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GENERADORES DE CORRIENTE *

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Proveedores de:generadores de corriente 

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    México Casa Monroy generadores de corriente, motores de corriente directa Victoria No. 77 Col.Centro
    06050 México, D.F.
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    México Energía Controlada de México Generadores de corriente, Motores eléctricos de corriente directa Antiguo Camino a SAn Pedro Mártir No.187 L-2 Col.Chimalcoyotl
    14630 Distrito Federal, D.F.
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    México Instrumentación,Automatizac. y Servicios Transductores de Corriente a Presión y Presión Corriente, Transductores de Corriente a Presión y Presión Corriente Manantial Casa 18 -A Fraccionamiento el Oasis Col.San Lorenzo Tetixtlac
    55726 México, D.F.
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    México Protectotank/Corp. Const. Azteca Convertidores de corriente a presión y presión a corriente Lago Chalco No. 230-A Col.Anahuac
    11320 D.F., D.F.
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    México Grupo Servicio de Medicion + Control Corriente, Generadores de Funciones Revillagigedo 34 1er piso Col.Centro
    06050 México, D.F.
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    México Federico Garcia Dorado aisladores de corriente Calle Francisco I Madero No 1229-B Norte Col.na
    27000 Torreón, Coah.
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    México Macame y Compañia FUENTE DE CORRIENTE 0-30V, ELIMINADOR DE CORRIENTE MODELO TP2KS, FUENTE DE CORRIENTE REGULADORA 0-30 VOLT, CABLE TOMA CORRIENTE 3 POLOS PARA BALANZA Ejido Tepepan No. 25 Col.Ejidos de Culhuacan
    04420 México, D.F.
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    México Energetica Servicios de Ingenieria Inversor de corriente, Inversores de corriente, Inversores de Corriente Directa, Inversores a Corriente Alterna Viveros de Cocoyoc No. 4 Int.2 Col.Viveros de la Loma
    54080 Tlalnepnatla, Estado de México
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    México Lovato Electric de México Relevadores de corriente, Transformadores de corriente, Contactores auxiliares corriente alterna, Contactores magnéticos en corriente alterna Norte 77 No. 2710-B Col.Obrero Popular
    02840 D.F., D.F.
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    México Aislatensión sensores de corriente, transformadores de corriente Boulevard Toluca No. 13-E Col.San Francisco Cuautlalpan
    53370 México, Edo. de Méx.
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    México Coemesa transformadores de corriente Villa Moctezuma No. 90 Col.Villa de Aragón
    07570 México, D.F.
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    México Crompton Greaves México transformadores de corriente Privada 10 A Sur No. 1012-D Col.El Angel
    72500 Puebla, Puebla
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    México Foruno Electrica transformadores de corriente, Fusibles Limitadores De Corriente Insurgentes Centro No. 11 Col.San Rafael
    06470 México, D.F.
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    México Industrial Méxicana de Bobinados transformadores de corriente, armaduras de corriente electrica Calle Tuzantlalpan Mz. 3 Lt. 1 Col.Emiliano Zapata
    56490 Los Reyes la Paz, Edo. de Méx.
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    México Industrial Word Trade Company convertidores de corriente, generadores a base de gas Sur 125 No. 103-3 Col.Minerva
    09810 México, D.F.
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    4265 generadores de vapor 10 TM
    Anual
    México MEXICO JEFE DE AREA sera instalado en una base aislada de poliuretano de alta densidad y revestimiento ...
    7759 secadores de lecho fluido 1 Unidad
    Anual
    México VERACRUZ JEFE DE INGENIERIA REQUERIDO PARA SER INTEGRADO A UN SISTEMA DE MEDICIÓN DE GAS NATURAL
    10275 generadores de gases hidrógeno 15000 kg
    Anual
    Argentina Capital Gerente Información sobre generador de hidrógeno mediante disociación de agua
    13740 motores 5 Unidad
    Anual
    México Hidalgo gerente de produccion
    15657 Generadores de luz ultravioleta 1 Unidad
    Anual
    México San Luis Potosí Coordinador Producion Lamparas de uv Diferentes rangos de onda, y especificaciones sobre las que generan Ozono.
    15845 Generadores de ozono 1500 ft3
    Anual
    México Distrito Federal Mecanico de Fluidos
    15853 generadores de ozono 1 Unidad
    Anual
    México Distrito Federal Mecanico de fluidos
    17682 Compresores libres de aceite 12 Unidad
    Anual
    México Puebla Gerente de Abastecimiento
    22675 generadores de energía solares 1000 BTU
    Anual
    México Chiapas Gerente
    23176 generadores diesel 10 Unidad
    Anual
    Puerto Rico 1 Accionista

