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Mayor vitalidad para plantas
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Rosa Elena Dueñas
Extracto herbal de sanguinaria mayor, Extracto herbal de plantago mayor, Extracto herbal de ortiga mayor, Extracto vegetal seco estandarizado de plantago mayor
Cirugía biónica: la robótica aplicada al cuidado de la salud
Tipo: Reportes de resultados y acciones
Fuente: La Jornada
Manejando brazos robóticos que sujetan instrumentos quirúrgicos, los médicos han comenzado a practicar gran variedad de operaciones delicadas y difíciles sin tocar a los pacientes. En algunos casos han operado a cientos de kilómetros de distancia.
Aunque las compañías farmacéuticas siguen siendo rentables, en contraste, el sector de equipo médico parece a punto de entrar en una de sus etapas más innovadoras y de acelerada expansión.
Este auge de la innovación es resultado en primer lugar de los rápidos avances en la óptica y la tecnología de la computación. En el caso de la cirugía robótica, por ejemplo, todo el procedimiento depende de una compleja computadora que permite al médico trabajar con mayor precisión que a simple vista.
Dado su nivel agregado de precisión, esta cirugía produce por lo general menos pérdida de sangre, tiempos más cortos de recuperación y menos cicatrices.
No es sorprendente que las ventas del principal fabricante de equipo quirúrgico robótico, la firma estadounidense Intuitive Surgical hayan crecido con rapidez. Reportó en fecha reciente un incremento de ventas de 45% en segundo trimestre de este año, semejante al que tuvieron sus ganancias.
A finales de junio habría vendido 243 equipos robóticos en todo el mundo, bajo la marca Da Vinci Surgical System. La Administradora de Alimentos y Medicamentos de EU aprobó el sistema Da Vinci para uso en cirugía a corazón abierto, por lo que la empresa prevé tasas de crecimiento aún más altas. (Economist Intelligence Unit / The Economist)
Otros actores:
Mehran Avan, director del centro de Cirugía de Mínimo Acceso de la Universidad de McMaster
"Usar sólo la medicina puede curar la adicción física, pero no puede solucionar la mental", aseguró, el doctor Wang Guisong, del departamento de Neurocirugía de Shanghai, al diario Shanghai Daily.
Según Wang, las drogas afectan a ciertos tejidos del cerebro, lo que produce la sensación de euforia y genera la adicción, por lo que destruir esa pequeña zona de tejidos puede acabar con la dependencia.
Este tratamiento ha sido utilizado para tratar Parkinson, tumores cerebrales y epilepsia, técnica que se hizo popular en Rusia en la década de los noventa. (Agencia)
10-Noviembre-2003
¿Fabrica pinturas, tintas artesanías, o plásticos para cirugía y prótesis con colores adecuados? ¿Co
Fuente: Boletín QuimiNet.com
En relación a los colores
usados en pinturas para las artes en general, llámese cerámica
de temperatura, óleos, acuarelas, colores para fibras como yute, papel,
cartón, telas, textiles, pinturas para escolares, metálicos, fluorescentes,
perlas, alumínicas, monumentos, restauraciones, ruinas, conventos, flores
artificiales, etc debe existir un conocimiento exacto del tipo de pigmento a
emplear en cada caso en virtud de que las condiciones de clima , intemperie,
luz solar, salinidad, acidez, viento, erosión, contaminantes agresivos
como son óxidos de nitrógeno, sulfatos, carbonatos, nitritos,
nitratos son agentes que agreden al sistema de recubrimiento o pintado principalmente
en el color causando cambios de tonalidad, decoloración, desvanecimiento
o desaparición de tono.
Por dar un ejemplo sencillo las
pinturas al oleo deben fabricarse con pigmentos de Vanadio o Bismuto que son
los dos metales mas resistentes al tiempo y conservan su color al paso de siglos.
Estos pigmentos de bismuto tienen
la característica que no son cancerígenos. El bismuto es el metal
mas noble e inerte descubierto para fines cosmeticos y medicinales encontrándose
como un poderoso promotor de el rejuvenecimiento de células y estrógeno
muy necesario para el funcionamiento del sistema muscular y oseo.
