Industria: Plásticos, Polímeros Tipo: Empresas en crecimiento
Por: Boletín de Prensa Borouge / Fuente: QuimiNet
Borouge, líder en el suministro de poliolefinas plásticas, ha iniciado el estudio de viabilidad para Borouge 3: una ampliación a futuro de sus operaciones de poliolefinas en Abu Dhabi, Emiratos Árabes Unidos, para agregar aproximadamente 2.5 millones de toneladas por año de capacidad para el 2014.
El propósito de la ampliación permitirá a Borouge, una empresa conjunta entre Abu Dhabi National Oil Company (ADNOC) y Borealis, resolver las crecientes demandas de mercados específicos de polietileno y polipropileno en Oriente Medio y Asia en su búsqueda de crear valor a través de la innovación.
El estudio del Borouge 3 explorará opciones para tomar ventaja de material prima adicional que este disponible de expansiones planeadas mas arriba en la cadena de suministro por ADNOC para ampliar las capacidades de producción de polietileno y polipropileno más allá del actual proyecto Borouge 2, el cual está bajo construcción y espera iniciar operaciones en el 2010.
El propósito de la ampliación aumentará la capacidad de producción anual de Borouge en 4.5 millones de toneladas por año y estará localizada junto al complejo petroquímico ya existente de Borouge 1 y Borouge 2 en Ruwais, Abu Dhabi, en los Emiratos Árabes Unidos.
La capacidad actual de Borouge es de 600,000 toneladas de polietileno por año, y la ampliación del proyecto Borouge 2 incrementará su capacidad a dos millones de toneladas por año. La construcción del Borouge 2 comenzó a finales del 2007 y consiste en un craqueador de etano de 1.5 millones de toneladas por año, una unidad de conversión de olefinas de 752,000 toneladas por año (la más grande del mundo), dos plantas de polipropileno Borstar® con una capacidad anual combinada de 800,000 toneladas, junto con una nueva planta de polietileno Borstar Enhanced con una capacidad anual de 540,000 toneladas.
11-Septiembre-2007
Borealis completa venta de negocio de poliolefinas
Industria: Plásticos, Polímeros Tipo: Compra - venta de activo
Por: Boletín de Prensa Borealis / Fuente: QuimiNet
Borealis ha completado la venta de su negocio de poliolefinas noruego y acciones del craqueador de gas Noretyl a Ineos. Por la cantidad de casi 400 millones de dólares, el trato comprende una unidad de polipropileno (PP) de 175,000 toneladas por año (t/a) y una unidad de polietileno de baja densidad (LDPE) de 140,000 t/a, así como el 50% de acciones del craqueador de gas Noretyl de 557,000 t/a. Las unidades de poliolefinas manufacturan principalmente plásticos para las industrias del moldeo, films y fibras y de recubrimiento por extrusión en el norte de Europa.
La venta de estas operaciones es el resultado de un continuo esfuerzo por Borealis para reforzar su base europea y asegurar los costos competitivos de materia prima a sus clientes, junto con el objetivo de proporcionar soluciones a los mercados de la infraestructura, automotriz y empacado avanzado.
16-Marzo-2007
Inaugura Repsol planta piloto de poliolefinas en España
Industria: Plásticos, Polímeros Tipo: Nuevas plantas e inversiones
Por: Terra España / Fuente: QuimiNet
Repsol YPF inauguró una planta piloto de investigación de poliolefinas en su complejo de El Morell, en España, con una superficie de 300 metros cuadrados y una inversión de más de 4.6 millones de dólares.
El objetivo principal de la planta es desarrollar la investigación en un amplio rango de poliolefinas, donde se incluyen el polipropileno y el polietileno, dos de los plásticos más utilizados en la industria.
En la planta se podrán hacer simulaciones trabajando a pequeña escala con una producción diaria de unos 120 kilos, los clientes lo probarán en el mercado y después, si es satisfactorio, podrán trabajar conjuntamente con el cliente para desarrollar nuevas especificaciones. Esta planta es única en el mundo por sus características ya que se adapta completamente a las necesidades de producción de Repsol.
Con la construcción de esta nueva planta se podrán cubrir las demandas más exigentes en aplicaciones del sector del automóvil, menaje, embalaje, geotextiles, materiales higiénicos y filmes de mayor resistencia así como cubrir nuevos sectores en los que las poliolefinas encuentran aplicación cada día.
