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MACILLAS PARA PLACAS DE YESO GYPLAC *

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Proveedores de:Macillas para placas de yeso Gyplac 

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    Ecuador Acimco Macillas para placas de yeso Gyplac, Tornillos para placas de yeso Gyplac Eucaliptos E4-180 y Eloy Alfaro Col.Norte
    00000 Quito, Pichincha
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    Argentina Baukraft Placas de yeso, Placas desmontables Gral. Hornos No.1246 (Autop. 9 de julio SUR) Col.
    0 Buenos Aires, Provincia de BS. AS
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    Argentina Maderwil Placas de yeso Knauf Camino Gral. Belgrano 4629 Col.Lanus Este
    1825 Wilde, Buenos Aires
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    Argentina INDUSTRIAS BIEBERT Placas de yeso Knauf, Placas de yeso Kanauf J.A.Roca 4913 Col.
    0 Florida, Bs. As.
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    Argentina AUTOPERFORANTES Tornillos para placas de yeso, Tornillos para placas cementicias T. Rangugni 2867 Col.
    1824 Lanús Oeste, Bs. As.
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    México PPG Industries de México aditivos para unir yeso nuevo a yeso viejo, aditivos para yeso, aditivos para unir yeso, aditivos para la elaboracion de yeso Zona de terminales Maritima Col.Puerto Internacional de Altami
    89600 Altamira, Tamps.
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    México Barite Pacific Corporation Yeso Carr. México Laredo Km 205 Col.San Pedro
    42330 Zimapan, Hidalgo
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    Paraguay Terma Yeso Tte. Angel Velasco No. 2638 e/ 1ra y 2da01 Col.Centro
    00 Asuncion, Paraguay
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    México Yeso San Martín yeso Km. 162 Carretera México-Oaxaca Col.na
    74400 Mexico, Puebla
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    México Yeso America Yeso na Col.na
    0 na, na
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    México CEMEX Yeso Calle 43 Col.San Pedro de los Pinos
    01180 Distrito Federal, D.F.
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    Bolivia Tecons Mineria Agregados Yeso Jordan 522, Piso 5 Of. 505 Col.-
    0 Cochabamba, Cercado
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    Colombia Minser Yeso Calle 9C Sur 50FF-51 Col.ND
    0 Colombia, Medellín
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    Argentina Compañia Minera Cerro Blanco yeso - Col.-
    - -, -
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    México Compañia MInera Gral. Rodolfo Fierro yeso Washington 1833 pte. Col.Centro
    64000 Monterrey, N.L.
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    323665 Macillas para placas de yeso Gyplac 500 Piezas
    Mensual
    Colombia Antioquia Director Comercio Exterior
    4254 Natrosol 20000 Kilogramos
    Anual
    México Jalisco Mercadotecnia Para fabricar compuesto para placas de yeso (somos empresa fabricante de materiales ...
    4255 Tripolifosfato de sodio 3000 Toneladas
    Anual
    México Jalisco Mercadotecnia Necesito también tripolifosfato de potasio, natrosol 250 HR, W4535 y mica blanca malla ...
    129674 Placas de fibro-yeso 1000 Toneladas
    Semestral
    España Cantabria Director Drseamos saber si son fabricantes, y cuales son sus productos
    140851 Placas de yeso 20 Piezas
    Para pruebas
    Bolivia santa cruz propietario Placas de yeso knauf necesito saber si tienen tambien perfileria para la colocacion de las ...
    171636 Placas de yeso Kanauf 25 Metros cuadrados
    Única vez
    Bolivia cercado servicios traslosados
    192119 placas de yeso 5000 Piezas
    Mensual
    Venezuela aragua director
    196651 Placas de yeso 3500 Piezas
    Mensual
    Panamá Panama GERENTE lamina 1.20 x 2.40 x 12 mm de ancho standar, lamina de yeso
    255249 placas de yeso 50 Piezas
    Mensual
    Uruguay montevideo dueño
    258605 Placas de yeso cartón Glypac 10000 Metros cuadrados
    Anual
    Bolivia La Paz Gerente de Comercializacion