Hoy por hoy el Bismuto considerado y clasificado como FDC(Food, Drug and Cosmetics)
comestible e inofensivo a la salud por la FDA y el Ministerio de Salud Aleman
esta siendo usado en infinidad de aplicaciones. No es casual que exista el Instituto
del Bismuto en America y Europa de reciente creación, sobre todo en cirugias
desplazando al Titanio en férulas y clavos para
uniones óseas en virtud de su poder curativo, resistencia y estabilidad
a la oxidación, no cancerígeno con 100% de certeza, promotor de
la creacion de colágeno y elastina en el organismo.
Natukolor cuenta con Pigmentos de
Bismuto que se deben usar en este tipo de productos de fabricacion para la salud
,artes o medicamentos. Haga click aquí.
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Mayor Eficiencia y Economía en el Tratamiento de Lodos
Por: USFilter a Siemens Business /
Fuente: Boletín QuimiNet.com |
Sectores relacionados:
Farmacéutica, Petroquímica, Química |
Productos y Servicios relacionados:
Ambiental
Tratamiento de Lodos –
INCREMENTANDO
LA FUERZA DEL POLIMERO
Un nuevo régimen de mezclado optimiza el valor del polímero, que sirve las operaciones de deshidratado en la planta de tratamiento de aguas residuales en Lancaster Pa., - USA
Las operaciones de deshidratado de lodos en la planta de tratamiento de aguas residuales de Lancaster Pa., corren en forma continua 5 ½ días por semana, procesando un promedio de 95 toneladas diarias de pasta de lodos. Antes de que adoptara un nuevo paso en la preparación de polímero a una más completa activación de polímero catiónico , el deshidratado por filtros banda en la planta, había llegado a ser altamente caro e ineficiente.
Cuando la planta de 114 millones de litros por día (30 MGD-millones de galones por día) fue expandida y actualizada en 1988, el nuevo avanzado diseño de tratamiento incluyó el proceso de polímero activado con sedimentación preliminar y digestión de lodo por separado. seguido por un filtro de malla y remoción de arena, el agua residual pasa por los clarificadores primarios cerrados para asentar los lodos. Después de la clarificación primaria, el agua residual es tratada biológicamente para remover los remanentes de materia orgánica, así como para ser tratada por remoción de nutrientes. Aquí, la tecnología utilizada en esta fase del tratamiento emplea el proceso A/O ® , que usa oxígeno puro para la remoción biológica del fósforo. El proceso A/O tiene un diseño que mejora el proceso de lodos activados usando un selector anaeróbico para desarrollar una biomasa selectiva.
A continuación del tratamiento biológico, la mezcla del agua residual con los sólidos biológicamente activados, fluye hacia los clarificadores finales, donde los sólidos se asientan en el fondo del tanque, mientras que el líquido clarificado se decanta por la parte de arriba. Los biosólidos son regresados ya sea al proceso A/O ó enviados para ser deshidratados.
Operaciones ineficientes de deshidratación
Hasta fechas recientes, la eficiencia del deshidratado de lodos en la planta de Lancaster iban en un declive sostenido. Los biosólidos producidos en los clarificadores primario y final con un promedio de 1 a 3 % de sólidos estaban siendo mezclados en un tanque de transferencia de 2,271,000 lts (600,000 galones), mezclados con polímero aniónico y enviados a un espesador de lodos. El lodo espesado era enviado a un tanque contenedor antes de ser deshidratado en cuatro (4) filtros banda de 2.5 mts.
El lodo que salía de los filtros banda, acusaba tan sólo un promedio de 15 a 17 %. La dirección, en búsqueda de vías que aumentaran con efectividad la separación de los lodos, determinó que eran dos los factores que contribuían al bajo porcentaje de sólidos secos que salían de los filtros prensa.