Como dijimos en nuestra última columna, "metalocenos"
es el nombre de los catalizadores utilizados para polimerizar
alfaolefinas (etileno o propileno en presencia de un
co-polímero) para producir las resinas conocidas
hoy en día precisamente como "metalocenos".
Por
lo tanto, es de esperarse que estos materiales (las
resinas) se mezclen muy bien con todo tipo de poliolefinas,
lo que en efecto sucede.
En
el caso del polipropileno, ya existen en el mercado
algunos polipropilenos, de manera casi comercial para
fibra, extrusión, e inyección.
El
mercado de polipropilenos más grande es todavía
el de fibras, tanto para telas, como para tapetes (rafia),
sin embargo ese segmento es justamente el de menores
precios, y la utilización de metalocenos hace
que el procesamiento sea más fácil, con
menor trabajo de la máquina, y que además
se obtengan fibras con más alto brillo. El problema
es que el costo del desarrollo de estos catalizadores
hace que los polipropilenos metalocénicos sigan
siendo costosos.
Los
resultados han sido bastante satisfactorios, y en películas
se obtienen transparencias grandes, con muy buena resistencia
al desgarre y al dardo. Como competencia del PVC son
fuertes candidatos, mas no como competencia de otras
poliolefinas, ya que este tipo de resinas aún
son costosas.
¿Qué
podemos hacer entonces? En mezclas de polietilenos de
alta densidad y polipropilenos con metalocenos lineales,
podemos obtener resultados parecidos a los que se obtienen
con los materiales polipropilenos metalocénicos.
Sin embargo la necesidad de mezclar conlleva los consabidos
problemas de error humano y dificultad de una alimentación
homogénea de la mezcla.
Si
estos puntos no son neurálgicos, mezclar un metaloceno
lineal con polipropileno o polietileno de alta, da como
resultado películas muy transparentes y brillantes,
con adecuado selle.
Hagamos
aquí un pequeño alto para hablar de los
híbridos. Éstos son materiales tipo metalocénicos,
sin serlo, y difícilmente ofrecen todas las ventajas
que los metalocenos sí nos pueden dar. Es común
confundir a los "súper-hexenos", los
"super-octenos" y a los ultrabajas densidades.
Ellos aportan grandes propiedades, mas los porcentajes
de mezcla son limitados, y no aportan todas las propiedades,
siendo precisamente la transparencia, una de ellas.
En
resumen, cuando se quiere modificar una polialfaolefina,
los metalocenos son la primera respuesta, por su valor
de propiedades a bajas temperaturas, y selles espectaculares.
Cortesía del Ing. José R. Angulo (Natar
of Houston)
Para
ponerse en contacto con el autor, por favor haga click
aquí.
En los últimos años el acontecimiento
más notable dentro del mundo de las poliolefinas
ha sido sin duda el advenimiento de los "metalocenos",
resinas que han adoptado el nombre del tipo de catalizador
utilizado para producirlas durante la polimerización
de alfaolefinas (etileno o propileno) en presencia de
un co-polímero.
La
mayoría de lo que se ha escrito al respecto ha
venido de los productores, quienes ensalzan sus productos.
Pero,
¿qué es lo que realmente hacen estos materiales,
y realmente justifican su precio?
1.
¿Qué traen los metalocenos a la mesa?
-
Su gran variedad en densidades, les permite lograr cualidades
de impacto y sello, que de otra forma no se lograrían.
En mezclas controladas pueden afectar el impacto en
piezas inyectadas, así como el desgarre en piezas
Extruídas: obviamente estos materiales tienen
una tenacidad menor.
-
Son más transparentes. La mayoría de estos
materiales (exceptuando algunos con densidades en el
rango de 0.916-0.923) mejoran la transparencia de las
mezclas. En los casos de las densidades aquí
mencionadas, sus niveles de transparencia son mejores
que sus contrapartes basados en buteno, hexeno u octeno.
-
En general permiten mezclarse con todas las poliolefinas
sin afectar adversamente las propiedades de la resina
base. Como excepción tenemos algunos basados
en hexeno, cuyo comportamiento es bastante parecido
a los "súper-hexenos", los cuales no
ayudan y más bien producen contaminación.
