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KIT DEL DERRAMAMIENTO *

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    México Simple - Clean Kit del derramamiento, Kit de derramamiento de 20 galones, Kit de derramamiento de 30 galones, Kit de derramamiento de 30 galones (stardust) Lago Ladoga 29 Col.Anahuac
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    México Abaquim Sodium chloride (regular salt, kitchen salt, sea salt), Sodium chloride (regular salt, kitchen salt, sea salt) Cerrada de Colima No. 4 Col.Roma
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    México Agilent Technologies México Chip kits para Bioanalizador 2100, Catálogo de kits de Microarreglos de DNA, Kits de Agilent para diseño de microarreglos de DNA, Kits de reactivos para microarreglos Blvd. Adolfo López Mateos 2009-202 Col.Los Alpes
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    55340 México, Edo. de Méx.
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    México Plásticos Alica Kitchen articles Apatlaco Col.Centro
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    México Compañía de Juguetes Mexicanos Toy Biz Manufacture of kites Av. Revolución y Calle José López Portillo Col.Parque Industrial
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    México Pharmacia & Upjohn Kitnos Tlalpan 2962 Col.Espartaco
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    29793 Test Kits Quimicos (cloro libre) 0 TM
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    46457 kits para citologia 1000 Unidad
    Trimestral
    Colombia SANTANDER JEFE DE CONTRATACION Y COMPRAS Debe tener: Espéculo vaginal desechable, espátula citocepillo endocervical, lámina de vidrio porta objeto

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    México Kitzcell Reforma 155 1er Piso Col.Lomas de Chapultepec
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    04-Agosto-2005
    Inauguran la mayor planta mundial de producción de PCR
      
         Por:  todoconellas.com  /  Fuente:  QuimiNet

    La mayor planta mundial de producción de PCR (reacción en cadena de la polimerasa) fue inagurada por Roche en Branchburg, Nueva Jersey, Estados Unidos. Esta planta estará dedicada a fabricar y suministrar los productos punteros de Roche Diagnostics basados en la tecnología de la PCR, que fuera merecedora del Premio Nobel, a la vez que le permitirá a consolidar y centralizar la producción en un único establecimiento industrial ubicado en Branchburg. Esta nueva planta tiene una superficie de 26,000 metros cuadrados y trabajarán hasta 800 personas. Roche ha invertido más de 150 millones de dólares en la construcción de la nueva planta y la renovación de la ya existente

    "Disponer de unas instalaciones que puedan responder a la creciente demanda del mercado de nuestros productos PCR, es de la mayor importancia", ha señalado Franz B. Humer, presidente y director general (CEO) de Roche. "Dentro de la industria del diagnóstico, los productos de Roche Diagnostics basados en la PCR figuran entre los más innovadores, y ello tanto los ya existentes como los nuevos, por ejemplo la prueba AmpliChip CYP450, autorizada por la FDA. La consolidación de los procesos de fabricación y la integración de las actividades de Roche Diagnostics en Nueva Jersey en un solo centro nos reportarán grandes ventajas para seguir apoyando la función que la tecnología de la PCR desempeña en el cambio de la práctica médica".

    En Branchburg, Roche Molecular Diagnostics, produce equipos de PCR para los mercados de investigación, diagnóstico y análisis de sangre. Los kits de diagnóstico se utilizan para detectar y cuantificar enfermedades infecciosas como el sida, la hepatitis o las de transmisión sexual, así como para analizar la sangre, cual es el caso del kit para detectar el virus del Nilo Occidental. La gama de productos incluye asimismo reactivos para diversas plataformas de diagnóstico, como la tecnología de micromatrices (microarrays) utilizada en las pruebas AmpliChip. En conjunto, Branchburg fabrica mensualmente unos 140,000 kits, que se distribuyen por todo el mundo. Sus pruebas basadas en la PCR se usan más que ninguna otra prueba de ácidos nucleicos para el análisis sanguíneo.

     

    21-Julio-2005
    Whirpool ofrece más por Maytag que la china Haier
      
         Fuente:  Cinco Días

    El fabricante de electrodomésticos Whirpool ha ofrecido 1370 millones de dólares por Maytag. Esta oferta supera las realizadas anteriormente por Triton Adquisitions y por el grupo encabezado por la china Haier. Maytag ha anunciado que estudiará la nueva propuesta.