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    México Yeso America na Col.na
    0 na, na
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    México Yeso San Martín Km. 162 Carretera México-Oaxaca Col.na
    74400 Mexico, Puebla
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    México Yeso Industrial de Navajoa ND Col.ND
    0 Sonora, Sonora
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    Argentina YESOBLOCK Montecaseros 1152 Col.Mendoza
    5500 Mendoza, Mendoza
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    27-Junio-2005
    Lafarge invertirá 300 millones euros en producción de yeso
      
         Fuente:  EFE

    El grupo francés de materiales de construcción Lafarge anunció un programa de inversión de cerca de 300 millones de euros para ampliar su capacidad de producción de yeso en varios de los países que tienen un mayor crecimiento de la demanda

    El objetivo de este programa es un incremento de la capacidad de más del 20 por ciento en los dos próximos años, con más de 200 millones de metros cuadrados de placas suplementarias, en la línea de lo conseguido en el pasado reciente, con un alza del 50 por ciento del resultado de explotación de su actividad de yeso en 2004 y una rentabilidad del 9.5 por ciento sobre la facturación

    La mayor inversión, de un monto de cerca de 75 millones de euros, se llevará a cabo en Estados Unidos, donde se han iniciado las obras para modernizar la fábrica de Nueva York, cuya capacidad se va a doblar hasta llegar a 60 millones de metros cuadrados

    En el Reino Unido, Lafarge construye una fábrica de placas de yeso en el norte de Inglaterra que aportará 25 millones de metros cuadrados suplementarios por una inversión de 45 millones de euros

    En Asia, la empresa francesa va a construir dos plantas suplementarias en China, una en Shangai y otra en Chongqing, que representarán 35 millones de metros cuadrados

    En ese mismo continente, se va a doblar la capacidad de la fábrica de Dangjin en Corea del Sur, hasta 75 millones de metros cuadrados

    La empresa francesa va a contar en Turquía con una nueva planta en Estambul en asociación con el grupo local Dalsan Insaat, y doblar la de Ankara

    En Rumanía, triplicará su producción gracias a la ampliación de sus medios de fabricación

    Además, Lafarge se ha embarcado en una operación de entrada en otros mercados, como en México, donde acaba de firmar un acuerdo con un socio local, Comex -que tiene la mayor red de distribución del país- para crear una empresa conjunta con vistas a liderar el mercado de las placas de yeso en la región de la capital

    También se introduce en otros mercados emergentes como en Ucrania, en donde va a construir una planta de 15 millones de metros cuadrados extensible a 30 millones, y de 40.000 toneladas de yeso, desde la que se abastecerá el mercado de ese país, pero también el sudoeste de Rusia

    La sociedad gala va a construir otra fábrica de placas con capacidad para 15 millones de metros cuadrados en Sudáfrica, otra de 150.000 toneladas de yeso en Argelia, y creará una empresa común con un socio local en Arabia Saudí, con una ambición de 300.000 toneladas.
     

    04-Julio-2005
    Comex-Lafarge construirán nueva planta de paneles de yeso en Queretaro
      
         Fuente:  Notimex / Intelite

    Las compañías Comex y Lafarge crearán una nueva productora y distribuidora de paneles de yeso, que serán fabricados en una planta que comenzará a operar en Querétaro en el segundo semestre de 2006. El 60% de las acciones corresponde a la compañía mexicana Comex, mientras que el 40% pertenece a la División Yeso de la empresa francesa Lafarge.

    Eligieron a Querétaro para la ubicación de su planta por su infraestructura carretera y de comunicaciones, así como su ubicación geográfica que permite tener un fácil acceso a la zona metropolitana del Valle de México y el Bajío. La planta se encuentra en construcción en un terreno de más de 11 hectáreas en el Parque Industrial Querétaro.

    La distribución de los productos de esta nueva empresa de paneles de yeso será por medio de los concesionarios de Comex, formado por más de tres mil establecimientos en la República Mexicana, además de tiendas Práctico, y algunos otros comercializadores independientes.

