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ULTRA-CAST INC. *

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    México Quimi Corp Internacional Ultra-Cast Inc. Porfirio Díaz # 102, Int. 101 A Col.Nochebuena
    03720 México, D.F.
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    Estados Unidos Perry Videx Extrusoras cast, Extrusores cast 25 Mt Laurel Road Col.Hainesport
    8036 New Jersey, N.J.
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    México Extrusión Dies Industries LLC películas cast Vicente Suarez No. 139-3 Col.Condesa
    06140 México, D.F.
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    México Nylacast de México cast nylon 6 Av. Dolores Hidalgo #697 B Col.Ciudad Industrial
    36541 Irapuato, Gto.
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    México Grupo Janfrex Línea de cast film Av. Patria 164-1 Col.Jardines Vallarta
    45027 Guadalajara, Jal.
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    México Sky-Flex Bolsas De Polipropileno Cast , Rollos De Polipropileno Cast Avena No. 216 Col.Granjas Mexico
    8400 México, D.F.
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    Chile APS Extrusoras de film Cast por lado T, Extrusoras de film Cast por lado PE Coyancura 2270 Of. Col.Providencia
    0 Santiago, Santiago
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    Chile NOBLESSE Controles Gravimetricos para Extrusión de Cast Film Los Navegantes 2160 Col.Providencia
    0 Santiago, Santiago
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    México HIGH CHEM SPECIALTIES MÉXICO Ultra-Rez ®, Ultra - Rez ® FULTON # 21 Col.FRACC. IND. SAN NICOLÁS
    54030 TLALNEPANTLA, Edo. de Méx.
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    Venezuela Semillas Flor de Aragua Ultra Sol, Ultra Mix Planta Hacienda Corocito Sector o Bario La Represa Col.
    0 Villa de Cura, Aragua
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    México Clariant (México) Ultra Star Blvd. Toluca # 46 Col.El Conde
    53500 Naucalpan, Edo. de Méx.
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    México Millipore Amicon Ultra, Amicon Ultra-15 Centrifugal Filter Units, Amicon® Ultra-4 Centrifugal Filter Units Ings. Militares No. 85 PB Col.Argentina Poniente
    11230 México, D.F.
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    México Macame y Compañia PENTANO, ULTRA, ULTRA TURRAX, ACIDO FOSFORICO ULTRA, FORMAMIDE SIGMA ULTRA Ejido Tepepan No. 25 Col.Ejidos de Culhuacan
    04420 México, D.F.
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    México ICN Farmacéutica Oxsoralen ultra Ermita Iztapalapa 436 Col.Mexicaltzingo
    09090 MEXICO, D.F.
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    México Italmex Ital-ultra Tlalpan 3218 Col.Ejido Santa Ursula Coapa
    04910 MEXICO, D.F.
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    2155 aceite de castor etoxilado 10 TM
    Anual
    Guatemala gerente
    2463 arena silica 1 TM
    Anual
    México diseño
    3657 castor oil 40 kg
    Anual
    México d.f. QUIMICO
    4077 aceite castor hidrogenado PEG 40 2200 kg
    Anual
    Colombia Cundinamarca Ing. Jefe de operaciones ICTA Necesitamos la ficha tecnica y costos
    4150 BENZOFENONAS 600 kg
    Anual
    Venezuela Carabobo Ing. de procesos Esta materia prima es requerida para la fabricación de lacas acrílicas en lo que respecta ...
    7738 castor oil 1000 TM
    Anual
    Brasil Sao Paulo Director
    8581 aceite de castor 1000 kg
    Anual
    Japón Fukuoka jefatura de distribucion Estimados Srs.encargados Afortunadamente llegue a conocer su empresa por Website ,Quiero que ...
    11600 Aceite de Castor Hidrogenado 1000 TM
    Anual
    México Desarrollo Deseo recibir información técnica referente al Aceite de Castor Hidrohenado, Hoja Tecnica, Hoja ...
    13849 agua ultra pura (HPLC) 100 L
    Anual
    México Veracruz Auxiliar de Validación Necesito conocer la ficha tecnica del producto (contenido de TOC); las presentaciones y el costo.
    15737 aceite de castro 95 TM
    Anual
    Panamá Panama Gerente de Compras America Latina Norte Densidad a 20°C: .955-.965 g/cc Cont de Agua: Max 0.5% Número Acido: 2.0 Número de Saponificación: ...