    La oferta de Whirpool incluye además la asunción de la deuda de Maytag, que es de 969 millones de dólares. El costo total de la operación ascendería a 2300 millones de dólares.

    El presidente de Whirpool, Jeff M. Fettig, ha afirmado que esta transacción proporcionaría mayor valor a los accionistas de Maytag, en comparación con otras ofertas. Además, asegura que la operación encaja con la estrategia y la capacidad de Whirpool.

    El pasado 19 de mayo, Maytag anunció que aceptaba la propuesta de adquisición de Triton por 1.130 millones de dólares, detrás de la que se encuentra la firma de inversión de Nueva York, Ripplewood Holdings.

    Sin embargo, el 20 de junio, Maytag aseguró estar estudiando una nueva oferta preliminar de un grupo formado por tres firmas: la china Haier y dos fondos de inversión (Bain Capital y Blackstone Group).

    La adquisición de Maytag significaría la unión de dos iconos de los electrodomésticos en Estados Unidos. Whirpool vende sus productos en más de 170 países con una facturación anual de unos 12.000 millones de dólares y 68.000 empleados.

    Whirpool vende también sus productos bajo las marcas KitchenAid, Brastemp, Bauknecht o Consul. Maytag fabrica, entre otros productos, los populares aspiradores Hoover.

    Sin embargo, la rentabilidad de éstos ha caído debido a la competencia de los fabricantes asiáticos y al alto coste de las materias primas. Maytag también comercializa a través de las marcas Amana, Jenn-Air y Magic Chef.

     

    16-Junio-2004
    Nestlé dice sus negocios en Latinoamérica marchan bien
      
         Fuente:  Reuters / Intélite

    Los negocios de Nestlé SA en Latinoamérica marchan bien, a pesar de una demanda menor que la esperada en Brasil, dijo el miércoles el principal ejecutivo del mayor grupo alimentario del mundo.

    "En conjunto diría (que está yendo bien)," dijo el presidente ejecutivo de Nestlé, Peter Brabeck. "Excepto Brasil, donde esperaba que seamos un poquito más dinámicos en el lado de la demanda local."

    Brabeck hizo su declaración al final de dos días de conferencia con inversionistas, durante los cuales el fabricante del café instantáneo Nescafé y de las barras de chocolate KitKat dijo que sus programas de recorte de costos estaban en marcha y que la integración de su compañía Ralston Purina de alimentos para mascotas había avanzado más rápido de lo esperado.

    Nestlé tuvo en el 2003 ventas de unos 9.000 millones de francos suizos en Latinoamérica y el Caribe, sobre unas ventas totales del grupo de 88.000 millones de francos suizos (70.000 millones de dólares).

    La compañía quiere lograr ahorros de costos de más de 6.000 millones de francos hasta el 2006 y la prioridad este año es elevar sus márgenes al tiempo que asimila compras multimillonarias como las de Ralston Purina y la línea de helados Dreyer's.

    Brabeck, quien comenzó su carrera como un vendedor de helados, está llevando a la compañía hacia negocios con alimentos que dejan grandes ganancias y lejos de sus orígenes como procesadora de productos básicos como leche y café.

    El ejecutivo dijo que espera que los precios de las materias primas suban ahora después de cinco años de estabilidad o declinación.

    Las acciones de Nestlé, que han marcado la pauta del sector alimentario europeo en lo que va del año, cerraron el miércoles con ganancia de o,46 por ciento, a 331 francos.

     

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    16-08-2006
    LOS MEDIDORES DE FLUJO
    Fuente: QuimiNet | Sectores relacionados: Alimenticia, Petroquímica, Pulpa y Papel, Química | Productos y Servicios relacionados: Automatización y control, Maquinaria y equipo industrial

    LOS MEDIDORES DE FLUJO

    Existen en el mercado diversos tipos de medidores de flujo o caudal. Para el comprador técnico a veces es difícil decir que criterio tomar en cuanta para su compra. Este artículo busca explicar los criterios que deben tomarse en cuenta.

    Factores para la elección del tipo de medidor de flujo

    Rango: los medidores disponibles en el mercado pueden medir flujos desde varios mililitros por segundo (ml/s) para experimentos precisos de laboratorio hasta varios miles de metros cúbicos por segundo (m3/s) para sistemas de irrigación de agua o agua municipal o sistemas de drenaje. Para una instalación de medición en particular, debe conocerse el orden de magnitud general de la velocidad de flujo así como el rango de las variaciones esperadas.