    Se señala que Comex-Lafarge participará en el segmento de la industria de la construcción y de la vivienda, cuya tasa de crecimiento fue de 4.4% en 2004, esto lo convirtió en uno de los rubros de mayor desarrollo en el país. En la industria de la construcción los paneles de yeso brindan beneficios en funcionalidad y en reducción de tiempos de instalación, por lo que esperan contribuir con el impulso de este mercado.

    Comex, fabricante de pinturas y de soluciones innovadoras para decorar y preservar ambientes, tiene ventas por más de US 1,000 millones al año en mercados de México, Estados Unidos, Canadá y Centroamérica.

    Por su parte, Lafarge, con 77 mil empleados y operaciones en 75 países, tiene ventas globales en sus cuatro divisiones de negocios: cemento, concreto y agregados, tejados y yeso, que ascienden a US 18,000 millones anuales.

     

    27-Abril-2007
    Nueva planta de muros de yeso para construcción en México
      
         Industria: Construcción
         Tipo: Nuevas plantas e inversiones
         Fuente:  Reforma / Intélite

    United Status Gypsum Corporation (USG), líder mundial en la fabricación y venta de sistemas de construcción ligera, propietaria de la marca Tablaroca, anunció una inversión de 80 millones de dólares para la construcción de una nueva planta en Tecomán, Colima, cuya operación arrancará en mayo próximo.

    La planta, que abastecerá el mercado del Bajío, el Pacífico, Centro y Sudamérica, tendrá una capacidad instalada de 25 millones de metros cuadrados y fabricará principalmente muros de yeso para utilizarse en centros comerciales, oficinas, hoteles, hospitales y vivienda residencial.

    USG tiene más de 150 plantas en el mundo, cinco de las cuales se encuentran en México. Está planta será la tercera que fabrique el muro de Tablaroca (dos se encuentran en Monterrey y Puebla)

    Entre los planes que tiene la empresa para este año es la instalación de plantas en Rusia y China.

     

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    27-04-2006
    Los Adhesivos epóxicos para revestimientos, molduras y tabiques
    Fuente: QuimiNet | Sectores relacionados: Construcción | Productos y Servicios relacionados: Adhesivos

    Los Adhesivos epóxicos para revestimientos, molduras y tabiques
        
    Los productos epóxicos se presentan comúnmente en dos o más elementos: Las resinas y el endurecedor forman el sistema básico del material, mientras que el resto de los componentes son adiciones inertes para características determinadas y específicas.

    La resina es el adhesivo en sí, mientras que el endurecedor permite la reactividad y reticulación de las moléculas para formar la malla de pegado en el producto.

    Los epóxicos tienen más de medio siglo, pero la investigación y desarrollo sigue llevándose a cabo, llegando continuamente al mercado nuevo productos con características específicas como la aplicación bajo agua, la resistencia a bajas temperaturas o su alta velocidad de pegado.

    Es importante recordar que los adhesivos en base a resinas epóxicas requieren el uso de elementos de seguridad personal para su aplicación, que cuentan con un tiempo limitado de almacenado y sellado en su envase original, y que se debe establecer con claridad su uso específico, verificando que efectivamente responda a los requerimientos.

    Dos son las líneas que predominan en este campo: Puentes de adherencia y adhesivos para anclajes y reparaciones
        
    Adhesivos epóxicos: Puentes de adherencia
        
    Ésta es una de las líneas más importante en las que se puede encontrar el adhesivo epóxico. El principio del producto consiste en darle continuidad al hormigonado de una obra de construcción, porque éste no se puede hacer en forma constante y con este producto se le puede dar continuidad monolítica.

    Adhesivos epóxicos para anclajes y reparaciones
        
    Otra de las aplicaciones más frecuentes en las que se utilizan productos epóxicos se observa en anclajes y reparaciones industriales, por ejemplo en la reparación de las estructuras dañadas por sismos. Sus usos van desde la inyección de grietas, unión de hormigones, anclaje de armaduras, adhesión de placas de acero al hormigón, hasta rellenos en general.