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    México Ultra Chem Blvd. Manuel Avila Camacho No. 2900 4to Piso Col.Atizapan de Zaragoza
    54040 México, Edo. de Méx.
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    México Ultra Chemicals 0 Col.0
    0 DF, DF
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    Panamá Ultra Clean Services Juan Díaz Col.Teremar
    8130355 Panamá, Panamá
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    México Servicios Profesionales Ultra Periferico Pte. 814-A Col.Santa Margarita
    00000 Zapopan, Jal.
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    México Ultra Precisión Delta Reforma No. 617 Col.Chapultepec
    00000 Monterrey, N.L.
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    México Ultra Limp OtoñoNo. 3 Col.Angel Zimbron
    02099 México, D.F.
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    México Grupo Ultra Industrial Francisco Villa 14 Col.Barrio La Luz Alto
    54650 Tepozotlan, Edo. de Méx.
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    Honduras Industrias Castel Col.
    0 ,
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    Brasil A.W. faber-Castell Caixa Postal 19 Col.
    01059-970 Sao Paulo, SP
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    México Laboratorios Castells Oriente 170 No.36 Col.Moctezuma 2a Secc.
    15530 México, D.F.
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    22-Agosto-2006
    Oxiteno firma nuevo acuerdo de abastecimiento de Etileno y acelera planes de inversión y expansión
      
         Fuente:  QuimiNet

    Oxiteno firma nuevo acuerdo de abastecimiento de Etileno y acelera planes de inversión y expansión

    Oxiteno , empresa perteneciente al Grupo brasileño Ultra, con actuación en México a través de Canamex Químicos SA de CV , anunció la modificación del contrato de suministro de Etileno que mantiene con Braskem S.A. (“Braskem”) en Brasil, para el abastecimiento de 265 mil toneladas/año.

    El nuevo volumen representa un crecimiento de 68 mil toneladas/año de etileno con relación al volumen contractual anterior, integralmente disponible a partir del 2009. En el 2007 y 2008 Oxiteno tendrá acceso a un volumen adicional de 13 mil toneladas.

    Con este volumen adicional de etileno, Oxiteno planea expandir su capacidad de producción de óxido de etileno y especialidades químicas de la unidad de Camaçari/BA, con inversiones estimadas de US$90 millones de dólares, e inicio de operaciones programada para el primer trimestre 2009. Esta ampliación, en su capacidad máxima, deberá generar un incremento de ingresos de aproximadamente US$150 millones de dólares al año.

    La inversión de la unidad de Camaçari se incluye en el plan estratégico de expansión de Oxiteno, con inversiones de US$320 millones previstos para el período de 2006-2009. Este plan de inversión se encuentra en implementación e incluye una nueva unidad de alcoholes grasos, expansión de producción de óxido de etileno en Mauá/SP y el crecimiento en la capacidad de producción de especialidades químicas, anteriormente mencionados.

    Con todas estas operaciones en su capacidad máxima, las inversiones deberán aumentar en US$350 millones de dólares al año en la facturación de Oxiteno.

    Si desea conocer más sobre Canamex Químicos S. A. de C. V. , haga clic aquí y visite su showroom

     

    15-Agosto-2006
    La Refinería Centroamericana en la coyuntura de la demanda mundial de crudo
      
         Fuente:  QuimiNet

    En días recientes el Secretario de Energía de México, Fernando Canales Clariond, presentó a inversionistas nacionales y extranjeros el proyecto de la Refinería Centroamericana, con el objetivo de que participen como socios o inversionistas en la construcción de la misma, cuya licitación se realizará a finales de agosto.