Éstos deben ser utilizados solos.
-
Mejoran el 'hot-tack' a niveles de costo mucho menores
que los ionómeros, y no tienen el olor de los
co-polímeros de 'EVA'.
2.
Precios vs. costos
Sus precios son relativamente altos, pero si su utilización
logra que se baje el calibre y mantener las propiedades
básicas de las películas, esto se traduce
en ahorros. En general, en las mezclas (ojo, no olvidemos
la tenacidad que se pierde) podremos reducir calibres
y no tener problemas de rasgado, impacto al dardo y
selle.
Parecería
que estos materiales son la solución a todos
nuestros problemas, pero no en todos los casos, ni en
todas las mezclas. Hay productos para los que quisiéramos
mejorar impacto, pero no se puede permitir la pérdida
de módulo de flexión, aquí tendremos
problemas. No es que los metalocenos no sean apropiados,
sino que el no saber elegir bien, nos traería
como consecuencia más problemas que beneficios.
Por
lo tanto, antes de decidir si estos materiales son para
nosotros o no, es necesario tomar en cuenta los siguientes
criterios:
-
Propiedad mecánica más importante para
el producto final
- Temperatura de uso continuo
- Brillo natural del producto terminado
- ¿Qué tipo de impacto va a resistir el
producto, si debemos medirlo con base en
Izod, o en Gardner?
- Si es película, ¿qué tenacidad
vs. impacto al dardo necesitamos?
- ¿Qué temperatura de inicio de selle
queremos lograr?
- ¿Qué temperatura mínima va a
resistir este empaque?
Contestando estas preguntas de antemano, podremos ver,
si realmente los metalocenos son para nosotros o no.
En todo caso hay ayuda técnica disponible, así
como grandes ensayos realizados, y dado que existen
por lo menos cinco productores diferentes de estos materiales,
hoy por hoy se tienen suficientes alternativas de suministro.
En conclusión, estos materiales nos ofrecen ventanas
de oportunidad y procesamiento, que hasta hace poco
eran únicamente logradas con base en ionómeros
o co-polímeros, bastante costosos, o con problemas
organolépticos profundos. Por todo lo anterior,
podemos decir con confianza que los metalocenos están
aquí para quedarse.
Cortesía del Ing. José R. Angulo (Natar
of Houston)
Para
ponerse en contacto con el autor, por favor haga click
aquí.
22-12-2006
El polietileno de baja y alta densidad
Fuente: QuimiNet
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El polietileno de baja y alta densidad
El polietileno, es el termoplástico más usado actualmente, se trata de un plástico barato que puede moldearse a casi cualquier forma, extruirse para hacer fibras o soplarse para formar películas delgadas.
El polietileno pertenece al grupo de polímeros denominados poliolefinas. Estas provienen de hidrocarburos simples, compuestos por átomos de carbono e hidrógeno y con dobles enlaces C=C.
Los productos hechos de polietileno van desde materiales de construcción y aislantes eléctricos hasta material de empaque.
El polietileno se clasifica por su:
Densidad
Contenido de monómeros
Peso molecular
Distribución del peso molecular
Índice de fluidez
Modificación
El criterio de clasificación más empleado es la densidad, según la tecnología que se emplee se pueden obtener dos tipos de polietileno: el de baja densidad y el de alta densidad.
Polímeros de etileno de baja densidad
Polietileno de baja densidad
Polietileno lineal de baja densidad
Polietileno de muy baja densidad
Etil vinil-acetato
Polímero de etileno de alta densidad
Polietileno de alta densidad
Polietileno de alta densidad alto peso molecular
Polietileno de ultra peso molecular
A continuación se describen algunas características de cada uno:
Producto
Características
Método de obtención
Aplicaciones
Polietileno de baja densidad
El polietileno de baja densidad es un homopolímero muy ramificado que tiene por unidad monomérica el etileno.
El polietileno de baja densidad se obtiene a partir del etileno gaseoso, muy puro, se polimeriza en presencia de un iniciador (peróxido de benzoilo, azodi-isobutironitrilo u oxígeno), a presiones de 1,000 a 3,000 atm y temperaturas de 100 a 300°C.
El mayor uso del polietileno de baja densidad es en el sector del envase y empaque: bolsas, botellas compresibles para pulverizar fármacos, envase industrial, laminaciones, película para forro, película encogible y estirable, aislante para cables y conductores, tubería conduit, película para invernadero, tubería de riego y sistemas de irrigación.