    Exactitud requerida: cualquier dispositivo de medición de flujo instalado y operado adecuadamente puede proporcionar una exactitud dentro del 5 % del flujo real. La mayoría de los medidores en el mercado tienen una exactitud del 2% y algunos dicen tener una exactitud de más del 0.5%. El costo es con frecuencia uno de los factores importantes cuando se requiere de una gran exactitud.

    Pérdida de presión: debido a que los detalles de construcción de los distintos medidores son muy diferentes, éstos proporcionan diversas cantidades de pérdida de energía o pérdida de presión conforme el fluido corre a través de ellos. Excepto algunos tipos, los medidores de fluido llevan a cabo la medición estableciendo una restricción o un dispositivo mecánico en la corriente de flujo, causando así la pérdida de energía.

    Tipo de fluido: el funcionamiento de algunos medidores de fluido se encuentra afectado por las propiedades y condiciones del fluido. Una consideración básica es si el fluido es un líquido o un gas. Otros factores que pueden ser importantes son la viscosidad, la temperatura, la corrosión, la conductividad eléctrica, la claridad óptica, las propiedades de lubricación y homogeneidad.

    Calibración: se requiere de calibración en algunos tipos de medidores. Algunos fabricantes proporcionan una calibración en forma de una gráfica o esquema del flujo real versus indicación de la lectura. Algunos están equipados para hacer la lectura en forma directa con escalas calibradas en las unidades de flujo que se deseen. En el caso del tipo más básico de los medidores, tales como los de cabeza variable, se han determinado formas geométricas y dimensiones estándar para las que se encuentran datos empíricos disponibles. Estos datos relacionan el flujo con una variable fácil de medición, tal como una diferencia de presión o un nivel de fluido.

    Tipos de medidores de flujo

    MEDIDORES DE FLUJO DE CABEZA VARIABLE

    Estos medidores funcionan en base a que cuando una corriente de fluido se restringe, su presión disminuye por una cantidad que depende de la velocidad de flujo a través de la restricción, por lo tanto la diferencia de presión entre los puntos antes y después de la restricción puede utilizarse para indicar la velocidad del flujo. Los tipos más comunes de medidores de cabeza variable son el tubo venturi, la placa orificio y el tubo de flujo.

    MEDIDORES DE FLUJO DE AREA VARIABLE

    Rotámetro

    El rotámetro es un medidor de área variable que consta de un tubo transparente que se amplia y un medidor de "flotador" (más pesado que el líquido) el cual se desplaza hacia arriba por el flujo ascendente de un fluido en la tubería. El tubo se encuentra graduado para leer directamente el caudal. La ranuras en el flotador hace que rote y, por consiguiente, que mantenga su posición central en el tubo. Entre mayor sea el caudal, mayor es la altura que asume el flotador.

    Fluxómetro de Trubina

    El fluido provoca que el rotor de la turbina gire a una velocidad que depende de la velocidad de flujo. Conforme cada una de las aspas de rotor pasa a través de una bobina magnética, se genera un pulso de voltaje que puede alimentarse de un medidor de frecuencia, un contador electrónico u otro dispositivo similar cuyas lecturas puedan convertirse en velocidad de flujo. Velocidades de flujo desde 0.02 L/min hasta algunos miles de L/min se pueden medir con fluxómetros de turbina de varios tamaños.

    Fluxómetro de Vortice

    Una obstrucción chata colocada en la corriente del flujo provoca la creación de vortices y se derrama del cuerpo a una frecuencia que es proporcional a la velocidad del flujo. Un sensor en el fluxómetro detecta los vortices y genera una indicación en la lectura del dispositivo medidor.

    La diferencia en velocidad provoca que se generen capas de corte las cuales eventualmente se rompen en vortices en forma alternada sobre los dos lados del elemento de derramamiento. La frecuencia de los vortices creados es directamente proporcional a la velocidad del flujo y, por lo tanto, a la frecuencia del flujo del volumen.

    Unos sensores colocados dentro del medidor detectan las variaciones de presión alrededor de los vortices y generan una señal de voltaje que varia a la misma frecuencia que la de derramamiento del vortice. La señal de salida es tanto un cadena de pulsos de voltaje como una señal analógica de cd (corriente directa).