    Los epóxicos también se utilizan en el campo de pilotes para la vinculación de micropilotes con estructuras de fundación, cabezales y zapatas. Aquí lo importante es la alta resistencia, facilidad de preparación y colocación.

    Adhesivos para tabiques
        
    Entre las gamas de adhesivos de alto consumo se encuentran los destinados para tabiques, con una serie de variedades orientadas a la construcción.

    Adhesivos para molduras
        
    En esta línea de productos, las alternativas son tan variadas como los materiales sobre los que operan, desde moldura de yeso, de madera, poliuretano hasta el polietileno. En la medida que se cambia de material, se debe utilizar el adhesivo específico pues las exigencias son distintas.

    Adhesivos para revestimientos
        
    Este segmento tiene características particulares, pues los adhesivos que se incluyen en esta línea en numerosas ocasiones no sólo deben tomar en cuenta factores técnicos y mecánicos, sino también considerar variables estéticas relacionadas con los materiales sobre los que van a operar.

    Si desea contactar a empresas especialistas en adhesivos epóxicos haga click aquí

     

    30-01-2008
    El funcionamiento del filtro prensa
    Fuente: QuimiNet | Sectores relacionados: Bebidas, Química, Textil | Productos y Servicios relacionados: Maquinaria y equipo industrial

    El funcionamiento del filtro prensa

    ¿Qué son los filtros prensa?

    Es un separador de líquidos y sólidos a través de filtración por presión. Consiste en una serie de bastidores de acero que sostienen una tela o malla. Las placas filtrantes desmontables están hechas de polipropileno, y las mallas pueden ser de tipo selladas, no selladas o membranas de alta resistencia.

    Los filtros prensa son un método simple y confiable para lograr una alta compactación. Los sólidos se bombean entre cada par de bastidores y una vez llenos, mediante un tornillo se van oprimiendo unos contra otros expulsando el agua a través de la tela. Los filtros prensa pueden comprimir y deshidratar sólidos hasta obtener del 25% al 60% por peso de los lodos compactados.

    ¿Cómo funciona un filtro prensa?

    El filtro prensa tiene una operación muy sencilla:

    Primero, el lodo líquido es bombeado a las cámaras que se encuentran rodeadas por lonas filtrantes. Al bombear la presión se incrementa y el lodo es forzado a atravesar las lonas, provocando que los sólidos se acumulen y formen una pasta seca. Posteriormente, el pistón hidráulico empuja la placa de acero contra las placas de polietileno haciendo la prensa. El cabezal y el soporte terminal son sostenidos por rieles de las barras de soporte. El filtrado pasa a través de las lonas y es dirigido hacia los canales de las placas y puertos de drenado del cabezal para descarga.

    Para remover la pasta compactadas, se hace retroceder el pistón neumático, relajando la presión y separando cada una de las placas, para permitir que la pasta compactada caiga desde la cámara.

    Usos y aplicaciones de los filtros prensa

    Los filtros prensa tienen una amplia aplicación en la separación sólido-líquido. Se utilizan mucho para el filtrado y clarificación de numerosos líquidos, también tienen utilidad en las industrias químicas o en las de los textiles artificiales, industria azucarera, cervecería, vinificación, industrias aceiteras, industria cerámica o en ciertas industrias extractivas.

    Actualmente los filtros presa tienen un uso preferencial en muchas industrias por los altos rendimientos obtenidos, factor determinante en la industria pesada y minera, donde se exigen respuestas muy efectivas con equipos de nivel técnico especial.

    Proveedores de filtros prensa

    Para buscar proveedores o empresas que venden filtros prensa, solicitar una cotización o precio de filtros prensa o más información, visite nuestro buscador de la industria.

    A continuación le presentamos a AFRAMEX, proveedor de filtros prensa:

    AFRAMEX es una empresa dedicada al diseño, fabricación, venta y puesta en servicio de equipo para procesos industriales.

    AFRAMEX se ha especializado en la separación sólido/líquido utilizando la tecnología del filtro prensa para los usos químicos, industriales, de proceso y medio ambiente.