Un factor fue la post-operación del espesado de lodos de la planta. Por ejemplo, cuando el lodo primario mezclado y activado, del tanque de contención, que contenía 3% de sólidos secos, debía ser espesado a 5% de sólidos secos y después ser almacenado en un tanque de contención de 567,750 lts (150,000 galones), antes de ir a las prensas. Pero los lodos espesados sólo promediaban 2% de sólidos secos al ser removidos de su almacenamiento para ser deshidratados. Esto se atribuyó a una falta de efectividad en la combinación, entre el lodo primario y el secundario.
Un segundo factor mayor que contribuyó a la pobreza del producto en las operaciones del proceso de lodo en la planta, fue el ineficiente valor operativo del floculante catiónico, agregado al lodo previo al espesamiento, y de nuevo, antes de la deshidratación en el filtro banda. El rendimiento del polímero depende del grado de su activación previo a su introducción en el lodo. Un polímero totalmente activado condiciona al lodo a que pase rápidamente a través del proceso de deshidratación, con un alto porcentaje de sólidos secos. Un polímero con menor activación total, evidente en las operaciones de deshidratado en la planta de Lancaster, resultó en un mayor consumo de polímero y de energía, pérdida de eficiencia en las unidades del deshidratado y más visitas al lote de relleno.
La Clave : Activación del Polímero
Desde el arranque del nuevo equipo, las modificaciones en la preparación del polímero y las operaciones de dosificación, han mejorado claramente el rendimiento del polímero, y a su vez la eficiencia en el deshidratado del lodo, en la planta de Lancaster.
Al día de hoy, el contenido de sólidos, en la pasta de lodo que sale de los filtros prensa en la planta de Lancaster, es del 27%.
Para obtener una efectividad total del polímero, los polímeros deben ser totalmente disueltos en el agua antes
de su uso. Las moléculas de polímero, originalmente en forma altamente enredada, absorben agua en estas soluciones, que le permiten desenredarse. El objetivo de la activación del polímero es desenredarlo e hidratarlo en su totalidad, ya que las cadenas de polímero totalmente activadas, secuestran más de una partícula, maximizando así la eficiencia de remoción de partículas, durante la filtración.
En la planta de Lancaster, los cuatro sistemas convencionales, utilizados en la preparación y dosificación del polímero, probaron ser altamente ineficientes. El polímero fue mezclado con agua en tanques auto-soportados de 7,570 lts (2,000 galones) de capacidad, para el mezclado de la colada, equipados con grandes agitadores. Una vez mezclado, el polímero era enviado a un segundo tanque de maduración, de la misma capacidad, previo a su aplicación al lodo.
Una insuficiente energía durante el mezclado inicial, en el tanque de preparación, creaba un alto grado de aglomeraciones que eran inefectivas para la floculación ó la coagulación. Debido a la baja energía de mezcla-do, aplicada a los agitadores cuando el polímero hacía el primer contacto con el agua, se dificultaba obtener una solución homogénea con rapidez, ya que se formaba una película de polímero concentrado que rodeaba a los geles de polímero. Además, la alta velocidad y carencia de una intensidad uniforme en la agitación del tanque de mezclado después de la humectación inicial, fracturaba las moléculas de polímero que se iban des-enredando, eliminado así su efectividad de floculación.
Minimizar la generación de aglomerantes y fracturas durante la activación del polímero, es de primordial importancia en la optimización del rendimiento de polímero. Dado que esta minimización no estaba sucediendo en la planta de Lancaster, la deshidratación adecuada del lodo demandaba un exceso de polímero.
Tomando Un Nuevo Sesgo
La dirección de la planta cayó en la cuenta de que los costos de deshidratación de lodo podrían ser reducidos de lograrse obtener un mayor rendimiento del polímero, lo cual requeriría modificar el método de activación del polímero, en la planta.
Como parte de la marcha de su investigación sobre distintas nuevas tecnologías en activación de polímero, la dirección de esa planta visitó la planta de tratamiento de aguas residuales de Reading Pa., la cual recientemente remplazó un sistema de preparación y dosificación de polímero seco, del tipo de mezclado por lote, por un sistema Polyblend® DP2000-automatizado al usuario-de USFilter Stranco Products . En base a la marcha de su investigación así como a la observación del positivo rendimiento de los nuevos sistemas de la planta de Reading, la dirección de Lancaster eligió remplazar sus cuatro sistemas viejos de alimentación de polímero, por dos sistemas Polyblend DP2000-automatizados-al-usuario.
