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SENSORES ULTRASONICOS *

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Proveedores de:sensores ultrasonicos 

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    México Productos Tecnoquimicos Dorubiel Rosales sensores ultrasonicos, densitometros ultrasonicos, medidores ultrasonicos de flujo, sensores Profesa No. 77 Col.Santa Mónica
    54057 Tlanepantla, Edo. de Méx.
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    México Emerson Process Management Sensores ultrasónicos, Sensores, Sensores de gas, Sensores de flujo Camino a Sta. Mónica 238 Col.Vista Hermosa
    54080 México, D.F.
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    México Calfer de México sensores ultrasonicos, sensores capacitivos Poniente 134 No. 404 Col.Nueva Vallejo
    07750 México, D.F.
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    México Controles Internacionales sensores ultrasonicos, ultrasonicos Miguel Bernard 473 Edif. 1 depto. 102 Col.Escalera
    07230 México, D.F.
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    México Industrial Magza sensores ultrasonicos, sensores Av. Dr. Gustavo Baz No. 281 Col.Hacienda Echegaray
    53300 Naucalpan, Edo. de Méx.
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    México Controles y Repuestos Industriales Sensores ultrasónicos, medidores ultrasonicos Manzanillo No. 181 Col.Roma
    06760 México, D.F.
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    México Desarrollo de Procesos Industriales Sensores Ultrasónicos, Conductividad Sensores na Col.na
    00121 México, D.F.
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    Chile E.R. DISTRIBUIDORA Electrónica Industrial - Sensores Ultrasónicos, Electricidad - Sensores Inductivos El Vergel 2209 Col.Providencia
    0 Santiago, Santiago
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    México Cientifica Vela Quin Baños ultrasónicos Lesina No.119 Col.Lomas de la Estrella
    09890 México, D.F.
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    México Automatización y Equipos Industriales Caudalímetros ultrasonicos, Caudalímetros electromagnéticos, ultrasonicos, con placa de orificio, de émbolo rotativo, coriolis, rotámetros, indicadores de flujo. 3er. RETORNO MOLINO DE FLORES # 10. Col.JARDINES DEL ALBA
    54750 D.F., D.F.
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    México Start Service MEDIDORES ULTRASONICOS, SENSORES DE FLUJO Poniente 112 No. 457 Col.Panamericana
    07770 D.F, Mèxico
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    México Dynamic Consultant Medidores ultrasónicos, Medidores de flujo ultrasónicos, Medidores ultrasónicos de flujo, Medidores ultrasónicos de inserción Marina Nacional No. 200 Edif. 3-14 Col.Anáhuac
    11320 México, D.F.
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    México PCA Instrumentación Analitica limpiadores ultrasonicos Retorno 7 de Ignacio Zaragoza No. 11 Col.Jardín Balbuena
    15900 México, D.F.
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    México Biotecnologia Quimica Procesadores Ultrasónicos Alberto No. Swain 240 Col.Cuidad Industrial
    27019 Torreón, Coah.
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    México Comer. en Diagnóstico y Analítica Baños ultrasónicos, Limpiadores ultrasónicos Primera Cerrada de Alfares No. 6 Col.Granjas Coapa
    14330 México, D.F.
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  • IDProductoConsumoPais del clienteEstadoPuestoObservaciones
    4943 sensores de medición 300 TM
    Anual
    México NL estudiante aasdadad
    8712 sensores de temperatura. 0 TM
    Anual
    Brasil Brasil Propietaria
    10873 sensores de proximidad 1.5e+08 Servicios
    Anual
    Paraguay asuncion deposito
    13456 anillos de hule 400000 Unidad
    Anual
    México Jalisco International Purchasing Varios materiales a cotizar
    17700 SENSORES DE ORP 1 Unidad
    Anual
    México GERENTE DE ADQUISICIONES SALIDA DE 4 A 40 mA Y QUE SE PUEDAN CONECTAR A UN LCP Y DESPUES A UN DSS. TENGAN MODO ...
    20765 Sensores de nivel 1 TM
    Anual
    México Distrito Federal Gerente
    20820 sensores de agua 2 Unidad
    Anual
    México D.F. Ventas el sensor tiene que tener estas especificaciones Quimica del Agua, Lectura del Ph, Densidad, ...
    22170 sensores de nivel 5 Unidad
    Anual
    México mantenimiento proyactos
    22706 caudalimetros 365 TM
    Anual
    México NUEVO LEON INVESTIGADOR
    23894 medidores de gas natural y sensores 20 Unidad
    Anual
    Perú Peru Ing Electronico