Polietileno lineal de baja densidad
Es un copolímero que tiene moléculas con pocas ramificaciones y éstas son muy cortas, la referencia es que prácticamente no tiene ramificaciones.
N.A
En productos como: bolsas para pañal, costales para productos a granel, costales de uso pesado, bolsa de basura, película estirables, geomembranas y película para envase y empaque en general.
Polietileno de muy baja densidad
Son una familia de copolímeros lineales de etileno. Ofrecen buena flexibilidad comparada con otros materiales como el EVA etilén-acetato de vinilo), PVC flexible entre otros, con la ventaja de una resistencia mecánica y química.
Estas poliolefinas se producen por copolimerización de etileno con otras alfa-olefinas, tales como buteno, hexeno, octeno y propileno, por el proceso fase gas o en solución.
Como película estirabe, película encogible, empaque de productos médicos, adhesivo en coextrusiones, modificadores de impacto.
Etil-vinil acetato
Es un material termoplástico de la familia de las olefinas, mejora las propiedades de flexibilidad y transparencia del polietileno de baja densidad.
N.A
Película termoaislante para invernaderos y túneles, lámina, perfiles, tubería, recubrimiento de cables y espumas microcelulares, sandalias para baños, chupones para biberón, llaveros y rompecabezas
Polietileno de alta densidad
Es un homopolímero con estructura lineal con pocas ramificaciones que, además son muy cortas.
Se utilizan procesos de baja presión para su obtención y los catalizadores utilizados son los de Ziegler-Natta (compuestos organometálicos de aluminio y titanio). La reacción se lleva a cabo en condiciones de 1 a 100 kg/cm2 de presión y temperatura de 25 a 100!C. la polimerización puede ser en suspensión o fase gaseosa.
Bolsas para mercancía, bolsas para basura, botellas para leche y yogurt, cajas para transporte de botellas, envases para productos químicos, envases para jardinería, detergentes y limpiadores, frascos para productos cosméticos y capilares, recubrimientos de sobres para correo, sacos para comestibles, aislante de cable y alambre, contenedores de gasolina, entre otros.
Polietileno de alta densidad alto peso molecular (HMW-HDPE)
Se diferencia del de alta densidad convencional por su peso molecular, el cual se encuentra entre 20,000 y 500,000 g/g-mol
La fabricación de este plástico puede ser por el método de Ziegler, Phillips o fase gas.
El mayor porcentaje del HMW-HDPE es destinado a la fabricación de película, debido a sus propiedades mecánicas y químicas. También es usado en bolsas, empaque de alimentos y recubrimiento de latas, tubería a presión, tubería para la distribución de gas, servicios domésticos de agua y líneas de alcantarillado.
Polietileno de ultra alto peso molecular (UHMWPE)
Este polímero es de alta densidad y elevado peso molecular: entre tres y seis millones de gramos por cada gramo-mol, es decir aproximadamente 10 veces más que un polietileno de alta densidad alto peso molecular convencional
N.A.
Debido a sus propiedades singulares, las aplicaciones de este polímero son diferentes a las de otros tipos, van encaminadas principalmente a partes y refacciones de maquinaria, como: soleras de fricción, cintas guía, canales, cintas de desgaste, placas deslizantes, tolvas y rodamientos, todillos o camisas de desgaste para minería, recubrimientos para bandas transportadoras, ruedas y bujes, para manejo de productos químicos: en bombas, filtros, partes para válvulas, juntas y empaques.
ESxporta es una empresa dedicada a comercializar productos de alto valor agregado, ofreciendo materias primas que reúnen estándares de calidad. Sus productos destacados incluyen polietileno de alta y baja densidad para una variedad de aplicaciones.
En QuimiNet / e-Industria puede encontrar Proveedores, Oportunidades de Compra y Venta, Noticias e Información para:
Industria Petroquímica
Industria Química
Industria del Plástico
Industria del Empaque
Industria Farmacéutica
Industria Alimenticia
Industria Cosmética
Industria de Pinturas, Recubrimientos y Tintas
Industria Metalmecánica
Industria Automotriz
Industria Minera
Industria de la Construcción
Industria del Petróleo
etc.
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