    Fernando Canales confirmó que la participación de México se limitará al suministro de 230,000 bpd de crudo maya y que PEMEX no incurrirá en ningún tipo de inversión para la construcción de esta planta.

    La Refinería se inscribe en un plan regional más amplio que además incluye un gasoducto, la interconexión eléctrica y otras actividades de fomento para las energías renovables y eficiencia energética e integración regulatoria.

    Específicamente, el proyecto de la refinería requerirá de una inversión aproximada de seis mil millones de dólares y fue formulado por los gobiernos de Belice, Colombia, Costa Rica, El Salvador, Guatemala, Honduras, México, Nicaragua, Panamá y República Dominicana en el presente año, dentro del marco del Proyecto de Integración Energética Mesoamericana (PIEM).

    A diferencia de las licitaciones tradicionales, en donde los interesados compiten por el menor precio de construcción de un proyecto, en este caso el ganador del proyecto será el que ofrezca el precio de venta mas bajo de sus productos procesados en su refinería a los países miembros del PIEM El esquema está abierto para que los interesados propongan su esquema de precios de venta, ya sea fijándolos como un porcentaje por debajo del precio de mercado, como un valor fijo o cualquier otro que deseen proponer.

    Este precio preferencial, denominado “precio fórmula” incluirá todos los productos de la refinería como son: gasolina, gas licuado de petróleo, turbosina y diesel, que serían vendidos a los 10 países que participan en el proyecto a precios preferenciales y de acuerdo a una cuota por país previamente establecida

    La producción estimada de petrolíferos de esta refinería sería de aproximadamente 187 bpd de gasolina, 122 bpd de diesel, 16 bpd de turbosina y 11 bpd de GLP.

    El ganador del proceso de licitación contará con un contrato a veinte años con Petróleos Mexicanos para el suministro de 230 mil barriles diarios de crudo pesado (Maya) que le serían vendidos a precios de mercado. El inversionista tendría el compromiso de vender los productos derivados del procesamiento de estos 230 mil barriles a los países participantes del proyecto al precio fórmula y los excedentes por encima de esta cantidad podría venderlos en el mercado abierto a precio de mercado.

    Asimismo, como el proyecto permitiría a los países participantes contar con suministros a precios preferenciales y generar empleos en regiones en desarrollo, parte del financiamiento para el desarrollo del proyecto podría provenir del Banco Mundial y el Banco Interamericano de Desarrollo (BID).

    Por su lado, el ganador de la licitación se comprometería, a vender a precio fórmula los productos resultantes de procesar los 230 mil barriles diarios de crudo. La capacidad instalada de la planta puede ser superior a los 230,000 bdp siendo responsabilidad del operador conseguir el crudo adicional y con la opción de vender los productos a precios de mercado. No existen restricciones tecnológicas, salvo aquellas que garanticen la máxima conversión de crudos pesados.

    Aún cuando el concurso iniciará en el corto plazo todavía no está definida la ubicación de la refinería. Los sitios propuestos son: Puerto Quetzal en Guatemala y Puerto Armuelles en Panamá, pero la definición final la tendrá el inversionista, quien construirá y operará el complejo refinador.

    El modelo de negocio del proyecto detalla que la demanda de combustible en Centroamérica es de 255 mil barriles diarios de petrolíferos, una cifra que se incrementará hasta los 400 mil barriles en 2020. Por su parte, México importó en 2005 un volumen de 330 mil barriles de petrolíferos diarios para cumplir con el crecimiento de la demanda (5 por ciento anual), mismos que en su mayoría provinieron de Estados Unidos. Ese mismo año, Estados Unidos importó cerca de 555 mil barriles de petrolíferos de países fuera de la OPEP y 50 mil barriles de los países de la OPEP.

