ALTANA adquiere negocio de pigmentos metálicos y tinta de impresión
Industria: Pinturas y Recubrimientos, Plásticos Tipo: Adquisiciones de empresas
Por: Boletín de Prensa ALTANA / Fuente: QuimiNet
ALTANA AG, que ahora se concentra en el negocio de químicos de especialidad, firmó un contrato para adquirir el negocio de pigmentos de impresión de la compañía británica Wolstenholme Group Ltd., por más de US$32 millones. La transacción aún esta sujeta a las aprobaciones de las autoridades competitivas.
El negocio adquirido abarca los pigmentos de bronce y aluminio así como las tintas de impresión basadas en estos pigmentos para las industrias de artes gráficas, recubrimientos y plásticos. El negocio será integrado dentro de ECKART, división de pigmentos de impresión de ALTANA.
Por otra parte, ALTANA no asumirá el control de las plantas de producción y empleados de Wolstenholme en Gran Bretaña. En su lugar, ECKART va a aumentar las capacidades de producción en su principal fábrica en Franconian ciudad de Güntersthal (Bavaria, Alemania). Wolstenholme continuará realizando la producción de pigmentos de impresión a nombre de ECKART hasta que la transferencia de la producción a Alemania sea terminada completamente.
27-Junio-2005
Lafarge invertirá 300 millones euros en producción de yeso
Fuente: EFE
El grupo francés de materiales de construcción Lafarge anunció un programa de inversión de cerca de 300 millones de euros para ampliar su capacidad de producción de yeso en varios de los países que tienen un mayor crecimiento de la demanda
El objetivo de este programa es un incremento de la capacidad de más del 20 por ciento en los dos próximos años, con más de 200 millones de metros cuadrados de placas suplementarias, en la línea de lo conseguido en el pasado reciente, con un alza del 50 por ciento del resultado de explotación de su actividad de yeso en 2004 y una rentabilidad del 9.5 por ciento sobre la facturación
La mayor inversión, de un monto de cerca de 75 millones de euros, se llevará a cabo en Estados Unidos, donde se han iniciado las obras para modernizar la fábrica de Nueva York, cuya capacidad se va a doblar hasta llegar a 60 millones de metros cuadrados
En el Reino Unido, Lafarge construye una fábrica de placas de yeso en el norte de Inglaterra que aportará 25 millones de metros cuadrados suplementarios por una inversión de 45 millones de euros
En Asia, la empresa francesa va a construir dos plantas suplementarias en China, una en Shangai y otra en Chongqing, que representarán 35 millones de metros cuadrados
En ese mismo continente, se va a doblar la capacidad de la fábrica de Dangjin en Corea del Sur, hasta 75 millones de metros cuadrados
La empresa francesa va a contar en Turquía con una nueva planta en Estambul en asociación con el grupo local Dalsan Insaat, y doblar la de Ankara
En Rumanía, triplicará su producción gracias a la ampliación de sus medios de fabricación
Además, Lafarge se ha embarcado en una operación de entrada en otros mercados, como en México, donde acaba de firmar un acuerdo con un socio local, Comex -que tiene la mayor red de distribución del país- para crear una empresa conjunta con vistas a liderar el mercado de las placas de yeso en la región de la capital
También se introduce en otros mercados emergentes como en Ucrania, en donde va a construir una planta de 15 millones de metros cuadrados extensible a 30 millones, y de 40.000 toneladas de yeso, desde la que se abastecerá el mercado de ese país, pero también el sudoeste de Rusia
La sociedad gala va a construir otra fábrica de placas con capacidad para 15 millones de metros cuadrados en Sudáfrica, otra de 150.000 toneladas de yeso en Argelia, y creará una empresa común con un socio local en Arabia Saudí, con una ambición de 300.000 toneladas.
