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morteros de reparacion *

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País Empresa Producto Contacto
México Cia Proveedora de Adhesivos MORTEROS DE REPARACION Somos proveedores de morteros de reparacion en ND Col.ND
México, México C.P. 0
Datos y productos de Cia Proveedora de Adhesivos
México Wacker morteros de reparacion Ofrecemos morteros de reparacion en Av. Periferico Sur 3343 PH Col.San Jeronimo Lidice
MEXICO, D.F. C.P. 10200
Datos y productos de Wacker
México Fisher Scientificcobertura: Latinoamérica Morteros Somos un proveedor de morteros de reparacion en Prolongacion Díaz Ordaz No. 304, Bodega No. 4 Col.San Nicolás de los Garza
Monterrey, Nuevo León C.P. 66480
Datos y productos de Fisher Scientific
México Productos Quimicos de Saltillocobertura: México Morteros Somos proveedores de morteros de reparacion en Blvd. Nazario Ortiz Garza #422 Col.ND
Coahuila, Saltillo C.P. 0
Datos y productos de Productos Quimicos de Saltillo
México Diquimtexcobertura: Latinoamérica Morteros Ofrecemos morteros de reparacion en Adalberto Tejeda 29 Col.Los Olivos
MEXICO, D.F. C.P. 13210
Datos y productos de Diquimtex
México MATERIALES REFRACTARIOScobertura: México Morteros, Morteros Somos un proveedor de morteros de reparacion en MANUEL CAMPOS MENA # 7 Col.AHUIZOTLA
EDO DE MEX, ESTADOD E MEXICO C.P. 53378
Datos y productos de MATERIALES REFRACTARIOS
México Fam Cientifica Especializada morteros Somos proveedores de morteros de reparacion en Blvd. Lomas de Cartagena No. 1 Mza. 5 Col.Lomas de Cartagena
México, Edo. de Méx. C.P. 54958
Datos y productos de Fam Cientifica Especializada
Argentina CERAMICA INDUSTRIAL AVELLANEDA Morteros Ofrecemos morteros de reparacion en Coronel Lacarra 1531 Col.
Avellaneda, Bs. As. C.P. 1870
Datos y productos de CERAMICA INDUSTRIAL AVELLANEDA
México Contec Mexico Morteros Somos un proveedor de morteros de reparacion en Río Amacuzac 1201 Ote. Col.Valle Ote.
Garza García, Nuevo Leon C.P. 66269
Datos y productos de Contec Mexico
México VWR Morteros Somos proveedores de morteros de reparacion en Super Avenida Lomas Verdes No. 464, 2do. Piso Col.Los Alamos
Naucalpan, Edo. de Méx. C.P. 53230
Datos y productos de VWR
México Juntex Adhesivos Morteros Ofrecemos morteros de reparacion en 3a Cerrada de Minas 141-A Col.Lomas de Becerra
México, d.f. C.P. 1280
Datos y productos de Juntex Adhesivos
México REMSAcobertura: TODO EL PAIS Morteros Somos un proveedor de morteros de reparacion en WILFRIDO MASSIEU # 24 Col.LA COMUNIDAD
Tlalnepantla, Edo. de Méx. C.P. 54070
Datos y productos de REMSA
México Laboratorio Escolar morteros Somos proveedores de morteros de reparacion en Juan Jose Eguiara No. 91 Col.Viaducto
México, D.F. C.P. 00000
Datos y productos de Laboratorio Escolar
México Proveedor Científicocobertura: Republica Mexicana morteros Ofrecemos morteros de reparacion en Cafetales No. 5 Col.Rinconada Coapa
México, México, D.F. C.P. 14330
Datos y productos de Proveedor Científico
Argentina ERLE QUIMICA Morteros Somos un proveedor de morteros de reparacion en Fragata Pte. Sarmiento 2239 Col.
Buenos Aires, Bs. As. C.P. 0
Datos y productos de ERLE QUIMICA