    Los sistemas de instrumentación estándar con frecuencia utilizan una señal analógica que varia desde 4 hasta 20 mA cd (miliamperes de cd). Para la salida de pulso el fabricante proporciona un fluxómetro de factor-K que indica los pulsos por unidad de volumen a través del medidor.

    FLUXOMETROS DE VELOCIDAD

    Algunos dispositivos disponibles comercialmente miden la velocidad de un fluido en un lugar específico más que una velocidad promedio.

    TUBO PITOT

    Cuando un fluido en movimiento es obligado a pararse debido a que se encuentra un objeto estacionario, se genera una presión mayor que la presión de la corriente del fluido. La magnitud de esta presión incrementada se relaciona con la velocidad del fluido en movimiento. El tubo pitot es un tubo hueco puesto de tal forma que los extremos abiertos apuntan directamente a la corriente del fluido. La presión en la punta provoca que se soporte una columna del fluido. El fluido en o dentro de la punta es estacionario o estancado llamado punto de estancamiento.

    Solo se requiere la diferencia entre la presión estática y la presión de estancamiento para calcular la velocidad, que en forma simultánea se mide con el tubo pitot estático.

    FLUXOMETRO ELECTROMAGNÉTICO

    Su principio de medida esta basado en la Ley de Faraday, la cual expresa que al pasar un fluido conductivo a través de un campo magnético , se produce una fuerza electromagnética (F.E.M.), directamente proporcional a la velocidad del mismo, de donde se puede deducir también el caudal.

    Está formado por un tubo, revestido interiormente con material aislante. Sobre dos puntos diametralmente opuestos de la superficie interna se colocan dos electrodos metálicos, entre los cuales se genera la señal eléctrica de medida. En la parte externa se colocan los dispositivos para generar el campo magnético, y todo se recubre de una protección externa, con diversos grados de seguridad .

    El flujo completamente sin obstrucciones es una de las ventajas de este medidor. El fluido debe ser ligeramente conductor debido a que el medidor opera bajo el principio de que cuando un conductor en movimiento corta un campo magnético, se induce un voltaje.

    FLUXOMETRO DE ULTRASONIDO

    Consta de unas Sondas, que trabajan por pares, como emisor y receptor. La placa piezo- cerámica de una de las sondas es excitada por un impulso de tensión, generándose un impulso ultrasónico que se propaga a través del medio líquido a medir, esta señal es recibida en el lado opuesto de la conducción por la segunda sonda que lo transforma en una señal eléctrica.

    El convertidor de medida determina los tiempos de propagación del sonido en sentido y contrasentido del flujo en un medio líquido y calcula su velocidad de circulación a partir de ambos tiempos. Y a partir de la velocidad se determina el caudal que además necesita alimentación eléctrica.

    Hay dos tipos de medidores de flujo por ultrasonido:

    DOPPLER: Miden los cambios de frecuencia causados por el flujo del líquido. Se colocan dos sensores cada uno a un lado del flujo a medir y se envía una señal de frecuencia conocida a través del líquido. Sólidos, burbujas y discontinuidades en el líquido harán que el pulso enviado se refleje, pero como el líquido que causa la reflexión se está moviendo la frecuencia del pulso que retorna también cambia y ese cambio de frecuencia será proporcional a la velocidad del líquido.

    TRÁNSITO: Tienen transductores colocados a ambos lados del flujo. Su configuración es tal que las ondas de sonido viajan entre los dispositivos con una inclinación de 45 grados respecto a la dirección de flujo del líquido.

    La velocidad de la señal que viaja entre los transductores aumenta o disminuye con la dirección de transmisión y con la velocidad del líquido que está siendo medido Tendremos dos señales que viajan por el mismo elemento, una a favor de la corriente y otra en contra de manera que las señales no llegan al mismo tiempo a los dos receptores.

    Se puede hallar una relación diferencial del flujo con el tiempo transmitiendo la señal alternativamente en ambas direcciones. La medida del flujo se realiza determinando el tiempo que tardan las señales en viajar por el flujo.

    Los medidores de Dynamic Consultant son unos de los medidores de flujo tipo Transit Time más populares en el mundo. Utiliza la señal digital de procesamiento (DSP) en combinación con el principio de correlación digital, su tecnología y características de funcionamiento son excepcionales y su operación es simple. El medidor de flujo es capaz de registrar más de 40,000 puntos de flujo y está programado para diferentes intervalos. Puede ser para operación de hasta 16 horas y es completamente recargable en menos de 8 horas. Aplicable en: HVAC, agua potable, líquidos ultrapuros, agua deionizada, productos del petróleo, agua tratada y/o residual. Programa o software D'link en ambiente Windows, para análisis de estadísticas de medición de flujo y presentación de gráficas en Excel.