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    México Sensores y Controles Norte No. 70 No. 6054 Col.Gustavo A. Madero
    07820 México, D.F.
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    30-Mayo-2006
    Nueva máquina detectora de fugas, basada en el método de bajo vacío
      
         Fuente:  QuimiNet

    Nueva máquina detectora de fugas, basada en el método de bajo vacío

    Bonfiglioli Engeering, principal abastecedor de Sistemas de Detección de Fugas presenta un limpio y altamente preciso, detector de fugas indestructible, el cual puede detectar fácil y exactamente microfugas.

    La máquina PKVs es alimentada por un mecanismo de selección y lugar donde las tiras de monodosis son insertadas en una cámara de prueba. Los sensores especiales analizan el patrón de presión alrededor de la tira cuando esta bajo vacio y rechazando por consiguiente las tiras defectuosas.

    La máquina PKVs es totalmente computarizada, utiliza una plataforma SCADA. El software es de fácil operación e incluye utilidades tales como base de datos de los productos, reportes estádisticos, etc. La impresora es además instalada para imprimir los resultados de las pruebas y parámetros. La máquina incluye un sistema de autoprueba, donde la máquina cambia por si misma tan frecuentemente es deseado para asegurar el 100 por ciento de confiabilidad. Además tiene instalado un mecanismo de autolimpieza embolsada (ACP) por el que los compartimentos de prueba son limpiados automaticamente cuando ocurre cualquier derrame de una tira defectuosa eliminando así falsos rechazos. La salida puede fácilmente alcanzar las 120 tiras por minuto dependiendo del número de pruebas lo que la hace ideal para la mayoría de las líneas de operación BFS y FS a nivel mundial. También están disponibles modelos con laboratorio semiautomatico.

    Las especificaciones técnicas del PKVs 508 son las siguientes:

    • Prueba de fugas de alta velocidad de las cintas de monodosis y envases farmacéuticos sellados
    • Sistema de prueba basados en el “Método de bajo vacio”
    • Velocidad de producción: arriba de 60 tiras/minuto
    • Compatibilidad de envases: BFS, FS y tiras termoformadas
    • Actuación: electroneumático
    • Poder instalado: aproximadamente 3-8 Kw
    • Consumo de aire: 100-150 Nl/min
    • Sistema Autoprueba (calibración)
    • Máquina que satisface los requerimientos GMP
    • Cumple con la directiva CFR21 parte 11

    Los documentos que la validadn son:

    • Plan de proyecto de Calidad, QP
    • Especificación funcional
    • Especificación de diseño
    • Especificación de diseño de software

    Protocolo FAT

    • IQ
    • a) Verificación de instalación
    • b)Verificación de instalación de software
    • OQ
    • a) Verificación funcional
    • Especificaciones funcionales de la interfaz de la operación de la máquina
    • Reportes de prueba IQ/OQ

    Las ventajas que este equipo presenta son:

    • Indestructible, análisis rápido y exacto
    • 100 por ciento de control y no estadístico
    • Detección de fugas homogéneas
    • Fácil validación y certificado de fugas
    • Embolsado automatico de limpieza para evitar falsos rechazos
    • Ninguna alteración de las caracteristicas del producto
    • Fácil acceso y limpieza
    • Consumo de baja energía
    • Exhibición, grabación e impresión de los resultados de prueba

    Para obtener mayor información sobre Bonfiglioli Engeering y la diversidad de equipos que ofrece, haga click aquí.

