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DISCOS PARA PROCESOS DE COBRE *

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Proveedores de:discos para procesos de cobre 

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    México Insumos Industriales Alffrans discos para procesos de cobre Oriente 241-A No. 174 Col.Agricola Oriental
    00000 México, D.F.
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    México QUIMAG Sulfato de cobre para procesos de grabado, Sulfato de cobre para curtiduria Carr. Guadalajara Chapala km 17.50#8100 Col.Potrero el Llano
    45640 Tlacomulco de Zuñiga, Jalisco
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    México Technology Conservation Group Mexico Recuperación y Reutilización de componentes utilizables, como circuitos integrados, discos duros y unidades de discos, Reciclaje de Discos Duros / Software Ave. Mundial 181 Col.Centro
    66600 Apodaca, Nuevo Leon
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    México C y C SalBa Corporativo Transformación de procesos manuales en procesos eléctricos, Transformación de procesos manuales en procesos computarizados 26 Norte 1603 A Col.Humboldt
    72370 Puebla, Puebla
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    Venezuela Ge Betz Venezuela químicos especiales para procesos productivos de azúcar y papel y para procesos en refinerías Av. Este-Oeste 4, Parcela 120. Col.Zona Ind. Municipal Norte
    0 Valencia., Carabobo
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    Colombia Proquilab Celdas de referencia cobre sulfato de cobre (PORTATIL Y PERMANENTE). Colombía Col.---------------------
    0057 ---------------------, ---------------------
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    Chile Cia Minera San Geronimo Explotacion de minerales y sulfuros de cobre y óxidos de cobre ND Col.ND
    Chile, Santiago
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    México FERRETODO MEXICO CORTATUBOS PARA COBRE P/TUBO DE COBRE. URREA, DISCOS NEGROS RENOVADORES VIA MORELOS NO. 302 Col.TULPETLAC
    55400 MEXICO, ESTADO DE MEXICO
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    Argentina Alumcraft Argentina Equipos de procesos para la industria química Equipos de procesos para la industri alimenticia, EQUIPOS DE PROCESOS Mercedes 560/68 Col.
    1407 Ciudad de Buenos Aires,
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    México QUINMAR de México Cobre 99.99% y Cobre reciclado, Cobre Priv. Lerdo de Tejada No 702 Ote Col.Centro
    27000 Torreon, Coahuila
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    México CALOR Y CONTROL Discos, Tubo de cobre Obreros 5-A Col.San Pablo
    76130 Querétaro, Querétaro
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    México Fabrica de Alambrados y Cribas Discos, Discos de acero, Discos o tamices, Discos de Acero Ixnahualtongo 142 Col.Lorenzo Boturini
    15820 México, D.F.
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    Costa Rica CVG ALUMINIOS NACIONALES Discos, Discos de aluminio, Fabricantes de Discos de Aluminios, Discos, lámina y fleje de aluminio Ruta 657 Juanilama-Esparza Col.Juanilama Esparza, Puntarena
    5372 Esparza, Puntaneras
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    México Je Maquinaría Discos, Refacciones discos Convento del Carmen No. 55 Col.Jardines de Sta. Mónica
    54050 Tlalnepantla, Estado de México
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    México Resyglass Discos na Col.na
    12345 D.F, Mexico
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    2763 Cloruro cuprico 600 Kilogramos
    Anual
    México Manufactura Requerimos costos, presentaciones, tiempo de entrega, distribuidores en Jalisco o ...
    3115 cobre fosforado o fosforico 100 Toneladas
    Anual
    Venezuela GERENCIA
    4097 óxido nítrico 110000 Toneladas
    Anual
    Perú LIMA PROYECTISTA por favor envieme informacion urgente e importante detallada de sus procesos productivos ...
    4279 Sulfato de Cobre Pentahidratado 207 Toneladas
    Anual
    Perú Lima Representante comercial El tamaño debe ser 100% pasa la malla #08 USA STANDAR SIEVE, No menor del 95% sera retenido ...
    4807 medidor ph 10 Piezas
    Anual
    Chile V region estudiante
    4995 discos abrasivos 0 Toneladas
    Anual
    México D.F. Departamento de compras Requiero producto de limpieza. Fibra para limpieza doméstica o lana metálica Muy delgada Pule ...
    5161 Lactosa en polvo, Sulfato de cobre 100 Toneladas
    Anual
    México Jalisco Representante de Mercadeo Apreciables Señores, Agradeceré que me envíen cotización FOB puerto Mexicano y CFR Lagos, Nigeria ...
    5199 sulfato cobre 0 Toneladas
    Anual
    México México Representante de Mercadeo
    5319 OXICLORURO DE COBRE 10 Toneladas
    Anual
    México MORELOS COMPRAS
    5419 oxido cobre rojo 100 Toneladas
    Anual
    México GUANAJUATO GERENTE DE COMPRAS COTIZAR