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País Empresa Dirección / Contacto
México Fabricación Reparación e Ingeniería para Laboratorio
Argentina DINAMICA VENTA & REPARACION
México mant reparacion inds s de rl
México Reparación y Alquiler de Equipo para la Construcción
Argentina REPARACIONES Y ACCESORIOS LINCOLN
México CONSTRUCCIONES Y REPARACIONES DEL SUR
México HyRSA
Argentina LAR REPARACIONES
Argentina REPARACIONES Y ENGRANAJES LINCOLN
México INGENIERIA REFACCIONES Y REPARACIONES

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Si usted desea saber quien oferta o vende morteros de reparacion o productos similares como venta regular, remate, liquidación, saldo, fuera de especificación, fuera de grado o lento movimiento,a continuación le mostramos una lista de algunas ofertas de morteros de reparacion seleccionadas. A continuación podrá ver los datos de estas ofertas historicas de Vendedores de morteros de reparacion o productos similares
Producto País Estado Cantidad Precio Comentarios
Bujes de friccion / sinterizados España Barcelona 4e+06 Piezas 1 Euro

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07-Enero-2002
 
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11-Junio-2001
 
Esquina

Esquina
11-Junio-2001
 
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27-04-2006
Productos Especiales para Pisos Industriales
Fuente: QuimiNet | Sectores relacionados: Construcción | Productos y Servicios relacionados: Mantenimiento industrial

Productos Especiales para Pisos Industriales

La construcción de pisos industriales involucra la utilización de una gran variedad de productos que complementan al concreto mismo, con el fin de facilitar su construcción o incluso de mejorar su desempeño ante la exposición de distintos factores, tales como: abrasión, impacto, cargas concentradas, choque térmico, ataque químico, derrames, etc.

Los productos que comúnmnte se utilizan son:

Desmoldantes

Su función principal es evitar la adherencia entre el concreto y la cimbra, facilitando así, la limpieza y aumentando la vida útil de la misma, además de mejorar de manera importante el aspecto del concreto mismo. Es muy importante asegurarse que estos desmoldantes no manchen o dejen residuos de grasa en el concreto.

 

Endurecedores superficiales

Son compuestos en polvo fabricados con distintos tipos de agregados y aditivos, que al ser aplicados sobre la superficie fresca del concreto, aumentan la resistencia a la abrasión y al impacto. Entre los más comunes se encuentran los fabricados a base de agregado de cuarzo y agregado metálico. Los primeros brindan una resistencia a la abrasión equivalente al doble de la resistencia que presenta un piso de concreto bien curado, mientras que los fabricados con agregado metálico, llegan a alcanzar resistencias de hasta ocho veces la obtenida en un piso de concreto bien curado. Por otro lado estos endurecedores pueden ser color natural, manteniendo la apariencia del concreto, o bien, pueden brindar un color diferente con el fin de mejorar la apariencia general del piso e incluso la reflectividad del mismo, disminuyendo así el consumo de energía eléctrica para iluminación, además de disminuir la permeabilidad del concreto, previniendo así la absorción de líquidos derramados, siempre y cuando sean limpiados oportunamente. El uso de este tipo de endurecedores es particularmente útil en zonas sujetas a abrasión constante e impactos fuertes, tales como: andenes de carga y descarga, industria metal mecánica, tiendas comerciales, almacenes, etc.

Materiales de soporte para juntas

Son materiales cuya función principal es rellenar las juntas antes de la aplicación de un sellador para juntas, y así evitar un consumo excesivo de sellador, el cual llegaría hasta la terracería. Existen dos tipos principales: aquellos que se utilizan en juntas de aislamiento o expansión, y los que se utilizan en juntas de control y de construcción. Los primeros se fabrican con materiales altamente compresibles como espuma de poliuretano o cartón tratado, de manera tal que sean capaces de absorber los movimientos entre secciones generados en las juntas de aislamiento. Generalmente estos materiales se presentan en hojas o rollos según el caso. Los segundos se fabrican generalmente con espuma de poliuretano en forma de cordón (se les conoce como backer rod o cola de rata) para soportar selladores elastoméricos en juntas que no van a estar sujetas a tráfico de vehículos con ruedas pequeñas, pero sí a movimientos importantes del piso. Normalmente cuando se aplican selladores semi-rígidos, se utiliza arena sílica como material de soporte, ya que normalmente estos selladores son empleados cuando se tiene tráfico intenso de vehículos con ruedas pequeñas, y las cargas puntuales pueden llegar a deformar un material de soporte tipo backer rod lo suficiente para ocasionar fallas en el sellador.