Con las nuevas unidades instaladas en la planta, polímero y agua entran juntos a un dispersor de alta energía, donde se realiza la humectación inicial del polímetro. Agua y polímero quedan sujetos a la alta energía creada por un mezclador mecánico.
La dirección estima que la planta ha economizado más de 200,000.00 Dlls anualmente, desde el cambio de los sistemas de polímero, recuperando así la inversión hecha en los nuevos equipos, a escasos meses de su operación.
En el dispersor, el polímero queda sujeto al entorno de un relativamente alto cizallamiento. Así, el polímero parcialmente humidificado entra a un tanque con mezclado de baja energía - una zona de bajo cizallamiento, donde es posteriormente mezclado. Con este sistema, una energía de dispersión uniforme y controlada-en la etapa de la humectación inicial del polímero en el dispersor-ayuda a evitar las aglomeraciones y elimina la necesidad de tener que exponer el polímero a un tiempo de maduración más extenso.
La subsecuente entrada dentro de una zona de bajo cizallamiento ayuda a evitar dañar las extensas moléculas de polímero. Desde el tanque de mezclado, el polímero es enviado a un tanque de contención y de allí al patín (skid) de dosificación...hasta el punto final de aplicación. El sistema de dosificación de polímero a la medida de Lancaster está equipado con tanques de contención más grandes-de 2,840 lts (750 galones)-, situados uno al lado del otro.
Poco después de la adopción del nuevo sistema de dosificación de polímero, pruebas corridas en la planta, determinaron haberse logrado un mejor rendimiento en el deshidratado del polímero, al ser desviado el espesador de lodos. La planta discontinuó de esta forma, las operaciones de espesamiento. Ahora, únicamente se agrega la solución del polímero al lodo, antes de desaguarlo en el filtro banda.
Con las nuevas unidades de polímero instaladas en la planta de Lancaster, agua y polímero entran juntos a un dispersor de alta energía donde ocurre la humec-tación inicial de polímero. Agua y polímero quedan sujetos a la alta energía creada por un mezclador mecánico antes de que el polímero parcialmente hu-mectado entre al tanque mezclador de baja energía (una zona de bajo cizallamiento donde es posterior-mente mezclado.)
Mejoras Significativas
Desde el arranque del nuevo equipamiento en Mayo del 2001, los cambios hechos en la preparación y dosificación de polímero han mejorado claramente el rendimiento del polímero y, a su vez, la eficiencia del deshidratado de lodos, en la planta de Lancaster. El consumo de polímero se redujo en más del 70%, con un promedio actual de 1.5 Lbs / ton de lodo seco. El pronóstico por los gastos de polímero, que eran de 110,000.00 Dlls por año, son ahora de sólo 30,000.00 Dlls anuales.
La pasta de lodo que sale de los filtros banda contiene ahora un promedio de 27% de sólidos, en comparación a las cifras de tan sólo 15 a 17% , comunes antes que el nuevo equipamiento fuera puesto en sitio. Esto ha reducido significativamente los costos de acarreo de lodo al lote de relleno, al requerirse de menos viajes.
El cambio al nuevo sistema de dosificación de polímero ha bajado, así mismo, los tiempos de mano de obra, en forma significativa. El sistema con que la planta hacía previamente la preparación y dosificación del polímero seco, era una unidad manual, para dosificación de una colada de polímero con aproximadamente una hora de agitación, previa a su envío a un tanque del día. Se trataba de una operación que consumía mucho tiempo, que requería de constantes ajustes, y que además necesitaba la atención de un operador a casi tiempo completo. Con el nuevo sistema automatizado, el único requisito de rutina para el operador, es mantener la tolva de la unidad, llena de polímero seco. El cambio a la unidad automatizada ha reducido en un 90% las horas / hombre totales requeridas en la planta, para la preparación y la dosificación del polímero.