     

    24-Marzo-2006
    Bonfiglioli presenta Máquinas para detección de fugas en Industria Farmacéutica
      
         
    Presentación en la Feria ACHEMA 2006 en Frankfurt, Alemania
         Por:  ASV  /  Fuente:  Boletín QuimiNet.com
    Bonfiglioli presenta en la Feria ACHEMA 2006 en Alemania nuevas Máquinas para detección de fugas en envases para la Industria Farmacéutica

    Bonfiglioli Pharma Machinery presentará este año durante la feria ACHEMA 2006 (Frankfurt, Alemania - en el salón 3.1 Stand E4 - E6) sus Máquinas de detección de fugas en Envases de productos farmacéuticos. Esta será la segunda ocasión en que Bonfiglioli participa en esta feria, presentando sus equipos, como el BLI (detector de fugas en blister packs), el nuevo modelo de LF (ver abajo), que ha sido recientemente mejorado para cumplir con las necesidades de los laboratorios farmacéuticos y el PKA - 324 (detector de fugas en ampolletas o ampollas), entre otros equipos.

    En dicho stand estarán gerentes de negocio responsables por todas las regiones del mundo para ofrecer información sobre los equipos y las nuevas tecnologías. Bonfiglioli tendrá en su stand también a representantes de la renombrada empresa Genesis Machinery Inc. que presentará su detector de integridad de sellos ARSF (Automated Residual Seal Force Tester). El medidor o detector ARSF mide cuantitativamente (y sin destrucción) la integridad de los sellos en viales llenos, sellos de liner y en tapas de aluminio, midiendo la Fuerza Residual del Sello.

    Sin importar qué tan específica sea la demanda de medición individual y/o poco usual, Bonfiglioli ha sido siempre capaz de ofrecer a sus clientes soluciones inteligentes e inovadoras. Invitamos a las empresas a visitarnos durante mayo en el Show de ACHEMA 2006 para ofrecerles una idea completa de la tecnología de punta que Bonfiglioli puede ofrecerle.

    Algunos de los equipos de Bonfiglioli incluyen:

    Nueva Máquina de Detección de Fugas para Laboratorio - LF - New Laboratory Leak Testing machine

    El nuevo y compacto medidor LF lanzado al mercado por Bonfiglioli Pharma está específicamente diseñado para detectar micro fugas en viales/ampolletas (ampollas)/blister packs/ffs strips, etc. Esta tecnología "state of the art" es rápida, precisa y fácil de usar. Un sistema de autochequeo con derramadores calibrados instalados y un sistema de autolimpieza vuelve al equipo 100% confiable y repetible. Se incluyen puertos USB , Ethernet y RS232 para transmisión de datos y para conexión con impresora. También hay protocolos de validación disponibles.

    Medidor de fugas para Viales y BFS - PKV - vial and bfs container leak tester

    Esta máquina de detección de fugas está designada para detectar fugas en viales y contenedores BFS farmacéuticos hasta para producciones de 600 cpm. El PKV puede ser fácilmente integrado en línea o usando sistemas de cassette. El tiempo de cambiado ("changeover") es de 20 - 45 minutos.

    Máquina de detección de fugas en tiras o cintas FFS - PKVS - FFS strip leak detection machine

    El equipo PKVS mide las tiras o cintas através de un método limpio, de alta precisión y no destructivo. La medición puede ser validada incluso a nivel de micro fugas. El equipo PKV tiene un mecanismo de colección y colocación en el cual una cinta o tira es insertada en una cámara de medición. Sensores especiales analizanel patrón de presión alrededor de la cinta al aplicarse vacío, rechazando cintas que fallan inmediatamente. Esta máquina está completamente computarizada y utiliza la plataforma SCADA. Un mecanismo de bolsa de medición autolimpiante (Auto Cleaning Testing Pocket - ACP) limpia automáticamente las cámaras cuando ocurre un derrame en una cinta rechazada, eliminando rechazos falsos subsecuentes. La producción puede fácilmente alcanzar 60cpm dependiendo del número de cabezas de medición. Existen modelos para laboratorio semi automáticos.

    Detector de fugas en ampolletas (ampollas) - PKA - ampoule leak detector

    Esta máquina de detección de fugas está diseñada para medir fugas en ampolletas farmacéuticas con una producción de hasta 400cpm. El equipo PKA puede ser fácilmente integrado a la línea o usando sistemas de "cassette-feeding". El tiempo de cambio "changeover time" es de 20 - 45 minutos. El rango de contenedores medibles es de 2 ml a 20 ml. El sistema de medición puede utilizar tanto presión como vacío.