    De la mano del proyecto de la refinería está el proyecto de una Planta Termoeléctrica, que sería licitada de forma conjunta con la refinería. Esta planta tendría un suministro garantizado de coque producido en la refinación de alrededor de 6,700 toneladas por día y podría generar hasta 730 megavatios (MW) de energía, alimentaría la refinadora y vendería cerca de 540 MW al mercado local a precios de mercado.

    Adicionalmente a la definición del sitio de la refinería, aun queda en manos de los gobiernos participantes homologar las especificaciones de petrolíferos en la región y los procesos por los cuales se harán las compras para asegurar que el beneficio en el precio llegue a los consumidores finales de los países participantes y no quede en manos de los intermediarios.

    La coyuntura en que se presenta este proyecto resulta muy interesante, ya que aún con los altos precios del petróleo, la capacidad de refinación mundial está llegando a su límite y se abre el espacio para la construcción de nuevas refinerías que puedan atender el crecimiento de la demanda.

    Según el estudio estadístico de la situación mundial de la energía publicado anualmente por la compañía British Petroleum, la producción mundial de petróleo se ha mantenido bastante estable durante los últimos años como podemos ver en la siguiente tabla:

    Año

    2000

    2001

    2002

    2003

    2004

    2005

    Miles de barriles diarios

    74,941

    74,736

    74,382

    77,091

    80,198

    81,088

    Por otro lado, la demanda mundial de petróleo crudo ha alcanzado los 82.5 millones de barriles diarios (MMBD) en 2005

    Año

    2000

    2001

    2002

    2003

    2004

    2005

    Miles de barriles diarios

    75,779

    76,379

    77,280

    78,655

    81,444

    82,459

    Y la capacidad mundial de refinación se ubicó en 85.7 MMBD a fines del 2005.

    Año

    2000

    2001

    2002

    2003

    2004

    2005

    Miles de barriles diarios

    81,955

    82,798

    83,504

    83,807

    85,023

    85,702


    Como se puede ver, la demanda esta alcanzando la capacidad mundial de procesamiento y muy pronto podría rebasarla.

    La producción de productos refinados por país/regíón se observa en el siguiente cuadro:

    Miles de barriles diarios

    2000

    2001

    2002

    2003

    2004

    2005

     

     

     

     

     

     

     

    EUA

    15067

    15128

    14947

    15304

    15475

    15204

    Canadá

    1765

    1812

    1862

    1880

    1958

    1901

    México

    1364

    1398

    1387

    1436

    1438

    1414

    Sur y centro América

    5337

    5330

    4939

    4963

    5423

    5502

    Europa y Eurasia

    19346

    19514

    19524

    20034

    20489

    20821

    Medio Oriente

    5430

    5646

    5695

    5867

    5790

    5958

    Africa

    2233

    2463

    2251

    2200

    2286

    2424

    Australasia

    851

    847

    855

    823

    820

    752

    China

    4218

    4215

    4395

    4823

    5382

    5748

    Japón

    4145

    4107

    3986

    4118

    4037

    4136

    Otros de Asia Pacífico

    8914

    9053

    8827

    9300

    9957

    10139

     

     

     

     

     

     

     

    TOTAL MUNDIAL

    68,670

    69,513

    68,668

    70,748

    73,055

    73,999

    Las severas restricciones ambientales y reglamentarias existentes en los países industrializados ha limitado la inversión en nuevas refinadoras y se ha dirigido a la expansión de capacidades y al aumento de la productividad del parque refinador existente. Por ejemplo, en los Estados Unidos no se ha construido una refinería en los últimos 20 años.

    La utilización de la capacidad mundial de refinación, que alcanzó un 82% hace una década, se situó en más de 96.2% en Estados Unidos y 87.4% en la Unión Europea, en junio de 2005. Ello significa que las refinerías están operando a plena capacidad debido a que las mismas requieren de paradas anuales por mantenimiento de entre dos y seis semanas.