Ahorro Grande...Rápido Reembolso de Inversión
Con las reducciones en polímero, demanda de horas/hombre y desplazamientos al lote de relleno; la reducción en consumo de energía debida al menor requisito de potencia (HP) de los nuevos sistemas de dosificación de polímero; y la eliminación de las operaciones de espesamiento de lodo, la dirección de la planta estima haber logrado un ahorro de más de 200,000.00 Dlls / año, desde que hizo el cambio a los nuevos equipos de dosificación de polímero. Estos ahorros propiciaron que la inversión hecha por el nuevo equipamiento, fuera recuperada a los escasos primeros meses de su operación.
Con el nuevo sistema automatizado,el único requerimiento de rutina para el operador es mantener la tolva de la unidad, llena de polí-mero seco.
La bata quirúrgica o bata estéril – técnicas de uso
En la zona limpia ó zona gris de un hospital se encuentran los anexos de: central de equipos y esterilización, central de anestesia, sala de inducción anestésica, laboratorio, rayos X y equipos portátiles, banco de sangre y lavabos para cirugía.
Todo personal que entra a la zona gris, debe vestir pijama quirúrgico. La cabeza debe ser cubierta con un gorro de tela, para ocultar todo el cabello e impedir su caída en zonas estériles; por otra parte, la nariz y la boca se cubren con una mascarilla llamada cubreboca, que se anuda con una cinta detrás del cuello y otra en el vértice del cráneo de tal modo que el cubreboca quede sujeto y no se deslice, además de que no debe impedir la visión ni la respiración.
La bata quirúrgica
La bata quirúrgica o estéril está hecha de tela de algodón de buena calidad, con una abertura posterior y cintas para anudarse. Para protección existe el peto o pechera, que es doble para que la traspiración no pase el grosor de la tela. Cada manga termina en puño para facilitar la sobreposición del puño de los guantes a la bata. Aunque existen batas desechables, son comunes el uso de batas de tela de algodón
Técnica de uso de una bata quirúrgica
Sobre la mesa auxiliar, con el bulto de ropa expuesto, lo primero que se aprecia es la bata. Se debe tomar con un movimiento de presión firme y levantarlo verticalmente, sin tocar ningún otro elemento.
Alejarse hacia un área libre para tener espacio y la seguridad de no contaminar bultos o ropa.
Alejarse hacia las partes de la bata, se lava el extremo que tiene las mangas hacia arriba y doblándolo se deslizan los dedos sobre el borde superior hasta encontrar la entrada de las mangas.
Sosteniendo la bata a la altura de los hombros se introducen las manos en la manga correspondiente, procurando hacerlo en forma simultanea.
La persona auxiliar debe encontrarse por atrás de la persona que se viste, para acomodar la bata por la superficie que queda excluida. Las manos lavadas recientemente del instrumentista quedan dentro de la manga y sin asomar los puños elásticos.
El auxiliar, siempre parado en la espalda de la persona que se viste, anuda las cintas pequeñas empezando por el cuello y finalmente en un movimiento suave de inclinación lateral se separan las cintas grandes de la cintura y el auxiliar las toma por las puntas, y las anuda en la espalda de la persona que se viste.
Proveedores de bata quirúrgica
Para buscar proveedores o empresas que venden bata quirúrgica, solicitar una cotización o precio de bata quirúrgica o más información, visite nuestro buscador de la industria.
A continuación le presentamos a Blue Uniforms, proveedor de bata quirúrgica:
Blue Uniforms es fabricante de uniformes en general con las más altas normas de calidad en materiales, diseño y costura. Distribuyendo sus productos en toda la República Mexicana y Estados Unidos.
La presoterapia es una técnica de fisioterapia y estética que consiste en la aplicación de una serie de accesorios disponibles para piernas, abdominal y post-mastectomía y para miembros superiores que tienen una acción neumática que ayuda en el drenaje de líquido intersticial de edemas y linfedemas.
En el caso de linfedemas, la presoterapia debe aplicarse como terapia coadyuvante del drenaje linfático manual para realizar un tratamiento completo. Efectivamente, se trata de una tecnología con sólidas bases científicas usada eficazmente por distintas especialidades médicas, además también por centros de belleza, que buscan no sólo un cuerpo físicamente perfecto, sino que también trata distintas patologías como los síndromes varicosos o las alteraciones circulatorias periféricas, por ejemplo.