04-Julio-2005
Comex-Lafarge construirán nueva planta de paneles de yeso en Queretaro
Fuente: Notimex / Intelite
Las compañías Comex y Lafarge crearán una nueva productora y distribuidora de paneles de yeso, que serán fabricados en una planta que comenzará a operar en Querétaro en el segundo semestre de 2006. El 60% de las acciones corresponde a la compañía mexicana Comex, mientras que el 40% pertenece a la División Yeso de la empresa francesa Lafarge.
Eligieron a Querétaro para la ubicación de su planta por su infraestructura carretera y de comunicaciones, así como su ubicación geográfica que permite tener un fácil acceso a la zona metropolitana del Valle de México y el Bajío. La planta se encuentra en construcción en un terreno de más de 11 hectáreas en el Parque Industrial Querétaro.
La distribución de los productos de esta nueva empresa de paneles de yeso será por medio de los concesionarios de Comex, formado por más de tres mil establecimientos en la República Mexicana, además de tiendas Práctico, y algunos otros comercializadores independientes.
Se señala que Comex-Lafarge participará en el segmento de la industria de la construcción y de la vivienda, cuya tasa de crecimiento fue de 4.4% en 2004, esto lo convirtió en uno de los rubros de mayor desarrollo en el país. En la industria de la construcción los paneles de yeso brindan beneficios en funcionalidad y en reducción de tiempos de instalación, por lo que esperan contribuir con el impulso de este mercado.
Comex, fabricante de pinturas y de soluciones innovadoras para decorar y preservar ambientes, tiene ventas por más de US 1,000 millones al año en mercados de México, Estados Unidos, Canadá y Centroamérica.
Por su parte, Lafarge, con 77 mil empleados y operaciones en 75 países, tiene ventas globales en sus cuatro divisiones de negocios: cemento, concreto y agregados, tejados y yeso, que ascienden a US 18,000 millones anuales.
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Un esquinero de cartón, es un accesorio de embalaje, que se utiliza como refuerzo para mejorar las características de resistencia de la unidad de carga contra vibraciones y tensiones.
Con la sencilla utilización de esquineros de cartón la carga estibada, queda mejor protegida, y preparada para soportar las vibraciones y oscilaciones a que se verá sometida durante el transporte y manipulación, porque las tensiones de las cintas fleje de polipropileno, cincho plástico o metálico, quedan repartidas a lo largo del esquinero proporcionando una distribución de las fuerzas de tensado, así como de las del mismo acomodo natural de las cargas.
Al utilizar esquineros de cartón, se puede minimizar:
Daños por golpes a mercancía estibada
Daños causados por vibraciones mecánicas
Daños causados por pérdida de soporte estructural de los corrugados (humedad)
Adicionalmente, el cliente podrá obtener:
Mayor estabilidad del conjunto de carga estibado
Mayor resistencia a los golpes en las esquinas
Puede aplicar mayor tensión a las películas de embalaje tipo strech o al cincho o fleje.
Mejor soporte de las vibraciones durante el transporte
Pude pedir los esquineros con la marca de su empresa
Minimizar los costos por menor cantidad de daños (esto puede incluir hasta en costo de primas de seguro)
Los mejores esquineros se fabrican de cartón (fibra), son sólidos y resistentes, y al mismo tiempo, económicos, deben tener una medida aproximada entre 50 cm a 105 cm de longitud, con un ángulo de 90º ± 5º, y el ancho de las alas puede fluctuar entre 40 mm a 50 mm. El espesor o calibre del cartón se encuentra entre 2 mm a 4 mm ± 0.1 mm y depende básicamente de las necesidades de cada usuario.
El cartón industrial fibra sólida con que se fabrican los esquineros debe ser elaborado con fibras celulósicas reciclables en mezclas bien balanceadas de pulpas químicas y mecánicas, para garantizar sus propiedades físico-mecánicas.
Proveedores de esquineros de cartón
A continuación le presentamos a FDE Fábrica de Esquineros de Oriente, proveedor de esquineros:
FDE Fábrica de Esquineros de Oriente S. A. de C. V., es una empresa que brinda el mejor servicio en el campo de protección para empaque. Satisface las necesidades de empaque proporcionando protección a los productos y resistencia a la estiba, protegiendo además, al medio ambiente utilizando papel reciclado.