    Los márgenes de refinación, que es la diferencia entre el ingreso por venta de los productos refinados y los costos y gastos, llegaron en julio del 2005 a picos históricos de $17.12/B en la costa del Golfo de México en conversión profunda para el crudo West Texas Sour, $6.52/B para el crudo Dubai en hidro-desintegración en Singapur y $7.78/B para el crudo Brent en desintegración catalítica en Europa Nor-Occidental.

    La disponibilidad limitada de capacidad de refinación especializada, por ejemplo para crudos pesados, podría seguir influenciando las diferencias de precios y de márgenes en entre grados específicos de crudos.  Por ejemplo, la demanda para grados ligeros de crudo ha aumentado en los últimos años como consecuencia de que la demanda para procesar crudo pesado ha bajado. Esto ha incrementado el diferencial de precios entre el crudo ligero que tiene restricción en la oferta y el crudo pesado cuya restricción está en el procesamiento. 

    En esta coyuntura la refinería Centroamericana llegaría en un momento muy adecuado y representaría una derrama económica importante para el país seleccionado para la construcción. Además de Puerto Quetzal en Guatemala y Puerto Armuelles en Panamá, el gobierno hondureño está impulsando a Puerto Castilla en Honduras como sede de la refinería. La decisión final será tomada por el inversionista, pero seguramente en cualquier caso la nación donde se construya la refinería apoyará con incentivos como el terreno, exenciones fiscales y la agilización de trámites, entre otros.

    Finalmente, el Programa de Integración Energética Mesoamericana contempla la construcción de un gasoducto que integre las instalaciones de PEMEX en Salina Cruz con la planta de refinación y posiblemente con la infraestructura de producción de Colombia. Esto también representará oportunidades para empresas contratistas y fabricantes de equipo de la región.

     

    09-Agosto-2006
    Dow incrementa precios de resinas, óxido de propileno y propilenglicol
      
         Fuente:  Boletin de Prensa Dow Chemical Co.

    Resinas Epoxicas

    Dow Epoxy, una unidad de negocio de Dow Chemical Company (Dow), anunció el aumento del precio de lista y off-list para los productos de resinas epoxicas Novolac de D.E.N. y D.E.R. líquidas, líquidas de mezcla, sólidas y solución sólida.

    Los aumentos, efiectivos al primero de septiembre del 2006, o como los términos del contrato permitan, se aplicará a las siguientes regiones: Norteamérica, Europa (Europa Occidental, Europa Oriental y Turquía), Oriente Medio, África, India y Paquistán.

    Norteamérica: Los precios aumentarán en $0.06 dólares por libra para las resinas epoxicas D.E.R. líquido, líquidas de mezcla, sólida y solución sólida y en $0.08 dólares por libra para las resinas epoxicas Novolac de D.E.N.

    Europa: Los precios aumentarán en €120 por tonelada métrica para las resinas epoxicas D.E.R. líquido, líquidas de mezcla, sólida y solución sólida y en €150 por tonelada métrica para las resinas epoxicas novolac de D.E.N.

    Oriente Medio, África, India y Paquistán: Los precios se levantarán en US$150 por tonelada métrica para las resinas epoxicas D.E.R líquido, líquidas de mezcla, sólida y solución sólida y en US$180 por tonelada métrica para las resinas epoxicas novolac de D.E.N.

    Resinas de polietileno

    Dow Chemical Company anunció un aumento del precio de todas las resinas de polietileno en $0.07 dólares/libra para Norteamérica, efectivas a partir del primero de agosto.

    Las resinas que son afectadas por el aumento del precio son todos los grados de las resinas de polietileno de baja densidad (LDPE) y polietileno de alta densidad (HDPE), resina del grado fibra ASPUN™, copolímeros de polietileno de ultra baja densidad (ULDPE) ATTANE™, resinas de polietileno bimodal CONTINUUM™, resina de polietileo DOWLEX™, resinas de polietileno realzada ELITE™, resinas de polietileno de muy baja densidad (VLDPE) FLEXOMER™, resinas de polietileno de baja densidad linear (LLDPE) TUFLIN™, y resinas de polietileno de alta densidad UNIVAL™.