    Si desea más información de medidores de flujo contáctenos a través del formato haciendo click aquí.

    Si desea conocer más de Dynamic Consultant visite nuestro showroom haciendo click aquí.

     

    30-03-2006
    Recubrimientos para pisos industriales, una opción para proteger su inversión
    Por: Alcas / Fuente: QuimiNet | Sectores relacionados: Pinturas y Recubrimientos | Productos y Servicios relacionados: Mantenimiento industrial

    Recubrimientos para pisos industriales, una opción para proteger su inversión

    Las exigencias de vivir en un mundo complejo y ávidos de cambios, pone a las empresas de hoy en el deber de mejorar.

    En toda planta, la seguridad e higiene es pieza clave en cuanto a funcionamiento y eficiencia; en ella recae la responsabilidad de supervisar el buen estado del lugar de trabajo con el fin de que los empleados desempeñen sus labores sin riesgo alguno.

    Para que una planta cumpla con sus objetivos, es necesario procurar que la cadena de producción no se altere por imprevistos. Entre los incidentes más comunes se encuentran el mal funcionamiento de una máquina o el daño a las instalaciones, ya sea por el derramamiento de un líquido abrásivo o la caída de un aparato muy pesado. Por eso, es importante una planeación meticulosa al momento de elegir los materiales que se utilizarán en la infraestructura de la planta.

    Los pisos industriales son estructuras de concreto con características muy específicas las cuales avalan un comportamiento que permite desarrollar sobre esta modalidad de superficie diferentes procesos, en condiciones de servicio. Un piso industrial óptimo debe ser eficiente, durable y rentable, además de que debe poseer cualidades como resitencia mécanica, resistencia a la abrasión, al impacto y a los ataques químicos, entre otras.

    El deterioro permanente de los pisos sometidos a grandes exigencias, constituye una de las problematicas más generalizadas.

    El daño a los pisos producido por químicos e impactos es a menudo subestimado durante las etapas de diseño y construcción de una obra, lo que puede producir alguno de los siguientes problemas:

    •  Gran deterioro físico de superficies de concreto provocado por rueda de equipos, impactos accidentales, grandes cargas concentradas, movimiento imprevisto de losas, etc.

    •  Daños por ataques químicos al concreto debido a procesos químicos , derrames o fugas en contenedores, uso de fuertes solventes o fluidos de vehiculos.

    •  La seguridad de los trabajadores queda comprometida por tener superficies disparejas y resbalosas para manejar, caminar, trabajar.

    •  Problemas ambientales por contaminantes filtrándose a través de superficies de concreto, o bien, a los mantos acuíferos debajo de la losa.

    Es por eso que es muy importante elegir un recubrimiento que garantize el mantener en perfectas condiciones el piso, de seguridad al personal y al mismo tiempo una vista agradable de las áreas de proceso.

    ALCAS S. A de C. V., es una empresa especialista en la restauración de pisos industriales, selección, diseño y colocación de recubrimientos para estructuras de concreto y acero al carbón. Asimismo funge como asesor en recubrimientos de alta resistencia química térmica y mecánica.

    Para obtener un sistema de pisos exitoso, se requiere de una correcta preparación de la superficie y para esto es esencial realizar una inspección detallada y su análisis. Entre los aspectos que ALCAS, como empresa experta en recubrimientos debe considerar para obtener una correcta selección destacan: la exposición mecánica, química, térmica, requerimientos de seguridad, de estética, textura superficial, limpieza y mantenimiento.

    Además de esto, debe de existir una excelente adherencia entre el recubrimiento y el sustrato, por lo que antes de aplicar un recubrimiento, la superficie debe de estar sana, seca, limpia y sin residuos u otros contaminantes.

    ALCAS tiene diversos tipos de recubrimientos para diferentes aplicaciones, entre los que se encuentran:

    •  Recubrimientos de alta resistencia mecánica o térmica

    •  Recubrimientos de alta resistencia química

    •  Recubrimientos sanitarios

    •  Recubrimiento conductivo-antiestático

    •  Recubrimientos impermeables

    La eficiencia de sus trabajos, depende en gran parte del control de calidad de los productos que adquieren de sus proveedores, ya que exigen la máxima calidad. Como muestra de ello, un ejemplo del antes y después del recubrimiento en una harinera en Irapuato.

