y resistencia específica, bajo peso, buena resistencia al desgaste y la corrosión, estabilidad dimensional, excelente relación resistencia a fatiga/peso y propiedades direccionales, ofreciendo claras ventajas sobre los materiales convencionales como componentes resistentes o estructurales en un gran número de aplicaciones en los sectores de aeronáutica, automoción, construcción de máquinas y biomecánica. La mayor funcionalidad y la menor necesidad de mantenimiento son también dos razones adicionales para el desarrollo de estos materiales.
Las fibras de vidrio constituyen el refuerzo utilizado de forma mayoritaria debido a que reducen la tasa de expansión, incrementan el módulo de elasticidad, tienen características deseables como su alta rigidez y durabilidad y resistencia a las altas temperaturas y a la corrosión y su bajo precio.
Los materiales compuestos de matriz polimérica se utilizan ampliamente en diversas estructuras como aeronaves, robots, máquinas y prótesis. Estas aplicaciones requieren de una alta calidad superficial, incluyendo exactitud y integridad superficial.
El maquinado en torno
La utilización de los materiales compuestos de matriz polimérica requiere el desarrollo de adecuados proceso de fabricación para obtener componentes mecánicos con características dimensiónales rigurosas.
Los procesos de conformación primarios utilizados son numerosos (inyección, extrusión, bobinado, etc) y dependen tanto de la naturaleza termoplástico o termoestable del material como de la propia aplicación concreta (forma de la pieza, prestaciones deseadas, imperativos de producción). Por procesos de conformación secundarios entendemos las diferentes operaciones de maquinado (torneado, fresado, taladrado). El maquinado es un proceso de fabricación en el cual se utiliza una herramienta de corte para eliminar el exceso de material hasta conseguir la forma y dimensiones deseadas. En los últimos años ha crecido el interés por el maquinado de los materiales compuestos mediante técnicas convencionales y los esfuerzos han ido encaminados a predecir las fuerzas de corte observando los modos de fractura que cusan la separación de la viruta.
El torneado es una de las operaciones de maquinado mas utilizadas en la industria para producir una gran variedad de componentes de acuerdo con especificaciones estrictas de diseño. Las superficies de los acoplamientos mecánicos para diversas aplicaciones tribiologicas se consiguen en la actualidad mediante operaciones de torneado.
El proceso de torneado de los materiales compuestos de matriz polimérica reforzados con fibras es diferente al de los metales y el cuerpo de conocimientos teórico y experimental de los metales no es aplicable directamente.
Los materiales compuestos contienen dos fases con propiedades mecánicas y térmicas muy diferentes, que se traducen en interacciones complejas entre la matriz y el refuerzo.
Las propiedades físicas y térmicas del material compuesto dependen del tipo, porcentaje y orientación de la fibra, de las propiedades de la matriz polimérica así como de la variabilidad de la propia matriz.
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