       
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    23-Mayo-2006
    DAK Americas progresa en la construcción de su planta de PET
      
         Por:  www.dakamericas.com  /  Fuente:  QuimiNet

    DAK Americas anunció que la construcción de su unidad de resina PET en el sitio de fabricación Cape Fear cerca de Wilmington, N.C., está en marcha. La nueva planta se espera que este operando en el cuarto trimestre de 2006, con una capacidad de 450 millones de libras, dándole a DAK Americas la producción total de resina PET de más de 1,100 millones de libras anuales.

    La planta de polietilen tereftálato (PET) de DAK utiliza el proceso Melt-Tek ™, un proceso de elaboración propietario desarrollado por DAK Americas. Melt-Tek ™ incorpora nuevas tecnologías innovadoras adicionales al proceso Melt-to-Resin (MTR) de Udhe Inventa Fischer. La tecnología integrada da cualidades y buen funcionamiento al producto comercial con ventajas en costos de inversión y conversión.

    La nueva instalación avanzada de DAK representa el primer uso comercial de la tecnología de MTR en el mundo. Esta tecnología no requiere el proceso en estado sólido tradicional y da procesabilidad mejorada del producto con temperaturas más bajas y duraciones de ciclo más cortas. Estas mejoras serán una ventaja en el valor agregado beneficiando a los procesadores y los convertidores de PET. Las ventajas adicionales incluyen la uniformidad creciente de las características del producto con procesos dirigidos nuevamente.

    El proyecto incorpora el equipo de alto grado situado en sitio y construido en otra infraestructura ya en lugar. Sin embargo, las nuevas instalaciones de las resinas esta integrada con la planta de producción de TPA de DAK Americas fuera del sitio, la cual abastecerá directamente de materia prima primaria requerida para la producción de la resina PET. Las nuevas instalaciones de la resina Laser +® PET maximizarán la economía del sitio. Las nuevas facilidades representan una adición a las unidades de producción de la fibra de poliéster staple (PSF) y TPA que funcionan actualmente en sitio.

    Además del sitio Cape Fear, DAK Americas tiene dos instalaciones de operación más grandes de PET a corriente, una línea esta en el sitio Cedar Creek en Fayettevile, N. C., y el segundo en Cooper river cerca de Charleston, S. C. ambas líneas tienen la capacidad total de producción de resina de 660 millones de libras. Con la capacidad adicional de 450 millones de libras llegando a corriente, DAK Americas se coloca bien para mantenerse en el mercado del PET en Norte América, el cual esta creciendo cerca de ocho porciento cada año.

     

    28-Marzo-2006
    Propone Patricia Mercado legalización de la mariguana
      

         Tipo: Gobierno
         Fuente:  Milenio Diario

    Con la participación de la representante del Partido Alternativa Socialdemocrática y Campesina, Patricia Mercado dio inicio el Foro de Candidatos a la Presidencia de la República 2006 que organiza el Instituto Tecnológico y de Estudios Superiores de Monterrey

    • La aspirante presidencial expuso sus planes y proyectos de nación durante poco más de una hora en el inicio del foro.

    • Ante gran número de estudiantes de esta institución de educación superior, destacó su apoyo a la diversidad de pensamientos.

    • Temas como la seguridad pública, aborto, matrimonios entre personas del mismo sexo y la corriente de nueva izquierda que profesa, fueron abordados por Mercado quien también se dio tiempo de responder, segura, a cada uno de los cuestionamientos que realizaron los alumnos asistentes.

    • Uno de los tópicos que externó Mercado como solución al narcomenudeo y narcotráfico que azota a la entidad, y a México entero, fue la legalización de drogas como la marihuana. Aseguró que esto reduciría la comercialización y consumo de éstas sustancias.

    • “Creo que ese podría ser un primer camino, ir viendo cómo nos sale, ir desarrollando discusiones y políticas también para otro tipo de drogas”, agregó la candidata de Alternativa.