    AFRAMEX ha desarrollado un programa de fabricación de la cual es de vital importancia la calidad, robustez y seguridad de todos los elementos que componen el equipo.

    AFRAMEX ofrece la tecnología de filtración así como el tipo de automatización que usted desee.

    Conozca el Perfil, Productos, Dirección y Teléfono de AFRAMEX.

    O bien, haga contacto directo con AFRAMEX para solicitar mayor información sobre sus filtros prensa.

     

    27-11-2006
    La gelatina en la industria fotográfica
    Fuente: QuimiNet | Sectores relacionados: Fotografía e imágenes |

    La gelatina en la industria fotográfica

    La gelatina es una sustancia de origen animal formada por proteínas y usada generalmente en la alimentación. Se extrae de pieles, huesos y otros tejidos animales mediante tratamiento con álcalis o con ácidos.

    La gelatina seca al ponerla en contacto con un líquido lo absorbe y se hincha. Al calentar el líquido se forma un sol (sistema coloidal fluido) con el líquido como dispersante. A medida que se enfría el sistema, la viscosidad del fluido aumenta y acaba solidificando formando un gel (sistema coloidal de aspecto sólido). El estado de gel es reversible al estado de sol si se aumenta la temperatura

    Con la gelatina se puede formar una espuma que actúa de emulsionante y estabilizante, es en esta forma que se usa en alimentos preparados como sopas, caramelos, mermeladas, algunos postres. También se usa como estabilizante de emulsiones en helados y en mezclas en que intervienen aceites y agua. En la industria farmacéutica y la cosmética la gelatina se emplea como excipiente para fármacos que hay que tomar en pequeñas cápsulas.

    En la industria fotográfica la gelatina es el aglutinante que contiene los haluros de plata y otras sustancias en una película o papel fotográfico y se obtiene de los tejidos blandos de animales. En el proceso de fabricación de la emulsión intervienen factores que no siempre pueden ser controlados por la tecnología. De sus características depende buena parte las propiedades sensitométricas del material sensible.

    Historia de la gelatina en la industria fotográfica

    En 1871, el médico inglés Richard Leach Maddox informó haber descubierto un procedimiento para la fabricación de placas secas que consistía en extender una delgada capa de gelatina sobre un vidrio. Previamente, debía ser humedecida en agua y se le agregaba una solución de bromuro de cadmio y nitrato de plata. Al combinarse formaban bromuro de plata, sensible a la luz. El sistema fue perfeccionado para la producción industrial a fines de la década y, cuando se comenzaron a vender aquellas placas, la fotografía habría de padecer una de las transformaciones más importantes de la historia.

    Hasta entonces, el fotógrafo debía fabricar sus propias placas, por el método conocido como “placas húmedas al colodión”. Este procedimiento fue desarrollado por Frederick Scott Archer en 1851.

    La placa al colodión consistía en extender sobre un vidrio una solución viscosa de nitrocelulosa (algodón pólvora) con alcohol y éter, a la que se le agregaba yoduro de potasio para luego sumergirla en una solución de nitrato de plata. La reacción de esas sustancias producía el yoduro de plata. El inconveniente era que el colodión al secarse se tornaba impermeable y sólido, perdiendo la sensibilidad. Por lo tanto, la placa debía prepararse poco antes de ser expuesta y luego revelada en forma inmediata. Era un proceso muy engorroso que obligaba a que los fotógrafos, para hacer tomas en exteriores, tuvieran que montar el laboratorio dentro de una carpa o en un carruaje.

    Por estas razones se quería desarrollar una placa capaz de ser fabricada, almacenada y expuesta tiempo después. Desarrollándose así las placas secas de gelatino-bromuro que hicieron posible la gran expansión de la fotografía y la gelatina, desde entonces se viene usando en todas las películas y papeles.

    Rousselot, a Sobel Company, es una empresa líder mundial en la fabricación de gelatina para todo tipo de aplicaciones.

    Si desea contactarlos para obtener mayor información, haga clic aquí.

    Conozca más de Rousselot y todas las aplicaciones que tiene la gelatina en la industria, haciendo clic aquí.

     

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