Membranas de curado

Son compuestos líquidos, cuya función principal es retener al máximo la humedad presente en el concreto recién colado (ya endurecido), de manera tal que se evite una pérdida rápida de la humedad presente, lo cual tiene como consecuencia una disminución de hasta un 66% en la resistencia a la abrasión del concreto, desprendimiento de polvo y la aparición de fisuras de contracción por secado. Si bien, el curado con agua puede ser una buena opción, en muchas ocasiones se dificulta debido a múltiples problemas en el suministro, la supervisión del proceso, la limpieza de la obra, el daño a equipos o materiales adyacentes, etc. Existen membranas de curado de color o transparentes fabricadas con distintos compuestos, tales como: hule clorado, parafinas, resinas acrílicas, ceras base agua, entre otros, de cualquier forma es muy importante que las membranas a utilizar cumplan con una pérdida de agua máxima de 0.55 kg/m2 en un periodo de 72 horas, aplicadas con un rendimiento de 5 m2/lt, tal y como lo establece la norma ASTM-C309, de manera que realmente cumplan su función cabalmente. Así mismo, es muy importante considerar las características de los tratamientos o recubrimientos que se vayan a aplicar sobre el piso, ya que muchos de estos no tienen adherencia sobre pisos curados con membranas que dejen residuos, tales como las fabricadas a base de hule clorado o parafinas, entre otras.

Morteros de reparación y coronamientos

Consisten generalmente en materiales cementicios modificados con polímeros que permiten reparar rápidamente daños ocasionados en los pisos de concreto. A diferencia del concreto convencional, estos sistemas llegan a tener una excelente adherencia sobre concreto endurecido, por lo que pueden aplicarse en espesores delgados (mínimo 6 mm) para reparar daños superficiales ocasionados por abrasión excesiva o malas prácticas de construcción, o bien, en espesores mayores para reparar hoyos o baches. Estos sistemas llegan a utilizar adhesivos epóxicos para mejorar su adherencia al concreto y en algunas ocasiones contienen agregados metálicos para mejorar su resistencia al impacto y abrasión.

Retardadores de evaporación

Son compuestos líquidos monomoleculares aplicados con atomizador, que forman una membrana protectora temporal, que retarda la rápida evaporación del agua contenida en el concreto, disminuyendo así la aparición de fisuras por contracción plástica. Esta membrana se rompe una vez que se comienza a trabajar el concreto, por lo que en ocasiones se requieren varias aplicaciones entre las distintas etapas de flotado y/o pulido del piso. El uso de estos retardadores es particularmente importante cuando se está colando en intemperie bajo condiciones de altas temperaturas o fuertes corrientes de viento. Cabe mencionar que este tipo de productos no sustituyen la utilización de membranas de curado.

 

Selladores superficiales

También conocidos como endurecedores químicos, son compuestos fabricados a base de distintos compuestos tales como: flúor silicatos, silanos, siliconatos, acrílicos, entre otros, cuya función principal es preservar una buena apariencia y facilitar la limpieza de los pisos de concreto. Estos sistemas se dividen en dos grandes grupos: los que forman película, y los que forman cristales. Los primeros generalmente impiden de manera más eficiente la penetración de líquidos derramados y proporcionan un brillo inmediato, pero dado el hecho de ser una película expuesta tienden a rayarse y desgastarse rápidamente al estar expuestos a tráfico continuo, en cuyo caso se elevan los costos de mantenimiento. Sin embargo, por el mismo hecho de formar película, existen varios productos que cumplen con la norma ASTM-C309 para membranas de curado, además de su función como selladores. Por otro lado, los segundos se aplican de manera que el compuesto sea absorbido por el concreto, para que éste reaccione con la cal libre presente en el concreto, formando cristales dentro del microporo del concreto, los cuales a su vez, reducen, pero no impiden totalmente la penetración de líquidos derramados. Así mismo, dado que estos sistemas no forman película, no proporcionan brillo de manera inmediata, sino que se va obteniendo mediante frotado o abrasión, ya sea inducida intencionalmente o que se dé de manera natural por el uso cotidiano, de tal suerte que el piso va adquiriendo mayor brillo con el paso del tiempo. También es importante mencionar que estos sistemas contribuyen a mejorar el curado del piso, pero no lo sustituyen completamente, por lo que generalmente se recomienda curar el piso con agua antes de su aplicación. De igual forma aún cuando en algunas ocasiones se manifiesta que éstos selladores o endurecedores densifican la superficie de concreto aumentando la resistencia a la abrasión del mismo, el efecto es mínimo cuando se compara contra un piso de concreto bien curado, pero la diferencia puede ser muy significativa cuando se observa el aumento en resistencia a la abrasión que presenta un piso mal curado después de un tratamiento con este tipo de productos.