    • El foro de presidenciables estaba originalmente contemplado para realizarse durante la presente semana, sin embargo podría alargarse a nuevas fechas dado que el priista Roberto Madrazo y el perredista Andrés Manuel López Obrador pospusieron su participación.

    • Se tiene previsto que la tarde de hoy participe Roberto Campa, aspirante a Los Pinos por el Partido Nueva Alianza, en tanto que el panista Felipe Calderón hará lo propio mañana miércoles.

     

    09-Febrero-2006
    Alerta sanitaria en Argentina por fiebre aftosa
      
         Fuente:  The Associated Press (AP)

    Argentina declaró el jueves la emergencia sanitaria en todo el país ante la aparición de un brote de fiebre aftosa. El virus se presentó en 70 bovinos del tipo Bradford de un establecimiento rural de la provincia de Corrientes

    El Servicio Nacional de Sanidad y Calidad Agroalimentaria (SENASA) dispuso declarar la emergencia sanitaria en todo el territorio nacional y facultó a su personal a llevar adelante todas las acciones sanitarias y técnico administrativas extraordinarias que coadyuven a restablecer el estatus sanitario libre de aftosa. El SENASA ordenó el sacrificio de los animales infectados y prohibió los movimientos de hacienda en la región.

    La aparición de la enfermedad causó una reacción inmediata en los países vecinos y los compradores de carne argentina como Brasil y Uruguay reforzaron las medidas sanitarias de prevención, mientras que Paraguay, Chile y Colombia cancelaron las importaciones.

    La fiebre aftosa, que es inocua para el ser humano, causa llagas en el hocico y las pezuñas de los animales y es castigada en los mercados internacionales porque provoca fuertes reducciones en la producción de carne y leche y tiene un alto nivel de contagio.

    En 2004, Argentina fue el quinto productor mundial de carne y el tercer mayor exportador luego de Brasil y Australia. Tres años antes, un extendido foco de aftosa le había costado al país la pérdida de muchos mercados mundiales para sus carnes. El último brote de aftosa había sido detectado en septiembre de 2003 en la provincia norteña de Salta.

     

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    25-04-2006
    ¿Qué son los contactores de corriente?
    Por: Lovato Electric / Fuente: QuimiNet | Sectores relacionados: Eléctrica | Productos y Servicios relacionados: Mantenimiento industrial, Automatización y control, Maquinaria y equipo industrial

    ¿Qué son los contactores de corriente?

    Un contactor como un aparato mecánico de conexión y desconexión eléctrica, accionado por cualquier forma de energía, menos manual, capaz de establecer, soportar e interrumpir corrientes en condiciones normales del circuito, incluso las de sobrecarga.

    La energía utilizada para accionar un contactor puede ser muy diversa: mecánica, magnética, neumática, fluídrica, etc.. Los contactores que se usan normalemente en la industria son accionados mediante la energía magnética proporcionada por una bobina.

    Un contactor accionado por energía magnética, consta de un núcleo magnético y de una bobina capaz de generar un campo magnético suficientemente grande como para vencer la fuerza de los muelles antagonistas que mantienen separada del núcleo una pieza, también magnética, solidaria al dispositivo encargado de accionar los contactos eléctricos.

    Así pues, característica importante de un contactor será la tensión a aplicar a la bobina de accionamiento, así como su intensidad ó potencia. Según sea el fabricante, dispondremos de una extensa gama de tensiones de accionamiento, tanto en continua como en alterna siendo las más comúnmente utilizadas, 24, 48, 220, y 380. La intensidad y potencia de la bobina, naturalmente dependen del tamaño del contador.

    El tamaño de un contactor, depende de la intensidad que es capaz de establecer, soportar e interrumpir, así como del número de contactos de que dispone (normalmente cuatro). El tamaño del contactor también depende de la tensión máxima de trabajo que puede soportar, pero esta suele ser de 660 V. para los contactores de normal utilización en la industria.