Especificaciones Técnicas de los esquineros de cartón
Un material muy antigüo y que siempre se ha reinventado a lo largo de su historia, es el cartón. Ha resultado ser un contenedor con infinidad de aplicaciones que ha podido adaptarse a los cambios que la mercadotecnia le ha demandado; siempre versátil, este material permite imprimrse, pintarse y en general una gran cantidad de opciones. Y aunque con el paso de los años surgieron diferentes materiales, el cartón no ha perdido su posición en la industria.
Uno de los empaques más utilizados en la actualidad son las cajas de cartón plegadizas, esto se debe en gran medida al espacio amplio con que cuentan como superficie de exhibición, el cual permite que el proceso de impresión en el que se agrega información, imágenes y color, tenga excelentes resultados. El cartón plegadizo, cuando es laminado con algún plástico o cuando se le da algún tratamiento, logra ofrecer una efectiva resistencia a la humedad, a los gases e incluso a las grasas.
Como en el resto de los envases de otros materiales, el diseño estructural de los fabricados con cartón depende directamente del producto que va a ser envasado en su interior, características como peso, tamaño, fragilidad y sistemas de distribución deben ser tomados en cuenta para desarrollar un diseño adecuado. Siendo el cartón un material rígido, los procesos para elaborar envases contempla diversos sistemas para configurarlos, de ahí que en términos generales sea por medio del plegado como pueden obtener las cajas.
El nombre de cajas plegadizas proviene precisamente porque el material se presenta plegado, de tal suerte que para su transportación y almacenamiento antes de empacar el producto, resulta uno de los medios más convenientes ya que ocupa muy poco volumen.
Dentro de los tipos de cajas plegadizas, se encuentran las cajas de cartón corrugado.
El cartón corrugado es una estructura formada por un nervio central de papel ondulado (Papel Onda), reforzado externamente por dos capas de papel (Papeles liners o tapas) pegadas con adhesivo en las crestas de la onda. Estos elementos se observan en lo que corresponde al corte transversal de corrugado.
El cartón corrugado es un material liviano, cuya resistencia se basa en el trabajo conjunto y vertical de estas tres láminas de papel. Puede perder su resistencia si la onda sufre aplastamientos o quebraduras producidos por fuerza externas.
Por su composición el cartón corrugado puede ser:
Corrugado de una cara
Corrugado sencillo
Doble corrugado
Triple corrugado
El corrugado también se clasifica de acuerdo al número de ondas. La onda puede ser de cuatro tipos: A, B, C, D y E, esta última también conocida como microcorrugado.
Tipo de Onda
Vista Frontal
Grosor
Número de ondas
A
4.76
118
B
3.17
167
C
3.97
138
D
1.58
315
En el caso de los corrugados de doble y triple pared, las ondas son de diferente tamaño, lo cual puede brindar mayor resistencia. Así, las cajas de cartón corrugado se diseñan considerando la naturaleza del producto y su encartonado, manual o automático, siendo las más usuales las cajas de ranurado regular.
Este tipo de cajas es uno de los materiales más usados para empaque y embalaje debido a sus diversas ventajas como la protección de su contenido durante su transporte y almacenamiento; identificación e imagen; economía; así como su naturaleza reciclable y reciclada.
Fuentes e información adicional:
http://www.tododecarton.com/glosario.php
http://www.papelnet.cl/carton_corrugado/carton_corrugado.htm
Empaque Performance, La revista Mexicana del envase y embalaje, Año 14, No. 146, pág. 6-11.
Los agentes secantes o carboxilatos metálicos, son productos resultantes de la reacción de sales metálicas y ácidos orgánicos. Comúnmente se les conoce también como jabones metálicos, secantes metálicos o metal orgánicos.