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    Argentina DISTRIPOL DISCOS Y CORONAS DIMANTADAS Gualeguaychú 1580 Col.
    1407 Buenos Aires, Bs. As.
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    México Cobre de México Poniente 44 3310 San Salvador Xochimanca Col.San Salvador
    02870 México, D.F.
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    México Proyectos y Procesos Division Recicladora Paseo de la Rosita #470 Col.Paseo de la Rosita
    27000 Torreón, Coahuila
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    México Cobre y Maquinaría Astro Morelos No. 49 Col.Sn. Andrés Azcapotzalco
    2240 , Distrito Federal
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    México Tratamiento de Cobre y Sulfato Col.
    00000 edo de mexico,
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    Chile Corporacion Chilena del Cobre Huerfanos 1270 Col.
    0 , Santiago
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    México TRANSPORTES REAL DEL COBRE CAMILO MARTINEZ 2 Col.LEYES DE REFORMA
    84620 CANANEA, SONORA
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    México Distribuidora de cobre del bajio Blvd Vicente Valtierra #1208 Col.Palomares
    37240 Leon , Guanajuato
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    México Internacional Química de Cobre Cuauhtémoc 1475-1 Col.Santa Cruz Atoyac
    3310 MEXICO, D.F.
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    México TRANSPORTES MINEROS DEL COBRE CACAHUATALES 35 Col.GRANJAS RAMOS MILLAN
    14300 MEXICO D F, D.F.
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    01-Enero-2003
    Decomisan discos piratas
      
         Fuente:  Intélite
    e la AFI de la PGR realizaron un operativo contra la piratería en Tepito, decomisaron 12 toneladas de discos piratas, policías de la SSP cerraron el área.

     

    02-Julio-2001
    Los discos compactos van a desaparecer
      
         Fuente:  Intélite
    Ya que con el tiempo una reacción química vuelve transparente su brillante capa de aluminio, millones de discos compactos van en camino a la destrucción. Los aficionados a la música y a la computación desconocen esta importante pérdida de datos. La experta legal de la central del consumidor en Hamburgo Edda Costello dice que legalmente todo es muy claro. La garantía en Alemania es de seis meses. Pero ¿cuánto dura un CD?  

      Bayer AG en Leverkusen Reiner Vesper, explica se debe a las reacciones químicas que se producen dentro del CD. Bajo la fina capa de aluminio está el policarbonato, un plástico transparente, allí se guarda la información en forma de hendiduras, un rayo lasser lee esas hendiduras y reproduce los datos originales. CD, producen una reacción dando como resultado un hidróxido de aluminio transparente, haciendo que no se refleje el lasser por el aluminio, y no se pueda leer más. Los archivos musicales internacionales suponían hasta ahora que el CD aguantaba unos 50 años.  
     

    05-Febrero-2003
    Interés de participar en procesos de licitación
      
         Fuente:  Intélite
    a española Repsol, una de las más grandes del mundo, está interesada en participar en los procesos de licitación de los Contratos de Servicios Múltiples de Pemex.

    • Por ello abrió oficinas de representación permanente en México, que quedarán a cargo de Guillermo Alvarez Iglesias.

    • Los Contratos de Servicios Múltiples permitirán que compañías privadas participen en el programa de mejoramiento de la productividad de los campos de gas natural no asociado de Burgos.

    • El principal objetivo de la oficina en México es dar seguimiento puntual al proceso de licitación de los contratos y a los resultados de las ofertas que presente Repsol en las diversas etapas de los concursos.

     

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    11-09-2006
    La microencapsulación y sus procesos
    Fuente: QuimiNet | Sectores relacionados: Farmacéutica, Veterinaria |

    La microencapsulación y sus procesos

    La microencapsulación es considerada una forma de empacar, debido a que el material puede ser cubierto de manera individual para protegerlo del ambiente y agentes extraños. El material que es cubierto se refiere como fase interna y el material que lo recubre es llamado pared y generalmente no reacciona con el material a encapsular.

    La microencapsulación envasa, separa y almacena materiales a escala microscópica para su posterior liberación. Dentro del término de microencapsulación, se incluyen las microcápsulas, las micropartículas, nanocápsulas y sustancias activas, entre algunas otras.

    Existen numerosas técnicas para preparar microcápsulas aunque algunos autores clasifican a los métodos de encapsulación en: Físicos o mecánicos y químicos.