    Referente a la intensidad nominal de un contactor, sobre catálogo y según el fabricante, podremos observar contactores dentro de una extensa gama, generalmente comprendida entre 5 A y varios cientos de amperios. Esto equivale a decir que los contactores son capaces de controlar potencias dentro de un amplio margen; así, por ejemplo, un contactor para 25 A. conectado en una red bifásica de 380 V. es capaz de controlar receptores de hasta 380ð 25=9.500 VA. y si es trifásica 3ð 220ð 25=16.454 VA. Naturalmente nos referimos a receptores cuya carga sea puramente resistiva (cos ð = 1), ya que de lo contrario, las condiciones de trabajo de los contactos quedan notablemente modificadas.

    Cuando el fabricante establece la corriente característica de un contactor, lo hace para cargas puramente óhmicas y con ella garantiza un determinado número de maniobras, pero si el cosð de la carga que se alimenta a través del contactor es menor que uno, el contactor ve reducida su vida como consecuencia de los efectos destructivos del arco eléctrico, que naturalmente aumentan a medida que disminuye el cos ð .

    Por lo general, los contactores que utilicemos referirán sus características a las recomendaciones C. E. I (Comité Electrotécnico Internacional), que establecen los siguientes tipos de cargas:

        AC-1   Para cargas resistivas o débilmente inductivas cos ð = 0,95.

        AC-2   Para cargar inductivas (cos ð = 0.65) .Arranque e inversión de marcha de motores de anillos rozantes.

        AC-3   Para cargas fuertemente inductivas (cos ð = 0.35 a 0.65). Arranque y desconexión de motores de jaula.

        AC-4   Para motores de jaula: Arranque, marcha a impulsos y frenado por inversión.

    Lovato Electric posee una completa línea de contactores de fuerza, los cuales pueden ser utilizados bajo diferentes categorías de empleo y características de servicio.

    Para determinar el modelo específico de un contactor cuyo uso será en corriente continua en la parte de fuerza, se requiere de un cálculo especial dado por la aplicación de tablas proporcionadas por Lovato. Básicamente los datos requeridos son la corriente máxima a que será sometido el contactor; la categoría de empleo (DC1, DC3 o DC5) y la disposición de polos (series o paralelos).

     

    Si desea contactar a Lovato Electric para obtener más información de los interruptores finales de carrera haga click aquí

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    27-07-2006
    Problemas de combustión en un generador de vapor

    Problemas de combustión en un generador de vapor

    Los problemas de ensuciamiento, corrosión y contaminación en una caldera durante la generación de vapor de calidad significan un serio y costoso problema. En forma general y para su estudio se han dividido en la siguiente forma:

    1. Problemas en zona de alta temperatura
    2. Problemas en zona de baja temperatura
    3. Problemas de emisiones atmosféricas

    Problemas en zona de alta temperatura en generadores de vapor

    La corrosión y el ensuciamiento en la región de alta temperatura es consecuencia de los depósitos formados a partir de las impurezas metálicas provenientes del combustible. Estos depósitos son compuestos cuyos puntos de fusión se encuentran próximos a la temperatura del metal de los tubos del generador de vapor.

    La composición química de los depósitos es sumamente variada y depende principalmente de la calidad del combustible que se utilice.

    Los depósitos extraídos de la zona de alta temperatura están constituidos básicamente de:

    Vanadio, azufre, sodio, níquel y fierro.

    Durante la combustión el vanadio, cualquier que sea su estado de oxidación, reacciona con el oxígeno y forma óxidos de vanadio. Uno de los compuestos formados es el pentóxido de vanadio (V2O5), cuyo punto de fusión es de 667 grados centígrados. Posteriormente el pentóxido de vanadio se combina con compuestos de sodio, níquel y fierro formados en la combustión para originar compuestos “orto, meta y para” vanadatos de sodio, níquel y fierro de bajos puntos de fusión.

    Estos compuestos son los principales causantes de la corrosión. Así también por contener pentóxido de vanadio contribuirán a la formación de SO3 por conversión catalítica.

    Problemas en zona de baja temperatura en generadores de vapor

    El SO2, SO3, vapor de agua y partículas carbonosas son los principales responsables de la corrosión y ensuciamiento de las canastas de los precalentadores de aire regenerativo.

    Durante el proceso de combustión el azufre del combustible es oxidad a SO2 y posteriormente un pequeña fracción se oxida hasta SO3.

    El SO3, al combinarse con el vapor de agua de los gases de combustión forma ácido sulfúrico, el cual condensará sobre las superficies metálicas de la zona fría que alcancen la temperatura de punto de rocío o punto de condensación del ácido sulfúrico.