    Detector de fugas en viales farmacéuticos - PKB - pharmaceutical vial leak detector

    El equipo PKI es un detector de fugas para viales farmacéuticos para una producción de hasta 50cpm. Este medidor de fugas puede ser fácilmente integrado a la línea o usando sistemas de "cassette-feeding". El tiempo de cambio "changeover time" es de 10 minutos. El rango de contenedores medibles es de 2 ml a 100 ml.

    Medidor de fugas en Blister - BLI - blister pack leak tester

    Convencionalmente las tabletas empacadas en blister han sido medidas con pigmento azul de metileno. El proceso es sucio y destructivo y puede ser finalmente remplazado por un medidor de fugas limpio, preciso, no destructivo, que puede ser fácilmente validado a micro fugas hasta partículas que midan 3 micrones de diámetro. La máquina compacta BLI es alimentada por una columna de blister packs con un mecanismo de colección y recolocación que inserta a la cámara de medición. Sensores especiales analizan cada celda del blister al ponerse al vacío y rechazan blister packs dañados. La producción puede alcanzar 600cph haciéndolo ideal en particular para la medición en medicamentos caros, sin ser un proceso destructivo. Existen modelos para laboratorio semi automáticos.

    Detector de fugas en viales congelados secos (liofilizados) - LVA - freeze-dried (lyophilised) vial leak detector

    Hasta hace muy poco, los viales congelados secos (liofilizados) se checaban para vacío utilizando una prueba con chispa. Se ha desarrollado un método revolucionario con el cual se analiza la presión en el espacio de la cabeza, dentro del vial, utilizando espectroscopía de absorción de laser. La espectroscopía de absorción de laser es un método de medición óptica de gas rápido y no destructivo. La máquina LVA utiliza una cabeza de laser y puede alcanzar producciones de 600cpm dependiendo del tipo de contenedor. Se determina y despliega un indicador del nivel actual de vacío. La máquina incluye un sistema de automedición que utiliza viales de calibración y chequeo, con lo cual la máquina es autochecada tan frecuentemente como se quiera para asegurar 100% de confiabilidad en ella.

    Si tiene preguntas sobre nuestros equipos o quiere conocer más sobre Bonfiglioli Pharma Machinery, haga clic aquí. Conozca más de nuestros equipos, vea la galería de fotos e imágenes de estos, haciendo clic aquí.

     

    02-Agosto-2005
    Recomendaciones para mantener en óptimas condiciones su equipo de cómputo
      
         Fuente:  QuimiNet
    Recomendaciones para mantener en óptimas condiciones su equipo de cómputo

    Hoy en día, la computadora es una herramienta vital en el trabajo o en la vida de cualquier usuario, por lo que un servicio preventivo es fundamental.
    Aunque usted no lo crea, el polvo y el cochambre acumulado por el calentamiento natural y la grasa que hay en el medio ambiente cubren los circuitos provocando falso contacto en los mismos.
    Esto acorta la vida útil de su computadora, impresora, fax, conmutador, copiadora y demás aparatos electrónicos.

    "La falta de limpieza ocupa el primer lugar en causas de descomposturas", por ello es conveniente programar un mantenimiento preventivo en los equipos de cómputo para evitar fallas e interrupciones y esto consiste en una limpieza general de los equipos cada 3 o 6 meses.

    Las partes a limpiar en una computadora durante este mantenimiento son las siguientes:

    DRIVES
    Limpieza de cabezas
    lubricar rieles de cabezas
    MOUSSE
    retirar polvo y eliminar grasa incrustada en los sensores
    FUENTE DE PODER
    limpiar contactos
     

    TARJETA PRINCIPAL: MOTHER BOARD
    Retirar polvo y eliminar grasa o cochambre incrustado en la tarjeta electrónica
    Limpiar puertos, conectores y disco duro

    TECLADO
    limpieza de teclas con productos adecuados

    MONITOR Y CPU
    Limpieza de cubiertas de plástico con productos adecuados

    Con este programa de limpieza usted puede prolongar la vida de sus equipos, prevenir fallas y conservar la apariencia de los mismos.

    Existen diversos productos en el mercado para limpieza y mantenimiento. QuimiNet.com le recomienda comparar los productos de valor que se ofrecen y tomar una decisión adecuada respecto al desempeño, calidad, servicio y precio que otorga cada proveedor.