    Como métodos químicos pueden citarse: coacervación compleja, polimerización interfacial, gelificación iónica, incompatibilidad polimérica y atrapamiento en liposomas

    Entre los métodos físicos se encuentran: la encapsulación por lecho fluidificado y el secado por aspersión.

    A continuación se describen brevemente cada uno de ellos.

    Coacervación

    Método químico de separación de fases. El soluto polimérico separado en forma de pequeñas gotas líquidas, constituye el coacervado. La deposición de este coacervado alrededor de partículas insolubles dispersas en un líquido forma cápsulas incipientes que, por una gelificación apropiada da las cápsulas finales. Usualmente se utiliza la gelatina, como encapsulante y gomas como la arábiga que actúan como polímero de carga opuesta para que la coacervación ocurra.

    Polimerización interfacial

    Se hace polimerizar a un monómero en la interfase de dos sustancias inmiscibles, formando una membrana que dará lugar a la pared de la microcápsula

    Gelación iónica

    Es un proceso que se desarrolló para inmovilizar células, donde se utiliza principalmente alginato como componente de la membrana y la combinación con iones divalentes como el calcio, para inducir la gelificación.

    Incompatibilidad polimérica

    En este método se utiliza el fenómeno de separación de fases en una mezcla de dos polímeros químicamente diferentes e incompatibles en un mismo solvente. El material a encapsular interaccionará sólo con uno de los dos polímeros el cual se adsorbe en la superficie del material a encapsular formando una película que lo engloba.

    Liposomas

    Los liposomas son partículas microscópicas hechas de lípidos y agua principalmente. Su mayor aplicación se ha encontrado en la industria farmacéutica como sistemas de liberación de fármacos para el organismo. Son estructuras compuestas de una bicapa de lípidos que engloba un volumen acuoso, es decir, encapsula.

    Secado por aspersión

    Este método es el más ampliamente usado para encapsular ingredientes alimenticios y es el más económico. Este proceso es en sí uno de deshidratación, pero se considera también de encapsulación ya que puede producir partículas que atrapan el material a cubrir. Transforma un fluido en un material sólido, atomizándolo en forma de gotas minúsculas en un medio de secado en caliente. El proceso consiste de la preparación de la emulsión o suspensión del material a encapsular en una solución de encapsulante, la atomización y la deshidratación de las partículas atomizadas. Es importante mencionar que el proceso de secado por aspersión se utiliza como auxiliar para la recuperación de microcápsulas producidas por otros procesos como los de coacervación o polimerización.

    Si desea contactar a proveedores de secado por aspersión, haga click aquí

    Fuente:

    Alimentos Microencapsulados: Particularidades de los Procesos para la Microencapsulación de Alimentos para Larvas de Especies Acuícolas

    Ruth Pedroza Islas

    Universidad Iberoamericana

    Departamento de Ingenierías (Tecnología de Alimentos)

     

    16-06-2008
    Los procesos de centrifugado
    Fuente: QuimiNet | Sectores relacionados: Alimenticia, Farmacéutica | Productos y Servicios relacionados: Calidad y certificación

    Los procesos de centrifugado

    Existen dos métodos de separación en centrifugación:

    A.- Centrifugación diferencial.
    B.- Centrifugación en gradiente de densidad.

    Coeficiente de sedimentación (s)

    La velocidad de sedimentación de una partícula depende del campo centrífugo aplicado. Es un parámetro útil para caracterizar una partícula y puede ser determinada en una ultracentrífuga.

    Se define coeficiente de sedimentación (s) como la velocidad de sedimentación por unidad de fuerza centrífuga. Ésta depende de la masa y densidad de la partícula; de la densidad del medio y del coeficiente de fricción, que depende a su vez de la forma de la partícula. El coeficiente de sedimentación(s) es directamente proporcional a la masa de la partícula (m) e inversamente proporcional al coeficiente de fricción (f) de la misma.

    S α m/f

    La unidad se denomina Svedberg, (S)

    1 S= 10-13 seg., en H2O a 20 ºC

    La centrifugación diferencial

    En este método, el tubo de centrífuga se llena con una mezcla uniforme problema. Tras la centrifugación se obtienen dos fracciones: un pellet que contiene el material sedimentado y un sobrenadante con el material no sedimentado. Es una técnica muy útil, sobre todo para aislamiento de células y orgánulos subcelulares. Es un tipo de separación logrado en base al tamaño de las partículas.

    Esta técnica consiste en someter a una muestra heterogénea de partículas a fuerzas de centrifugación crecientes por períodos de tiempo crecientes. Los precipitados obtenidos luego de cada centrifugación estarán enriquecidos en una determinada partícula.