 

Selladores para junta

Son productos cuya función principal es evitar el deterioro de las aristas de las juntas y prevenir el paso de líquidos que puedan deteriorar eventualmente las terracerías. Estos productos se dividen principalmente en elastoméricos y semirígidos, los cuales a su vez pueden estar fabricados a partir de distintos materiales, tales como: poliuretano, resina epóxica, polyurea, silicón, poliuretano-asfalto, etc. Los selladores elastoméricos se utilizan principalmente en juntas que requieren una gran capacidad de elongación, pero no una dureza superficial importante. Esta condición se da generalmente en juntas de control y construcción de áreas exteriores donde los gradientes de temperatura y humedad generan procesos de expansión y contracción del concreto suficientes para presentar movimientos importantes entre las secciones de concreto. O bien, en juntas de aislamiento donde se esperan movimientos importantes entre las distintas secciones de concreto, como es en las juntas de diamante alrededor de columnas, juntas alrededor de cimentaciones especiales para equipos, juntas perimetrales, etc. Por otro lado, los selladores semi-rígidos son empleados en juntas de control y construcción sujetas a tráfico continuo de vehículos con ruedas pequeñas tales como: montacargas de rueda maciza, patines, etc, ya que dichos vehículos dañan de manera importante las aristas de las juntas rellenas con selladores elastoméricos, mientras que los semi-rígidos tienen la dureza superficial suficiente para proteger dichas aristas.

 

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10-04-2008
Características de los silicatos de potasio
Fuente: QuimiNet | Sectores relacionados: Consultoría, Pulpa y Papel |

Características de los silicatos de potasio

¿Qué son los silicatos de potasio?

Los silicatos de potasio son una familia de productos químicos con un amplio rango de propiedades físicas y químicas. Las variadas características de los silicatos de potasio permiten su uso en aplicaciones tan diversas como fundente de varillas de soldadura, jabones, detergentes y cubiertas decorativas.

Para muchas aplicaciones se prefieren los silicatos de potasio sobre los silicatos de sodio comúnmente utilizados. Por ejemplo, en capas fundentes para electrodos de soldadura, el silicato de potasio proporciona un arco uniforme y un quemado suave.

Una mayor solubilidad y compatibilidad con otros ingredientes hacen preferible al silicato de potasio para los detergentes líquidos y los jabones de espuma rápida.  Igualmente, el silicato de potasio no eflorece y es, por lo tanto, ideal en pinturas y en ciertos tipos de cubiertas y ligaduras.

Características de los silicatos de potasio

En muchas formas las soluciones de silicato de potasio son semejantes a las soluciones de silicato de sodio. Sin embargo, una diferencia significativa es que las soluciones de silicato de potasio son ligeramente más viscosas que las soluciones de silicato de sodio correspondientes en concentraciones iguales. Pero como en el silicato de sodio, la viscosidad de las soluciones es afectada por la relación, concentración y temperatura. A menor relación, esto es más alcalino a un contenido de sólidos dado, menor será la viscosidad. Por esta razón los tipos de relativamente alcalinos pueden ser suministrados en forma más concentrada.