     

    Ejemplo de recubrimiento de pisos en una harinera

    La garantía que ALCAS da a sus productos, va de uno hasta los 10 años, ya que la empresa cuenta con ingenieros especializados en el área que en base a la diagosis que hagan, recomiendan el tipo de recubrimiento de acuerdo a las necesidades que cada cliente necesite.

    La aplicación de estos recubrimientos es principalmente en la industria alimentica, química, cementera, laboratorios, empacadoras, por mencionar algunas.

    Si usted desea obtener más información sobre algún recubrimiento en particular, haga click aquí para realizar el contacto.

    Si quiere conocer más acerca de toda la gama de productos que maneja la empresa ALCAS, haga click aquí .

     

    07-02-2006
    La aplicación de plaguicidas
    Fuente: QuimiNet | Sectores relacionados: Agro |

    La aplicación de plaguicidas

    OBJETIVOS Y EFICACIA DE LOS TRATAMIENTOS FITOSANITARIOS

    Los principales objetivos que se persiguen cuando se realiza un tratamiento fitosanitario son los siguientes:  

    - Aprovechar al máximo los productos aplicados, con el fin de reducir tanto los costos como el impacto medioambiental, ya que son caros y en algunos casos tóxicos.     

    - Maximizar el rendimiento del trabajo, entendido como superficie tratada por unidad de tiempo, por razones principalmente de carácter económico.      

    - Conseguir la máxima eficacia posible, desde los puntos de vista económico y agronómico, para lo cual se requiere una distribución uniforme

    Para alcanzar este último objetivo hay que tener en cuenta las siguientes recomendaciones:  

    - Las materias activas empleadas deben ser eficaces contra la plaga o agente patógeno y debe considerarse su peligrosidad para la salud y el ambiente, así como sus efectos secundarios sobre la fauna auxiliar.      

    - Para conseguir los resultados esperados, la dosificación debe ser correcta, de forma que la planta quede cubierta homogéneamente. Para ello es necesario elegir la maquinaria adecuada, de acuerdo con el producto a emplear y la plaga o enfermedad a combatir.     

    - La plaga o agente patógeno debe encontrarse en la fase más sensible al plaguicida.   

    - Las condiciones climáticas deben ser lo más favorables posibles con respecto al tipo de producto a emplear.

     

    PRINCIPALES MÉTODOS DE APLICACIÓN DE PLAGUICIDAS

    La clasificación de los métodos de aplicación de plaguicidas se realiza en función del vehículo que soporta al producto, que puede ser sólido, líquido o gaseoso:

    - Espolvoreo . Consiste en la distribución del fitosanitario en forma de polvo, mediante al aplicación de una corriente de aire, que a su paso por el depósito de tratamiento arrastra parte del producto.

    Ventajas y desventajas del espolvoreo

    Ventajas

    Desventajas

    Mayor penetración de los productos en la masa vegetal

    Barrera de protección poco segura

    Permite los tratamientos fitosanitarios en lugares con escasez de agua

    Poca adherencia de los productos a la planta

    Mayor rapidez de ejecución

    Falta de homogeneidad en la distribución

     

    Hay que manejar mucho volumen de producto para la misma cantidad de materia activa

     

    Problemas de almacenaje (higroscopicidad)

     

    Apelmazamiento del polvo con la humedad

     

    Tratamiento incontrolado en días de viento, con la consiguiente invasión del producto a ligares próximos.

    Fuente: López et al. (1997).

    - Pulverización . Mediante este método la distribución de los plaguicidas se realiza en forma de líquido, que se deposita sobre las plantas en forma de pequeñas gotas. Los factores que influyen en la pulverización son:

    1.Lugar a tratar: suelo desnudo, cultivos bajos, entre líneas de cultivo, cultivos arbóreos, etc.   

    2.Cantidad de producto: volumen normal, reducido o ultrabajo.

    3.Clase de producto: plaguicidas (herbicidas, insecticidas, etc.), fitorreguladores (aceleradores y retardadores del crecimiento, aclareo químico), fertilizantes líquidos (soluciones nitrogenadas, complejos claros y complejos en suspensión).

    4.Características del producto: densidad, viscosidad, tensión superficial, agresividad, composición química, abrasividad, forma de absorción). 