    "QUIMICA JEREZ" ofrece productos confiables como los descritos anteriormente.

    Consulte su showroom haciendo CLICK AQUI para conocer más de los productos disponibles para usted.

     

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    27-12-2005
    Medidores ultrásonicos de flujo como tecnología de punta innovadora
    Fuente: QuimiNet | Sectores relacionados: Alimenticia, Petróleo y Energía, Petroquímica, Química | Productos y Servicios relacionados: Automatización y control

    Uno de los aspectos más importantes en el transporte de líquidos es disponer de un sistema eficiente y confiable de medición de los volumenes que se están entregando y recibiendo. Dada la alta variabilidad del volumen del líquido frente a los cambios de presión y temperatura, se requiere de dispositivos de alta tecnología para obtener lecturas instantáneas de flujo con una gran exactitud. Los medidores de flujo ultrasónicos son excelentes para desarrollar este tipo de funciones.

    Este tipo de tecnología es novedosa porque permite leer el flujo instantáneo de un líquído a través de una tubería, además de que permite totalizar el volumen. Es de suma importancia mencionar que con ésta tecnología se reducen los costos relacionados con el mantenimiento y debido a su fácil instalación se evita que una empresa interrumpa o pare completamente el proceso, como por ejemplo, el sistema de bombeo en una planta de tratamiento de aguas residuales o un sistema de distribución de agua a comunidades, etc.

    En general, estos medidores estan siendo muy demandados por la industria en donde tenga que ver la medición de flujos líquídos, sea agua potable, agua residual, hidrocarburos, productos químicos acuosos, entre otros.

    Una empresa líder en tecnología ultrasónica es sin duda Dynamic Consultant, representantes en México de Thermo Electron Corporation, por lo que contactamos al Ing. Alfonso Rojas Ayala, Gerente de Comercialización para que nos hablara más acerca de estos equipos.

    “Hay dos tipos de medidores ultrasónicos de flujo”, inició, “el tiempo en tránsito (Transit Time) y el Doppler. La diferencia que existe entre estos dos tipos de medidores es que el Transit Time se utiliza cuando existe contacto con agua potable, agua desionizada o agua purificada, es decir, libre de cualquier partícula suspendida. El equipo Doppler es aplicable en aguas residuales o contaminadas con sólidos o partículas suspendidas, lodos activados, en general líquidos “sucios” que contengan partículas”.

    Equipo Doppler Equipo Transit Time

    El Ing, Rojas nos habló a cerca del funcionamiento de estos dos tipos de medidores ultrasónicos de flujo. “El principio del funcionamiento para el Transit Time, es el paso de la señal ultrásonica de un sensor a otro y el tiempo registrado de esa señal ultrasónica. Esa velocidad es más rápida a favor de la dirección del fluido, estableciendo así la base de cálculo para que el equipo obtenga la velocidad real del fluido. Para el equipo Doppler, el funcionamiento radica en las partículas suspendidas que se encuentran en el fluido en movimiento. Al pasar la señal de las partículas se registran frecuencias que tienden a ser directamente proporcionales a la velocidad real del fluido que en ese momento esta pasando por la tubería”.

    Todos los equipos son digitales, cuentan con un software que le permite al cliente configurar el equipo y obtener la medición en su propia computadora. Para optimizar el trabajo del equipo es necesario especificarle ciertos parámetros como son diámetro interno y externo de la tubería, espesor de la tubería, tipo de fluido, tipo de material de la tubería, “este dato es muy importante porque los medidores ultrasónicos no miden en concreto, debido a que interfieren con la señal y no se puede evaluar el parámetro relacionado con la intensidad de la señal”, nos indicó el Ing. Rojas.

    Hay medidores portátiles y permanentes, los portátiles trabajan con batería de entre 8 y 16 horas de duración, para los Transit Time y para el Doppler con baterías entre las 12 y 24 horas de duración.

    En cuanto a la exactitud del equipo nos dijo: “en términos de velocidad son para el Transit Time de 0.5% y para el Doppler de 1.0%”.