La viscosidad es también una función de la concentración. La adición de una pequeña cantidad de agua cambia muy rápidamente un producto de viscoso a una solución cercana al agua en viscosidad.

El aumentar de temperatura causará una baja significativa en la viscosidad.

Propiedades de los silicatos de potasio

Generalmente, los silicatos de potasio se asemejan a los silicatos de sodio en sus propiedades, pero las diferencias se encuentran en el proceso de reconocimiento y en las aplicaciones de expansión industrial. Una diferencia fácilmente reconocida es el color de la flama: en el color violeta del potasio a cambio del amarillo intenso del sodio.

Esta es la base de uno de los primeros usos del silicato de potasio como un ligador de electrodos de soldadura.

Donde el potasio es un ingrediente necesario, es generalmente conveniente introducirlo como un silicato. Esto es importante en geles catalíticos y en cubiertas de varillas de soldadura.

  • No eflorescente. Las cubiertas de silicato de potasio no desarrollan una película visible de carbonato blanco, eflorescencia, al exponerse a la atmósfera. En consecuencia se prefiere el silicato de potasio para cubiertas decorativas, pinturas y ligadores de cerámica.
  • Mayor Solubilidad. Los silicatos de potasio son generalmente utilizados en la formulación de jabones líquidos, de carga pesada y jabones de pasta de potasio debido a su gran solubilidad y compatibilidad con otros ingredientes.
  • Más refractario. Aún a la misma proporción de sílice a mol de álcali, los silicatos de potasio se suavizan y fluyen a mayores temperaturas que los silicatos de sodio correspondientes.
  • No pegajoso. Los silicatos de potasio no son pegajosos y los morteros preparados con ellos no se pegan a la espátula. Esta característica puede reducir costos de trabajo en albañilería y construcción con ladrillos refractarios del tipo ácido.

Proveedores de silicato de potasio

A continuación le presentamos a Silicatos y Derivados S. A. de C. V. (SIDESA), proveedor de silicato de potasio:

SIDESA es especialista en la elaboración de silicatos de sodio y de potasio, metasilicatos de sodio, productos de lavandería y algunos otros derivados del desarrollo de la química de los silicatos que poseen una amplia gama de aplicaciones.

Los productos de SIDESA sirven a mercados tan diversos como las industrias de jabones y detergentes, del papel, de la fundición, de la construcción, de compuestos limpiadores y muchas otras.

Conozca el Perfil, Productos, Dirección y Teléfono de SIDESA.

O bien, haga contacto directo con SIDESA para solicitar mayor información sobre silicato de potasio.

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Usos y aplicaciones del silicato de potasio

 
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10-04-2008
Usos y aplicaciones del silicato de potasio
Fuente: QuimiNet | Sectores relacionados: Automotriz, Construcción, Química, Resinas y recubrimientos | Productos y Servicios relacionados: Medicina y salud

Usos y aplicaciones del silicato de potasio

Los silicatos de potasio son una familia de productos químicos con un amplio rango de propiedades físicas y químicas.  Las variadas características de los silicatos de potasio permiten su uso en aplicaciones tan diversas como las que se enlistan a continuación:

  • Varillas de Soldadura. Originalmente todas las cubiertas de electrodos contenían silicato de sodio muestran suficiente estabilidad de arco cuando se utilizaba con equipo DC. Con la llegada del equipo de soldadura AC, las fórmulas de cubiertas de silicato de sodio producían un arco inestable. Consecuentemente, el silicato de potasio substituyó al silicato de sodio.  El uso del silicato de potasio KASIL produce un arco suave, ligeramente quemado. Esto es importante para el acero inoxidable así como para el soldado AC. Las combinaciones de silicatos de sodio y potasio se utilizan cuando se permite una cantidad controlada de rocío de arco. El KASIL No. 6 fue desarrollado especialmente para utilizarse en cubiertas de varillas de soldadura.
  • Recubrimientos Protectores. El silicato de potasio KASIL es un vehículo excelente para los pigmentos que se aplican a piedra, concreto, estuco y ladrillo.  Las películas de KASIL se mantienen libres de eflorescencias porque no forman carbonatos como los silicatos de sodio.  El silicato