    Para lograr la separación, los coeficientes de sedimentación de las partículas deben diferir en al menos un factor de tres (moléculas con s mayores precipitan primero).

    La centrifugación en gradiente de densidad

    El método de gradiente de densidad implica la utilización de un soporte fluido, cuya densidad aumenta desde la zona superior a la inferior. El gradiente se consigue con un soluto preferiblemente de baja masa molecular en un solvente en el que la muestra a analizar pueda ser suspendida. La muestra se sitúa en la parte superior del gradiente como una fina banda. La separación de los componentes de la muestra se presenta como diferentes bandas o zonas. Existen dos variaciones dentro de la centrifugación en gradiente de densidad:

    • Centrifugación de equilibrio en gradiente o isopícnica
    • Centrifugación zonal

    Estas técnicas permiten la separación de partículas y moléculas que difieren en masa o densidad.

    La centrifugación de equilibrio en gradiente o isopícnica

    La centrifugación de equilibrio en gradiente separa las partículas con base en sus densidades diferentes. En esta técnica la muestra es disuelta en una solución isocrática y bajo la fuerza centrífuga el soluto forma el gradiente al distribuirse en el tubo durante la centrifugación, se denominan autoformados. La condición fundamental es que la densidad máxima del gradiente final debe siempre exceder a la densidad de las partículas. La centrifugación de equilibrio en gradiente permite que las especies sedimentantes se muevan por el gradiente hasta que alcanzan un punto donde su densidad y la del gradiente son idénticas, por lo cual también se le llama centrifugación isopícnica. En este punto no se producirá una sedimentación posterior debido a que flotan sobre un "colchón" de material que posee una densidad superior que la suya propia de tal manera que aunque se prolongue el tiempo de centrifugación, las partículas no van a ir al fondo del tubo. La densidad de la partícula en ese punto se conoce como “buoyant density”. Esta técnica se emplea para separar partículas similares en tamaño pero distintas en densidad. Esto es cierto para moléculas, tales como ácidos nucleícos, así como diferentes orgánulos celulares.

    Se requieren las siguientes características en los solutos usados para formar el gradiente: bajo PM (de manera que el tiempo requerido para lograr el equilibrio sea corto), bajo grado de ionización, baja viscosidad y alta densidad, transparencia a la luz UV, y ser buen solvente para las moléculas que se intentan resolver. Frecuentemente se usa CsCl, el Cs+, por ser un ión compacto, sedimenta lentamente en los altos campos gravitacionales aplicados durante la centrifugación y se establece un gradiente con la mayor concentración en el fondo del tubo (el ión Cl- lo sigue de manera de mantener la neutralidad de las cargas). Por otro lado el Cs+ se une a los fosfatos del DNA y RNA y a los grupos OH- de las ribosas de manera que la densidad de las moléculas de RNA se incrementa más que la del DNA. La densidad aproximada en CsCl de proteínas es 1.3 g/ml; del DNA 1.6 - 1.7 g/ml y del RNA es 1.75 - 1.85 g/ml. Los gradientes de CsCl permiten separar moléculas cuyas densidades difieren en por lo menos 0.02 g/ml.

    En los medios de separación suelen incluirse también Hg++ o Ag+, con el propósito de aumentar las diferencias entre las densidades de las moléculas (a pH neutro el Hg++ se une a T y A, y el ión Ag+ se une a G y C). El agregado de compuestos intercalantes como el bromuro de etidio permiten separar moléculas de DNA de distinta conformación aunque tengan la misma composición de bases.

    Moléculas con una alta proporción de G y C poseen mayor densidad como consecuencia de los tres puentes H formados.

    La siguiente ecuación relaciona el % de G+C con la densidad (?) de la molécula:

    % (G+C)= [(?- 1.66)/0.098] 100

    La centrifugación zonal

    La muestra a analizar se deposita en la parte superior de un gradiente de densidad preformado. Bajo fuerza centrífuga las partículas comenzarán a sedimentar a través del gradiente, moviéndose cada partícula a diferentes velocidades dependiendo de su masa. La migración depende de: el tamaño y forma de las partículas, la fuerza centrífuga aplicada, y la densidad y viscosidad del medio. La propiedad física sobre la que se fundamenta la separación es la masa de las partículas, y no su densidad. A diferencia de lo que ocurre en la centrifugación isopícnica, la densidad máxima del gradiente no debe exceder la de las partículas a separar. Los gradientes de densidad impiden que las bandas de cada componente se ensanchen por efecto de corrientes convectivas y se mezclen durante la aceleración y desaceleración del rotor. Frecuentemente se usan con este propósito gradientes de sacarosa, más densos en el fondo que en la parte superior del tubo; otros medios usados con este fin son: glicerol, Ficoll, Percoll. En general se usan rotores de tipo swing-out. Las muestras son centrifugadas lo suficiente como para separar las moléculas de interés; si la centrifugación se prolonga en el tiempo las partículas se recuperan en el pellet, como se muestra en el siguiente gráfico:


    Diagrama de representación de la velocidad de la centrifugación zonal e isopicnica
    ρ1: Densidad boyante de partículas de menos densidad
    ρ2: Densidad boyante de partículas de más densidad

    Con la finalidad de obtener separaciones adecuadas de los componentes de las mezclas es necesario que la velocidad y el tiempo de centrifugado sea el adecuado para lo cual el equipo en el cual se llevará a cabo el proceso deberá estar debidamente calibrado, en cuanto a revoluciones por minuto y a tiempo de centrifugado, para lo cual Instrumentos Científicos y de Laboratorio (ICLAB), cuenta con personal calificado para verificar y calibrar este tipo de equipos

    Instrumentos Científicos y de Laboratorio S. A. de C. V., (ICLAB), es una empresa con la misión de proporcionar servicios de calibración y calificación de la más alta calidad a equipos e instrumentos, cumpliendo con los requerimientos de normas y recomendaciones nacionales e internacionales.

    Conozca el Perfil, Productos, Dirección y Teléfono de ICLAB.

    O bien, haga contacto directo con ICLAB para solicitar mayor información sobre servicio de calibración de equipos.

     

    11-01-2006
    La termodinámica en los procesos farmacéuticos
    Por: CITEC / Fuente: QuimiNet | Sectores relacionados: Farmacéutica | Productos y Servicios relacionados: Calidad y certificación

    Para el mundo de los microorganismos es fundamental el requerimiento de calor. Ya que cierta cantidad de calor favorece su crecimiento y reproducción, mientras que otra cantidad de calor favorece su eliminación.

    En la industria farmacéutica es de interés primordial tanto la reproducción como la eliminación de microorganismos, es ahí donde radica la importancia del control de los procesos térmicos. La termodinámica es la herramienta mediante la cual podemos diseñar y controlar los equipos mediante los cuales los microorganismos pueden reproducirse o eliminarse según diversos requisitos de calidad.

    El calor es un concepto complejo, por lo que el hombre trato de transformarlo en una variable de mayor simplicidad de manejo; encontrando la siguiente ecuación:

    Q = m Cp dT

    Donde Q = calor.

    m = masa

    Cp = capacidad calorífica del material.

    dT = diferencia de temperatura.

    De la ecuación anterior la variable que podemos controlar fácilmente es la temperatura; entonces la problemática para reproducir o eliminar microorganismos se reduce a controlar la temperatura. Esto conlleva a diseñar equipos adecuados a las necesidades que tengamos, por ejemplo:

    Proceso Farmacéutico

    Temperatura a controlar

    Tiempo requerido

    Equipo

    Resultado trabajando con microorganismos

    Refrigeración

    2.0 a 8.0 ºC

    Depende de PNO y tipo microorganismo

    Refrigeradores, congeladores

    Conservación de la vida del microorganismo.

    Incubación

    Desde 25.0 a 50.0 ºC

    Depende del microorganismo y los nutrientes

    Estufas de Incubación

    Reproducción de microorganismos

    Esterilización

    Mínima 121.0 ºC

    Tiempo mínimo 15 minutos y /o alcanzar un Fo =12

    Autoclaves, hornos

    Eliminación de microorganismos, con determinados nutrientes.

    Despirogenización

    Mínima 250.0 ºC

    Tiempo Mínimo 1 hora y/o alcanzar un Fp = 12

    Hornos

    Eliminación de los desechos de los microorganismos.

    A través del tiempo, cualquier equipo térmico va a presentar desgaste y desviaciones con respecto a su diseño original, lo que puede ser riesgoso en una industria tan delicada como la farmacéutica; debido a que se ocupa de elaborar medicamentos y fármacos para el consumo humano, por lo que no se puede dar el lujo de descuidar que el desempeño de sus equipos sea el optimo y necesario.

    Es en un afán de resolver esta problemática como nace la validación de procesos, que mediante estudios periódicos (de seis meses a un año), se garantiza que el comportamiento térmico de los equipos es el adecuado para reproducir o eliminar microorganismos en los procesos farmacéuticos.

    Salvador López Muñoz
    Gerente de Servicios

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