    “Si comparamos nuestros medidores ultrasónicos con otros medidores, los nuestros se distinguen ostensiblemente en cuanto a la tecnología y el costo, ya que ofrecemos productos de la más alta tecnología a precios considerablemente más bajos que un equipo más sofisticado, además que el costo de mantenimiento de este último, supera al de nosotros”, agregó el Ing.

    Por mencionar algunas empresas que se han interesado en sus productos están organismos gubernamentales e instituciones de regulación, como son la CNA (Comisión Nacional del Agua), el Instituto Mexicano de Tecnología del Agua, CFE (Comisión Federal de Electricidad), PEMEX (Petróleos Mexicanos), en general todas aquellas empresas que tengan plantas de tratamiento de aguas residuales.

    “Nos adaptamos a las necesidades del cliente y tenemos la capacidad de orientarlo para una mejor selección del medidor basándonos en la aplicabilidad y la eficiencia con la que el cliente realizará sus trabajos de medición, además le ofrecemos capacitación al personal sin costo alguno, a excepción de que nuestro personal necesite trasladarse a otra ciudad”, finalizó el Ing. Rojas.

    La información en la que basan para ofrecer una mejor recomendación es la siguiente: características de sus aguas; si el fluido para a través de tubería llena, parcialmente llena, canales abiertos y el tipo de material de la tubería, por mencionar algunos.

    Dynamic Consultant ofrece el acceso para hacer más eficiente la medición de flujo en plantas de procesamiento o de tratamiento de agua residuales, sistemas de agua potable o redes de distribución, tuberías, líneas de bombeo y descarga, sistemas de manejo de lodos activados o primarios.

    Si le interesa obtener más información del Transit Time o del equipo Doppler, contacte al Ing. Rojas, con un click aquí .

    Si desea obtener más información acerca de la empresa y de algunos otros productos que la empresa maneja, haga click aquí.

     

    18-07-2006
    Los medidores ultrasónicos de flujo o caudal
    Fuente: QuimiNet | | Productos y Servicios relacionados: Ambiental, Tratamiento de agua, Maquinaria y equipo periférico

    Los medidores ultrasónicos de flujo o caudal

    El término ultrasonido hace referencia a las ondas sonoras a frecuencias más altas que las que quedan dentro del alcance del oído humano, es decir, a frecuencias superiores a los 18 Khz. aproximadamente. Las fugas de agua generalmente se encuentran entre 120-800 hz.

    Las ondas ultrasónicas obedecen a las mismas leyes básicas del movimiento ondulatorio de las ondas sonoras de frecuencias más bajas, sin embargo, tienen las siguientes ventajas.

    Las ondas de frecuencias más altas tienen longitudes de onda más cortas, lo cual significa que la difracción en torno a un obstáculo de dimensiones determinadas se reduce en forma correspondiente. Por lo tanto es más fácil dirigir y enfocar un haz de ultrasonido.

    Las ondas ultrasónicas pueden atravesar sin dificultad las paredes metálicas de tubo y recipientes. Esto quiere decir que el sistema de medición entero puede montarse por ejemplo en el exterior de un fluido, es decir, es no invasor. Esto es muy importante con fluidos hostiles, o sea, aquellos con propiedades corrosivas, radioactivas, explosivas o inflamables. Tampoco existe la posibilidad de que ocurra obstrucción con fluidos sucios o pastas aguadas.

    El ultrasonido puede emitirse y propagarse a través del tejido biológico, lo que lo hace idóneo para aplicaciones de bioingeniería

    El ultrasonido puede emitirse y propagarse a través del tejido biológico, lo que lo hace idóneo para aplicaciones de bioingeniería

    Los medidores de flujo ultrasónicos de tiempo (transit time) están basados en el principio de que el tiempo de tránsito de una señal acústica a lo largo de una trayectoria conocida es constante y solo puede ser alterado por la velocidad del fluido en que se desplaza.

    Los medidores acústicos de flujo fueron desarrollados con base en dos principios:

    •  el tiempo de tránsito de una señal acústica es mayor en dirección agua arriba que en dirección aguas abajo

    •  que estos tiempo de tránsito pueden ser medidos con precisión

    Los medidores de flujo ultrasónico de tiempo en tránsito son instrumentos cuyo objetivo es la medición del caudal a través de la cuantificación de la velocidad de flujo. Se trata de un medidor indirecto del caudal y puede aplicarse tanto en conductos libres como a presión utilizando diferentes accesorios. Sin embargo, los equipos ultrasónicos se aplican principalmente en conductos bajo presión, aunque existen variantes para ser utilizados en superficie libre.