Cada día aparecen nuevos usos científicos para luchar contra la celulitis, no obstante hay que empezar con un tratamiento adecuado cuanto antes para conseguir combatirla, ahora el tratamiento de la presoterapia ha avanzado para favorecer el retorno venoso, masajeando tanto el sistema linfático como circulatorio realizando un drenaje linfático que elimina volumen de grasa y celulitis.
Objetivo de la Presoterapia
El objetivo de la presoterapia es mejorar varios de los problemas médicos y estéticos que afectan en un número elevado de casos a hombres y mujeres. La presoterapia basa su acción en la consecución de una compresión externa que origina un aumento del paso del líquido intersticial al interior de los capilares y vasos linfáticos, favoreciéndose la reabsorción de edemas. A la par, el masaje de presión conformado facilita el deslizamiento fisiológico del flujo venoso y linfático, activándose así la circulación de retorno.
Aplicaciones sugeridas de la presoterapia
La presoterapia está especialmente recomendada para:
Evitar el desarrollo de la celulitis
Interrumpir la acumulación de celulitis y/o hidro-lipo-distrofia
Evitar y tratar las venas varicosas y de teleangeactasias
Reducir edemas y fleboebemas con insuficiencia venosa crónica
Moldear piernas, brazos, nalgas y vientre
Mejorar y reforzar los tejidos de la piel
Alivia el dolor en los miembros inferiores, ocasionados por el embarazo, la obesidad, la retención de líquidos y la celulitis
Estéticas y spas
Tratamiento de linfoedemas
Prevención de trombosis del círculo venoso profundo post-cirugía
Medicina deportiva
Potenciando el resto de otro tipo de aplicaciones existentes en las clínicas, consiguiendo mejorar los resultados al combinarla con otra aparatología, cosmética o con terapias manuales y de masaje.
Hoy en día existen excelente productos de gran calidad de procedencia europea con eficacia probada que proporcionan un verdadero masaje peristáltico a nivel profesional para ayudar a los profesionales a tratar con calidad y eficacia a sus pacientes.
La serie “Pressomed 2000” de la marca TEMA de origen italiano, representa un nuevo paso adelante en el campo de la presoterapia. Gracias a una avanzada tecnología ahora es posible utilizar un aparato constantemente actualizado e integrar las nuevas funciones disponibles. Tal tecnología que deriva de los modernos PCs, permite trabajar por medio de una tarjeta de memoria o con la conexión a Internet , poniendo al día las funciones de la máquina, los programas, y cualquier avance que nuestro departamento de Investigación y desarrollo ponga a su disposición.
Pressomed 2000 produce un masaje peristáltico mediante el uso de un kit-point a sectores independientes. Cada sector puede ser colocado con presiones de trabajo diferentes y el desarrollo del programa seleccionado será visualizado en una pantalla gráfica (LCD) de 6 pulgadas con tecnología TFT visible por todos los lados.
El equipo efectúa durante su funcionamiento, un control severo de la integridad del kit point (partes inferiores y/o superiores). Este sistema innovador permite alcanzar prestaciones cada día mejores y además efectuar un tratamiento sin interrupciones. El uso de la tarjeta de memoria permite de crear tarjetas personalizadas para cada paciente. Gracias a un cómodo encoder se puede seleccionar rápidamente la corriente o el programa, accediendo a una serie de más de 50 programas o crear y memorizar hasta 50 programas de trabajo propios simples o secuenciales.
Tens S. A. de C. V., es la empresa líder en México en la venta de equipos Tens y Electroestimuladores, ampliando su giro a productos para electromedicina, y equipos para las especialidades médicas de rehabilitación, terapia física, medicina del deporte, geriatría, reumatología, ortopedia, entre otras.
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Industria Química
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Industria Metalmecánica
Industria Automotriz
Industria Minera
Industria de la Construcción
Industria del Petróleo
etc.
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