En la industria de los recubrimientos y pinturas se utilizan para la aceleración del proceso de secado. Generalmente dos, tres o cuatro metales son mezclados juntos, ya sea antes de agregarlos al recubrimiento o directamente en el recubrimiento para proporcionarle los atributos necesarios para cumplir su función.
Pueden ser clasificados en cuatro categorías:
Primarios: Se utiliza el cobalto, manganeso, hierro, cerio y vanadio. Cada uno de estos metales muestra, individualmente, ventajas y desventajas, así como diferencias en cuanto a su capacidad como secadores primarios. Por ejemplo, el cobalto es el secante metálico primario más utilizado. Su efecto de secado es más rápido. No obstante, cuando se utiliza solo, puede causar el arrugamiento de la superficie. El manganeso es menos efectivo como secante primario que el cobalto y con el tiempo provoca más decoloración; sin embargo, es utilizado en fórmulas en las que la decoloración no es importante. El cerio es un secante primario que se utiliza únicamente a altas temperaturas y, así, está principalmente restringido a los acabados para secado al horno.
Medios: los secantes intermedios aseguran que el recubrimiento seque de forma uniforme en todo el cuerpo de la película. Se utiliza el circonio, plomo, estroncio, litio y cerio. El circonio no es rentable como el plomo pero es menos tóxico. En muchos países el circonio ha reemplazado al plomo en los recubrimientos decorativos debido a su identificación como el primer sustituto efectivo del plomo. No obstante, el plomo sigue siendo el secante medio más rentable y todavía es utilizado en recubrimientos industriales en todo el mundo y en recubrimientos decorativos fuera de Europa y Norteamérica. El estroncio es más rentable, menos peligroso y presenta mejores funciones de secado en condiciones de bajas temperaturas y de humedad elevada que el circonio.
Auxiliares: Modifican el efecto de otros secantes pero no demuestran ningún efecto de secado por sí mismos. El más utilizado es el calcio, que mantiene la película de pintura “abierta/expuesta”, estimula el efecto de los secantes medios y fomenta y modifica la acción de los secantes primarios. Asimismo, favorece la dispersión del pigmento y reduce la pérdida de secado cuando se añade en la fase de trituración del pigmento. El bario y el zinc tienen cualidades similares; sin embargo, el bario se utiliza también como agente humectante para pigmentos y filtros y el zinc previene el arrugamiento y sedimentación de la película.
Mixtos: Ofrecen muchas ventajas sobre los tradicionales secantes metálicos simples, ya que pueden eliminar diversos problemas comúnmente asociados con los secantes, tales los problemas de inestabilidad en almacenamiento que provocan la degradación de su función de secado.
Los secantes metálicos más efectivos y utilizados son los de plomo, cobalto, manganeso, calcio, zinc y zirconio principalmente.
Dentro de las principales aplicaciones de los carboxilatos metálicos se encuentran:
La fabricación de pinturas y tintas para impresión
En la industria hulera (fabricación de llantas de caucho)
La fabricación de productos a base de resina poliéster
La fabricación de aditivos lubricantes
La fabricación de aditivos para gasolina
Proveedores de carboxilatos metálicos
Para buscar proveedores o empresas que venden carboxilatos metálicos, solicitar una cotización o precio de carboxilatos metálicos o más información, visite nuestro buscador de la industria.
A continuación le presentamos a JELA, Químicos Industriales, fabricante de carboxilatos metálicos:
JELA, Químicos Industriales es fabricante de secantes y aditivos para la industria de recubrimientos y cuenta con los carboxilatos metálicos, entre una amplia variedad de productos.
En QuimiNet / e-Industria puede encontrar Proveedores, Oportunidades de Compra y Venta, Noticias e Información para:
Industria Petroquímica
Industria Química
Industria del Plástico
Industria del Empaque
Industria Farmacéutica
Industria Alimenticia
Industria Cosmética
Industria de Pinturas, Recubrimientos y Tintas
Industria Metalmecánica
Industria Automotriz
Industria Minera
Industria de la Construcción
Industria del Petróleo
etc.
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