Cierra Lexmark planta de fabricación de impresoras
Industria: Artículos de oficina, Artículos para el Hogar Tipo: Cierre de plantas
Fuente: El Financiero / Intélite
Debido a la competencia del mercado y como consecuencia una disminución en sus ventas, la compañía Lexmark Internacional, Inc., fabricante estadounidense de impresoras y cartuchos de inyección de tinta, cerró una de sus plantas de manufactura en Cd. Juárez, Chihuahua, México.
La planta BA1 emplea a 725 trabajadores, de los cuales 675 se liquidarán y los otros 50 serán reubicados en la otra planta local del mismo giro. El último día de labores será el 21 de diciembre.
La producción será dividida y transferida a otra planta de inyección ubicada la capital Chihuahua y a otra en Filipinas, donde el costo será más barato.
Lexmark Internacional, asegura, que la fabricación de cartuchos de toner láser de Lexmark continuará basada en Ciudad Juárez, donde se emplean cerca de 3 mil personas. En Ciudad Juárez, la empresa cuenta con cuatro plantas, una de ellas en el Parque Intermex, dos en la esquina del boulevard independencia y Santiago Troncoso y una más sobre el mismo boulevard Independencia pero camino a Electrolux.
En el tercer trimestre del 2007, Lexmark International, Inc., registró ingresos de 1,195 millones de dólares, lo que representa un tres por ciento menos comparada con los ingresos del año anterior que fueron de 1,235 millones.
01-Junio-2001
Revista del Consumidor
Fuente: Intélite
En la nueva edición de Revista del Consumidor se presenta un estudio de calidad acerca de las impresoras para computadora. Estos análisis tienen como objetivo generar una cultura de consumo racional y, al mismo tiempo, un ahorro en la economía familiar. Los especialistas de la Profeco analizan además 116 variedades de pinturas vinílicas, correspondientes a 32 marcas, así como 36 modelos de impresoras de las ocho marcas que más se comercializan en el país.
08-Abril-2002
Expedición de licencias
Fuente: Intélite
El jefe delegacional en Benito Juárez José Espina señaló que varias delegaciones políticas han tenido que comprar impresoras para agilizar el trámite de la expedición de licencias de conducir. Agregó que la Setravi no ha tenido ningún contacto con ellos para descentralizar el sistema de cómputo.
Cajas térmicas, eficaces para mantener un excelente aislamiento térmico
El aislamiento térmico es la capacidad de los materiales para oponerse al paso de temperatura de un área a otra. Generalmente los sistemas de aislamiento térmico aprovechan la capacidad del poliestireno expandido de formar una barrera a la conducción de temperatura, para reducir el efecto de las condiciones ambientales en el interior de las cajas térmicas.
El poliestireno expandido (EPS, expanded polystyrene), comúnmente conocido como unicel, es un excelente aislante térmico y un material sumamente versátil. Estas características lo hacen el material ideal para la fabricación de contenedores térmicos como son las cajas y recipientes térmicos.
Poliproductos de México, es una empresa enfocada al aislamiento térmico y con su amplia variedad de productos hacen más sencillo el empaque de productos farmacéuticos y cosméticos. Dentro de la gama de productos que manejan se encuentran las cajas térmicas, geles refrigerantes y testigos de temperatura.
Las cajas térmicas mantienen la temperatura debido al material con que están fabricadas, el EPS. Las aplicaciones que tienen estas cajas van desde hieleras de uso popular hasta aplicaciones más sofisticadas como cajas para laboratorios farmacéuticos, veterinarias, comedores industriales, por mencionar algunos.
El EPS mantiene el producto ya sea frío o caliente, según sea el caso, además de que no absorbe humedad. Hay diversos factores que pueden ser modificados para obtener un excelente aislamiento térmico, entre las que destacan la densidad y el espesor de la pared del recipiente.
Un plástico reforzado está constituido por una matriz de resina polimérica combinada con algún agente de refuerzo. La matriz polimérica permite la conformación del material, dándole cohesión, y las fibras de refuerzo confieren propiedades mecánicas como resistencia y rigidez. Las fibras de refuerzo más utilizadas en aplicaciones para ingeniería son las de vidrio y las de carbono, pudiendo recurrir para aplicaciones específicas las fibras de boro o aramida.
Normalmente el material compuesto está formado por la matriz polimérica y un solo tipo de fibras, de diferente tamaño (cortas, continuas) y disposición (unidireccional, trenzada), siendo menos común la combinación de fibras de distinta naturaleza (vidrio y carbono).
La utilización de los materiales compuestos se ha incrementado en diversos campos de la ciencia y la tecnología debido a su elevada rigidez y resistencia específica, bajo peso, buena resistencia al desgaste y la corrosión, estabilidad dimensional, excelente relación resistencia a fatiga/peso y propiedades direccionales, ofreciendo claras ventajas sobre los materiales convencionales como componentes resistentes o estructurales en un gran número de aplicaciones en los sectores de aeronáutica, automoción, construcción de máquinas y biomecánica. La mayor funcionalidad y la menor necesidad de mantenimiento son también dos razones adicionales para el desarrollo de estos materiales.
Las fibras de vidrio constituyen el refuerzo utilizado de forma mayoritaria debido a que reducen la tasa de expansión, incrementan el módulo de elasticidad, tienen características deseables como su alta rigidez y durabilidad y resistencia a las altas temperaturas y a la corrosión y su bajo precio.
Los materiales compuestos de matriz polimérica se utilizan ampliamente en diversas estructuras como aeronaves, robots, máquinas y prótesis. Estas aplicaciones requieren de una alta calidad superficial, incluyendo exactitud y integridad superficial.