    Óxido de Propileno/Propilenglicol

    Además de los productos anteriores, Dow incrementó los precios del óxido de propileno (PO), propilenglicol grado industrial (PGI), propilenglicol grado farmacéutico (PG USP/EP), dipropilenglicol grado regular (DPG), dipropilenglicol grado LO+ (DPG LO+), tripropilenglicol grado regular (TPG) y tripropilenglicol grado acrilato (TPG AG) en $0.05 dólares/lb, en América y el Caribe, efectivo a partir del primero de septiembre del 2006.

     

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    12-09-2005
    Película de PVC / PVDC: excelente protección para medicamentos
    Fuente: QuimiNet | Sectores relacionados: Empaque, Envase y Embalaje, Farmacéutica |

     

    En entrevista con el Ing. Fernando Ponce, Gerente de ventas de Industrias Plásticas Internacionales S.A. de C.V. (IPISA), conocimos las ventajas de la nueva película de PVC (Cloruro de Polivinilo) con PVDC (Cloruro de Polivinilideno) que hace de este material una excelente opción para el empaque de medicamentos.

     

    El Ing. Ponce destacó que se trata de una película de alta barrera de PVC con PVDC, que es ampliamente utilizada en la industria farmacéutica, en donde se requiere de empaques que contengan una alta capacidad para evitar el paso de oxígeno y humedad a los productos empacados. “La película que manejamos tiene excelentes propiedades de termoformado y cumple con todas las reglamentaciones a nivel global para empaque Blister”, dijo el Ing. Ponce.

    Las películas de IPISA se destacan entre otras cosas por las siguientes características:

    •  Excelente termoformabilidad
    •  Son no-tóxicas y de grado farmacéutico
    •  Excelente brillo
    •  Buena resistencia al impacto
    •  Optima resistencia a la tensión
    •  Cumplen con la reglamentación EEC/USP

    IPISA inició sus actividades hace más de 32 años dedicándose a la producción y comercialización de película de PVC. Durante su trayectoria ha tenido un crecimiento sostenido, impulsado por el servicio a clientes con quienes mantiene un contacto estrecho en función de satisfacer sus necesidades de producto, calidad y servicio.

    A través de los años, la infraestructura de IPISA se ha modificado en función de obtener más y mejores productos de acuerdo a las necesidades del mercado cambiante, llegando en la actualidad a asociarse con la empresa BILCARE, originaria de la India, para importar película de PVC con PVDC de la mejor calidad. “BILCARE maneja una gama de productos que están aprobados por empresas mundiales de la industria farmacéutica y que avalan la calidad de estos productos”. El Ing. Ponce señaló, “hay productos que son marca registrada como super™, ultra™, patina™, entre otros, llamados películas de barrera. Cada uno de estos productos tiene una capacidad de barrera determinado para el requerimiento de protección del medicamento, y nosotros los importamos y comercializamos” agregó.

    “Nuestra película de PVC tiene una capa adicional que protege a la mayoría de los productos farmacéuticos. Alrededor de un 5 por ciento de los laboratorios requieren de mayor protección, es ahí donde entra la especialidad de este producto” añadió el Ing. Ponce.

    “Una vez que el cliente nos contacta o nosotros a ellos, les pedimos su especificación de producto(s): dimensiones, espesor y ancho ancho de la película, tamaño del rollo y bajo que condiciones de protección son requeridos los materiales; nosotros nos adaptamos a las necesidades de lo que requieren” dijo el Ing. Ponce.

    “Hay pocos fabricantes en el mundo de esta película, solo los alemanes, españoles, italianos y ahora los indús. En México no hay fabricación de estas especialidades , debido a las características que tienen estos materiales: son de bajo volumen, es por eso que ponemos nuestros servicios al alcance de cualquier empresa farmacéutica que maneje este tipo de películas”, finalizo el Ing. Ponce.