    Los mecanismos principales de oxidación de SO2 a SO3 son:

    1. Oxidación homogénea. Se lleva a cabo en la fase inicial de producción de los gases de combustión (flamas de quemadores), en la cual la oxidación del SO2 a SO3 es debida al oxígeno presente.
    2. Oxidación heterogénea. Se lleva a cabo mediante la participación de compuestos complejos de vanadio catalíticamente activos. Estos compuestos se encuentran depositados en la superficie de tubos de alta temperatura y convierten el SO2 en SO3.

    Problemas de emisiones atmosféricas de generadores de vapor

    Estos problemas se presentan al tener concentraciones altas en el flujo de gases de combustión de:

    •  Partículas no quemadas acídicas

    •  Monóxido de carbono

    •  Óxidos de nitrógeno

    •  Óxidos de azufre y otros

    Que afectan directamente al medio ambiente.

    Entre los problemas más graves que se originan por las emisiones fuera de la Norma de tales productos está la lluvia ácida.

    Grupo Carbono 14 ha desarrollado varios aditivos que disminuyen en forma contundente y económica la problemática que presentan los generadores de vapor por la combustión de aceite residual de baja calidad.

    Entre sus productos se encuentran el Amergy y el Carbo, hoy ampliamente utilizados por la Comisión Federal de Electricidad en numerosas plantas y certificados por el Instituto de Investigaciones Eléctricas.

    Para contactar a Grupo Carbono 14 y obtener información de los aditivos para combustible haga click aquí.

    Si desea más información de Grupo Carbono 14 y sus aditivos para combustión haga click aquí.

     

    27-07-2006
    Los aditivos para combustóleo

    Los aditivos para combustóleo

    México tiene una de las más importantes reservas de crudos pesados del mundo, lo que implica que un alto porcentaje del vapor generado por calderas de diferentes capacidades y diseños se lleva a cabo a través de combustibles derivados y de residuo de dichos crudos.

    Los aceites residuales pesandos han presentado cierta disminución en sus estándares de calidad debido a una combinación de factores entre los que destaca la depuración de los procesos de refinación, lo que trae como consecuancia que estos aceites pesados tengan como características principales:

    1. Alta viscosidad
    2. Alto contenido de elementos nocivos

    Durante los últimos años el sector energético del país ha detectado un aumento en la indisponibilidad de sus generadores de vapor por el concepto de Combustión-Combustible. Este problema está relacionado directamente con la calidad del combustible.

    Los combustibles de Petroleos Mexicanos presentan variabilidad en sus estándares de cenizas, carbón concentrado, asfaltenos, azufrem vanadio, sodio y níquel.

    Entre los principales problemas que se derivan en los generadores de vapor por la combustión de este tipo de aceites residuales pesados están:

    1. Atomización de baja calidad
    2. Alteración de los patrones de flujo térmico
    3. Excesiva producción de partículas y otros productos que afectan el medio ambiente circundante
    4. Ensuciamiento excesivo en las superficies externas del intercambiador de calor
    5. Corrosión en las zonas de alta y baja temperatura

    Estos problemas frecuentes en las calderas deben resolverse de forma sencilla y económicamente conveniente. Para ello existen varias alternativas que permiten solucionarlos con diferente eficacia. Entre ellas se encuentran:

    •  La operación óptima del sistema de combustión

    •  La utilización de un combustóleo de mejor calidad

    •  La modificación o cambio periódico de las diversas secciones de ciertos componentes de las calderas

    •  La utilización de aditivos

    De las alternativas anteriores, la más sencilla y económica es el uso de aditivos.

    Los aditivos son compuestos químicos que disminuyen los problemas de corrosión, y ensuciamiento a la vez que disminuyen las emisiones contaminantes a la atmósfera.

    Grupo Carbono 14 ha desarrollado varios aditivos que dsiminuyen en forma contundente y económica la problemática que presentan los generadores de vapor por la combustión de aceite residual de baja calidad.

    Entre sus productos se encuentran el Amergy y el Carbo, hoy ampliamente utilizados por la Comisión Federal de Electricidad en numerosas plantas y certificados por el Instituto de Investigaciones Eléctricas.

    Para contactar a Grupo Carbono 14 y obtener información de los aditivos para combustible haga click aquí.

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