El maquinado en torno
La utilización de los materiales compuestos de matriz polimérica requiere el desarrollo de adecuados proceso de fabricación para obtener componentes mecánicos con características dimensiónales rigurosas.
Los procesos de conformación primarios utilizados son numerosos (inyección, extrusión, bobinado, etc) y dependen tanto de la naturaleza termoplástico o termoestable del material como de la propia aplicación concreta (forma de la pieza, prestaciones deseadas, imperativos de producción). Por procesos de conformación secundarios entendemos las diferentes operaciones de maquinado (torneado, fresado, taladrado). El maquinado es un proceso de fabricación en el cual se utiliza una herramienta de corte para eliminar el exceso de material hasta conseguir la forma y dimensiones deseadas. En los últimos años ha crecido el interés por el maquinado de los materiales compuestos mediante técnicas convencionales y los esfuerzos han ido encaminados a predecir las fuerzas de corte observando los modos de fractura que cusan la separación de la viruta.
El torneado es una de las operaciones de maquinado mas utilizadas en la industria para producir una gran variedad de componentes de acuerdo con especificaciones estrictas de diseño. Las superficies de los acoplamientos mecánicos para diversas aplicaciones tribiologicas se consiguen en la actualidad mediante operaciones de torneado.
El proceso de torneado de los materiales compuestos de matriz polimérica reforzados con fibras es diferente al de los metales y el cuerpo de conocimientos teórico y experimental de los metales no es aplicable directamente.
Los materiales compuestos contienen dos fases con propiedades mecánicas y térmicas muy diferentes, que se traducen en interacciones complejas entre la matriz y el refuerzo.
Las propiedades físicas y térmicas del material compuesto dependen del tipo, porcentaje y orientación de la fibra, de las propiedades de la matriz polimérica así como de la variabilidad de la propia matriz.
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Se entiende por resina cualquiera de las resinas naturales modificadas químicamente o sintéticos polimerizados físicamente similares, incluyendo los materiales termoplásticos tales como polivinil, poliestireno, y polietileno y materiales termorígidos tales como poliésteres, epóxidos, y siliconas que son utilizados con los estabilizadores, pigmentos y otros componentes para formar plásticos.
Los diferentes tipos de resinas que existen, sus principales propiedades y aplicaciones, se resumen en la siguiente tabla:
Tipo de resina
Propiedades
Aplicaciones
Fenólicas
Buena fuerza, estabilidad al calor y resistencia al impacto, alta resistencia a la corrosión por químicos y a la penetración de humedad, maquinabilidad
Impregnación de resinas
Revestimiento de freno
Resinas de hule
Componentes eléctricos
Laminado
Adhesivos para cemento
Adhesivos aglomerados
Moldes
Aminas
Buena resistencia al calor, resistencia a solventes y químicos, dureza superficial extrema, resistencia al descoloramiento
Compuestos de moldeo
Adhesivos
Resinas de laminado
Recubrimiento de papel
Tratamiento de textiles
Madera laminada
Estructuras de decoración
Poliéster
Flexibilidad extrema en el proceso, excelente resistencia al calor, químicos y llama, bajo costo, excelentes características mecánicas y eléctricas
Construcción
Laminado
Auto-reparación de masillas
Esquís
Caña de pescar
Componentes de aviones y barcos
Recubrimientos
Accesorios decorativos
Botellas
Alquídicas
Excelentes propiedades eléctricas y térmicas, versatilidad en la flexibilidad y rigidez, buena resistencia química
Aislamiento eléctrico
Componentes electrónicos
Masillas Putty
Pinturas
Policarbonatos
Índice de refracción alto, excelentes propiedades químicas, eléctricas y térmicas, estabilidad dimensional. transparente, resistente al manchado, buena resistencia a la filtración
Reemplazo para los metales
Cascos de seguridad
Lentes
Componentes eléctricos
Película fotográfica
Aisladores
Poliamidas
Moldeo fácil, fuerte y resistente, ligero, resistente a la abrasión, bajo coeficiente de fricción, buena resistencia química
Cojinetes no lubricados
Fibras
Engranes
Aplicaciones
Suturas
Neumáticos
Correas de reloj
Empaquetando
Botellas
Poliamidas aromáticas
Resistencia a la alta temperatura
Refuerzo de matrices orgánicas
Poliimidas
Resistencia a la alta temperatura
Piezas de moldeo
Películas
Resinas laminadas para usar a temperaturas elevadas hasta de 180°C
Poliuretanos
Versatilidad extrema cuando es combinada con otras resinas, buenas propiedades físicas, químicas y eléctricas
Aislamiento
Elastómeros
Adhesivos
Liners de espuma para ropa
Poliéter
Excelente resistencia a la corrosión con ácidos, álcalis y sales, puede estar en soldadura de costura y máquina para rellenar cualquier tipo, forma o tamaño de la estructura
Recubrimientos
Válvulas
Engranes de bombas
Piezas del medidor de agua
Superficie de cojinete
Por cuestiones de contenido, ésta tabla fue dividida en dos partes.
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A continuación le presentamos a Suministros Industriales (SUIN, S. A.), proveedor de resinas:
Suministros Industriales (SUIN, S. A.) es una empresa colombiana dedicada a la producción y comercialización de resinas poliéster, alquídicas y esteres de colofonia entre algunos otros de sus productos. Atienden el mercado colombiano, pero su vocación exportadora han logrado que actualmente vendan el 40 por ciento de su producción en el mercado internacional.
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Industria Minera
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etc.
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