    Si usted desea obtener información más detallada de este tipo de películas, favor de contactar al Ing. Ricardo Suárez quién es el responsable directo de la comercialización de los productos de Bilcare, dando click aquí .

    Si quiere más información acerca de IPISA, haga click aquí.

     

    03-03-2006
    ¿Qué son las fibras de rayón?
    Fuente: QuimiNet | Sectores relacionados: Plásticos, Textil |

    ¿Qué son las fibras de rayón?

    La historia de las fibras artificiales inicia con los primeros intentos de producir seda artificial. Los principales avances en este campo se encuentran estrechamente vinculados a las investigaciones del químico francés Hílaire Berniggaud, conde de Chardonnet, considerado como el auténtico impulsor de la industria de tejidos artificiales.

    Chardonnet aplicó a la celulosa algunos disolventes y obtuvo una solución densa y viscosa, que filtró a través de una plancha en la que había practicado previamente diminutos agujeros. Al atravesar la placa, el líquido formaba pequeños filamentos que, una vez secos, constituían fibras fáciles de adaptar al hilado y al tejido. Chardonnet había obtenido una nueva fibra, el rayón. Se trataba de un material semejante a la seda, de gran resistencia y poco inflamable.

    El rayón, la más común de la fibras artificiales, se elabora a partir de la celulosa. El proceso de fabricación difiere según el procedimiento empleado; en función de ello recibe la denominación de rayón, viscosa, acetato de celulosa o Bemberg. En el caso de la viscosa, la celulosa se trata con sosa cáustica concentrada y, posteriormente, se disuelve en disulfuro de carbón. El proceso en todos ellos es, no obstante, idéntico en lo esencial.

    En un primer momento, la celulosa se reduce a pasta y, tras ser purificada, se extiende hasta que adopta una disposición en forma de lámina. El empleo de diversas sustancias químicas, según los diferentes métodos, permite su solubilización. Como resultado de este primer tratamiento se obtiene un líquido de apariencia viscosa, que se ultra a través de una hilera. Se forman así los filamentos, que adquieren la consistencia deseada gracias a la evaporación del disolvente con que se ha tratado la celulosa, o bien a través de baños de coagulación. Una vez secos, los filamentos se retuercen, quedando listos para el proceso de hilado.

    El copo de rayón, parecido al de algodón, se obtiene tras cortar el hilado a determinada longitud. La mezcla de rayón con seda, lino o algodón permite, siguiendo las técnicas habituales de hilatura, fabricar tejidos mixtos.

    Es una fibra manufacturada a partir de celulosa regenerada, en la cual se ha substituido no más de un 15 por ciento del hidrógeno que contiene.

    Para fabricar el rayon, la celulosa purificada, se convierte a través de un proceso químico, en un compuesto soluble. Esta solución, se transforma en filamentos suaves, que luego se regeneran como celulosa casi pura. Debido a esta reconversión, al rayon se le denomina: fibra de celulosa regenerada.

    La celulosa purificada para producir rayon, proviene de la pulpa de madera procesada. Es conocida como celulosa disolvente para diferenciarla de las pulpas que se utilizan en la fabricación del papel.

    Actualmente, existen varios tipos de fibra de rayon que se utilizan comercialmente. La más conocida de estas fibras es la Viscosa. Este nombre proviene de la alta viscosidad de la solución de celulosa.

    Las telas de fibras de rayon se utilizan principalmente en blusas, vestidos, chaquetas, ropa interior, ropa de trabajo y ropa deportiva.

    En la industria las fibras de rayon se utilizan en la fabricación de neumáticos, productos quirúrgicos y otros.

    La mayoría de estas telas se deben lavar en seco, aunque algunos tipos se pueden lavar en agua, a mano o a máquina

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    01-01-2003
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    Por: Editorial QuimiNet / Fuente: QuimiNet | Sectores relacionados: Farmacéutica |
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