    El equipo de los equipos ultrasónicos es sencillo y práctico, debido a que su instalación es sencilla y se puede aplicar en cualquier punto del sistema hidráulico. Además, permite medir el flujo sin tener que detener la operación de la línea.

    Principales ventajas de los medidores ultrasónicos:

    Son fáciles de transportar

    Su instalación es rápida y sencilla

    Se instalan en cualquier tipo de tubería

    Son equipos de alta precisión, independientemente del perfil de velocidad, magnitud del flujo y temperatura del fluido

    Son bidireccionales, capaces de medir el flujo en ambas direcciones

    Son no-intrusivos, por lo que los transductores no deben estar en contacto con el flujo

    La calibración de campo generalmente no es necesaria

    Si costo es casi independiente del tamaño del conducto donde se instale

    El equipo no utiliza pares móviles y es muy fácil de utilizar

    Si desea conocer más de Dynamic Consultant y su amplia gama de medidores ultrasónicos haga click aquí

    Si desea contactar a Dynamic Consultant haga click aquí

     

    17-04-2006
    Sensibilidad asombrosa: El Nuevo Sensor de Calorimetría Diferencial de Barrido, MultiSTAR HSS7
    Por: Boletin de Prensa Mettler Toledo / Fuente: QuimiNet | Sectores relacionados: Farmacéutica, Plásticos | Productos y Servicios relacionados: Material y Equipo de Laboratorio

    Sensibilidad asombrosa: El Nuevo Sensor de Calorimetría Diferencial de Barrido, MultiSTAR HSS7

    La Calorimetría Diferencial de Barrido (DSC por sus siglas en ingles) es una técnica extremadamente versátil que responde a una diversa gama de  preguntas en Aseguramiento de Calidad y en Producción así como en Ia investigación y  Desarrollo. El método se utiliza extensamente en industrias químicas y farmacéuticas, plásticos y pegamentos así como tecnología de seguridad. También proporciona información imprescindible en industria electrónica, automóvil, espacio aéreo y sectores alimenticios.

    Un avance importante en la tecnología de mediciones DSC

    El sensor, el dispositivo que mide realmente el flujo del calor en la muestra, es la parte más importante de cualquier célula de medición DSC. Idealmente el sensor debe ser extremadamente sensible, con una respuesta rápida y una línea base absolutamente plana – y aun, al mismo tiempo, sea resistente  y robusto.

    Con técnicas de diseño convencionales esto es casi "misión imposible".

    El ingenioso diseño del sensor MultiSTAR HSS7, sin embargo, permite mediciones en el rango de  micro Watts, un campo de aplicaciones que era dominio exclusivo de microcalorímetros.

    METTLER TOLEDO ahora tiene el más sensible DSC disponible en el mercado.

    Características y ventajas

    Para optimizar funcionamiento de la aplicación particular, METTLER TOLEDO de fabrica ofrece dos diferentes sensores para sus instrumentos de DSC - sensor MultiSTAR de rango completo FRS5 y el sensor de la alta-sensibilidad HSS7. Características de ambos sensores:

    Sensibilidad extremadamente alta – para detectar incluso las transiciones más débiles.

    Resolución excepcional - para separar las señales sobrepuestas .

    Únicos en formación de arreglos estrella para los termopares - que garantiza línea base plana.

    Robustez - la superficie de cerámica protege el sensor contra la contaminación.

    Innovación

    El salto decisivo del quántum adelante con el sensor HSS7 era la introducción de la tecnología pendiente de patentar de capas múltiples. - los termopares estan arreglados en estrellas internas y externas en tres diversas capas, uno encima del otro.

    Este ingenioso diseño permitió que el número de termopares fuera aumentado a 120 - un total casi increíble.

    Para mas información visite nuestra página global de Thermal Analysis (STARe System) haciendo click aquí

    Conozca más de nuestros equipos haciendo click aquí y visitando nuestro Showroom

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