    5.Agentes externos: temperatura, humedad relativa, viento, presión atmosférica.  

    - Fumigación . Consiste en la aplicación del producto en forma de gas y requiere la intervención de personal especializado, autorizado al efecto.    

    - Aplicación de Cebos . Colocación de determinados preparados para atraer o repeler agentes nocivos (ej: roedores, etc.).    

    - Tratamientos vía riego . Es un sistema de aplicación muy frecuente en plantaciones con sistema de riego localizado.    

    - Aplicación en el suelo. Consiste en la incorporación al suelo del plaguicida sólido en forma de gránulos, que una vez enterrados desprenden gases que se mezclan con el aire del suelo.

    MAQUINARÍA DE APLICACIÓN DE PLAGUICIDAS

    MÁQUINAS ESPOLVOREADORAS

    Se emplean para distribuir el formulado en forma de polvo a través de la corriente de aire. Esta corriente es producida por un ventilador y entra en el depósito, arrastrando el polvo y distribuyéndolo de forma más o menos homogénea sobre el vegetal.

    El gasto (número de kilogramos distribuidos en un minuto) de un aparato espolvoreador a través de las boquillas o mangueras de reparto puede ser regulado de varias formas:

    -Abriendo o cerrando la abertura del regulador de salida del polvo.

    -Variando las revoluciones del ventilador.

    -Regulando la entrada de aire en el depósito.

    Las principales características a tener en cuenta en un espolvoreador son el tamaño de la partícula y el caudal de aire del ventilador.

    MÁQUINAS PULVERIZADORAS

    Las máquinas pulverizadoras están constituidas por un depósito con agitadores que mantienen en íntima unión el producto y el agua, y por una bomba que obliga al agua a salir a través de las boquillas, fragmentándola en gotas de diámetro variable y dispersándolas sobre el terreno o plantas. A menor tamaño de las gotas, mayor es la superficie cubierta. Así mismo, es muy importante la regularidad del tamaño de las gotas; con un tamaño pequeño de gotas y una gran uniformidad se consigue mejorar la eficacia del tratamiento, disminuir el volumen de caldo por unidad de superficie y, por tanto, una reducción en los costes. El gasto en estos tratamientos oscila entre 500 y 1.300 litros/Ha, dependiendo del producto, densidad de la plantación, etc.

    Tamaño de la gota según aplicación

    Tipo de producto

    Tamaño de la gota

    Objetivo de la pulverización

    Funguicidas

    10-15 micras

    Recubrir perfectamente la planta para eliminar al patógeno

    Insecticidas-acaricidas

    10-300 micras

    Conseguir gran número de impactos para alcanzar individuos pequeños y escondidos

    Herbicidas

    300-1.000 micras

    Evitar la deriva

    Abonos

    > 1.500 micras

    Evitar la deriva y facilitar la absorción

            Número de gotas recomendado para un buen tratamiento

    Número de gotas/cm 2

    Tipo de producto

    20-30

    Sistémicos

    50-60

    De contacto

    10

    Productos por inhalación

    Fuente: López et al. (1997)

    Los factores que influyen en la pulverización ya han sido descritos y dan una idea de la complejidad de esta técnica, por lo que es necesario que el agricultor aprenda a manejarla o se asesore correctamente.

    La maquinaria de uso más extendido es el pulverizador hidráulico , mediante el cual la pulverización se realiza por presión del líquido impulsado por una bomba. El paso del líquido a presión a través de la boquilla de pulverización produce gotas de diámetros diferentes, según la presión de trabajo y el tipo de boquilla que se utilice y oscila entre 250 y 1.00 micras.

    Los atomizadores realizan lo que se conoce como pulverización hidroneumática, dando gotas de similar tamaño (100-500 micras) que los pulverizadores hidroneumáticos, con la diferencia de que incorporan un ventilador. Se consigue una gran penetración, aunque una escasa homogeneidad.

    Los nebulizadores son pulverizadores neumáticos que se caracterizan por producir gotas muy finas, similares a la niebla. Constan de una turbina que produce aire a gran velocidad (80-160 m/s), en cuya corriente se deposita el líquido que es micronizado al chocar con la corriente de aire que lo transporta así hasta el vegetal. El tamaño de la gota está comprendido entre 20 y 150 micras, según sea la velocidad del aire. Se consigue una gran penetración en el vegetal.

    La pu